JP2015104888A - チューブクランプ及びインクジェット式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブに外付けでき、硬度の高いチューブにも適用できるチューブクランプ及びこのチューブクランプを備えたインクジェット式画像形成装置を提供する。【解決手段】チューブクランプ４０は、線材の中央部を螺旋状に巻回し、チューブが挿通可能な軸孔４１ａが形成されると共に軸孔４１ａに交差する方向にチューブを挟持可能な支持部４１ｄ、４１ｅが形成された巻線部４１と、線材の両端部をそれぞれ折曲して形成されたチューブを掛止可能な二個一対のフック部４２、４３と、を備える。チューブを支持部４１ｄ、４１ｅに挟持させて巻線部４１を転回させて軸孔４１ａにチューブを挿通させた後、軸孔４１ａの一方の端部４１ｂから延びるチューブを一方のフック部４３に掛止すると共に軸孔４１ａの他方の端部４１ｃから延びるチューブを他方のフック部４２に掛止し、チューブをＺ字状に折り曲げて流路を閉塞する。【選択図】図４

Description

本発明は、可撓性を有するチューブの流路中の流体の流通を遮断するチューブクランプ及びこのチューブクランプを備えたインクジェット式画像形成装置に関する。

インクジェット式画像形成装置において、インクは、インクコンテナから記録ヘッドに設けられたインク室に供給されるようになっている。このようなインクジェット式画像形成装置では、インク室からのインク漏れを防止するために、インクコンテナとインク室との間にサブコンテナを設けた構成が知られている。

インクコンテナとサブコンテナとの間は可撓性を有するチューブで接続されている。このチューブには、サブコンテナへのインクの供給を調整する電磁弁が設けられている。電磁弁の交換やメンテナンスを行う際には、チューブを一時的にチューブクランプでクランプして、チューブの流路を塞ぐ必要がある。

可撓性を有するチューブ用のクランプとして、特許文献１に、ヒンジ部を介して接続する顎部を有し、ヒンジ部と該ヒンジ部に対向する顎部に、チューブが挿通される孔が設けられたチューブクランプが開示されている。このチューブクランプは、孔にチューブを挿通した後、顎部でチューブを両側から挟み込んで流路を塞ぐようになっている。

特表２００９−５３２１３７号公報

しかしながら上記特許文献１に記載のチューブクランプは、予めチューブを孔に挿通させておくので、チューブ毎に設けておく必要があり、チューブが多数存在するような装置においてはコストが高くなったり、構成が複雑になったりしてしまう。

また、上記特許文献１に記載のチューブクランプのように、チューブクランプには、チューブを両側から直接挟んでクランプするタイプのものが多い。このタイプのチューブクランプでは、硬度の高いチューブの場合、クランプする強度が高くなり、クランプした状態で維持する際にも高い荷重を掛け続ける必要がある。このため、硬度の高いチューブに使用することは困難である。

本発明は上記事情を考慮し、チューブに外付けでき、硬度の高いチューブにも適用できるチューブクランプ及びこのチューブクランプを備えたインクジェット式画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のチューブクランプは、可撓性を有するチューブの流路中の流体の流通を遮断するチューブクランプであって、線材の中央部を螺旋状に巻回し、前記チューブが挿通可能な軸孔が形成されると共に該軸孔に交差する方向に該チューブを挟持可能な支持部が形成された巻線部と、前記線材の両端部をそれぞれ折曲して形成された前記チューブを掛止可能な二個一対のフック部と、を備え、前記チューブを前記支持部に挟持させて前記巻線部を転回させることにより前記軸孔に前記チューブを挿通させた後、該軸孔の一方の端部から延びる前記チューブを前記いずれか一方のフック部に掛止すると共に前記軸孔の他方の端部から延びる前記チューブを前記いずれか他方のフック部に掛止し、前記チューブをＺ字状に折り曲げて前記流路を閉塞することを特徴とする。

このような構成を採用することにより、チューブクランプを簡単な作業で外部からチューブに装着することができる。また、チューブを直接挟み込まずに折り曲げ部で流路を塞ぐので、把持する力が少なくて済み、比較的硬度の高いチューブにも対応できる。さらに、チューブクランプを安価に形成できると共に簡易な構成とすることができる。

本発明において、前記軸孔の一方の端部から延びる前記チューブを前記線材の他方の端部に形成された前記フック部に掛止可能、且つ、前記軸孔の他方の端部から延びる前記チューブを前記線材の一方の端部に形成された前記フック部に掛止可能に構成されていることを特徴としてもよい。

このような構成を採用することにより、チューブがＺ字状に折り曲げられた際に折り曲げ部の角度がより鋭角となるので、流路の閉塞性を高めることができる。

本発明において、前記巻線部の巻き数は、３巻以下であることを特徴としてもよい。

このような構成を採用することにより、巻線部をチューブに巻き回しやすい。

本発明において、前記フック部は、中心角が１８０°以上の円弧状を有していることを特徴としてもよい。

このような構成を採用することにより、チューブを折り曲げた姿勢に確実に保持することができる。

本発明において、前記フック部の先端は折り返されていることを特徴としてもよい。

このような構成を採用することにより、フック部の端部でチューブや操作者の指等が傷付くことを防止できる。

本発明のインクジェット式画像形成装置は、インクを収容するインクコンテナと、前記インクを記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、前記インクコンテナから前記記録ヘッドに前記インクを流通させる可撓性チューブと、を備えるインクジェット式画像形成装置であって、前記可撓性チューブ内を流れる前記インクの流通を遮断する前記のいずれかに記載のチューブクランプを備えていることを特徴とする。

このような構成を採用することにより、チューブの途中に設けられている電磁弁等の部品の交換やメンテナンスの際に、簡単な作業でチューブに装着してインクの流れを遮断することができる。また、チューブにチューブクランプを常設しておく必要がなく、その都度繰り返し使用することができるので、装置のコストを低減できると共に装置の構成を簡易にできる。

本発明によれば、チューブクランプを簡単な作業で外部からチューブに装着することができる等様々な効果を得ることができる。

本発明の一実施形態に係るインクジェット式画像形成装置の概略を示す図である。 本発明の一実施形態に係るインクジェット式画像形成装置のインク供給ユニットの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るチューブクランプの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るチューブクランプの構造を示す図であり、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側面図である。 本発明の一実施形態に係るチューブクランプでチューブをクランプする方法を説明する図であり、チューブクランプの支持部にチューブを挟持させた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るチューブクランプでチューブをクランプする方法を説明する図であり、チューブクランプの軸孔にチューブを挿通させた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るチューブクランプでチューブをクランプする方法を説明する図であり、チューブを折り曲げる過程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るチューブクランプでチューブをクランプする方法を説明する図であり、チューブクランプでチューブをクランプした状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係るチューブクランプ及びインクジェット式画像形成装置を説明する。

まず、図１及び図２を参照して、インクジェット式画像形成装置としてのインクジェット式カラープリンター１（以下、「プリンター１」と略称する。）の全体の構成について説明する。図１はプリンターの概略を示す図であり、図２はインク供給ユニットの概略を示す斜視図である。以下、図１における紙面手前側を、プリンター１の正面側（前側）とする。

図１に示されるように、プリンター１は、装置本体としての箱型形状のプリンター本体２を備えている。プリンター本体２の下部には用紙Ｐを収納する給紙カセット３が収容されている。

プリンター本体２の右側部には、用紙Ｐの搬送路４が形成されている。搬送路４の下端部には給紙ローラー５が給紙カセット３の近傍に設けられ、給紙ローラー５の右方には、搬送ローラー６が設けられている。搬送路４の上端部にはレジストローラー７が設けられている。

プリンター本体２の中央部には、昇降可能な搬送ユニット８が設けられている。搬送ユニット８は、搬送フレーム１０と、搬送フレーム１０の左上隅部に回転可能に支持される駆動ローラー１１と、搬送フレーム１０の右上隅部に回転可能に支持される従動ローラー１２と、搬送フレーム１０の中央下部に回転可能に支持されるテンションローラー１３と、駆動ローラー１１、従動ローラー１２及びテンションローラー１３に巻き掛けられる無端状の搬送ベルト１４と、搬送ベルト１４に囲まれるように配置される吸気ダクト１５と、を備えている。

搬送ベルト１４の上面には、略水平な搬送面１６が形成されている。搬送ベルト１４には多数の吸気孔（図示されず）が設けられ、吸気ダクト１５の上面にも多数の吸気孔（図示されず）が設けられている。吸気ダクト１５は、吸引ポンプ等の吸引手段（図示されず）に接続されており、吸引手段を稼働させることで、搬送ベルト１４の吸気孔及び吸気ダクト１５の吸気孔を介して、搬送ベルト１４の搬送面１６側から吸気ダクト１５側に空気を吸引できるようになっている。

プリンター本体２の中央下部には、搬送ユニット８の下方に左右一対の昇降手段１７が設けられている。昇降手段１７は、回転軸１８と、この回転軸１８に支持されるカム２０と、を備えている。各カム２０は、駆動モーター等の駆動手段（図示されず）に接続されており、この駆動手段を稼働させることで各カム２０が回転軸１８を中心に回転し、各カム２０の姿勢が起立姿勢（図１の実線参照）と倒伏姿勢（図１の二点鎖線参照）との間で切り替わるようになっている。各カム２０は、起立姿勢を取ることで搬送フレーム１０を持ち上げて搬送ユニット８を上昇させ、倒伏姿勢を取ることで搬送フレーム１０への持ち上げを解除して搬送ユニット８を下降させるようになっている。

プリンター本体２の中央部には、搬送ユニット８の上方に４セットの記録ヘッド２１（２１Ｋ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ）が並設されている。各記録ヘッド２１は、用紙Ｐの搬送方向における上流側（本実施形態では右側）から順に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色に対応している。各記録ヘッド２１には、搬送ベルト１４の搬送面１６と対向するようにして、ノズル（図示されず）が設けられている。

プリンター本体２の上部には、インク供給ユニット２３が備えられている。インク供給ユニット２３は、図２に示されるように、並んで配置された４個のインクコンテナ２４（２４Ｋ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ）と、各インクコンテナと可撓性を有するチューブ２５（２５Ｋ、２５Ｃ、２５Ｍ、２５Ｙ）で接続されたサブコンテナ２６（２６Ｋ、２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ）と、を有する。４個のインクコンテナ２４は、インクの色ごとに設けられており、用紙Ｐの搬送方向における上流側（本実施形態では右側）から順に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクを収容している。各チューブ２５には、サブコンテナ２６へのインク供給量を調節する電磁弁２７（２７Ｋ、２７Ｃ、２７Ｍ、２７Ｙ）が設けられている。

各サブコンテナ２６は、図１に示されるように、可撓性を有するチューブ２８（図１には１本のみ図示）で各記録ヘッド２１に設けられたインク室（図示されず）に接続されている。各チューブ２８には、インク室へのインク供給量を調節する電磁弁２９（図１には１個のみ図示）が設けられている。

インクコンテナ２４はサブコンテナ２６よりも高い位置に配置され、水頭差によってインクコンテナ２４からサブコンテナ２６へインクが補給されるようになっている。また、サブコンテナ２６を記録ヘッド２１のインク室よりも低い位置に配置してインク室をわずかに負圧状態とすることで、インク室からのインク漏れを防ぐようにしている。

再度図１を参照すると、プリンター本体２の左側部には、排出機構３１が設けられている。排出機構３１は、搬送ユニット８の左上方に設けられる乾燥装置３２と、乾燥装置３２の左方に設けられる排出ローラー３３と、排出ローラー３３の下方に設けられて排出口３４を介してプリンター本体２の外部に突出する排紙トレイ３５と、を備えている。

次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。

プリンター１が外部コンピューター等から画像データを受信すると、給紙カセット３内に収納された用紙Ｐが、給紙ローラー５によって搬送路４へと送り出される。搬送路４に送り出された用紙Ｐは、搬送ローラー６によって搬送路４の下流側へと搬送され、レジストローラー７によって搬送路４から搬送ベルト１４の搬送面１６へと送り出される。

搬送ベルト１４の搬送面１６へと送り出された用紙Ｐは、吸気ダクト１５に接続された吸引手段（図示されず）の吸引力によって搬送ベルト１４の搬送面１６に吸着される。この搬送面１６に吸着された用紙Ｐに対して、外部コンピューター等から受信した画像データの情報に基づいて各記録ヘッド２１がインクを吐出する。これにより、カラーインク画像が用紙Ｐの表面に形成される。カラーインク画像を形成された用紙Ｐは、乾燥装置３２によって表面のインクを乾燥された後、排出ローラー３３によって排紙トレイ３４上に排出される。

このようなプリンター１のインク供給ユニット２３において、インクコンテナ２４とサブコンテナ２６とを接続するチューブ２５に設けられた電磁弁２７を交換又は修理する場合、チューブ２５の電磁弁２７よりも上流側の部分をチューブクランプ４０で把持する。

図３及び図４を参照してチューブクランプ４０を説明する。図３はチューブクランプを下方から見た斜視図、図４（Ａ）はチューブクランプの平面図、図４（Ｂ）はチューブクランプの側面図である。

チューブクランプ４０は、図３に示されるような線材の曲げ加工品であり、図４（Ａ）に示されるような円の両側に円弧が並んだ平面形状と、図４（Ｂ）に示されるような略Ｚ字状の側面形状を有する。

チューブクランプ４０は、巻線部４１と、巻線部４１の両側に配置された第１のフック部４２及び第２のフック部４３と、を有し、１本の線材から形成される。線材としては、例えば、ＳＵＳ３０４やピアノ線等のばね線材を使用することができる。

巻線部４１は、図４（Ａ）に示されるように平面視にて円形であり、図４（Ｂ）に示されるように側面視にてＺ字状の形状である。巻線部４１は、線材の中央部を螺旋状に１．５巻だけ巻き回して形成され、上下方向に延びる軸孔４１ａと、軸孔４１ａに交差する支持部４１ｄ、４１ｅと、を有する。支持部４１ｄ、４１ｅは、線材の巻きが重なった略平行な部分である。巻線部４１のピッチＰは、チューブ２５の外径よりやや大きく設定されている。軸孔４１ａの内径Ｄ１は、チューブ２５の外径よりやや大きく設定されている。

第１のフック部４２及び第２のフック部４３は、図４（Ａ）に示されるように、平面視にて円弧状であり、巻線部４１の軸孔４１ａの中心軸Ａに対して対角上に配置されている。第１のフック部４２と第２のフック部４３は、線材の両端部をそれぞれ湾曲させて形成されている。第１のフック部４２は、線材を巻線部４１の上端から連続して８の字を描くように湾曲させて形成されている。第２のフック部４３は、線材を巻線部４１の下端から連続して８の字を描くように湾曲させて形成されている。第１のフック部４２と第２のフック部４３の内径Ｄ２は、チューブ２５の外径と同程度であり、中心角θは約２００°である。第１フック部４２及び第２フック部４３の先端４２ａ、４３ｂは、外側に小径に折り返されている。

上記構成を有するチューブクランプ４０でチューブ２５の流路を塞ぐ方法を図５〜図８を参照して説明する。

まず、図５に示されるように、チューブクランプ４０を、巻線部４１の軸孔４１ａの中心軸Ａがチューブ２５の長手方向に交差する姿勢とし、巻線部４１の支持部４１ｄ、４１ｅに、チューブ２５を挟持させる。

そして、チューブクランプ４０にチューブ２５を挟持したまま、チューブ２５を軸孔４１ａに入り込むように巻線部４１の線材に沿って変形させながら、チューブクランプ４０を図５の反時計方向（図５の矢印参照）にほぼ９０°転回させる。これにより、図６に示されるように、チューブ２５が巻線部４１の軸孔４１ａに挿通され、チューブクランプ４０がチューブ２５に装着される。

次に、第１のフック部４２を押し下げると共に第２のフック部４３を押し上げて、図７に示されるように、チューブクランプ４０を図７の反時計方向（図７の矢印参照）に転回させる。すると、チューブ２５は、チューブクランプ４０の巻線部４１の軸孔４１ａの上端部４１ｂと下端部４１ｃとによって逆方向に折り曲げられ始める。詳細には、上端部４１ｂでは、軸孔４１ａに挿通されているチューブ２５Ｍが、上端部４１ｂから上方に延びたチューブ２５Ｕに対して上方に折り曲げられ、下端部４１ｃでは、軸孔４１ａに挿通されているチューブ２５Ｍが、下端部４１ｃから下方に延びたチューブ２５Ｌに対して下方に折り曲げられる。

チューブクランプ４０を、図６に示される装着後の姿勢からほぼ１８０°転回させると、図８に示されるように、チューブ２５は、軸孔４１ａの上端部４１ｂと下端部４１ｃとによって、より鋭角に折り曲げられる。また、チューブクランプ４０の第１のフック部４２と第２のフック部４３の位置が上下方向において逆の姿勢になる。

この姿勢において、軸孔４１ａの上端部４１ｂから上方に延びたチューブ２５Ｕを、上方に転回した第２のフック部４３に掛止し、軸孔４１ａの下端部４１ｃから下方に延びたチューブ２５Ｌを下方に転回した第１のフック部４２に掛止する。

これにより、チューブ２５は、巻線部４１の軸孔４１ａの上端部４１ｂから出た部分Ｆ１と下端部４１ｃから出た部分Ｆ２との２箇所で折り曲げられて、Ｚ字型の姿勢でチューブクランプ４０に把持される。そして、この２箇所の折り曲げ部Ｆ１、Ｆ２によってチューブ２５内の流路が閉塞される。

チューブ２５からチューブクランプ４０を取り外す際は、上記の手順の逆の手順に沿って作業する。

上記したように本発明の一実施形態に係るチューブクランプ４０においては、簡単な作業でチューブ２５に外部から装着し、チューブ２５の流路を閉じることができる。さらに、チューブ２５を直接挟み込まず、２箇所の折り曲げ部Ｆ１、Ｆ２によって流路を閉じているので、硬度の高いチューブにも適用することができる。また、チューブ２５をクランプした姿勢で維持させるために大きな荷重を掛け続ける必要がない。なお、チューブ２５を１箇所の折り曲げ部でＵ字状に折り曲げる方が折り曲げ方法としては容易であるが、Ｕ字状に折り曲げた場合、折り曲げた部分はチューブ２５の長さ方向に沿わずに突出するのでチューブ２５が直線状の姿勢をとらず、取り扱いにくいという問題がある。さらに、流路を確実に閉塞できない虞がある。これに対して、本実施形態では、チューブ２５を２箇所の折り曲げ部Ｆ１、Ｆ２でＺ字状に折り曲げているので、チューブ２５の長さは多少短くなるが、折り曲げた部分はチューブ２５の長さ方向に沿うのでチューブ２５はほぼ直線状の姿勢となり、取扱い易いという利点がある。さらに、流路の閉塞性を高めることができる。

さらには、チューブクランプ４０は線材の曲げ加工で形成されるので、安価に形成でき、簡単な構成とできる。

本実施形態のチューブクランプ４０においては、巻線部４１の軸孔４１ａの上下端部４１ｂ、４１ｃから延びたチューブを第１のフック部４２と第２のフック部４３に掛止する際に、それぞれ遠い側に設けられたフック部に掛止するようになっている。これにより、折り曲げ部Ｆ１、Ｆ２の折り曲げ角度を鋭角とすることができ、流路の閉塞性がより高まる。

また、巻線部４１の巻き数を１．５巻としたので、チューブクランプ４０をチューブ２５に外から装着する際に、チューブ２５を変形させながら巻線部４１の軸孔４１ａに入り込ませやすい。巻線部４１の巻き数が多いと、チューブ２５を変形させる角度が大きくなり作業し辛くなる。硬度が高いチューブの場合は特に変形しにくいので、巻き数は少ない方が好ましい。なお、巻き数は３巻以下、特には１．５巻又は２．５巻が好ましい。

また、巻線部４１の巻き数が１．５巻と２．５巻の場合は、平面視にて巻線部４１の対角上に第１のフック部４２と第２のフック部４３とを配置することができる。この場合、図７に示される、第１のフック部４２を押し下げると共に第２のフック部４３を押し上げてチューブクランプ４０を転回させる作業をやりやすい。なお、１．５巻と２．５巻以外の場合は、第１のフック部４２と第２のフック部４３とが巻線部４１の対角上に配置されない形状となるが、この場合も上記の実施形態と同様の効果が得られる。

また、巻線部４１の内径Ｄ１をチューブ２５の外径よりやや大きく設定したので、巻線部４１をチューブ２５に沿って移動させやすくなる。したがって、チューブクランプ４０をチューブ２５に装着した後で、クランプ位置を所望の位置に変更することができる。なお、巻線部４１の内径Ｄ１は、チューブ２５の外径と同じかやや小さくてもよい。

また、巻線部４１のピッチＰをチューブ２５の外径よりやや大きく設定したので、巻線部４１の支持部４１ｄ、４１ｅ間にチューブ２５を挟持しやすくなる。なお、ピッチＰは、チューブ２５の外径と同じかやや小さくてもよい。

また、第１のフック部４２と第２のフック部４３の中心角を２００°程度としたので、チューブ２５を第１のフック部４２及び第２のフック部４３から外れないように確実に掛止することができる。

さらに、第１のフック部４２と第２のフック部４３の先端４２ａ、４３ａは小径に折り返されているので、線材の先端でチューブ２５や操作者の指が傷付くことを抑制できる。

また、本発明の一実施形態に係るプリンター１においては、チューブ２５に設けられた電磁弁２７の交換やメンテナンスの際に、チューブクランプ４０を外部からチューブ２５に装着して流路を閉じることができる。したがって、チューブ２５にチューブクランプを常設しておく必要がなくなるので、プリンター１のコストを低減できるとともに、プリンター１の構成を簡易化できる。なお、サブコンテナ２６とインク室を接続するチューブ２８に設けた電磁弁２９（図１参照）の交換及びメンテナンスや、サブコンテナや記録ヘッドの追加、チューブ２５自体の交換の際にも、チューブクランプ４０を適用することができる。

さらに、本発明の実施形態では、インクジェット式画像形成装置（プリンター１）に本発明のチューブクランプ４０を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、液体現像式画像形成装置や、流体の流路が可撓性を有するチューブで形成された各種装置に本発明のチューブクランプ４０を適用しても良い。

さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係るチューブクランプ及びインクジェット式画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ プリンター（インクジェット式画像形成装置）
２１ 記録ヘッド
２４ インクコンテナ
２５ チューブ
４０ チューブクランプ
４１ 巻線部
４１ａ 軸孔
４１ｂ 上端部
４１ｃ 下端部
４１ｄ、４１ｅ 支持部
４２ 第１のフック部（フック部）
４２ａ フック部先端
４３ 第２のフック部（フック部）
４３ａ フック部先端

Claims (6)

1. 可撓性を有するチューブの流路中の流体の流通を遮断するチューブクランプであって、
   線材の中央部を螺旋状に巻回し、前記チューブが挿通可能な軸孔が形成されると共に該軸孔に交差する方向に該チューブを挟持可能な支持部が形成された巻線部と、
   前記線材の両端部をそれぞれ折曲して形成された前記チューブを掛止可能な二個一対のフック部と、
   を備え、
   前記チューブを前記支持部に挟持させて前記巻線部を転回させることにより前記軸孔に前記チューブを挿通させた後、該軸孔の一方の端部から延びる前記チューブを前記いずれか一方のフック部に掛止すると共に前記軸孔の他方の端部から延びる前記チューブを前記いずれか他方のフック部に掛止し、前記チューブをＺ字状に折り曲げて前記流路を閉塞することを特徴とするチューブクランプ。
2. 前記軸孔の一方の端部から延びる前記チューブを前記線材の他方の端部に形成された前記フック部に掛止可能、且つ、前記軸孔の他方の端部から延びる前記チューブを前記線材の一方の端部に形成されたフック部に掛止可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブクランプ。
3. 前記巻線部の巻き数は、３巻以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブクランプ。
4. 前記フック部は、中心角が１８０°以上の円弧状を有していることを特徴とする請求項１〜３に記載のチューブクランプ。
5. 前記フック部の先端は折り返されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のチューブクランプ。
6. インクを収容するインクコンテナと、前記インクを記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、前記インクコンテナから前記記録ヘッドに前記インクを流通させる可撓性チューブと、を備えるインクジェット式画像形成装置であって、
   前記可撓性チューブ内を流れる前記インクの流通を遮断する請求項１〜５のいずれか１項に記載のチューブクランプを備えていることを特徴とするインクジェット式画像形成装置。

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