JP2015106240A - 導電性フイルム及びタッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】視認される領域に形成される引出電極を目立ちにくくして、視認性を向上させることができ、また、電極間の初期の静電容量を大きくして、検知精度の向上を図ることができ、しかも、基体の一主面だけに電極を形成することができ、コストの低廉化を図ることができる導電性フイルム及びタッチパネルを提供する。
【解決手段】透明基体と、透明基体の一主面に互いに対向して形成された第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂと、透明基体の一主面に形成され、第２電極３２Ｂから延びる引出電極３４と、を有する。第１電極３２Ａは、第２電極３２Ｂの一部を囲む形状を有し、少なくとも引出電極３４は、金属細線にて構成された複数の格子３６を含むメッシュパターン３８にて構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、導電性フイルムに関し、例えばタッチパネルに用いて好適な導電性フイルム及びタッチパネルに関する。

近時、表示装置に設置される導電性フイルムとしては、タッチパネルに使用される導電性フイルムが注目されている。タッチパネルは、ＰＤＡ（携帯情報端末）や携帯電話等の小サイズへの適用が主となっているが、パソコン用ディスプレイ等への適用による大サイズ化が進むと考えられる。

このようなタッチパネル用の導電性フイルムとしては、従来から、基板を間に挟んで対向する第１電極部及び第２電極部を有する例や（特許文献１）、基板の一主面上に所定間隔をあけて配置される複数のタッチ電極部の間に引き出し配線部を配置し、引き出し配線部を網目構造にした例（特許文献２及び３）、また、タッチ電極部の対向電極を基板の同一平面に形成した例（特許文献４）が開示されている。

特開２０１２−２３８２７８号公報 特開２０１２−０４３６５２号公報 特開２０１０−１９１５０４号公報 特表２０１０−５４１１０９号公報

ところで、上述した将来の動向において、タッチ電極及び引出電極は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を用いていることから、電気抵抗が大きい。そこで、引出電極を金属配線にて構成することが考えられるが、引出電極が視認される領域に形成されることから、引出電極が目立ち、視認性が劣化するという問題がある。

その一方で、特許文献１〜４のように、金属製の細線（金属細線）にて構成した格子を多数並べて電極を構成することで表面抵抗を低下させることが考えられる。

しかしながら、金属細線による電極は、透明電極膜と比して、導電部分の比率が小さいため、電極間の初期の静電容量が透明電極膜の場合よりも大幅に小さくなり、検知精度の向上に限界が生じるという問題がある。特に、基板を間に挟んで対向する第１電極部及び第２電極部を有する場合は、電極間の離間距離が大きくなるため、電極間の初期の静電容量がさらに小さくなるおそれがある。なお、初期の静電容量が大き過ぎると、人間の指が近接あるいは接触することによる静電容量の変化が相対的に小さくなり、検出精度が低下するという問題がある。

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、視認される領域に形成される引出電極を目立ちにくくして、視認性を向上させることができ、また、電極間の初期の静電容量を大きくして、検知精度の向上を図ることができ、しかも、基体の一主面だけに電極を形成することができ、コストの低廉化を図ることができる導電性フイルム及びタッチパネルを提供することを目的とする。

［１］ 第１の本発明に係る導電性フイルムは、基体と、基体の一主面に互いに対向して形成された第１電極及び第２電極と、基体の一主面に形成され、第２電極から延びる引出電極と、を有し、第１電極は、第２電極の一部を囲む形状を有し、少なくとも引出電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていることを特徴とする。

これにより、視認される領域に形成される引出電極を目立ちにくくすることができ、視認性を向上させることができる。また、第１電極及び第２電極間の初期の静電容量を大きくして、検知精度の向上を図ることができる。しかも、基体の一主面だけに第１電極、第２電極及び引出電極を形成することができる。これは、製造工程の簡略化、工数の低減等につながり、コストの低廉化を図ることができる。

［２］ 第１の本発明において、メッシュパターンを構成する金属細線の延在方向が、引出電極の延在する方向に対して傾斜してもよい。この場合、モアレの発生を抑制することができる。

［３］ 第１の本発明において、第１電極の外周のうち、第２電極と向き合う部分を構成する金属細線と、第２電極の外周のうち、第１電極と向き合う部分を構成する金属細線とが互いに平行に対向している総経路長をＬ（ｍｍ）、第２電極の外周で囲まれた面積をＡ（ｍｍ²）としたとき、Ｌ（ｍｍ）／Ａ（ｍｍ²）が１．０（ｍｍ^-1）以上であることが好ましい。これにより、指やペンの接触又は近接による静電容量の変化が検出しやすくなり、タッチ位置の検出精度を向上させることができる。

［４］ 第１の本発明において、メッシュパターンのピッチが２００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。これにより、タッチパネルに用いた場合に、透明性を良好に保つことが可能であり、例えば表示装置の表示パネル上に取り付けた際に、違和感なく表示を視認することができる。しかも、タッチ位置の検出精度も向上させることができる。

［５］ 第１の本発明において、第２電極を複数有し、複数の第２電極が、島状に点在していてもよい。

［６］ この場合、島状の複数の第２電極が、第１方向に配列され、第１電極は、第１方向に帯状に延在する帯部と、帯部から張り出して第２電極の一部を囲む囲繞部とを有してもよい。これにより、指が近接あるいは接触した位置（タッチ位置と記す）の検知を行うための感知部の領域を広くすることができ、タッチ位置の検出精度を向上させることができる。

［７］ さらに、第１電極を複数有し、島状の複数の第２電極が、マトリクス状に配列され、複数の第１電極が、第１方向と直交する第２方向に配列されていてもよい。

［８］ この場合、第１方向に沿って配列する複数の第２電極からの各引出電極は、対応する第１電極に隣接する領域を第１方向に沿って延在していてもよい。これにより、基体の一主面に第１電極と第２電極とを形成することが可能となる。しかも、引出電極が金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されているため、視認される領域に引出電極が形成されていても、目立つことがない。

［９］ また、第１電極及び第２電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成され、少なくとも第１電極と第２電極間に、第１電極及び第２電極と非接続とされた金属細線によるダミーパターンが形成され、上面から見たとき、少なくとも第１電極から第２電極にわたって複数の格子が均一に配列された形態となっていてもよい。これにより、一部の金属細線や一部の電極が目立つということがなくなり、視認性が向上する。

［１０］ さらに、複数の引出電極間に、引出電極と非接続とされた金属細線によるダミーパターンが形成され、上面から見たとき、第１電極、第２電極及び引出電極にわたって複数の格子が均一に配列された形態となっていてもよい。この場合、導電性フイルムを上面から見たとき、第１電極、第２電極及び引出電極にわたって複数の格子が均一に配列された形態となり、一部の引出電極が目立つということもなくなり、視認性をさらに向上させることができる。

［１１］ 第１の本発明において、各第２電極は、複数の枝部が放射状に広がる形状を有し、第１電極は、少なくとも第２電極の複数の枝部を囲む形状を有してもよい。この場合、第１電極と第２電極との対向部分が複雑に入り組んだ形状となるため、第１電極と第２電極間の初期の静電容量を大きくすることができる。

［１２］ この場合、第２電極の放射状に広がる枝部が、島状に点在していてもよい。

［１３］ さらに、複数の枝部が、第１方向に配列されていてもよい。

［１４］ 第１の本発明において、第１電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていてもよい。

［１５］ ［１］〜［８］、［１１］〜［１４］において、第２電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていてもよい。

［１６］ 第２の本発明に係るタッチパネルは、表示装置の表示パネル上に設置された導電性フイルムを備えるタッチパネルであって、導電性フイルムは、基体と、基体の一主面に互いに対向して形成された第１電極及び第２電極と、基体の一主面に形成され、第２電極から延びる引出電極と、を有し、第１電極は、第２電極の一部を囲む形状を有し、少なくとも引出電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていることを特徴とする。

［１７］ 第２の本発明において、導電性フイルムは、表示パネルの表示画面に対応したセンサ領域と、表示パネルの外周部分に対応する端子配線領域とを有し、引出電極は、第１電極及び第２電極と共に、センサ領域に形成されていてもよい。

以上説明したように、本発明に係る導電性フイルム及びタッチパネルによれば、視認される領域に形成される引出電極を目立ちにくくして、視認性を向上させることができ、また、電極間の初期の静電容量を大きくして、検知精度の向上を図ることができ、しかも、基体の一主面だけに電極を形成することができ、コストの低廉化を図ることができる。

本実施の形態に係るタッチパネルの構成を示す分解斜視図である。 本実施の形態に係る導電性フイルムをセンサ本体と共に示す断面図である。 本実施の形態に係る導電性フイルムの導電部のパターン（特に、第１電極、第２電極、引出電極、第１端子配線部及び第２端子配線部）を示す平面図である。 図３の第１電極、第２電極、引出電極及びダミーパターンのパターン例を拡大して示す平面図である。 図５Ａは図３に示すパターンのうち、１列分の第１電極の一部と、該第１電極にてそれぞれ一部が囲まれた複数の第２電極と、これら第２電極から延びる引出電極のパターンを示す平面図であり、図５Ｂは図５Ａに示すパターンの要部を示す拡大図である。 図６Ａは図５Ａに示すパターンの第１の変形例を示す平面図であり、図６Ｂは図６Ａに示すパターンの要部を示す拡大図である。 図７Ａは図５Ａに示すパターンの第２の変形例を示す平面図であり、図７Ｂは図７Ａに示すパターンの要部を示す拡大図である。 図８Ａは図５Ａに示すパターンの第３の変形例を示す平面図であり、図８Ｂは図８Ａに示すパターンの要部を示す拡大図である。 図９Ａは図５Ａに示すパターンの第４の変形例を示す平面図であり、図９Ｂは図９Ａに示すパターンの要部を示す拡大図である。

以下、本発明に係る導電性フイルム及びタッチパネルの実施の形態例を図１〜図９Ｂを参照しながら説明する。なお、本明細書において数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。

本実施の形態に係るタッチパネル１０は、図１に示すように、センサ本体１２と図示しない制御回路（ＩＣ回路等）とを有する。センサ本体１２は、本実施の形態に係る導電性フイルム１４と、その上に積層された例えばガラス製のカバー層１６とを有する。導電性フイルム１４及びカバー層１６は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置１８における表示パネル２０上に配置されるようになっている。導電性フイルム１４は、上面から見たときに、表示パネル２０の表示画面２０ａに対応したセンサ領域２２と、表示パネル２０の外周部分に対応する端子配線領域２４（いわゆる額縁）とを有する。

導電性フイルム１４は、図２に示すように、透明基体２６の表面上に形成された導電部２８と、導電部２８を被覆するように形成された透明粘着剤層３０とを有する。

導電部２８のうち、センサ領域２２には、透明基体２６の表面に互いに対向して形成された第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂと、同じく透明基体２６の表面に形成され、第２電極３２Ｂから延びる引出電極３４とが形成されている。第１電極３２Ａは、第２電極３２Ｂの一部を囲む形状を有する。少なくとも引出電極３４は、金属細線にて構成された複数の格子３６を含むメッシュパターン３８にて構成されている。

具体的には、第２電極３２Ｂを複数有し、複数の第２電極３２Ｂが島状に点在している。より詳しくは、島状の複数の第２電極３２Ｂが、第１方向（ｙ方向）及び第２方向（ｘ方向：第１方向と直交する方向）にマトリクス状に配列され、複数の第１電極３２Ａが、第２方向に配列される構成が好ましい。

この場合、第１電極３２Ａと第２電極３２Ｂとの対向部分が、指が近接あるいは接触した位置（タッチ位置と記す）の検知を行うための感知部を構成する。

特に、本実施の形態では、例えば図３に示すように、各第１電極３２Ａは、第１方向に帯状に延在する帯部４０と、帯部４０から張り出して第２電極３２Ｂの一部を囲む囲繞部４２とを有する。例えば各第２電極３２Ｂは、上面から見て、それぞれ矩形状に形成され、第１電極３２Ａの囲繞部４２によって、各第２電極３２Ｂの例えば３つの側部が囲まれた形態となっている。そのため、感知部の領域が広くなり、タッチ位置の検出精度を向上させることができる。

また、第１方向に沿って配列する複数の第２電極３２Ｂからの各引出電極３４は、対応する第１電極３２Ａに隣接する領域４４（第１電極３２Ａ間の領域）を第１方向に沿って延在している。

さらに、少なくとも第１電極３２Ａと第２電極３２Ｂ間に、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂと非接続とされたダミーパターン４６が形成されていてもよい。ダミーパターン４６は、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂと同様に、金属細線による複数の格子３６を含むメッシュパターン３８にて構成されるのが好ましい。

従って、導電性フイルム１４を上面から見たとき、少なくとも第１電極３２Ａから第２電極３２Ｂにわたって複数の格子３６が均一に配列された形態となり、一部の金属細線や一部の電極が目立つということがなくなり、視認性が向上する。

もちろん、複数の引出電極３４間に、引出電極３４と非接続とされた金属細線によるダミーパターン４６を形成してもよい。この場合、導電性フイルム１４を上面から見たとき、第１電極３２Ａ、第２電極３２Ｂ及び引出電極３４にわたって複数の格子３６が均一に配列された形態となり、一部の引出電極３４が目立つということもなくなり、視認性をさらに向上させることができる。

図３及び図４の例では、図３において二点鎖線で示す領域（第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂ間、隣接する第１電極３２Ａ間、第１電極３２Ａと引出電極３４間、第２電極３２Ｂと引出電極３４間及び引出電極３４間）に、図４に示すように、金属細線による複数の格子３６を含むダミーパターン４６を形成した例を示す。また、図５Ａは、１列分の第１電極３２Ａの一部と、該第１電極３２Ａにてそれぞれ一部が囲まれた複数の第２電極３２Ｂと、これら第２電極３２Ｂから延びる引出電極３４のパターンを示す。

上述した例では、図３及び図５Ａに模式的に示すように、第１電極３２Ａの囲繞部４２によって、各第２電極３２Ｂの例えば３つの側部を囲んだ例を示したが、その他、以下のように構成してもよい。

すなわち、図６Ａ〜図９Ｂに示すように、各第２電極３２Ｂは、複数の枝部５０が放射状に広がる形状を有し、第１電極３２Ａは、少なくとも第２電極３２Ｂの複数の枝部５０を囲む形状を有してもよい。この場合、第１電極３２Ａと第２電極３２Ｂとの対向部分が複雑に入り組んだ形状となるため、第１電極３２Ａと第２電極３２Ｂ間の初期の静電容量を大きくすることができ、指やペンの接触又は近接による静電容量の変化が検出しやすくなる。

通常、金属細線による電極は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明電極膜と比して、導電部分の比率が小さいため、電極間の初期の静電容量が透明電極膜の場合よりも大幅に小さくなり、検知精度の向上に限界が生じるという問題があったが、この例では、第１電極３２Ａと第２電極３２Ｂ間の初期の静電容量を大きくすることができるため、検知精度の向上を図ることができる。

特に、次に示す構成を有することが好ましい。先ず、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａ及び図９Ａの要部を、それぞれ図５Ｂ、図６Ｂ、図７Ｂ、図８Ｂ及び図９Ｂに拡大して示す。ここで、第１電極３２Ａの外周（第１外周５２Ａという）のうち、１つの第２電極３２Ｂと向き合う部分を構成する金属細線（第１金属細線５４Ａと記す）に注目する。また、上記１つの第２電極３２Ｂの外周（第２外周５２Ｂという）のうち、第１電極３２Ａと向き合う部分を構成する金属細線（第２金属細線５４Ｂと記す）に注目する。

そして、上述の第１金属細線５４Ａと第２金属細線５４Ｂとが互いに平行に対向している総経路長をＬ（ｍｍ）、第２電極３２Ｂの第２外周５２Ｂで囲まれた面積をＡ（ｍｍ²）としたとき、Ｌ（ｍｍ）／Ａ（ｍｍ²）が１．０（ｍｍ^-1）以上であることが好ましい。Ｌ（ｍｍ）／Ａ（ｍｍ²）が１．０（ｍｍ^-1）未満であると、初期に第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂ間に発生する静電容量が小さいため、感度が低下する。

従って、Ｌ（ｍｍ）／Ａ（ｍｍ²）が１．０（ｍｍ^-1）であれば、指やペンの接触又は近接による静電容量の変化が検出しやすくなり、タッチ位置の検出精度を向上させることができる。なお、図５Ａ〜図９Ｂでは、ダミーパターン４６を省略して示している。

なお、総経路長Ｌは、第１金属細線５４Ａから求めてもよいし、第２金属細線５４Ｂから求めてもよい。図５Ｂ、図６Ｂ、図７Ｂ、図８Ｂ及び図９Ｂの例では、第１金属細線５４Ａから求めた場合を示し、二点鎖線の枠５６で囲まれた金属細線の長さの合計が上述した総経路長Ｌとなる。

このように、本実施の形態に係る導電性フイルム１４は、センサ領域２２に形成される引出電極３４を目立ちにくくして、視認性を向上させることができる。また、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂ間の初期の静電容量を大きくして、検知精度の向上を図ることができる。しかも、透明基体２６の一主面だけに第１電極３２Ａ、第２電極３２Ｂ及び引出電極３４を形成することができる。これは、製造工程の簡略化、工数の低減等につながり、コストの低廉化を図ることができる。

また、本実施の形態では、第１電極３２Ａ、第２電極３２Ｂ並びに引出電極３４は、それぞれメッシュパターン３８にて構成されている。そして、メッシュパターン３８を構成する金属細線の延在方向は、引出電極３４の延在する方向に対して傾斜している。「傾斜」とは、金属細線の延在方向と引出電極３４の延在する方向とのなす角が鋭角又は鈍角であることを示す。なす角が０°又は９０°であると、表示パネル２０の表示領域の辺に対して直角に金属細線が延在することとなるため、モアレが生じやすいという問題がある。しかし、本実施の形態では、上述のように、金属細線の延在方向が、引出電極３４の延在する方向に対して傾斜しているため、モアレが発生し難い。

一方、導電部２８のうち、端子配線領域２４には、各第１電極３２Ａの端部にそれぞれ電気的に接続された金属配線による第１端子配線部５８Ａと、各引出電極３４の端部にそれぞれ電気的に接続された金属配線による第２端子配線部５８Ｂとが形成されている。

そして、この導電性フイルム１４をタッチパネル１０として使用する場合は、導電性フイルム１４上にカバー層１６を積層し、導電性フイルム１４から導出された複数の第１端子配線部５８Ａと複数の第２端子配線部５８Ｂとを、例えばスキャンをコントロールする図示しない制御回路に接続する。

タッチ位置の検出方式としては、自己容量方式や相互容量方式を好ましく採用することができる。

自己容量方式は、制御回路から第１端子配線部５８Ａに対して順番にタッチ位置を検出するための第１パルス信号を供給し、制御回路から第２端子配線部５８Ｂに順番にタッチ位置を検出するための第２パルス信号を供給する。

指先がカバー層１６の上面に接触又は近接させることで、タッチ位置に対向する感知部とＧＮＤ（グランド）間の容量が増加することから、当該感知部に対応する第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂからの伝達信号の波形が、他の感知部に対応する第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂからの伝達信号の波形と異なった波形となる。従って、制御回路では、当該感知部に対応する第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂからの伝達信号に基づいてタッチ位置を演算する。

一方、相互容量方式は、制御回路から第２電極３２Ｂに対して順番にタッチ位置検出のための電圧信号を印加し、第１電極３２Ａに対して順番にセンシング（伝達信号の検出）を行う。指先がカバー層１６の上面に接触又は近接させることで、タッチ位置に対向する感知部での寄生容量（初期の静電容量）に対して並列に指の浮遊容量が加わることから、当該感知部に対応する第１電極３２Ａからの伝達信号の波形が他の感知部に対応する第１電極３２Ａからの伝達信号の波形と異なった波形となる。従って、制御回路では、電圧信号を供給している第２電極３２Ｂの順番と、供給された第１電極３２Ａからの伝達信号に基づいてタッチ位置を演算する。

このような自己容量方式又は相互容量方式のタッチ位置の検出方法を採用することで、カバー層１６の上面に同時に２つの指先を接触又は近接させても、各タッチ位置を検出することが可能となる。

なお、投影型静電容量方式の検出回路に関する先行技術文献として、米国特許第４，５８２，９５５号明細書、米国特許第４，６８６，３３２号明細書、米国特許第４，７３３，２２２号明細書、米国特許第５，３７４，７８７号明細書、米国特許第５，５４３，５８８号明細書、米国特許第７，０３０，８６０号明細書、米国特許出願公開第２００４／０１５５８７１号明細書等がある。

次に、本実施の形態に係る導電性フイルムの好ましい態様について以下に説明する。

（透明基体）
透明基体２６としては、プラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。

上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等のポリオレフィン類；ビニル系樹脂；その他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等を用いることができる。

透明基体２６としては、ＰＥＴ（融点：２５８℃）、ＰＥＮ（融点：２６９℃）、ＰＥ（融点：１３５℃）、ＰＰ（融点：１６３℃）、ポリスチレン（融点：２３０℃）、ポリ塩化ビニル（融点：１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン（融点：２１２℃）やＴＡＣ（融点：２９０℃）等の融点が約２９０℃以下であるプラスチックフイルム、又はプラスチック板が好ましく、特に、光透過性や加工性等の観点から、ＰＥＴが好ましい。タッチパネルに適用される導電性フイルム１４は透明性が要求されるため、透明基体２６の透明度は高いことが好ましい。

（格子）
各格子３６は、多角形で構成することができる。多角形としては、三角形、四角形（正方形、長方形、平行四辺形、ひし形等）、五角形、六角形、ランダム多角形等が挙げられる。また、多角形を構成する辺の一部が曲線からなっていてもよい。

メッシュパターン３８のピッチは２００〜３００μｍが好ましい。ここで、メッシュパターン３８のピッチとは、隣接する２つの格子３６の各中心点（重心等）間の距離をいう。ピッチが短すぎると、開口率及び透過率が低下し、それに伴って、透明性が劣化するという問題がある。反対に、ピッチが長すぎると、開口率及び透過率は向上するが、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂの電気抵抗が高くなり、タッチ位置の検出精度が劣化するという問題がある。また、ピッチが長すぎると、隣接する第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂ間の距離が大きくなるため、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂ間に発生する初期の静電容量が小さくなり、検出精度が低下する。従って、メッシュパターン３８のピッチが上記の範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示装置１８の表示パネル２０上に取り付けた際に、違和感なく表示を視認することができる。しかも、タッチ位置の検出精度も向上させることができる。

（金属細線、金属配線）
金属細線の線幅は０．１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、１μｍ以上９μｍ以下がより好ましく、２μｍ以上７μｍ以下がさらに好ましい。第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂの表面抵抗は、０．１〜１００オーム／ｓｑ．の範囲にあることが好ましい。下限値は、１オーム／ｓｑ．以上、３オーム／ｓｑ．以上、５オーム／ｓｑ．以上、１０オーム／ｓｑ．以上であることが好ましい。上限値は、７０オーム／ｓｑ．以下、５０オーム／ｓｑ．以下であることが好ましい。

端子配線領域２４に形成される上述した第１端子配線部５８Ａ及び第２端子配線部５８Ｂ等を構成する金属配線、並びに第１電極３２Ａ、第２電極３２Ｂ及び引出電極３４を構成する金属細線は、それぞれ単一の導電性素材にて構成されている。単一の導電性素材は、銀、銅、アルミニウムのうちの１種類からなる金属、もしくはこれらの少なくとも１つを含む合金からなる。

本実施の形態における導電性フイルム１４は、可視光透過率の点から開口率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。開口率とは、金属細線を除いた透光性部分が全体に占める割合であり、例えば、線幅６μｍ、細線ピッチ２４０μｍの正方形の格子状の開口率は、９５％である。

図１に示すように、導電性フイルム１４の例えばコーナー部に、表示パネル２０に設置する際に使用する位置決め用のアライメントマーク６０を形成することが好ましい。

上述の例では、導電性フイルム１４を投影型静電容量方式のタッチパネル１０に適用した例を示したが、その他、表面型静電容量方式のタッチパネルや、抵抗膜式のタッチパネルにも適用することができる。

なお、上述した本実施の形態に係る導電性フイルム１４は、表示装置１８のタッチパネル用の導電性フイルムのほか、表示装置１８の電磁波シールドフイルムや、表示装置１８の表示パネル２０に設置される光学フイルムとしても利用することができる。表示装置１８としては液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ、無機ＥＬ等が挙げられる。

次に、透明基体２６上に第１電極３２Ａ、第２電極３２Ｂ及び引出電極３４等を形成する好ましい方法について簡単に説明する。

第１電極３２Ａ、第２電極３２Ｂ及び引出電極３４等は、線幅の狭いパターンを得るために、好適にはマイクロコンタクト印刷パターニング法又は銀塩法によって形成することができる。大量のランダムパターンを繰り返し得るためには、消耗するスタンプを用いない銀塩法がより好ましい。

マイクロコンタクト印刷パターニング法とは、マイクロコンタクト印刷法を利用して線幅が狭いパターンを得る方法である。ここで、マイクロコンタクト印刷法は、弾力性のあるポリジメチルシロキサンのスタンプを用い、チオール溶液をインキとして金基材に接触させて単分子膜のパターンを作製する方法である（Ｗｈｉｔｅｓｅｄｅｓ著、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，１９９８年第３７巻第５５０頁参照）。

マイクロコンタクト印刷パターニング法の代表的なプロセスは、例えば、以下の通りである。すなわち、先ず、基材に金属がコーティングされる（例えば、銀が、ＰＥＴ基材にスパッタコーティングされる）。

次に、単分子膜のマスキングが、金属がコーティングされた基材にマイクロコンタクト印刷法を用いてスタンピングされる。その後、マスキング下のパターンを除いて、基材にコーティングされた金属がエッチングにより除去される。

以上につき、その具体的な作業等は、特表２０１２−５１９３２９号公報の段落［０１０４］に詳述されている。

一方、銀塩法は、感光性銀塩含有層を有する感光材料を露光・現像することにより、メッシュ状をなす第１電極３２Ａのパターン、第２電極３２Ｂのパターン及び引出電極３４のパターンを得るものである。その具体的な作業等は、特開２００９−４３４８号公報の段落［０１６３］〜［０２４１］に詳述されている。

なお、本発明は、下記表１及び表２に記載の公開公報及び国際公開パンフレットの技術と適宜組合わせて使用することができる。「特開」、「号公報」、「号パンフレット」等の表記は省略する。

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、第１電極３２Ａ及び第２電極３２ＢがＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等による透明電極膜にて構成されていてもよい。

以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

実施例１〜５について、タッチ位置の検出誤差について確認した。実施例１〜５の内訳並びに評価結果を後述する表３に示す。

＜実施例１＞
（ハロゲン化銀感光材料）
水媒体中のＡｇ１５０ｇに対してゼラチン１０．０ｇを含む、球相当径平均０．１μｍの沃臭塩化銀粒子（Ｉ＝０．２モル％、Ｂｒ＝４０モル％）を含有する乳剤を調製した。

また、この乳剤中にはＫ₃Ｒｈ₂Ｂｒ₉及びＫ₂ＩｒＣｌ₆を濃度が１０^-7（モル／モル銀）になるように添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ₂ＰｄＣｌ₄を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行い、この乳剤を乳剤Ａとした。乳剤Ａに対し、Ｋ₃Ｒｈ₂Ｂｒ₉量を減量して、感度を２倍に高めた乳剤を調製し、乳剤Ｂとした。

（感光層塗布）
その後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が１０ｇ／ｍ²となるように、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の透明基体２６（ここではＰＥＴ）の表面に塗布した。この際、Ａｇ／ゼラチン体積比は２／１とした。透明基体２６の厚みは１００μｍとした。下層に乳剤Ｂを５ｇ／ｍ²、上層に乳剤Ａを５ｇ／ｍ²となるように重層塗布を行って、感光層の厚みが１．５μｍのハロゲン化銀感光材料を得た。

（露光）
完成したハロゲン化銀感光材料に対して露光を行った。図３、図５Ａ及び図５Ｂに示すパターンで、ハロゲン化銀感光材料に行った。露光は上記パターンのフォトマスクを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて行った。

（現像処理）
・現像液１Ｌ処方
ハイドロキノン ２０ ｇ
亜硫酸ナトリウム ５０ ｇ
炭酸カリウム ４０ ｇ
エチレンジアミン・四酢酸 ２ ｇ
臭化カリウム ３ ｇ
ポリエチレングリコール２０００ １ ｇ
水酸化カリウム ４ ｇ
ｐＨ １０．３に調整
・定着液１Ｌ処方
チオ硫酸アンモニウム液（７５％） ３００ ｍｌ
亜硫酸アンモニウム・１水塩 ２５ ｇ
１，３−ジアミノプロパン・四酢酸 ８ ｇ
酢酸 ５ ｇ
アンモニア水（２７％） １ ｇ
ｐＨ ６．２に調整

露光済みの感光材料を、上記現像処理剤と富士フイルム社製自動現像機ＦＧ−７１０ＰＴＳを用い、処理条件（現像：３５℃ ３０秒、定着：３４℃ ２３秒、水洗：流水（５Ｌ／分） ２０秒）で現像処理を行って実施例１に係る導電性フイルムを得た。

（総経路長Ｌと電極面積Ａとの比）
得られた導電性フイルムの第１金属細線５４Ａと第２金属細線５４Ｂとが互いに平行に対向している総経路長Ｌ（ｍｍ）と、第２電極３２Ｂの第２外周５２Ｂで囲まれた面積Ａ（ｍｍ²）とを求め、これらの比（総経路長Ｌ／面積Ａ）を求めた。実施例１では、総経路長Ｌ／面積Ａ＝０．８（ｍｍ^-1）であった。

＜実施例２＞
図３において、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂのパターンを図６Ａ及び図６Ｂに示すパターンとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る導電性フイルムを得た。実施例２では、総経路長Ｌ／面積Ａ＝０．９（ｍｍ^-1）であった。

＜実施例３＞
図３において、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂのパターンを図７Ａ及び図７Ｂに示すパターンとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る導電性フイルムを得た。実施例３では、総経路長Ｌ／面積Ａ＝１．０（ｍｍ^-1）であった。

＜実施例４＞
図３において、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂのパターンを図８Ａ及び図８Ｂに示すパターンとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る導電性フイルムを得た。実施例４では、総経路長Ｌ／面積Ａ＝１．２（ｍｍ^-1）であった。

＜実施例５＞
図３において、第１電極３２Ａ及び第２電極３２Ｂのパターンを図９Ａ及び図９Ｂに示すパターンとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る導電性フイルムを得た。実施例５では、総経路長Ｌ／面積Ａ＝１．５（ｍｍ^-1）であった。

（検出誤差）
実施例１〜５に係る導電性フイルムを用いて、実施例１〜５に係るタッチパネルを作製した。各タッチパネルの表面のうち、予め設定した１万箇所の位置に順番にプローブロボットを使って直径５ｍｍの接点で接触させながら、各タッチ位置を検出した。そして、１万箇所の検出結果と、それに対応する設定値とを比較して、検出位置と設定位置の差ベクトルの絶対値が少ない方から数えて９９７３番目の値が２ｍｍ以上の場合を「Ｎ」、１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満を「Ｃ」、１．３ｍｍ以上１．５ｍｍ未満を「Ｂ」、１．３ｍｍ未満を「Ａ」とした。

（評価結果）
評価結果を下記表３に示す。

表３から、実施例１〜５はいずれも検出誤差が小さく好ましいことがわかる。特に、実施例３〜５は、総経路長Ｌ／面積Ａが１．０以上であったため、検出誤差の評価がＡであり、さらに好ましいことがわかる。

１０…タッチパネル １２…センサ本体
１４…導電性フイルム １８…表示装置
２０…表示パネル ２２…センサ領域
２４…端子配線領域 ２６…透明基体
２８…導電部 ３０…透明粘着剤層
３２Ａ…第１電極 ３２Ｂ…第２電極
３４…引出電極 ３６…格子
３８…メッシュパターン ４０…帯部
４２…囲繞部 ４６…ダミーパターン
５０…枝部 ５２Ａ…第１外周
５２Ｂ…第２外周 ５４Ａ…第１金属細線
５４Ｂ…第２金属細線 ５８Ａ…第１端子配線部
５８Ｂ…第２端子配線部

Claims (17)

1. 基体と、
   前記基体の一主面に互いに対向して形成された第１電極及び第２電極と、
   前記基体の前記一主面に形成され、前記第２電極から延びる引出電極と、を有し、
   前記第１電極は、前記第２電極の一部を囲む形状を有し、
   少なくとも前記引出電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていることを特徴とする導電性フイルム。
2. 請求項１記載の導電性フイルムにおいて、
   前記メッシュパターンを構成する前記金属細線の延在方向が、前記引出電極の延在する方向に対して傾斜していることを特徴とする導電性フイルム。
3. 請求項１又は２記載の導電性フイルムにおいて、
   前記第１電極の外周のうち、前記第２電極と向き合う部分を構成する金属細線と、前記第２電極の外周のうち、前記第１電極と向き合う部分を構成する金属細線とが互いに平行に対向している総経路長をＬ（ｍｍ）、前記第２電極の前記外周で囲まれた面積をＡ（ｍｍ²）としたとき、Ｌ（ｍｍ）／Ａ（ｍｍ²）が１．０（ｍｍ^-1）以上であることを特徴とする導電性フイルム。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性フイルムにおいて、
   前記メッシュパターンのピッチが２００μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする導電性フイルム。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性フイルムにおいて、
   前記第２電極を複数有し、
   前記複数の第２電極が、島状に点在していることを特徴とする導電性フイルム。
6. 請求項５記載の導電性フイルムにおいて、
   島状の前記複数の第２電極が、第１方向に配列され、
   前記第１電極は、前記第１方向に帯状に延在する帯部と、前記帯部から張り出して前記第２電極の一部を囲む囲繞部とを有することを特徴とする導電性フイルム。
7. 請求項６記載の導電性フイルムにおいて、
   前記第１電極を複数有し、
   島状の前記複数の第２電極が、マトリクス状に配列され、
   前記複数の第１電極が、前記第１方向と直交する第２方向に配列されていることを特徴とする導電性フイルム。
8. 請求項７記載の導電性フイルムにおいて、
   前記第１方向に沿って配列する前記複数の第２電極からの各前記引出電極は、対応する前記第１電極に隣接する領域を前記第１方向に沿って延在していることを特徴とする導電性フイルム。
9. 請求項８記載の導電性フイルムにおいて、
   前記第１電極及び前記第２電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成され、
   少なくとも前記第１電極と前記第２電極間に、前記第１電極及び前記第２電極と非接続とされた金属細線によるダミーパターンが形成され、
   上面から見たとき、少なくとも前記第１電極から前記第２電極にわたって複数の前記格子が均一に配列された形態となっていることを特徴とする導電性フイルム。
10. 請求項９記載の導電性フイルムにおいて、
    複数の前記引出電極間に、前記引出電極と非接続とされた金属細線によるダミーパターンが形成され、
    上面から見たとき、前記第１電極、前記第２電極及び前記引出電極にわたって複数の前記格子が均一に配列された形態となっていることを特徴とする導電性フイルム。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の導電性フイルムにおいて、
    各前記第２電極は、複数の枝部が放射状に広がる形状を有し、
    前記第１電極は、少なくとも前記第２電極の前記複数の枝部を囲む形状を有することを特徴とする導電性フイルム。
12. 請求項１１記載の導電性フイルムにおいて、
    前記第２電極の前記放射状に広がる枝部が、島状に点在していることを特徴とする導電性フイルム。
13. 請求項１２記載の導電性フイルムにおいて、
    複数の前記枝部が、第１方向に配列されていることを特徴とする導電性フイルム。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の導電性フイルムにおいて、
    前記第１電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていることを特徴とする導電性フイルム。
15. 請求項１〜８、１１〜１４のいずれか１項に記載の導電性フイルムにおいて、
    前記第２電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていることを特徴とする導電性フイルム。
16. 表示装置の表示パネル上に設置された導電性フイルムを備えるタッチパネルであって、
    前記導電性フイルムは、
    基体と、
    前記基体の一主面に互いに対向して形成された第１電極及び第２電極と、
    前記基体の前記一主面に形成され、前記第２電極から延びる引出電極と、を有し、
    前記第１電極は、前記第２電極の一部を囲む形状を有し、
    少なくとも前記引出電極は、金属細線にて構成された複数の格子を含むメッシュパターンにて構成されていることを特徴とするタッチパネル。
17. 請求項１６記載のタッチパネルにおいて、
    前記導電性フイルムは、前記表示パネルの表示画面に対応したセンサ領域と、前記表示パネルの外周部分に対応する端子配線領域とを有し、
    前記引出電極は、前記第１電極及び第２電極と共に、前記センサ領域に形成されていることを特徴とするタッチパネル。

Images