JP2015105674A - ワーク挟持用部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】ワーク挟み荷重のばらつき、挟み荷重の調整時間、並びに高温下における部材の変形を抑える。
【解決手段】ワーク10を挟持する、少なくとも一方が弾性を有する板バネである一対の板状部材2,3と、これら一対の板状部材2,3の間に配置され、各板状部材2,3と少なくとも3点で接触し、一対の板状部材2,3のクリアランスおよび相対的傾斜角度を決める位置決め部材4と、該位置決め部材4と一対の板状部材2,3とを締結する締結部材5と、を有する。
【選択図】図2
【解決手段】ワーク10を挟持する、少なくとも一方が弾性を有する板バネである一対の板状部材2,3と、これら一対の板状部材2,3の間に配置され、各板状部材2,3と少なくとも3点で接触し、一対の板状部材2,3のクリアランスおよび相対的傾斜角度を決める位置決め部材4と、該位置決め部材4と一対の板状部材2,3とを締結する締結部材5と、を有する。
【選択図】図2
Description
本発明は、ワーク挟持用部材に関する。
弾性を有する板バネを利用してワークを挟持するワーク挟持用部材が利用されている。従来のワーク挟持用部材には、例えば、板バネを被取付部材に取り付けたとき、この被取付部材自体の規制部で板バネの幅方向および厚さ方向を規制し、突起で長さ方向の動きを規制する構造のものがある(例えば特許文献1参照)。このような構造は、ネジ止めや溶接やカジメなどの手法によらずとも板バネを被取付部材に取り付けることを可能としている。
このような従来構造について図面とともに具体例を挙げて説明すると、従来のワーク挟持用部材には、上端が固定されて垂下した状態の板バネに、ボルト・ナットを用いて別の板バネを取り付け、これら一対の板バネでワークを挟み込むように構成されたものがある(図3、図4参照)。図3、図4に示す例においては、上側締結部材(ボルト、ナット、ワッシャ)と下側締結部材(ボルト、ダブルナット)とを用いて板バネに別の板バネをV字状に取り付けており、梃子(てこ)の作用でワークを把持できるようになっている。また、このワーク挟持用部材においては、ダブルナットの(ボルトに対する相対的な)位置を変えることによって板バネの開き幅や傾斜角度を変え、これによって把持荷重を調整することが可能となっている。
しかしながら、上述のごとき従来のワーク挟持用部材においては、板バネ間の幅方向、厚さ方向、長さ方向を規制する構造となっており、板バネの傾斜角度を保つようにはなっていないため、以下のような問題があった。すなわち、
・板バネの挟み荷重のばらつきが大きい。
・作業者らは、狙いの荷重を出す(所望の挟み込み荷重を実現する)際、勘やコツといった経験値に頼って調整しているのが実情である。このため、調整に膨大な時間がかかることがある。
・高温下で使用すると板が変形し、挟み荷重が変化する。
・板バネの挟み荷重のばらつきが大きい。
・作業者らは、狙いの荷重を出す(所望の挟み込み荷重を実現する)際、勘やコツといった経験値に頼って調整しているのが実情である。このため、調整に膨大な時間がかかることがある。
・高温下で使用すると板が変形し、挟み荷重が変化する。
要は、従来のワーク挟持用部材は、板バネによる挟み荷重のばらつきが大きく、製造ライン等で使用するには不向きなものであった。こういった問題の理由としては、以下が挙げられる。すなわち、
・ワークを挟む板バネの挟み荷重を調整するには、一対の板バネを締めるトルクと板バネ間のクリアランスを調整する必要がある。
・締付け部分とフリーの部分とで膨張方向が異なるため、高温下においては板が曲がり、変形に繋がる。
・ワークを挟む板バネの挟み荷重を調整するには、一対の板バネを締めるトルクと板バネ間のクリアランスを調整する必要がある。
・締付け部分とフリーの部分とで膨張方向が異なるため、高温下においては板が曲がり、変形に繋がる。
そこで、本発明は、ワーク挟み荷重のばらつき、挟み荷重の調整時間、並びに高温下における部材の変形を抑えることができるワーク挟持用部材を提供することを目的とする。
かかる課題を解決するべく想到するに至った本発明は、ワークを挟んで固定するためのワーク挟持用部材において、
前記ワークを挟持する、少なくとも一方が弾性を有する板バネである一対の板状部材と、
これら一対の板状部材の間に配置され、各板状部材と少なくとも3点で接触し、前記一対の板状部材のクリアランスおよび相対的傾斜角度を決める位置決め部材と、
該位置決め部材と前記一対の板状部材とを締結する締結部材と、
を有するというものである。
前記ワークを挟持する、少なくとも一方が弾性を有する板バネである一対の板状部材と、
これら一対の板状部材の間に配置され、各板状部材と少なくとも3点で接触し、前記一対の板状部材のクリアランスおよび相対的傾斜角度を決める位置決め部材と、
該位置決め部材と前記一対の板状部材とを締結する締結部材と、
を有するというものである。
本発明に係るワーク挟持用部材によれば、一対の板状部材間のクリアランスおよび相対的傾斜角度を位置決め部材によって決めることで、板状部材にてワークを把持する際の挟み荷重のばらつきを小さくすることができる。また、位置決め部材と一対の板状部材とは締結部材によって締結されており、一対の板状部材のクリアランスおよび相対的傾斜角度が決まったものとなっているから、経験値に頼りながら挟み込み荷重をいちいち調整するといった手間がない。
本発明によれば、ワーク挟み荷重のばらつき、挟み荷重の調整時間、並びに高温下における部材の変形を抑えることができる。
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
図1〜図2に、本発明に係るワーク挟持用部材の一実施形態を示す。ワーク挟持用部材1は、ワーク10を挟んで固定するための部材である。本実施形態のワーク挟持用部材1は、一対の板バネ2,3、位置決めブロック4、ボルト5を備えている。
板バネ2,3は、ワーク10を挟持するように対向して配置された板状部材である。このようにワーク10を挟持する一対の部材としては、少なくとも一方の板状部材が弾性を有する部材(例えば板バネ)であれば足りるが、本実施形態では、一対の板状部材の両方とも弾性(バネ性)を有する板バネ2,3としている(図2参照)。
板バネ2は、例えばその上端がフレーム(移動するレールのようなものであってもよい)40に固定されて垂下した状態で設けられている(図2参照)。上端に限らず、板バネ2の背面を固定する構造としても、ワーク10を挟んで固定するというワーク挟持用部材1としての機能は発揮される。
板バネ3は、このように垂下した状態の板バネ2に対して傾斜し、下端付近で板バネ2に接するように設けられている(図2参照)。ワーク10の着脱が行いやすいよう、板バネ3の下端付近は板バネ2から離れる方向に折り曲げ加工され、あるいは曲面となるようロール加工されていてもよい。なお、本実施形態の板バネ3は板バネ2に対して傾斜した状態で設けられているが、これに限られることはなく、例えば板バネ3が板バネ2に対して平行でも、2枚の板バネ2,3間のクリアランスが保たれればワーク10を把持するための力を発揮させることができる。
位置決めブロック4は、板バネ2と板バネ3の間に配置され、少なくとも板バネ3と面接触した状態とされる。このような位置決めブロック4は、当該板バネ3の相対的な傾斜角度を決定するとともに、これら一対の板バネ2および板バネ3のクリアランスを決定する。板バネ2と板バネ3の間に配置される位置決めブロック4は、例えば、側面から視て平行四辺形あるいは三角形に形成されており、板バネ2と板バネ3の両方に面接触した状態で配置されている。
また、本実施形態のワーク挟持用部材1は、上述の位置決めブロック4に加え、締結用ブロック20,30を用い、さらにボルト5を利用してこれらを締結する構造となっている。締結用ブロック20は、板バネ2の外側(板バネ3がある側と反対の側)に配置される例えば直方体形状のブロックであり、位置決めブロック4との間に板バネ2を挟み込む(図2参照)。締結用ブロック30は、板バネ3の外側(板バネ2がある側と反対の側)に配置されるブロックで、位置決めブロック4との間に板バネ3を挟み込む。本実施形態の締結用ブロック30は、位置決めブロック4の傾斜面に対応した傾斜面を有する側面視平行四辺形ないし三角形に形成されており、板バネ3の外側に配置されて、ボルト5の頭部の設置(接地)面を鉛直とする。
ボルト5は、板バネ2,3と位置決めブロック4とを締結する部材として利用されている。詳しい図示はしていないが、本実施形態のワーク挟持用部材1においては、締結用ブロック30、板バネ3、位置決めブロック4および板バネ2を貫通する上下2本のボルト貫通孔が形成され、さらに締結用ブロック20にはボルト5の雄ネジと螺合するタップ孔(雌ネジ)20aが形成されている。ボルト5は、締結用ブロック30側からボルト貫通孔に差し込まれ、締結用ブロック20のタップ孔(雌ネジ)20aと螺合して、これら締結用ブロック30、板バネ3、位置決めブロック4、板バネ2および締結用ブロック20を一体化する。このとき、板バネ2は位置決めブロック4と締結用ブロック20とで挟み込まれた状態となり、尚かつ、板バネ3は位置決めブロック4と締結用ブロック30とで挟み込まれた状態となり、それぞれ、所定の角度に配置された状態となる(図1、図2参照)。
このように、本実施形態のワーク挟持用部材1によれば、一対の板状部材たる板バネ2と板バネ3の間に位置決めブロック4を介在させ、これら板バネ2,3の間のクリアランスおよび相対的傾斜角度を一義的に決めるので、板バネ2,3にてワーク10を把持する際の挟み荷重のばらつきを小さくすることができる。また、位置決めブロック4と板バネ2,3とは締結部材たるボルト5を利用して締結された状態となっており、上述のように板バネ2,3の間のクリアランスおよび相対的傾斜角度が決まったものとなっているから、経験値に頼りながらワーク挟み込み荷重をいちいち調整するといった手間がない。別言すれば、本実施形態のワーク挟持用部材1においては、一定値以上のトルクによりボルト5を締め付けるという締付けトルクの管理で、ワーク10の挟み込み荷重を一定(均一)なものとすることができる。
要は、ダブルナットの位置を微妙に変えて板バネの開き幅や傾斜角度を変えつつ把持荷重を細かに調整していた従来構造の部材とは異なり、本実施形態では、板バネ2,3のクリアランスおよび相対的傾斜角度を一定とする(固定したものとする)ことで、ワーク挟み荷重のばらつき、調整時間、並びに高温下における板状部材の変形といった問題を抑制することを可能としている。また、本実施形態のワーク挟持用部材1においては、2枚の板バネ2,3間のクリアランスを一定にすることで締め付けを安定させることができるという面もある。
このようなワーク挟持用部材1は、例示すれば、
・プラズマCVDに用いる板バネ形状の治具
・薄板金属を板バネで挟み、設備に固定する際の部材
などの場面で適用することができる。例えば、板バネ2,3にワーク10を吊り下げたまま、プラズマCVD法によって成膜(25〜900℃で使用可。実使用は、300〜850℃)などの場面にも適用可能である。
・プラズマCVDに用いる板バネ形状の治具
・薄板金属を板バネで挟み、設備に固定する際の部材
などの場面で適用することができる。例えば、板バネ2,3にワーク10を吊り下げたまま、プラズマCVD法によって成膜(25〜900℃で使用可。実使用は、300〜850℃)などの場面にも適用可能である。
また、本実施形態のワーク挟持用部材1によれば、板バネ2,3の挟み荷重調整時間を大幅に短縮することが可能となる。上述した例などにおける具体的な場面における試験に基づく例を示せば、従来は30分かかっていたところが、本実施形態のワーク挟持用部材1によれば5分程度で調整が終了する場合がある。
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば本実施形態においては、位置決めブロック4を板バネ2,3間に介在させ、さらに板バネ2,3の外側に締結用ブロック20,30を配置し、締結することによって一体化する構造としたが、このほか、位置決めブロック4、板バネ3および締結用ブロック30をあらかじめ一体化しておき(一体成形する場合を含む)、これをフレーム40などに取り付けるようにした構造としてもよい。
また、本実施形態では、位置決めブロック4が、少なくとも板バネ3と面接触した状態となる構造を例示したが、これは板バネ3の板バネ2に対する相対的な傾斜角度を一義的に決めるための好適な構造例にすぎない。要は、板バネ3(あるいは板バネ2)と位置決めブロック4とが少なくとも3点で接触する構造であれば、当該位置決めブロック4を利用して板バネ3(あるいは板バネ2)の空間内での位置・姿勢を一義的に決定することができる。
また、位置決めブロック4の傾斜面の傾斜角度を変更すればこれに合わせて板バネ3(あるいは板バネ2)の傾斜角度を変えることができるのはもちろんのこと、位置決めブロック4自体のサイズを変更したり、シム(薄板)をさらに介在させたりすれば板バネ2,3間のクリアランスをさらに調整することができる。
また、上述した実施形態では、ボルト5の雄ネジを、締結用ブロック20に形成したタップ孔(雌ネジ)20aに螺合させたが、タップ孔の代わりにナットなどの締結手段を利用しても構わない。
また、位置決めブロック4を位置決めするための溝加工、あるいは板バネ3などを正確に位置決めするための溝加工を施すなどすることも好ましい。
本発明は、薄板金属などのワークを挟んで固定するためのワーク挟持用部材に適用して好適なものである。
1…ワーク挟持用部材
2,3…板バネ(板状部材)
4…位置決めブロック(位置決め部材)
5…ボルト(締結部材)
2,3…板バネ(板状部材)
4…位置決めブロック(位置決め部材)
5…ボルト(締結部材)
Claims (1)
- ワークを挟んで固定するためのワーク挟持用部材において、
前記ワークを挟持する、少なくとも一方が弾性を有する板バネである一対の板状部材と、
これら一対の板状部材の間に配置され、各板状部材と少なくとも3点で接触し、前記一対の板状部材のクリアランスおよび相対的傾斜角度を決める位置決め部材と、
該位置決め部材と前記一対の板状部材とを締結する締結部材と、
を有する、ワーク挟持用部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013246741A JP2015105674A (ja) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | ワーク挟持用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2013246741A JP2015105674A (ja) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | ワーク挟持用部材 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2015105674A true JP2015105674A (ja) | 2015-06-08 |
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JP2013246741A Pending JP2015105674A (ja) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | ワーク挟持用部材 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6130957B1 (ja) * | 2016-05-25 | 2017-05-17 | 株式会社レーベン販売 | 液体、固体、又は気体を封入する容器用のクリップ |
-
2013
- 2013-11-28 JP JP2013246741A patent/JP2015105674A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP6130957B1 (ja) * | 2016-05-25 | 2017-05-17 | 株式会社レーベン販売 | 液体、固体、又は気体を封入する容器用のクリップ |
JP2017209292A (ja) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | 株式会社レーベン販売 | 液体、固体、又は気体を封入する容器用のクリップ |
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