JP2015100777A - 膜蒸留モジュールおよび排水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温含油排水を浄化する多孔質膜の汚染を低減し、処理性能の低下を抑制する。【解決手段】疎水性多孔質膜からなる基膜の少なくとも一方の表面に、撥油機能を有する物質を複合固定化して撥油層を設けている多孔質膜を用いて膜蒸留で浄化処理する。【選択図】図２

Description

本発明は膜蒸留モジュールおよび排水処理装置に関し、特に、高温の含油排水や放射性物質汚染水の浄化処理用として好適に用いられるものである。

油田、ガス田などから出てくる随伴水、フローバック排水と称される含油排水は、地中の多くのイオン、塩分を含み、かつ採掘したオイルが一部残留し、さらに地中の多くの固形物を含んだ汚染度の高い排水であるため、リサイクルして再利用する場合、更に廃棄処理する場合のいずれも浄化処理する必要がある。
一般的な浄化処理方法は、まず重力分離をした後、水中に残る油分を凝集沈殿、砂濾過、ハイドロサイロン、加圧浮上等により除去処理している。さらに、塩分を除去するために、イオン交換樹脂、逆浸透膜、エバポレータ等を用いて精製している。このように、多くの工程が必要となるため、初期コストおよび維持コストが増大する。
一方、昨今問題となっている放射性排水等については、数多い放射性核種を吸着する吸着材等の開発が行われているが、妨害物質による性能の変化等があり、また放射性排水中に含まれる油分等による吸着サイトの閉塞等による性能低下など問題が多い。

油田随伴水等の処理における多段の工程を１段で実施でき、また、放射性物質の浄化処理もできる方法として、水は透過しないが水蒸気は透過する疎水性多孔質膜を用いた膜蒸留方法がある。本出願人は該膜蒸留方法を用いた造水装置を特開２０１３−３４９２８号公報（特許文献１）で提供している。

特開２０１３−３４９２８号公報

前記特許文献１で提供しているように、原水として海水、生活排水、井戸水等からなる原水を膜蒸留で浄化して造水する場合は、膜蒸留方法が好適に用いられるが、油分を多く含む含油排水の処理には膜蒸留方法は不適とされている。
これは、油分を多く含む含油排水では、油分が多孔質膜の表面に付着しやすく、付着した後に散気による膜揺動では容易に脱落せず、油分によって多孔質膜の表面が覆われて、撥水性が低下し、濡れやすくなる。その結果、多孔質膜の空孔に水が侵入し、水の滞留層が形成されて水蒸気が透過できなくなり、膜蒸留による浄水化ができなくなることによる。

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、油分を多く含む含油排水、更に放射性物質汚染排水の浄化処理に膜蒸留を用いても 処理能力を長期持続でき、メンテナンス頻度を少くすることを課題としている。

前記課題を解決するため、本発明は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）あるいはＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）等の撥水性のあるフッ素樹脂からなると共に実用上の最高使用温度が８０℃を越える耐熱性を有する疎水性多孔質膜からなる基膜の少なくとも一方の表面に、撥油機能を有する物質を複合固定化して撥油層を設けた多孔質膜を備えていることを特徴とする膜蒸留モジュールを提供している。

前記のように、疎水性多孔質膜の表面に撥油層を設けた多孔質膜としているため、排水中に含まれる油分が多孔質膜の表面に付着するのを低減・防止でき、多孔質膜のメンテナンス頻度を低減でき、ランニングコストを低下できると共に、生産性を高めることができる。特に、油分を含む水を多孔質膜に透過させないため、多孔質膜の空孔が油分や異物で閉鎖されず、排水中に含まれる油分の含有量、異物等の固形物の大小を問わず、高濁度であっても膜蒸留で浄化することができ、精密濾過の場合に必要となる多段の前処理工程を不要にできる。
前記撥油機能とは、例えば、中空糸膜を１００％ｎ−ヘキサンに浸漬、含浸した場合に目視で膜表面の孔に油が進入しない、即ち、濡れないことを言う。また別の指標では、膜の通気性能の変化率が実質的に変化しないことを言う。

疎水性多孔質膜の表面に撥油層を設ける方法としては、フッ素化モノマーをまたは更に重合開始剤を溶解させた溶液を調整し、多孔質膜をその溶液に浸漬する方法、あるいは多孔質膜でモジュールを作成後、前記溶液を多孔質内に圧入する方法等により、該溶液を多孔質膜に含浸させた後、溶媒を揮発除去させる方法が採用できる。実施に当たっては、モノマーを溶解させたのち、溶剤で希釈して濃度を適度に設定することで、多孔部を閉塞させることなく適正な量を保持させることができる。一方、すでに重合体となったものを適度な濃度で溶剤に溶解させ、前記疎水性多孔質膜の少なくとも一方の表面に含浸あるいは塗布させた後、乾燥させ或いは貧溶媒で析出させてもよい。これを膜モジュール化した後で実施することでも得ることができる。

前記撥油機能を発現する物質は、フッ素化アルキル側鎖を有する重合体から選択される少なくとも１種の高分子であることが好ましい。

表面に前記撥油層を設けて撥油機能を持たせた疎水性多孔質膜は、水等の流体は透過しないが、蒸気を透過して膜蒸留に用いられる多孔質膜からなる。具体的には平均孔径が０．０１μｍ〜１μｍの多孔質膜からなり、前記撥油層は疎水性多孔質膜の前記微細孔を閉鎖しない多孔性を持たせ、膜蒸留できる多孔質膜としている。
また、本発明の膜蒸留用の多孔質膜は気孔率は５０％〜９０％、好ましくは６５％〜８５さらに望ましくは７０〜８０％とし、厚さは１０μｍ〜５ｍｍが好ましい。特に疎水性多孔質膜の気孔率が高いほど、前記撥油処理の際に、各孔に均一にフッ素化モノマーや重合体を浸透できる。

前記のように、疎水性多孔質膜からなる基膜は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）およびＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）を含む実用上の最高仕様温度が１００℃を超え、かつ、耐アルカリ性を備えるフッ素系樹脂製の疎水性多孔質膜からなる。即ち、処理する含油排水を水蒸気が発生する高温として多孔質膜に水蒸気を透過させるため、多孔質膜は耐熱性を有することが必要となる。さらに、前記ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦおよびＰＣＴＦＥは水接触角が高く疎水性に優れている。よって、表面の撥油機能を発現する物質の部分的な劣化、剥離があっても、水や油の濡れ性が悪く、多孔質膜の空孔に水が侵入せず、膜蒸留を継続できる。
かつ、前記ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥは耐薬品性を備えている。多孔質膜の表面に付着する油分を除去するために、アルカリ性水溶液や酸化剤水溶液による化学洗浄により溶解除去して繰り返し再生させる必要がある。耐アルカリ性、耐酸化性を備えていることで耐久性があり、長期に渡り処理性能を持続させることができる。

なかでも、前記疎水性多孔質膜からなる基膜が延伸ＰＴＦＥ多孔質膜であり、前記撥油機能を有する物質のパーフルオロアキシル基を側鎖に有する高分子が前記基膜の少なくとも一方の表面に保持されていることが好ましい。
前記ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦまたはＰＣＴＦＥの中でも延伸ＰＴＦＥ多孔質膜が、機械的強度、耐薬品性および撥油ポリマーを保持するのに十分な気孔率を有すること、さらに製造が容易である等から特に好適に用いられる。

本発明の膜蒸留に用いる前記多孔質膜の形態は、（１）中空糸膜、（２）多孔質シートを巻回して巻端をシール固着して筒状としたチューブ状多孔質膜、あるいは（３）不織布等の異種材料の両面にラミネートされた多孔質膜の両端を熱融着等でシールし袋状としたものの内部にネット等の流路材を含む袋状の複合膜であることが好ましい。

前記（１）中空糸膜、（２）チューブ状多孔質膜、または（３）前記複合膜は、前記撥油層をオイル成分またはガス成分を含む排水を流す外面とし、中空部を処理済み液流路とすることが好ましい。

前記のように、（１）中空糸膜、（２）チューブ状多孔質膜、あるいは（３）複合膜の中空部を処理済み液流路とすると、処理済み液の流れが良く、偏流が起こりにくく、温度差が均一になり、安定的に温度差を確保して、膜蒸留能力を安定化できる。

前記撥油層を設けた外周面に前記高温排水の循環路を設ける一方、内周面に囲まれた中空部を前記冷却水の循環路することが好ましい。

特に、延伸ＰＴＦＥ多孔質膜は耐熱性、強度、耐洗浄薬品性に優れることから最も好適に用いられ、該延伸ＰＴＦＥ多孔質膜を前記（１）〜（３）の形態として用いることが好ましい。

前記各形態の延伸ＰＴＦＥ膜自体の、平均孔径は０．０１μｍ〜１μｍとし、気孔率は５０％以上、好ましくは５０％〜９０％、より好ましくは６５％〜８５％とし、さらに好ましくは７０〜８０％である。該気孔率としている理由は、水蒸気透過性は気孔率が高いほうが拡散抵抗が小さいため速度がはやく望ましい。また、撥油剤を保持させるにあたって、高い気孔率は比表面積が大きくなるためその保持力が大きくなり、安定的な保持が実現しやすいことに因る。

前記（１）の中空糸膜とする場合は内径０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、前記（２）のチューブ状多孔質膜とする場合は内径３ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。
また、厚さは、前記（１）の中空糸膜では０．３〜１ｍｍ、（２）のチューブ状多孔質膜では３０μｍ〜１ｍｍ、（３）の複合膜の場合は１０μｍ〜５ｍｍが好ましい。

前記のように、延伸ＰＴＦＥ多孔質からなる（１）中空糸膜、（２）チューブ状多孔質膜、あるいは（３）複合膜は、高い強度を有していることが望ましく、２５℃での抗張力は、３０Ｎ以上、好ましくは５０Ｎ以上であることが好ましい。上限は１５０Ｎ程度である。
前記抗張力はＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠し、試験体としては中空糸膜そのものを用いた。試験時の引張速度は１００ｍｍ／分、標線間距離は５０ｍｍとして測定した。これにより、前記３０Ｎ以上とすると、常時高温で運転する膜蒸留においても長期にわたり、膜切れによるリーク等なしに高い信頼性で運転が可能である。
また、その耐薬品性から、高濃度のアルカリ性洗浄液や耐酸化性洗浄液で繰り返しても処理能力及び強度が低下することがなく、かつ、長期に渡り高性能の浄化機能を持続することができる。

前記多孔質膜に蒸気のみを透過させる排水は、オイル成分を２００mg/l以上、好ましくは５００mg/l以上１００００ｍｇ／ｌ以下、または運転温度以下で不揮発性でかつ水溶解性の低分子有機物または溶解性塩分を５０，０００mg/l以上含むものとしている。
また、前記多孔質膜に蒸気のみを透過する排水は、油分または放射性物質と油分を含むものである。
中でも、前記高温含油排水が、ＳＡＧＤ法又はＣＳＳ法でオイルサンドから回収した加温ビチュメン混合流体から取り出したビチュメンと分離され、温度が６０〜１５０℃である高温含油排水の処理に好適に用いられる。
即ち、本発明の膜蒸留モジュールを用いると、オイルサンドから油層内回収法（ＳＡＧＤ法、ＣＳＳ法）でビチュメンを生産する設備および工程を大幅に縮小でき、かつ、環境上の問題も大幅に低減できる。特に、膜蒸留方法では、排水を加熱して蒸気を発生させる必要があるため、大容量の設備と熱源が必要となり、初期コストおよび維持コストがかかる問題がある。この問題に対して、オイルサンドからビチュメンを取り出す工程で発生する高温含油排水は、加熱しなくとも水蒸気を発生している高温であるため、ランニングコストを大幅に低減できる。かつ、油層内回収法では、オイルサンド層内にある常温では流動しない高粘度の油に対し高温スチームを圧入し、加熱して油の粘度を下げて高温水と油とを回収しており、高温スチームを大量に製造するめに、油生産量の約３倍以上の水が必要となるが、取水量の制限あるため水のリサイクルは必須となっている。この高温スチームを発生させる水として前記膜蒸留した浄化水をリサイクルすると、非常に効率よく利用できる。

さらに、前記含油排水は大量の塩分と固形分を含む排水であり、即ち、油が浮遊する海水等の浄化処理としても好適に用いられる。

さらに、本発明は前記膜蒸留モジュールを備えた排水処理装置を提供している。
該排水処理装置は、前記膜蒸留モジュールの排水流通側に排水循環管を連結し、該排水循環管を排水槽、循環ポンプおよび加熱器を介設する一方、前記膜蒸留モジュールの処理済み流体側に冷却水循環管を連結し、該冷却水循環管を冷却水槽、循環ポンプおよび冷却器を介設していることが好ましい。

前記膜蒸留された処理水中は、油分、ナフテン酸を含む有機物、および塩分、あるいはストロンチウム、セシウムなど無機系の放射性物質が、ほとんど含まれない。処理水質、すなわち「処理開始段階での循環する冷却水中の各物質の水中濃度分析値」対比の増分は、少なくとも１mg/l未満、さらに0.1mg/l未満、あるいは検出限界以下となることが期待できる。このように、油分と共に塩分も除去できるため、膜蒸留された処理水を、高純度化でき各種再利用や放流などが実施できる。

前述したように、本発明の膜蒸留モジュールを用いると、耐熱性のある疎水性多孔質膜の表面に撥油性機能を保持した撥油層を設けた多孔質膜としているため、排水中に含まれる油分が多孔質膜の表面に付着するのを低減・防止でき、多孔質膜のメンテナンス頻度を低減でき、ランニングコストを低下できると共に、生産性を高めることができる。特に、油分を含む水を多孔質膜に透過させないため、多孔質膜の空孔が油分や異物で閉鎖されない。よって、排水中に含まれる油分の含有量、異物等の固形物の大小を問わず、高濁度であっても膜蒸留が浄化することができ、精密濾過や吸着処理等の場合に必要となる多段の前処理工程を不要にできる。

第１実施形態の膜蒸留モジュールを示し、（Ａ）は垂直断面図、（Ｂ）は中空糸膜の拡大斜視図、（Ｃ）は中空糸膜の集束体の一部拡大断面図である。 前記膜蒸留モジュールを備えた排水処理装置の全体構成図である。 排水処理装置の変形例を示す全体構成図である。 第２実施形態を示し、膜蒸留モジュールに用いるチューブ状多孔膜を示す斜視図である。 第３実施形態を示し、（Ａ）は従来の構成図、（Ｂ）は本発明の構成図である。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１に本発明の第１実施形態の膜蒸留モジュールを示す。
実施形態の膜蒸留モジュール１は、高温含油排水を膜蒸留で浄化するものである。
膜蒸留モジュール１は膜蒸留する多孔質膜として図１（Ｂ）に示す中空糸膜２を用いている。

該中空糸膜２は延伸ＰＴＦＥ多孔質膜を基膜３とし、該基膜３の外周面に基膜３の空孔３ａ（図２に示す）を閉鎖しない態様で、撥油機能を有するフッ素化アルキル側鎖を有する重合体からなる溶液を延伸ＰＴＦＥ多孔質膜に含浸させることにより保持して撥油層４を設けている。
なお、撥油層４とする撥油性ポリマーは撥油機能を有する物質であればよく、前記フッ素化アルキル側鎖を有する重合体に限定されない。

前記撥油層４を基膜３の外周面に設けた前記中空糸膜２は、その平均孔径を水は透過させず、水蒸気だけを透過させるサイズとして膜蒸留用の多孔質膜としている。該平均孔は０．０１μｍ〜１μｍの範囲としている。
図１（Ｃ）および図２に示すように、中空糸膜２は撥油層４を設けた外周面を高温含油排水ＯＬと接する面とし、中空部を膜透過した処理済み液流路５としている。
前記処理済み液流路５となる基膜３の内径は０．５ｍｍ〜４ｍｍ、厚さは１０μｍ〜５ｍｍ、気孔率４０〜９０％、抗張力は３０〜１５０Ｎとしている。

図１（Ａ）（Ｃ）に示すように、膜蒸留モジュール１は複数本の中空糸膜２を所要間隔（０．５ｍｍ〜２０ｍｍ）をあけて配置した集束体６とし、該集束体６の上下両端を各中空糸膜２の上下開口２ａ、２ｂを開口した状態で上下固定板７、８で固定している。上下固定板７、８にそれぞれキャップ９、１０を外嵌し、キャップ９、１０に循環冷却管１１の両端を接続している。
かつ、前記上下固定板７と８とを連結する外筒１５を取り付けて、集束体６を高温含油排水流通空間１８をあけて囲んでいる。該外筒１５の上下に排水循環管２１と連続した取入口１５ａと排出口１５ｂを設けている。

図２に示すように、前記膜蒸留モジュール１を備えた排水処理装置１００Ａでは、膜蒸留モジュール１の循環冷却管１１に、冷却器１２、冷却水槽１３、循環ポンプ１４を介設している。冷却管１２は大気中に配置することで、高温の処理済み液を冷却する冷却管として機能させている。
また、高温含油排水ＯＬを循環させる排水循環管２１に排水貯溜槽２０、循環ポンプ２３、加熱器２２を介設している。

図３に示す変形例の排水浄化装置１００Ｂでは、排水貯溜槽２０に複数の膜蒸留モジュール１を配置している。

図２に示す排水浄化装置１００Ａおよび図３に示す排水消化装置１００Ｂのいずれも、上下固定板７、８、上下キャップ９、１０、さらに外筒２５は耐熱性樹脂または金属材で形成し、モジュール全体として耐アルカリ性に優れたものとしている。
また、前記排水処理装置１００Ａ、１００Ｂには記載していないが、アルカリ性水溶液の洗浄液で前記膜モジュール１を洗浄する洗浄装置を付設している。

次に、前記膜蒸留モジュール１を備えた排水処理装置の作用について説明する。
なお、排水処理装置１００Ａ、１００Ｂにおける膜蒸留の作用は同じであるため、図２の排水処理装置１００Ａに基づいて説明する。

膜蒸留モジュール１に連続的に供給される水蒸気を発生している高温含油排水ＯＬは、水蒸気のみが多孔質膜からなる中空糸膜２を透過し、中空部の処理済み液流路５に水蒸気ＯＳが流入する。該処理済み液流路５に流入した水蒸気ＯＳは上昇し、上方に連続した循環冷却管１１に流入する。該循環冷却管１１は大気中に位置させているため、２０℃〜４０℃であり、この循環冷却管１１内で水蒸気は急速に冷却され、さらに、下流に設置した冷却器１２で必要に応じて冷却して液化し、冷却水槽１３に貯溜する。この冷却水槽１３内の冷却水を再利用するために取り出して利用しているが、一部の冷却水は循環ポンプ１４で取り出して環状冷却管１１に送り込み、前記中空糸膜２の中空の処理済み液流路５に流入させ、中空糸膜２を透過する水蒸気と接触させて急速に冷却することが好ましい。

前記膜蒸留モジュール１の中空糸膜２は、高温含油排水ＯＬと接触する外周面に撥油層４を設けているため、油分が付着しにくく、付着した油で中空糸膜の空孔を塞ぐのを低減防止でき、処理性能を低減を抑制、防止できる。
膜蒸留モジュール１で浄化処理する高温含油排水ＯＬは、オイル成分が２００ｍｇ／ｌ以上含むものを非水溶性油分含有量を１ｍｇ／ｌ未満とすることができる。
また、膜蒸留モジュール１で浄化処理する高温含油排水ＯＬは、蒸気が発生する高温である場合に特に好適に用いられる。蒸気が発生していない場合は、排水循環管２１に介設した加熱器２２で蒸気が発生する温度に加熱した後に膜蒸留モジュール１へ供給している。

図４に第２実施形態の膜蒸留モジュールを示す。
該膜蒸留モジュールで用いる中空糸膜２Ｂは、基膜としてＰＴＦＥ多孔質製の中空糸を用いる代わりに、ＰＴＦＥ多孔質シート３０を巻回し、巻端をシール固着して筒状したチューブ状多孔質膜を基膜３Ｂとして用いている。該基膜３Ｂの外周面には１実施形態と同様に撥油層４を設ける一方、内周面に不織布を積層して支持層３１を設けている。該チューブ状多孔質膜を基膜３Ｂとする場合、処理済み液流路５となる中空部の断面積は第１実施形態より大きくできる。
他の構成および作用は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

図５に第３実施形態を示す。
第３実施形態では、膜蒸留モジュール１を備えた排水装置を、本出願人の先願に係わる特開２０１０−２４８４３１号公報に開示されたオイルサンドからビチュメンを油層内回収法で回収する工程で用いている。

図５（Ａ）は前記特開２０１０−２４８４３１号公報の図７に記載した従来のＳＡＧＤ法によるフローにより含油水を再利用処理する工程図である。該工程図に示すように、セバレータ４０からスキムタンク４１をへて供給する加温含油含塩排水を枠囲みした浄化装置４５で浄化した後、ボイラー供給タンク４２へ供給している。前記浄化装置４５では、インデュースガスフローテーション、オイルリムーバルフィルタ、ホットライムソフトニング、ウイークアシッドカチオンイオン交換器を処理する多段の工程が必要となっている。
これに対して、本発明の第３実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、前記浄化装置４５を１工程の膜蒸留を利用した前記排水処理装置１００Ａ（または１００Ｂ）に置換している

即ち、重力分離するセバレータ４０からスキムタンク４１から高温の含油含塩排水を排水処理装置１００Ａに供給し、膜蒸留モジュール１の多孔質膜２の撥油層４を設けた外面側に高温の含油含塩排水を供給し、多孔質膜２を透過した蒸気から高温水を再生し、この浄化した高温水をボイラー供給タンク４２へ供給している。
このように、図５（Ａ）に示す従来装置に対して本発明の図５（Ｂ）に示す装置では、多段の排水浄化処理工程を１段の工程で行うことができ、設備コストおよびランニングコストを大幅に削減できる。

１ 膜蒸留モジュール
２ 中空糸膜
３ 基膜
４ 撥油層
５ 処理済み液流路
６ 集束体
ＯＬ 含油排水
ＯＳ 処理済み液

Claims (10)

1. ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）あるいはＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）等の撥水性のあるフッ素樹脂からなると共に実用上の最高使用温度が８０℃を越える耐熱性を有する疎水性多孔質膜からなる基膜の少なくとも一方の表面に、撥油機能を有する物質を複合固定化して撥油層を設けた多孔質膜を備えていることを特徴とする膜蒸留モジュール。
2. 前記基膜となる疎水性多孔質膜の気孔率が５０％以上である請求項１に記載の膜蒸留モジュール。
3. 前記撥油機能を有する物質が、フッ素化アルキル側鎖を有する重合体から選択される少なくとも１種の高分子である請求項１または請求項２に記載の膜蒸留モジュール。
4. 前記疎水性多孔質膜は、（１）中空糸膜、（２）多孔質シートを巻回して巻端をシール固着して筒状としたチューブ状多孔質膜、または（３）多孔質シート単体あるいは不織布等の異種材料の両面にラミネートされ、所定幅にスリットされた２枚の多孔質膜の両端を熱融着等でシールしたものの内部にネット等の流路材を含む袋状の複合膜からなる請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の膜蒸留モジュール。
5. 前記撥油層を設けた外周面に高温排水の循環路を設ける一方、内周面に囲まれた中空部を冷却水の循環路としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の膜蒸留モジュール。
6. 前記多孔質膜に蒸気のみを透過する排水は、オイル成分を２００mg/l以上または運転温度以下で不揮発性でかつ水溶解性の低分子有機物または溶解性塩分を５０，０００mg/l以上含むものとしている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の膜蒸留モジュール。
7. 前記多孔質膜に蒸気のみを透過する排水は、放射性物質および油分を含む請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の膜蒸留モジュール。
8. 前記排水は、ＳＡＧＤ法又はＣＳＳ法でオイルサンドから回収した加温ビチュメン混合流体からビチュメンを分離した後の高温含油排水である請求項６に記載の膜蒸留モジュール。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の膜蒸留モジュールを備えた排水処理装置。
10. 前記膜蒸留モジュールの排水流路に排水循環管を連結し、該排水循環管に排水槽、循環ポンプおよび加熱器を介設する一方、前記膜蒸留モジュールの処理済み液流路に冷却水循環管を連結し、該冷却水循環管に冷却水槽、循環ポンプおよび冷却器を介設している請求項９に記載の排水処理装置。

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