JP2015101700A - 繊維強化複合材料 - Google Patents
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Abstract
【課題】斜交織物層の積層方向において隣り合う斜交織物層同士の間で層間剥離が生じてしまうことを抑制すること。
【解決手段】織物基材11は、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24が、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間では経糸21a,22a,23a,24a及び緯糸21b,22b,23b,24bのどちらか一方の配列方向が同じ方向となるように積層されてなる。そして、積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間には、互いに一方向に平行に配列された複数の繊維束31a,32a,33aにより構成される第1〜第3一方向層31,32,33が介在されている。
【選択図】図2
【解決手段】織物基材11は、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24が、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間では経糸21a,22a,23a,24a及び緯糸21b,22b,23b,24bのどちらか一方の配列方向が同じ方向となるように積層されてなる。そして、積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間には、互いに一方向に平行に配列された複数の繊維束31a,32a,33aにより構成される第1〜第3一方向層31,32,33が介在されている。
【選択図】図2
Description
本発明は、互いに平行に配列された複数の第1強化繊維束と、第1強化繊維束に対して斜交する方向に互いに平行に配列された複数の第2強化繊維束とを製織して構成された斜交織物層を複数積層してなる織物基材を有する繊維強化複合材料に関する。
軽量、高強度の材料として繊維強化複合材料が使用されている。繊維強化複合材料は、複数の繊維が束ねられてなる繊維束を複数配列することで形成される強化繊維束層を複数有している。そして、強化繊維束層が複数積層されてなる強化繊維基材にマトリックス樹脂を含浸させて複合化することにより、繊維強化複合材料が形成されている。強化繊維基材としては、繊維束としての複数の経糸(第1強化繊維束)と、繊維束としての複数の緯糸(第2強化繊維束)とを、平織り、綾織り、朱子織り等で製織して構成された織物層が複数積層されてなる織物基材が、例えば特許文献1及び特許文献2に開示されている。
特許文献1の織物基材は、例えば、配列方向0度の経糸と配列方向90度の緯糸とで構成された織物層と、配列方向+45度の経糸と配列方向−45度の緯糸とで構成された織物層とを複数積層するだけで織物基材に疑似等方性を持たせることができるため、製造コストや生産性の点で優れている。
また、特許文献2の織物基材は、経糸と緯糸とが狭角45度、広角135度で交差する織物層(斜交織物層)を互いに45度ずつずらして重ねることで形成されている。
しかしながら、特許文献1の織物基材においては、織物層の積層方向において隣り合う織物層の間で経糸及び緯糸の配列方向が互いに異なる方向に延びているため、隣り合う織物層間の隣接角が大きく、織物層の積層方向において隣り合う織物層同士の間で内部応力が発生し、層間剥離が生じてしまう虞がある。
また、特許文献2の織物基材によれば、特許文献1の織物基材と比べて、隣り合う斜交織物層の間の隣接角を小さくすることができる。しかし、隣り合う斜交織物層の織目をしっかりと揃えなければ、糸の重なり面積が小さくなり、結局、隣り合う斜交織物層同士の間で層間剥離が生じてしまう虞がある。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、斜交織物層の積層方向において隣り合う斜交織物層同士の間で層間剥離が生じてしまうことを抑制することができる繊維強化複合材料を提供することにある。
上記課題を解決する繊維強化複合材料は、互いに平行に配列された複数の第1強化繊維束と、前記第1強化繊維束に対して斜交する方向に互いに平行に配列された複数の第2強化繊維束とを製織して構成された斜交織物層を複数積層してなる織物基材を有する繊維強化複合材料であって、前記織物基材は、各斜交織物層が、前記斜交織物層の積層方向において隣り合う前記斜交織物層の間では前記第1強化繊維束及び前記第2強化繊維束のどちらか一方の配列方向が同じ方向となるように積層されてなり、前記斜交織物層の積層方向において隣り合う前記斜交織物層の間には、互いに一方向に平行に配列された複数の繊維束により構成される一方向層が介在されており、前記一方向層は、前記一方向層の前記繊維束の配列方向が、隣り合う前記斜交織物層の間で配列方向が互いに同じ方向である前記第1強化繊維束又は前記第2強化繊維束の配列方向と同じ方向となるように積層されている。
これによれば、隣り合う斜交織物層の織目を揃えなくても、斜交織物層の積層方向において隣り合う斜交織物層同士の間で、層間剥離抑制のための十分な糸の重なり面積を確保することができる。その結果、斜交織物層の積層方向において隣り合う斜交織物層同士の間で層間剥離が生じてしまうことを抑制することができる。
上記繊維強化複合材料において、全ての斜交織物層は、前記第1強化繊維束の配列方向に対して前記第2強化繊維束の配列方向が45度の角度をなすように斜交していることが好ましい。
これによれば、1種類の斜交織物層を用いて、斜交織物層の積層方向において隣り合う斜交織物層同士で45度ずつずれた状態で積層していくだけで、織物基材に疑似等方性を持たせつつも、斜交織物層の積層方向において隣り合う斜交織物層の間で第1強化繊維束及び第2強化繊維束の配列方向が同じ方向となるように積層することができる。
上記繊維強化複合材料において、前記一方向層は、前記斜交織物層の間に2層介在されていることが好ましい。これによれば、織物基材の疑似等方性をより向上させることができる。
この発明によれば、斜交織物層の積層方向において隣り合う斜交織物層同士の間で層間剥離が生じてしまうことを抑制することができる。
以下、繊維強化複合材料を具体化した一実施形態を図1及び図2にしたがって説明する。
図1に示すように、繊維強化複合材料10は、織物基材11にマトリックス樹脂12が含浸硬化されて複合化されることで形成されている。本実施形態では、マトリックス樹脂12としてエポキシ樹脂が用いられている。
図1に示すように、繊維強化複合材料10は、織物基材11にマトリックス樹脂12が含浸硬化されて複合化されることで形成されている。本実施形態では、マトリックス樹脂12としてエポキシ樹脂が用いられている。
図2に示すように、織物基材11は、配列角度90度で互いに平行に配列された複数の第1強化繊維束としての経糸21aと、経糸21aに対して斜交する配列角度−45度で互いに平行に配列された複数の第2強化繊維束としての緯糸21bとを平織りで製織して構成された斜交織物層としての第1斜交織物層21を有する。また、織物基材11は、配列角度−45度で互いに平行に配列された複数の第1強化繊維束としての経糸22aと、経糸22aに対して斜交する配列角度0度で互いに平行に配列された複数の第2強化繊維束としての緯糸22bとを平織りで製織して構成された斜交織物層としての第2斜交織物層22を有する。
さらに、織物基材11は、配列角度+45度で互いに平行に配列された複数の第1強化繊維束としての経糸23aと、経糸23aに対して斜交する配列角度0度で互いに平行に配列された複数の第2強化繊維束としての緯糸23bとを平織りで製織して構成された斜交織物層としての第3斜交織物層23を有する。また、織物基材11は、配列角度90度で互いに平行に配列された複数の第1強化繊維束としての経糸24aと、経糸24aに対して斜交する配列角度+45度で互いに平行に配列された複数の第2強化繊維束としての緯糸24bとを平織りで製織して構成された斜交織物層としての第4斜交織物層24を有する。
よって、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24は、経糸21a,22a,23a,24aの配列方向に対して緯糸21b,22b,23b,24bの配列方向が45度の角度をなすように斜交している。そして、織物基材11は、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24がこの順序で積層されて疑似等方性に構成されている。なお、経糸21a,22a,23a,24a及び緯糸21b,22b,23b,24bは、複数の繊維(炭素繊維)が束ねられてなる繊維束である。
第2斜交織物層22は、第1斜交織物層21に対して、第1斜交織物層21の緯糸21bの配列方向と、第2斜交織物層22の経糸22aの配列方向とが、同じ方向となるように積層されている。第3斜交織物層23は、第2斜交織物層22に対して、第2斜交織物層22の緯糸22bの配列方向と、第3斜交織物層23の緯糸23bの配列方向とが、同じ方向となるように積層されている。第4斜交織物層24は、第3斜交織物層23に対して、第3斜交織物層23の経糸23aの配列方向と、第4斜交織物層24の緯糸24bの配列方向とが、同じ方向となるように積層されている。
第1斜交織物層21と第2斜交織物層22との間には、互いに配列角度−45度である一方向に平行に配列された複数の繊維束31aにより構成された一方向層である第1一方向層31が2層介在されている。よって、各第1一方向層31は、繊維束31aの配列方向が、第1斜交織物層21の緯糸21bの配列方向及び第2斜交織物層22の経糸22aの配列方向と同じ方向となるように積層されている。
第2斜交織物層22と第3斜交織物層23との間には、互いに配列角度0度である一方向に平行に配列された複数の繊維束32aにより構成された一方向層である第2一方向層32が2層介在されている。よって、各第2一方向層32は、繊維束32aの配列方向が、第2斜交織物層22の緯糸22bの配列方向及び第3斜交織物層23の緯糸23bの配列方向と同じ方向となるように積層されている。
第3斜交織物層23と第4斜交織物層24との間には、互いに配列方向+45度である一方向に平行に配列された複数の繊維束33aにより構成された一方向層である第3一方向層33が2層介在されている。よって、各第3一方向層33は、繊維束33aの配列方向が、第3斜交織物層23の経糸23aの配列方向及び第4斜交織物層24の緯糸24bの配列方向と同じ方向となるように積層されている。
第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において、第1斜交織物層21における第1一方向層31とは反対側には、互いに配列角度90度である一方向に平行に配列された複数の繊維束34aにより構成された第4一方向層34が配置されている。よって、第4一方向層34は、繊維束34aの配列方向が、第1斜交織物層21の経糸21aの配列方向と同じ方向となるように配置されている。
第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において、第4斜交織物層24における第3一方向層33とは反対側には、互いに配列角度90度である一方向に平行に配列された複数の繊維束35aにより構成された第5一方向層35が配置されている。よって、第5一方向層35は、繊維束35aの配列方向が、第4斜交織物層24の経糸24aの配列方向と同じ方向となるように配置されている。なお、各繊維束31a,32a,33a,34a,35aは、複数の繊維(炭素繊維)が束ねられてなる。
次に、本実施形態の作用について説明する。
第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1斜交織物層21と第2斜交織物層22とが、各2層の第1一方向層31の繊維束31aを介して積層されている。第1斜交織物層21の緯糸21bは、その上に重ねられる第1一方向層31の繊維束31aと重なり合うので、重なり合う箇所ではマトリックス樹脂12が入り込むような間隔を形成しない。また、第2斜交織物層22の経糸22aは、その下に重ねられる第1一方向層31の繊維束31aと重なり合うので、重なり合う箇所ではマトリックス樹脂12が入り込むような間隔を形成しない。その結果、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1斜交織物層21と第2斜交織物層22との間で層間剥離が生じてしまうことが抑制されている。
第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1斜交織物層21と第2斜交織物層22とが、各2層の第1一方向層31の繊維束31aを介して積層されている。第1斜交織物層21の緯糸21bは、その上に重ねられる第1一方向層31の繊維束31aと重なり合うので、重なり合う箇所ではマトリックス樹脂12が入り込むような間隔を形成しない。また、第2斜交織物層22の経糸22aは、その下に重ねられる第1一方向層31の繊維束31aと重なり合うので、重なり合う箇所ではマトリックス樹脂12が入り込むような間隔を形成しない。その結果、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1斜交織物層21と第2斜交織物層22との間で層間剥離が生じてしまうことが抑制されている。
同様に、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第2斜交織物層22と第3斜交織物層23とが、各2層の第2一方向層32の繊維束32aを介して積層されている。また、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第3斜交織物層23と第4斜交織物層24とが、各2層の第3一方向層33の繊維束33aを介して積層されている。その結果、第2斜交織物層22と第3斜交織物層23との間や第3斜交織物層23と第4斜交織物層24との間でも層間剥離が生じてしまうことが抑制されている。
さらに、第1斜交織物層21の経糸21aは、その下に重ねられる第4一方向層34の繊維束34aと重なり合うので、重なり合う箇所ではマトリックス樹脂12が入り込むような間隔を形成しない。同様に、第4斜交織物層24の経糸24aは、その上に重ねられる第5一方向層35の繊維束35aと重なり合うので、重なり合う箇所ではマトリックス樹脂12が入り込むような間隔を形成しない。
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
(1)織物基材11は、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24が、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間では、経糸21a,22a,23a,24a及び緯糸21b,22b,23b,24bのどちらか一方の配列方向が同じ方向となるように積層されてなる。そして、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間には、互いに一方向に平行に配列された複数の繊維束31a,32a,33aにより構成される第1〜第3一方向層31,32,33がそれぞれ介在されている。第1〜第3一方向層31,32,33は、繊維束31a,32a,33aの配列方向が、隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間で配列方向が同じ方向である経糸21a,22a,23a,24a又は緯糸21b,22b,23b,24bの配列方向と同じ方向となるように積層されている。これによれば、隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の織目を揃えなくても、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24同士の間で、層間剥離抑制のための十分な糸の重なり面積を確保することができる。その結果、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24同士の間で層間剥離が生じてしまうことを抑制することができる。
(1)織物基材11は、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24が、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間では、経糸21a,22a,23a,24a及び緯糸21b,22b,23b,24bのどちらか一方の配列方向が同じ方向となるように積層されてなる。そして、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間には、互いに一方向に平行に配列された複数の繊維束31a,32a,33aにより構成される第1〜第3一方向層31,32,33がそれぞれ介在されている。第1〜第3一方向層31,32,33は、繊維束31a,32a,33aの配列方向が、隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間で配列方向が同じ方向である経糸21a,22a,23a,24a又は緯糸21b,22b,23b,24bの配列方向と同じ方向となるように積層されている。これによれば、隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の織目を揃えなくても、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24同士の間で、層間剥離抑制のための十分な糸の重なり面積を確保することができる。その結果、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24同士の間で層間剥離が生じてしまうことを抑制することができる。
(2)第1〜第4斜交織物層21,22,23,24は、経糸21a,22a,23a,24aの配列方向に対して緯糸21b,22b,23b,24bの配列方向が45度の角度をなすように斜交している。そして、1種類の第1〜第4斜交織物層21,22,23,24を用いて、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24同士で45度ずつずれた状態で積層していく。このように積層していくだけで、織物基材11に疑似等方性を持たせつつも、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において隣り合う第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間で経糸21a,22a,23a,24a及び緯糸21b,22b,23b,24bのどちらか一方の配列方向が同じ方向となるように積層することができる。
(3)第1〜第3一方向層31,32,33は、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間に2層介在されている。これによれば、織物基材11の疑似等方性をより向上させることができる。
(4)第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において、第1斜交織物層21における第1一方向層31とは反対側には、第4一方向層34が配置されている。また、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の積層方向において、第4斜交織物層24における第3一方向層33とは反対側には、第5一方向層35が配置されている。これによれば、第1斜交織物層21や第4斜交織物層24を織物基材11の上下面に露出させた場合と比較して上下面の凹凸が減るため、織物基材11の上下面側に形成される樹脂溜まりを低減させることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、第4一方向層34及び第5一方向層35を削除してもよい。
○ 実施形態において、第1〜第3一方向層31,32,33が、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間にそれぞれ1層だけ介在されていてもよい。
○ 実施形態において、第4一方向層34及び第5一方向層35を削除してもよい。
○ 実施形態において、第1〜第3一方向層31,32,33が、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24の間にそれぞれ1層だけ介在されていてもよい。
○ 実施形態では、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24を平織りで製織して構成したが、織り方は、綾織りや朱子織りであってもよい。
○ 実施形態において、マトリックス樹脂12としてエポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂を用いてもよい。
○ 実施形態において、マトリックス樹脂12としてエポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂を用いてもよい。
○ 実施形態において、マトリックス樹脂12として熱硬化性樹脂以外の樹脂を用いてもよい。
○ 実施形態において、厚さ方向糸によって、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24、及び第1〜第5一方向層31,32,33,34,35を積層方向に結合するようにしてもよい。
○ 実施形態において、厚さ方向糸によって、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24、及び第1〜第5一方向層31,32,33,34,35を積層方向に結合するようにしてもよい。
○ 実施形態において、経糸21a,22a,23a,24a、緯糸21b,22b,23b,24b、及び繊維束31a,32a,33a,34a,35aを形成する繊維は炭素繊維に限らない。例えば、ガラス繊維やセラミック繊維等の無機繊維、あるいは、アラミド繊維、ポリ−p−フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等の高強度の有機繊維であってもよい。
○ 実施形態において、第1〜第4斜交織物層21,22,23,24は、経糸21a,22a,23a,24aの配列方向に対して緯糸21b,22b,23b,24bの配列方向が、例えば60度の角度をなすように斜交していてもよい。要は、経糸21a,22a,23a,24aの配列方向に対して緯糸21b,22b,23b,24bの配列方向が斜交していればよい。
10…繊維強化複合材料、11…織物基材、21…斜交織物層としての第1斜交織物層、21a,22a,23a,24a…第1強化繊維束としての経糸、21b,22b,23b,24b…第2強化繊維束としての緯糸、22…斜交織物層としての第2斜交織物層、23…斜交織物層としての第3斜交織物層、24…斜交織物層としての第4斜交織物層、31…一方向層としての第1一方向層、31a,32a,33a…繊維束、32…一方向層としての第2一方向層、33…一方向層としての第3一方向層。
Claims (3)
- 互いに平行に配列された複数の第1強化繊維束と、前記第1強化繊維束に対して斜交する方向に互いに平行に配列された複数の第2強化繊維束とを製織して構成された斜交織物層を複数積層してなる織物基材を有する繊維強化複合材料であって、
前記織物基材は、各斜交織物層が、前記斜交織物層の積層方向において隣り合う前記斜交織物層の間では前記第1強化繊維束及び前記第2強化繊維束のどちらか一方の配列方向が同じ方向となるように積層されてなり、
前記斜交織物層の積層方向において隣り合う前記斜交織物層の間には、互いに一方向に平行に配列された複数の繊維束により構成される一方向層が介在されており、
前記一方向層は、前記一方向層の前記繊維束の配列方向が、隣り合う前記斜交織物層の間で配列方向が互いに同じ方向である前記第1強化繊維束又は前記第2強化繊維束の配列方向と同じ方向となるように積層されていることを特徴とする繊維強化複合材料。 - 全ての斜交織物層は、前記第1強化繊維束の配列方向に対して前記第2強化繊維束の配列方向が45度の角度をなすように斜交していることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化複合材料。
- 前記一方向層は、前記斜交織物層の間に2層介在されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の繊維強化複合材料。
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