TWI565564B - 夾持裝置 - Google Patents

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TWI565564B
TWI565564B TW099111530A TW99111530A TWI565564B TW I565564 B TWI565564 B TW I565564B TW 099111530 A TW099111530 A TW 099111530A TW 99111530 A TW99111530 A TW 99111530A TW I565564 B TWI565564 B TW I565564B
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鄧德新
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鴻準精密工業股份有限公司
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Description

夾持裝置
本發明涉及一種夾持裝置,用於為需連接的兩物件提供一夾持力。
散熱模組被廣泛地應用到散熱領域,為筆記型電腦等電子裝置散熱。複數散熱模組包括用於從發熱電子元件吸熱的吸熱板、用於散熱的散熱器及與吸熱板和散熱器相連從而將吸熱板上的熱量傳遞至散熱器的熱管。因此,熱管與吸熱板之間的介面熱阻直接影響熱量從吸熱板傳遞到熱管的效率。
通常,熱管是通過錫焊的方式與吸熱板連接在一起。其中錫焊效果的優劣很大程度上取決於錫焊過程中熱管與吸熱板是否始終保持緊密接觸。習知工藝中往往通過如燕尾夾之類的夾子提供一夾持力,使熱管於錫膏熔融與再結晶過程中一直緊貼吸熱板。然而,出於成本的考量,這些夾子會被重複循環使用。一方面,夾子的彈性會因使用損耗而衰退,其所提供的夾持力也隨之變小,最終可能導致熱管與吸熱板接觸不夠緊密,影響焊錫效果從而增大介面熱阻;另一方面,隨著舊夾子的不斷廢棄與新夾子的投入使用,使得眾夾子的彈力出現較大差異,各夾子所提供的夾持力也大小不一,最終導致產品品質差異。
有鑒於此,有必要提供一種具有均一夾持力的夾持裝置。
一種夾持裝置,包括一本體、固定於本體上的一連接螺母及一螺絲,該本體上設有一通孔,該連接螺母穿設於本體的通孔內,該連接螺母內沿軸向設有一可供螺絲貫穿並相互螺合的穿孔,所述螺絲的自由端與所述本體之間形成有一夾持空間。
該夾持裝置的螺絲將所需夾持的物件抵壓於本體上以提供一夾持力。由於連接螺母限制了螺絲的移動,使得該夾持力不受環境影響而衰減。因此該夾持裝置可提供均一的夾持力。
10‧‧‧本體
100‧‧‧夾持裝置
11‧‧‧開口
12‧‧‧抵接部
13‧‧‧通孔
14‧‧‧支撐部
15‧‧‧連接部
20‧‧‧螺母組合
22‧‧‧連接螺母
220‧‧‧穿孔
222‧‧‧端部
224‧‧‧螺桿
24‧‧‧螺帽
26‧‧‧彈性墊片
30‧‧‧螺絲
32‧‧‧螺頭
34‧‧‧螺栓
40‧‧‧吸熱板
50‧‧‧熱管
圖1是本發明的一實施例所提供的夾持裝置的立體分解圖。
圖2是圖1所示夾持裝置的組合圖。
圖3為圖2所示夾持裝置沿III-III線的剖視圖。
圖4為圖2所示的夾持裝置使用狀態圖。
請一併參閱圖1及圖2,所示為本發明的一實施例所提供的夾持裝置100。該夾持裝置100包括一本體10、固定於本體10上的一螺母組合20及與該螺母組合20配合而結合於該本體10上的一螺絲30。
該本體10呈U型。該本體10包括一矩形的抵接部12、一與該抵接部12相對且間隔設置的支撐部14及連接所述抵接部12和支撐部14一端的連接部15。該抵接部12與該支撐部14平行設置。該本體10於所述抵接部12和支撐部14的另一端形成一開口11。該支撐部14上於靠近本體10的開口11處設有一圓形通孔13。
該螺母組合20包括一連接螺母22、一螺帽24及一彈性墊片26。該連接螺母22包括一圓柱形螺桿224及位於該螺桿224底部的一圓盤形端部222。其中,螺桿224的外徑小於所述支撐部14的通孔13的直徑,端部222的外徑大於通孔13的直徑。該螺桿224的長度遠大於所述支撐部14的厚度。該連接螺母22呈中空狀,其中央形成一沿軸向貫穿螺桿224和端部222的穿孔220。該穿孔220的孔徑的大小沿連接螺母22的軸向不變,即穿孔220於該螺桿224處的孔徑與該端部222處的孔徑一致。該連接螺母22的內表面,即於該穿孔220的外圍形成有內螺紋。該連接螺母22的螺桿224的外表面上形成有外螺紋。
該螺帽24呈中空柱狀,其內表面設有內螺紋。該螺帽24的內螺紋與連接螺母22的螺桿224的外螺紋相匹配,從而該螺帽24可與該連接螺母22緊密配合。該彈性墊片26呈環形,該彈性墊片26受到沿軸向的壓力時被壓縮。所述螺帽24和彈性墊片26的外徑均大於通孔13的直徑。
該螺絲30包括一縱長的螺栓34及連接於該螺栓34頂部的一螺頭32。該螺栓34的長度大於所述連接螺母22的長度。該螺栓34的外徑的大小與連接螺母22的穿孔220的孔徑的大小大致相等。該螺栓34的外表面設有螺紋,該螺栓34上的螺紋與連接螺母22的內螺紋相匹配。該螺頭32的直徑大於該螺栓34的直徑。
請一併參閱圖3,組裝該夾持裝置100時,將所述連接螺母22的螺桿224從下往上穿設於所述本體10的支撐部14的通孔13中,其端部222抵靠於支撐部14於通孔13周緣的下表面,並使彈性墊片26自支撐部14的上方套設於連接螺母22的螺桿224上,再將螺帽24 從上方旋入至連接螺母22的螺桿224上。當將螺帽24完全旋緊後,該彈性墊片26被夾置於該螺帽24與支撐部14之間,並被螺帽24擠壓產生彈性形變而被壓縮,抵靠於該支撐部14於通孔13周緣的上表面。此時,該連接螺母22的端部222抵靠於支撐部14的下表面,使得該螺母組合20牢牢地固定於該支撐部14上。
此外,由於彈性墊片26被壓縮,彈性墊片26具有恢復形變的趨勢而給螺帽24一向外的推力,使得連接螺母22、彈性墊片26及螺帽24成為一整體,該螺帽24與連接螺母22的配合不會輕易鬆動。螺絲30與連接螺母22的穿孔220相螺合而連接於該本體10的支撐部14上,該螺絲30的自由端與該本體10的抵接部12之間形成一夾持空間60,用於放置待夾持的物件。
請一併參閱圖4,現以吸熱板40和熱管50的結合為例進行說明該夾持裝置100的使用方法。使用該夾持裝置100時,將吸熱板40和熱管50確定好位置關係後置於該螺絲30與抵接部12之間的夾持空間60內,並使熱管50位於該連接螺母22的下方正對該穿孔220的位置。利用電動螺絲批(電用鎖螺絲工具)將螺絲30旋入連接螺母22的穿孔220中。由於螺絲30的螺栓34的外螺紋與連接螺母22的內螺紋相匹配,因此螺絲30的螺栓34可穿過該連接螺母22的穿孔220朝向抵接部12移動,直至該螺絲30的螺栓34抵靠至熱管50上。電動螺絲批將螺絲30旋至一定限度後,螺絲30擠壓熱管50,給熱管50施加一壓力緊貼於吸熱板40上。
由於連接螺母22的長度較長,該連接螺母22對螺絲30的導向行程較長,使螺絲30與連接螺母22的同軸度得到很好的保證,進而保證了該螺絲30與抵接部12的垂直度,使螺絲30的抵壓力垂直作用 於熱管50上,有利於保證產品的品質。
此外,由於電動螺絲批可提供一定的扭力,且扭力可校驗,從而保證夾持裝置100所提供的夾持力保持一致,減小同批產品的品質差異。另外,在鎖合螺絲30的過程中,螺絲30抵壓於熱管50上,給熱管50施加一向下的壓力,同時熱管50反作用給螺絲30一向上的推力,該推力有將支撐部14向上頂的趨勢,使得支撐部14與抵接部12之間的距離略微增加。該支撐部14會產生向靠近抵接部12回彈的趨勢。這樣,在焊接過程中,即使熱管50與吸熱板40之間的間距略有減小,導致螺絲30與抵接部12之間的間距減小,但支撐部14朝向抵接部12回彈的趨勢會使螺絲30一直保持在抵壓熱管50的狀態,為熱管50和吸熱板40提供持續而均一的夾持力。
該夾持裝置100中,由於連接螺母22是通過與螺帽24的配合而固定於支撐部14上的,若因長期使用而使連接螺母22或螺帽24的螺牙損壞,可直接將連接螺母22和螺帽24鬆開進行修復或更換,維修操作方便。
綜上所述,本發明符合發明專利要件,爰依法提出專利申請。惟,以上所述者僅為本發明之較佳實施例,舉凡熟悉本案技藝之人士,在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化,皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。
10‧‧‧本體
100‧‧‧夾持裝置
11‧‧‧開口
12‧‧‧抵接部
13‧‧‧通孔
14‧‧‧支撐部
15‧‧‧連接部
20‧‧‧螺母組合
22‧‧‧連接螺母
220‧‧‧穿孔
222‧‧‧端部
224‧‧‧螺桿
24‧‧‧螺帽
26‧‧‧彈性墊片
30‧‧‧螺絲
32‧‧‧螺頭
34‧‧‧螺栓

Claims (8)

  1. 一種夾持裝置,其改良在於:所述夾持裝置豎直設置,包括一本體、固定於本體上的一連接螺母、螺帽及一螺絲,該本體上設有一圓柱形通孔,該連接螺母穿設於本體的通孔內並通過與該螺帽相螺合而固定於所述本體上,該連接螺母內沿軸向設有一可供螺絲貫穿並相互螺合的穿孔,所述螺絲的自由端與所述本體之間形成有一夾持空間,所述螺絲旋轉時,所述連接螺母固定不動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之夾持裝置,其中所述本體包括一抵接部及與該抵接部相對間隔設置的一支撐部,該通孔形成於該支撐部上。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之夾持裝置,其中所述夾持空間形成在所述本體的抵接部與所述螺絲的自由端之間。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之夾持裝置,其中所述連接螺母的長度遠大於該支撐部的厚度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之夾持裝置,其中所述連接螺母包括一端部及一螺桿,該螺桿的直徑小於該端部的直徑,該螺桿的外圍形成有與該螺帽的內螺紋相匹配的外螺紋,該連接螺母的螺桿穿過所述本體的通孔與螺帽相螺合。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之夾持裝置,其中還包括一彈性墊片,該彈性墊片夾置於該螺帽與該本體之間。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之夾持裝置,其中該本體呈U型,該本體的一側形成一開口。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之夾持裝置,其中所述通孔靠近所述開口設置。
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