JP2015107480A - 排気浄化フィルタ - Google Patents
排気浄化フィルタ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015107480A JP2015107480A JP2014069179A JP2014069179A JP2015107480A JP 2015107480 A JP2015107480 A JP 2015107480A JP 2014069179 A JP2014069179 A JP 2014069179A JP 2014069179 A JP2014069179 A JP 2014069179A JP 2015107480 A JP2015107480 A JP 2015107480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- containing oxide
- catalyst
- surface area
- specific surface
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 78
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052795 boron group element Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001849 group 12 element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/66—Silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/104—Silver
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/01—Engine exhaust gases
- B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
本発明によれば、Ce含有酸化物の比表面積を低下させることにより、触媒中のAg含有量を変化させずに一定のままで、Ce含有酸化物上のAgの表面濃度を高くできる。即ち、Ce含有酸化物の比表面積を低下させることで、Ce含有酸化物の細孔へのAgの埋没を抑制できるため、Ce含有酸化物の表面にAgを多く露出させることができる。従って、本発明によれば、AgとPMとの接触性が向上するため、PM浄化性能を向上できる。
また、従来の触媒では、Ag含有量を増加することで凝集したAg粒子が、Ce含有酸化物の表面から細孔内に滑り落ち、より大きな凝集体となって細孔内に偏在するため、AgとPMの接触性が低下し、PM浄化性能が低下する。これに対して本発明によれば、Ce含有酸化物の比表面積を低下させることで、Agの凝集を抑制できるため、PM浄化性能を向上できる。
さらには、本発明によれば、従来のようにAg含有量を増加する必要が無いため、過剰のAgによるシンタリングの発生を抑制でき、PM浄化性能を向上できるとともに、コストを抑制できる。
排気浄化フィルタでは、高いPM浄化性能に加えて、高いCO/HC浄化性能も求められるところ、Ce含有酸化物の比表面積が低すぎると、Ce含有酸化物が有する酸素放出機能(OSC)が失われてCO/HC浄化性能が低下する。これに対して、この発明によれば、Ce含有酸化物の比表面積の下限値を13.0m2/gとすることで、CO/HC浄化性能の低下を回避しつつ、PM浄化性能を向上できる。
本発明の第一実施形態に係る排気浄化フィルタは、例えばディーゼルエンジン等の内燃機関の排気通路に設けられ、内燃機関の排気中のPMを捕捉して浄化する。本実施形態に係る排気浄化フィルタは、フィルタ基材としてのDPFと、DPF上に担持されたAg系触媒と、を備える。
Ag系触媒では、表面近傍のAgは、酸化雰囲気下ではAg2Oとして存在し、還元雰囲気下ではAgメタルとして存在する。そして、Ag2Oは、酸素脱離エネルギーが最も小さく、PMの燃焼に対して最も有効な化合物である。
後述する酸素放出能を有するCe含有酸化物から、表面付近のAgメタルに酸素が供給されると、Agメタルは活性種であるAg2Oに変換される。そして、このAg2Oは、PMと反応することによりAgメタルに戻るものの、直ちにCe含有酸化物からの酸素がAgメタルに供給される結果、常に表面付近のAgは、Ag2Oの状態で存在する。このようにして、Ag系触媒は、表面付近に存在する活性種Ag2Oの作用によって、低温下で効率良くPMを燃焼除去する。従って、Ag系触媒は、AgとPMとの接触性がPM浄化性能に大きく影響を及ぼす特性を有する。
また、複合酸化物は、アルカリ土類金属元素、遷移金属元素、第12族元素、及び第13族元素からなる群より選択される少なくとも2種以上を構成元素として含むことにより、構成元素の価数を変化させて酸素の吸収及び放出を行うものが好ましい。
また、複合酸化物が酸素放出能を有するために、多原子価を持つ元素が少なくとも1種含まれていることが好ましい。具体的には、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Nb、Ta、Mo、W、Ce、Pr、Sm、Eu、Tb、Yb、Pt、Pd、Rh、Ir、Ru等の遷移金属元素が少なくとも1種含まれていることが好ましい。酸素放出は、複合酸化物を構成する元素の価数の変化に応じて、電荷のバランスを保つために複合酸化物の格子中の酸素が脱離する現象である。このため、Agとの組合せによる酸素放出能の観点から、上記遷移金属元素のうち、Ce、Zr、Pr、La、及びYが特に好ましい。
図1(a)に示すように、例えばAg含有量を30質量%で一定としたまま、Ce含有酸化物の比表面積を低くすると、Ce含有酸化物の細孔へのAgの埋没が抑制され、Ce含有酸化物の表面にAgが多く露出することが分かる。即ち、図1(b)から明らかであるように、Ce含有酸化物の比表面積を低くすると、Ag表面濃度が高くなる。これにより、Agと接触する接点PMの数が増加する結果、PM浄化性能が向上する。
ディッピング法では、例えば、Ag系触媒の構成材料を所定量含むスラリーを湿式粉砕等により作製し、作製したスラリー中にDPFを浸漬させた後、DPFを引き上げて所定の温度条件で焼成を行うことにより、DPFにAg系触媒を担持させることができる。
また、微細発泡法では、上記のようにして作製したスラリー中に、クエン酸等の有機酸を添加することにより、焼成時に触媒粒子を発泡させ、分散させる。これにより、触媒粒子がDPF全体に分散担持され、DPF表面にAg系触媒を均一に担持させることができる。
本実施形態では、PMを酸化浄化する触媒を、Ce含有酸化物にAgを担持してなるAg系触媒により形成した。また、Ag系触媒中のAgの含有量を50質量%以下とし、Ce含有酸化物の比表面積を0.5m2/g〜105.6m2/gと低く設定することで、Ce含有酸化物上のAgの表面濃度を元素換算で25.1%〜67.7%とした。
本実施形態によれば、Ce含有酸化物の比表面積を低下させることにより、触媒中のAg含有量を変化させずに一定のままで、Ce含有酸化物上のAgの表面濃度を高くできる。即ち、Ce含有酸化物の比表面積を低下させることで、Ce含有酸化物の細孔へのAgの埋没を抑制できるため、Ce含有酸化物の表面にAgを多く露出させることができる。従って、本実施形態によれば、AgとPMとの接触性が向上するため、PM浄化性能を向上できる。
さらには、本実施形態によれば、従来のようにAg含有量を増加する必要が無いため、過剰のAgによるシンタリングの発生を抑制でき、PM浄化性能を向上できるとともに、コストを抑制できる。
排気浄化フィルタでは、高いPM浄化性能に加えて、高いCO/HC浄化性能も求められるところ、Ce含有酸化物の比表面積が低すぎると、Ce含有酸化物が有する酸素放出機能(OSC)が失われてCO/HC浄化性能が低下する。これに対して本実施形態によれば、Ce含有酸化物の比表面積の下限値を13.0m2/gとすることで、CO/HC浄化性能の低下を回避しつつ、PM浄化性能を向上できる。
目標生成量15gに対して、触媒中のAg含有量が30質量%となるように、Ce含有酸化物としてのCe84.9La5.1Pr5.0Si5.0O2を10.20g、硝酸Agを7.09g、5%硝酸Pd水溶液を2.99gそれぞれ秤量し、蒸留水を適量混合して溶液Aを得た。次いで、溶液Aをエバポレータで蒸発乾固し、Agを担持した触媒Bを得た後、触媒Bを200℃で乾燥後、700℃で2時間焼成することにより、Ag系触媒を調製した。
各実施例及び比較例で用いたCe含有酸化物の比表面積を測定した。具体的には、各実施例及び比較例で用いたCe含有酸化物に対して、窒素を吸着させたときの圧力と吸着量との関係から、BET式を用いて算出した。結果を表1に示した。
各実施例及び比較例で調製した触媒について、Ag表面濃度を測定した。具体的には、PHI社製XPS装置「Quantera SXM」を用いてCe含有酸化物上に担持された元素換算のAg表面濃度(atm%)を測定した。結果を表1に示した。
(排気浄化フィルタの調製)
各実施例及び比較例で調製した触媒粉末と、蒸留水と、SiO2ゾルを、φ10mmのAl2O3ボールを容器に入れ、約1時間湿式粉砕を行った。その後、粉末量に対して4倍量のクエン酸を添加した後、再度、湿式粉砕を約1時間行うことで粉末スラリーを得た。次いで、得られたスラリーに、DPFとしてSi−SiCフィルタ(15cc)を含浸し、エアーブロー後、200℃で2時間乾燥させた。
上記の操作を繰り返し、所定担持量になったことを確認した後、700℃で2時間焼成し、目封じすることで各排気浄化フィルタを調製した。
上記のようにして調製した各排気浄化フィルタを、200℃で5時間、乾燥させて重量Aを測定し、実機エンジンから排出されるPMを堆積させた。その後、200℃で5時間乾燥させた後、重量Bを測定した。PM堆積量は、下記式(1)により算出した。
[数1]
PM堆積量(g/L) = (B−A)/15×1000 ・・・(1)
PM堆積後の各排気浄化フィルタの前段に、NOx吸蔵触媒を設置し、窒素雰囲気下で600℃まで昇温した後、排気モデルガス(O2=4%、NO=250ppm、N2バランスガス)をSV=10万/時となるように導入してPMを燃焼除去させた。このときのPM燃焼に伴うCOとCO2の排出量を測定し、その積算値から反応時間に対するPM浄化率を得た。
ここで、図5は、反応時間とPM浄化率との関係を示す図である。図5に示すように、PM浄化率が90%に達するまでの反応時間をT90と定義し、PM浄化性能の指標とした。即ち、T90が小さいほどPM浄化性能は高く、T90が大きいほどPM浄化性能は低いことを意味する。
図6に示すように、実施例1〜5はいずれも、比較例と比べてT90が小さくPM浄化性能が高いことが分かった。この結果から、Ce含有酸化物の比表面積を0.5m2/g〜105.6m2/gとして、Ce含有酸化物上のAg表面濃度を25.1%〜67.7%と高くすることにより、PM浄化性能を向上できることが確認された。
実施例2、4、5の各排気浄化フィルタについて、排気モデルガス(CO=0.11%、O2=10%、N2バランスガス)を流量15L/分(SV=6万/時)となるように導入した。このとき、温度を室温から450℃まで、10℃/分で昇温させた。排出されたガス中のCO含有量をガスクロマトグラフで測定することにより、CO浄化率%を算出した。
図8に示すように、焼成温度が1100℃(実施例2)と1200℃(実施例4)の場合を比べると、CO浄化率はほぼ同等であるが、焼成温度が1300℃(実施例5)になると、CO浄化率が著しく低下していることが分かった。これは、焼成温度が1300℃になると比表面積が1m2/g以下と極端に小さく、Ce含有酸化物が有する酸化性能(OSC性能)が失われているためと考えられた。
従って、この結果から、PM浄化性能とCO浄化性能を両立させるためには、Ce含有酸化物の上限値を1200℃とすることで、Ce含有酸化物の比表面積の下限値を13.0m2/gとし、Ce含有酸化物上のAg表面濃度の上限値を45.7とすることが好ましいことが確認された。なお、これについては、HC浄化率においてもCO浄化率と同様のことが言える。
目標生成量に対して、触媒中のAg含有量が所定質量%となるように、Ce含有酸化物としてのCe84.9La5.1Pr5.0Si5.0O2、硝酸Ag、5%硝酸Pd水溶液をそれぞれ所定量秤量し、蒸留水を適量混合して溶液Aを得た。次いで、溶液Aをエバポレータで蒸発乾固し、Agを担持した触媒Bを得た後、触媒Bを200℃で乾燥後、700℃で2時間焼成することにより、Ag系触媒を調製した。
また、図10は、実施例6〜10の触媒におけるAg含有量とT90との関係を示す図である。図10に示すように、Ce含有量酸化物の比表面積が一定(50m2/g)のもとでは、Ag含有量が45質量%を超えるとT90が悪化し始め、50質量%を超えるとT90が大幅に悪化することが分かった。
これは、Ce含有量酸化物の比表面積が50m2/gの一定のもとでは、Ag含有量が50質量%を超えるとCe含有酸化物内へのAgの埋没が優先される結果、T90もAg含有量が50質量%を超えると低下するものと考えられた。この結果から、Ag含有量は、30質量%〜45質量%が好ましいことが確認された。
目標生成量に対して、触媒中のAg含有量が40質量%となるように、Ce含有酸化物としてのCe84.9La5.1Pr5.0Si5.0O2、硝酸Ag、5%硝酸Pd水溶液をそれぞれ所定量秤量し、蒸留水を適量混合して溶液Aを得た。次いで、溶液Aをエバポレータで蒸発乾固し、Agを担持した触媒Bを得た後、触媒Bを200℃で乾燥後、700℃で2時間焼成することにより、Ag系触媒を調製した。
Claims (4)
- 内燃機関の排気通路に設けられ、前記内燃機関の排気中の粒子状物質を捕捉して浄化する排気浄化フィルタであって、
多孔質のフィルタ基材と、
前記フィルタ基材上に担持され、前記粒子状物質を酸化浄化する触媒と、を備え、
前記触媒は、Ceを含有するCe含有酸化物と、当該Ce含有酸化物上に担持されたAgと、を有し、
前記触媒中の前記Agの含有量は、50質量%以下であり、
前記Ce含有酸化物の比表面積は、0.5m2/g〜105.6m2/gであり、
前記Ce含有酸化物上の前記Agの表面濃度は、元素換算で25.1%〜67.7%であることを特徴とする排気浄化フィルタ。 - 前記Ce含有酸化物の比表面積は、13.0m2/g以上であり、
前記Ce含有酸化物上の前記Agの表面濃度は、元素換算で45.7%以下であることを特徴とする請求項1に記載の排気浄化フィルタ。 - 前記Ce含有酸化物の比表面積は、13.0m2/g〜65.0m2/gであり、
前記Ce含有酸化物上の前記Agの表面濃度は、元素換算で29.6%〜45.7%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の排気浄化フィルタ。 - 前記触媒中の前記Agの含有量は、30質量%〜45質量%であることを特徴とする請求項1から3いずれかに記載の排気浄化フィルタ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014069179A JP6076936B2 (ja) | 2013-10-21 | 2014-03-28 | 排気浄化フィルタ |
DE102014221169.7A DE102014221169B4 (de) | 2013-10-21 | 2014-10-17 | Abgasreinigungsfilter |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013218527 | 2013-10-21 | ||
JP2013218527 | 2013-10-21 | ||
JP2014069179A JP6076936B2 (ja) | 2013-10-21 | 2014-03-28 | 排気浄化フィルタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015107480A true JP2015107480A (ja) | 2015-06-11 |
JP6076936B2 JP6076936B2 (ja) | 2017-02-08 |
Family
ID=52829916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014069179A Expired - Fee Related JP6076936B2 (ja) | 2013-10-21 | 2014-03-28 | 排気浄化フィルタ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6076936B2 (ja) |
DE (1) | DE102014221169B4 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006177346A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-07-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排気浄化装置及び排気浄化システム |
JP2007313443A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化装置 |
JP2009255057A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-11-05 | Kumamoto Univ | 粒子状物質燃焼触媒およびその製造方法並びに排気ガス浄化用フィルター |
JP2010269268A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ハニカム構造型フィルタ |
JP2011143352A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ディーゼル排ガス浄化用触媒の製造方法 |
WO2012073975A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Agcセイミケミカル株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法および排気ガス浄化装置 |
US20130089471A1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-11 | Heesung Catalysts Corporation | Non-pgm catalyst for burning carbon soot, and filtration filter and exhaust gas post-processing apparatus using the same |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0592281A (ja) | 1991-03-06 | 1993-04-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 容器貫通配管溶接部の耐食性改善方法 |
EP1356864A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-29 | Ford Global Technologies, Inc., A subsidiary of Ford Motor Company | Platinum-group-metal free catalytic washcoats for particulate exhaust gas filter applications |
US20110076202A1 (en) * | 2008-05-29 | 2011-03-31 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd | Particulate combustion catalyst, particulate filter and exhaust gas purifying apparatus |
WO2010041741A1 (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | 本田技研工業株式会社 | 排ガス浄化装置 |
WO2012093600A1 (ja) * | 2011-01-05 | 2012-07-12 | 本田技研工業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化用触媒構成体 |
JP2013218527A (ja) | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | グラフィックス描画装置 |
JP5942192B2 (ja) | 2012-09-28 | 2016-06-29 | 新光機器株式会社 | 抵抗溶接機用電極 |
-
2014
- 2014-03-28 JP JP2014069179A patent/JP6076936B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-17 DE DE102014221169.7A patent/DE102014221169B4/de active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006177346A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-07-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排気浄化装置及び排気浄化システム |
JP2007313443A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化装置 |
JP2009255057A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-11-05 | Kumamoto Univ | 粒子状物質燃焼触媒およびその製造方法並びに排気ガス浄化用フィルター |
JP2010269268A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | ハニカム構造型フィルタ |
JP2011143352A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ディーゼル排ガス浄化用触媒の製造方法 |
WO2012073975A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Agcセイミケミカル株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法および排気ガス浄化装置 |
US20130089471A1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-11 | Heesung Catalysts Corporation | Non-pgm catalyst for burning carbon soot, and filtration filter and exhaust gas post-processing apparatus using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014221169A1 (de) | 2015-05-07 |
JP6076936B2 (ja) | 2017-02-08 |
DE102014221169B4 (de) | 2016-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4144898B2 (ja) | パティキュレート燃焼触媒、パティキュレートフィルター及び排ガス浄化装置 | |
JP5085176B2 (ja) | 排ガス浄化触媒および排ガス浄化装置 | |
WO2017051459A1 (ja) | 排気浄化フィルタ | |
JP2006334490A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP2010022918A (ja) | 自動車から排出される排気ガスを浄化するためのハニカム構造型触媒及びその製造方法、並びに、その触媒を使用した排気ガス浄化方法 | |
JP2009045584A (ja) | 排ガス浄化触媒及びこれを用いた排ガス浄化装置 | |
JP2021514837A (ja) | ガソリンエンジン排ガス後処理用触媒 | |
JP5954159B2 (ja) | 触媒付パティキュレートフィルタ | |
JP5974850B2 (ja) | 触媒付パティキュレートフィルタ | |
JP5023950B2 (ja) | 排ガス成分浄化用触媒材及び同触媒材付パティキュレートフィルタ | |
JP6627813B2 (ja) | 触媒付きパティキュレートフィルタの製造方法 | |
JP5954031B2 (ja) | 粒子状物質燃焼触媒 | |
JP6076936B2 (ja) | 排気浄化フィルタ | |
JP2015077532A (ja) | 排気浄化フィルタ | |
JP6265813B2 (ja) | 排気浄化フィルタ | |
JP6194699B2 (ja) | 触媒付パティキュレートフィルタの製造方法 | |
JP5412788B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP5524820B2 (ja) | パティキュレート燃焼触媒、その製造方法、パティキュレートフィルター及びその製造方法 | |
US9114389B2 (en) | Method for producing catalyst composition, catalyst composition, diesel particulate filter using the same, and exhaust gas purification system | |
JP6094544B2 (ja) | 触媒付パティキュレートフィルタ及びその製造方法 | |
JP5956496B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒、それを用いた排ガス浄化フィルタ及び排ガス浄化方法 | |
WO2016031102A1 (ja) | 触媒付パティキュレートフィルタ及びその製造方法 | |
JP2014213272A (ja) | 排気浄化触媒及び排気浄化装置 | |
JP5942812B2 (ja) | 触媒付パティキュレートフィルタ | |
JP5549453B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161213 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170111 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6076936 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |