JP2015096113A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着衣に強固に固定して使用中におけるズレが生じ難くフィット性に優れ、且つ非肌対向面の透湿性に優れる吸収性物品を提供すること。
【解決手段】裏面シート３の非肌対向面に、不織布３１とこれを裏面シート３に固定する接着剤３２とを含んで構成される面強度強化要素３０が配されており、該面強度強化要素３０の非肌対向面に、吸収性本体５を着衣に固定するズレ止め部として、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材３５が設けられている。面強度強化要素３０は、平面視において、縦方向Ｘの前側に向けて凸のＵ字状部分を有し、そのＵ字状部分は、吸収性本体５の縦方向前端部をＵ字の底部３０Ａとし、且つ該縦方向前端部から吸収性本体５の横方向Ｙの両側部を縦方向Ｘに延びる一対の直線状部３０Ｂ，３０Ｂを有しており、該直線状部３０Ｂに、フック材３５が縦方向Ｘに所定間隔を置いて複数設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド等の、ショーツ等の着衣に固定して使用する吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品として、液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された裏面シートを具備する吸収性物品において、該吸収性物品をショーツ等の着衣に固定し且つその使用中におけるズレを防止すること等を目的として、その非肌対向面（裏面シートの非肌対向面）に、粘着剤やフック材からなるズレ止め部を設けることが知られている。また、斯かる構成の生理用ナプキンの使用形態として、従来、該生理用ナプキンをそのズレ止め部を介して生理用ショーツに貼り付け、該生理用ショーツごと身体に装着する使用形態が採られている。

特許文献１には、吸収性物品の非肌対向面におけるズレ止め部として、粘着剤を塗布してなる粘着部と、メカニカルホックの凸部材とを備えた係合部とを採用し、これら２種類のズレ止め部を該非肌対向面の異なる箇所に配置することが記載されている。また特許文献１には、これら２種類のズレ止め部の配置形態の一例として、係合部を吸収性本体の前方部に配置し、粘着部を吸収性本体の中央部及び後方部に配置することも記載されている。特許文献１記載の吸収性物品によれば、斯かるズレ止め部の構成により、着用中にずれやヨレがなく、且つ少ない手間で装着・使用できるとされている。また特許文献２には、メカニカルホックを、ズレ止め部材と形態安定性付与の剛性部材との両部材を兼用する補強要素として、吸収性物品の非肌対向面に用いた吸収性物品が開示されている。

特開平９−２５３１３１号公報 特表２０１２−５１９５３３号公報

ズレ止め部として、特許文献１及び２記載のメカニカルホックの凸部材の如き、係合部材を用いると、その強力な固定力により、吸収性物品をショーツ等の着衣に強固に固定することが可能となり、使用中におけるズレが効果的に防止される。しかしながら、このような係合部材を介して着衣に強固に固定されている吸収性物品を使用後に該着衣から引き剥がす際には、該係合部材の強力な固定力がマイナスに作用し、該係合部材が設けられている該吸収性物品の裏面シートが破損するおそれがある。特に、裏面シートとしては、吸収性物品の透湿性の確保の観点から、微細孔を有する樹脂フィルム等の透湿性シート等が用いられる場合が多いところ、このような透湿性シートは比較的強度が低く破れやすい。更に、吸収性物品の中央部近傍に係合部材を用いると、最も液が集中する物品中央部において透湿性シートの透湿性を大きく損なう上、その剛性の高さによって吸収性物品の固さ・違和感を生じ、装着感・フィット感を損なう場合がある。ショーツ等の着衣に強固に固定して使用中におけるズレが生じ難くフィット性に優れ、且つ非肌対向面の透湿性に優れる吸収性物品は未だ提供されていない。

従って本発明は、着衣に強固に固定して使用中におけるズレが生じ難くフィット性に優れ、且つ非肌対向面の透湿性に優れる吸収性物品に関する。

本発明は、液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された透湿性の裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部よりも着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部よりも着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記裏面シートの非肌対向面に、不織布と該不織布を該裏面シートに固定する接着剤とを含んで構成される面強度強化要素が配されており、該面強度強化要素の非肌対向面に、該吸収性本体を着衣に固定するズレ止め部として、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材が設けられており、前記面強度強化要素は、平面視において、縦方向の前側に向けて凸のＵ字状部分を有し、そのＵ字状部分は、前記吸収性本体の前記前方部側の縦方向端部をＵ字の底部とし、且つ該縦方向端部から該吸収性本体の横方向両側部を縦方向に延びる一対の直線状部を有しており、該直線状部に、前記フック材が縦方向に所定間隔を置いて複数設けられている吸収性物品である。

本発明の吸収性物品は、着衣に強固に固定して使用中におけるズレが生じ難くフィット性に優れ、快適な着用感及び漏れに対する安心感を着用者に与え得ると共に、非肌対向面の透湿性に優れる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を模式的に示す平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンの非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。 図４は、図１に示す生理用ナプキンにおけるフック材の一部を拡大して模式的に示す拡大断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれ、図１に示す生理用ナプキンにおけるフック材の係合突起の張り出し方向を説明する図である。 図６（ａ）は、本発明に係るフック材の他の実施形態を模式的に示す図４相当図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すフック材の係合突起の模式的な上面図である。 図７は、図１に示す生理用ナプキンを折り畳んで生理用ナプキンの個別包装体を作製する手順を説明する図であり、上段に示されている図７（ａ）〜図７（ｄ）は模式的な上面図、下段に示されている図７（ｂ’）〜図７（ｄ’）は模式的な側面図であり、上段の図とその真下にある下段の図とは互いに同じ状態を示している。 図８は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの他の実施形態の非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。 図９は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの更に他の実施形態の非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。 図１０は、本発明に係るフック材の更に他の実施形態を模式的に示す上面図である。 図１１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの更に他の実施形態の非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。 図１２は、図１１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。 図１３は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの更に他の実施形態の非肌対向面側（裏面シート側）を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキン（以下、ナプキンという）に基づき図面を参照して説明する。本実施形態のナプキン１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収体４並びに該吸収体４の肌対向面側に配置された表面シート２及び該吸収体４の非肌対向面側に配置された裏面シート３を具備する吸収性本体５を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する。

尚、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性本体５）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、吸収性物品（吸収性本体）の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品（吸収性本体）の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。

吸収性本体５は、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部Ｍと、着用時に排泄部対向部Ｍよりも着用者の腹側（前側）に配される前方部Ｆと、着用時に排泄部対向部Ｍよりも着用者の背側（後側）に配される後方部Ｒとを縦方向Ｘに有している。ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

尚、本発明の吸収性物品において、排泄部対向部は、本実施形態のナプキン１のようにウイング部を有する場合には、吸収性物品の縦方向（吸収性物品の長手方向、図中のＸ方向）においてウイング部を有する領域（ウイング部の縦方向一方側の付け根と他方側の付け根とに挟まれた領域）である。ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向部は、吸収性物品が３つ折りの個装形態に折り畳まれた際に生じる、該吸収性物品を横方向（吸収性物品の幅方向、図中のＹ方向）に横断する２本の折曲線（図示せず）について、該吸収性物品の縦方向の前端から数えて第１折曲線と第２折曲線とに囲まれた領域と同じか又は該領域よりも狭い領域である。

表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。即ち、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部８を形成している。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁それぞれから横方向Ｙの外方に延出し、後述するサイドシート１０と共にサイドフラップ部６を形成している。表面シート２と裏面シート３とサイドシート１０とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、公知の接合手段によって互いに接合されている。表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。

サイドフラップ部６は、図１に示すように、排泄部対向部Ｍにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体５の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部７，７が延設されている。即ち、ナプキン１は、吸収性本体５に加えて更に、吸収性本体５における排泄部対向部Ｍの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部７，７を有している。

ウイング部７は、ショーツ等の着衣のクロッチ部（股間部）の非肌対向面（外面）側に折り返されて用いられるものである。ウイング部７は、図１に示すように、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体５の側部側に位置する略台形形状を有している。尚、ナプキン１においては、吸収性本体５とウイング部７との境界線は、ウイング部７の縦方向Ｘの両付け根を結ぶ直線（図示せず）である。ウイング部７の非肌対向面には、該ウイング部７（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部ズレ止め部７０が形成されており、このウイング部ズレ止め部７０によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部７を、該クロッチ部に固定できるようになされている。ウイング部ズレ止め部７０は、後述する吸収性本体５のズレ止め部（フック材３５）と同様に構成されている。

吸収性本体５の肌対向面（表面シート２の肌対向面）には、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる溝９が形成されている。溝９は、図１に示す如き平面視において、縦方向Ｘに長い閉じた環状をなしている。溝９は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。溝９においては、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。また、吸収性本体５の肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部には、図１に示す如き平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、一対のサイドシート１０，１０が吸収性本体５の縦方向Ｘの略全長に亘って配されている。サイドシート１０は、撥水性の不織布からなる。

ナプキン１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２及び裏面シート３としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては、例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。吸収体４としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化処理された合繊繊維等の繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性樹脂を保持させたもの等を用いることができる。吸収体４は、前記繊維集合体等からなる液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアを被覆する液透過性のコアラップシートとを含んで構成されていても良く、このコアラップシートとしては、例えば、ティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等を用いることができる。サイドシート１０としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。

サイドシート１０は、液体難透過性のシート材料によって構成されていることが好ましい。具体的には、撥水性のエアスルー不織布単独のシート材、またはこれと他の材料との複合体であることが、柔らかさ、表面のタッチ感の両面から好ましい。特に、前記撥水性のエアスルー不織布と、弾性部材（例えば複数の長手方向に連続する弾性ストランド、又はウレタンなどのエラストマースパンボンド）とを複合化した部材を、刃溝加工などの部分延伸処理で活性化した伸縮不織布複合体は、柔軟性・タッチ感・ウイング部７の下着への巻き込み易さ、吸収性物品のヨレ防止性等の効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、サイドシート１０として最も好ましい。

裏面シート３としては液難透過性の透湿性シートが用いられる。透湿性シートの具体例として、シートを厚み方向に貫通する微細な貫通孔を多数有する、多孔性の樹脂フィルムが挙げられる。一般に、透湿性の裏面シートは、非透湿性の裏面シートに比して強度に乏しく、特に靱性と引き裂き強度に乏しく、吸収性物品における透湿性の裏面シートがズレ止め部を介してショーツ等の着衣に強固に接着している場合に、該吸収性物品を該ショーツから引き剥がすと、該裏面シートが破れる可能性が比較的高い。しかしながら、本実施形態のナプキン１においては、後述する面強度強化要素３０の採用により、斯かる不都合の発生が効果的に防止されている。

本実施形態のナプキン１の主たる特徴の１つとして、図２及び図３に示すように、裏面シート３の非肌対向面に、不織布３１と該不織布３１を裏面シート３に固定する接着剤３２とを含んで構成される、面強度強化要素３０が配されており、該面強度強化要素３０をなす不織布３１の非肌対向面（外面）に、吸収性本体５を着衣に固定するズレ止め部として、図４に示すように、ベースシート３６の表面（非肌対向面）に多数の係合突起３７が設けられてなるフック材３５が設けられている点が挙げられる。尚、図２では、説明容易の観点から、接着剤３２の図示を省略している。また同様の観点から、図３では接着剤３２を図示しているが、実際には、接着剤３２は不織布３１で被覆されているため、通常、ナプキン１の非肌対向面側からは視認できない。

面強度強化要素３０は、図３に示す如き平面視において、縦方向Ｘの前側に向けて凸のＵ字状部分を有し、そのＵ字状部分は、吸収性本体５の前方部Ｆ側の縦方向Ｘの端部（前端部）をＵ字の底部３０Ａとし、且つ該前端部から吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓを縦方向Ｘに延びる一対の直線状部３０Ｂ，３０Ｂを有している。面強度強化要素３０の一対の直線状部３０Ｂ，３０Ｂは、それぞれ、前方部Ｆから排泄部対向部Ｍを通って後方部Ｒ側のエンドシール部８の近傍に亘っている。そして、この面強度強化要素３０の各直線状部３０Ｂ（直線状部３０Ｂを形成する不織布３１）に、ズレ止め部としてのフック材３５が縦方向Ｘに所定間隔を置いて複数（４個）設けられており、横方向両側部５Ｓ，５Ｓには、それぞれ、複数のフック材３５からなる縦方向列が１列形成されている。その複数のフック材３５からなる縦方向列は、排泄部対向部Ｍの縦方向Ｘの全長に亘り、更に排泄部対向部Ｍの前後に位置する前方部Ｆ及び後方部Ｒにも延びている。複数のフック材３５は、それぞれ、平面視において矩形形状をなし、その長手方向が縦方向Ｘに一致している。

尚、吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓは、図３に示すように、吸収性本体５を横方向Ｙに３分割した場合に、その３分割のうちの中央に位置する横方向中央部５Ｍに対し、横方向Ｙの左右両外方に位置する部分である。

フック材３５（ズレ止め部）の縦方向Ｘに沿った長さ（長手方向長さ）Ｌ１（図３参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
また、フック材３５の横方向Ｙに沿った長さ（幅方向長さ）Ｗ１（図３参照）は、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以上、そして、好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。

面強度強化要素３０は、強力な接着力（垂直接着力）を有するフック材３５を介してショーツ等の着衣に強固に固定されているナプキン１を該ショーツから引き剥がす際の、裏面シート３の破損防止に有効である。また、吸収性本体５の縦方向Ｘの前端部は、ナプキン１の使用後にこれをショーツ等の着衣から引き剥がす際に持ち手となる部位であり、指で摘まんで引っ張っても破れない程度の強度が要求される部位であるから、ここに面強度強化要素３０（底部３０Ａ）が配されていることは、裏面シート３の破損防止に有効である。

図３に示すように、排泄部対向部Ｍ及び後方部Ｒそれぞれの横方向Ｙの中央部には、透湿性及び柔軟性の確保の観点から、面強度強化要素３０又はこれを構成する不織布３１は一切配されておらず、裏面シート３が露出している。この裏面シート露出領域は、吸収性本体５の横方向中央部５Ｍよりも横方向Ｙの長さ（幅）が長く幅広であり、また、図３に示す如き平面視において、該裏面シート露出領域の縦方向Ｘの前端部及び後端部の幅は、それぞれ、縦方向Ｘの内方から外方に向かうに従って漸次減少している。

面強度強化要素３０による作用効果（裏面シート３の破損防止）と透湿性及び柔軟性とのバランスの観点から、前記裏面シート露出領域の縦方向Ｘの長さＬ２（図３参照）は、吸収性本体５の縦方向Ｘの全長に対して、好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以上、特に好ましくは６０％以上、そして、好ましくは９５％以下、更に好ましくは８５％以下、特に好ましくは８０％以下であり、より具体的には、好ましくは３０％以上９５％以下、更に好ましくは５０％以上８５％以下、特に好ましくは６０％以上８０％以下である。前記裏面シート露出領域の縦方向長さＬ２の、吸収性本体５の縦方向全長に対する割合が当該範囲であると、引き剥がし操作の初期に均一に力がナプキンに加わり易く、両側部のフック材３５を引き剥がす操作がスムーズにできる。また、十分に高い通気性を確保し易くなる。
また、前記裏面シート露出領域の横方向Ｙの長さ（幅）Ｗ２（図３参照）は、吸収性本体５の横方向Ｙの全長（幅）に対して、好ましくは２５％以上、更に好ましくは３５％以上、そして、好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下、より具体的には、好ましくは２５％以上９０％以下、更に好ましくは３５％以上８０％以下である。前記裏面シート露出領域の横方向長さＷ２の、吸収性本体５の全幅に対する割合が当該範囲であると、フック材３５による固定力を十分に確保するとともに、十分に高い通気性を確保することが容易となる。

このように、ナプキン１の非肌対向面に裏面シート露出領域が存している場合、裏面シート３における該裏面シート露出領域に位置する部分は、フック材３５（ズレ止め部）を介してナプキン１をショーツ等の着衣に固定して使用した場合に、該着衣と接触する。従って、裏面シート３の非肌対向面のすべり摩擦力等の面特性は、ナプキン１の着用中のズレに少なからず影響する。

本発明者らの知見によれば、ナプキン１の非肌対向面に裏面シート露出領域が存している場合において、裏面シート３がエラストマー素材から形成されていると、ショーツ等の着衣の股間部にナプキン１を固定した装着システムにおいて、下着の足繰りに両足を通した状態でこれを引っ張り上げるときに、ナプキン１（吸収性本体５）は、エラストマー素材から形成された裏面シート３の作用により、該ナプキン１を横方向Ｙに二分する中心線（図示せず）に沿って縦方向Ｘに滑るため、該下着の伸長を妨げず、また、下着が着用者の身体に沿ってフィットし、ナプキン１に一定の装着圧がかかったときには、ナプキン１の特に後方部Ｒを左右に振るようなズレカが加わっても、裏面シート３がこのズレ力に抗して滑り止め効果を発揮し、着用者の身体の動きによってナプキン１の着用位置がずれる、等の不都合が効果的に防止される。従って、裏面シート３としては、エラストマー素材から形成されたものが好ましい。

裏面シート３を形成するエラストマー素材としては、例えば、ウレタン系エラストマー、メタロセン触媒によるオレフィン系エラストマー、ゴム薄膜等を用いることができる。当該ズレ防止特性と前記透湿性とを両立し得る裏面シート３の一例として、エラストマー素材に非相溶性の無機フィラーを適当量内添した上で延伸した、微細多孔フィルムが挙げられる。また、裏面シート３を形成するエラストマー素材の一例として、極性基を多く含み、且つ熱可塑性を有し、分子間隙が広く結晶性が低くなるような樹脂、例えば日本合成樹脂（株）製ペレット「フレックマー」のようなウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂が挙げられる。斯かるウレタン系樹脂（エラストマー素材）を溶融押し出ししてフィルム化したエラストマーフィルムを裏面シートとして用いると、所定のすべり摩擦力実現に寄与する他、裏面シートが伸縮性となり、且つ透湿性も有するため好ましい。

面強度強化要素３０及びフック材３５が吸収性本体５の外周縁部に配され、且つ排泄部対向部Ｍを含む吸収性本体５の中央の透湿性裏面シート３が露出していること（前記裏面シート露出領域が吸収性本体５の縦方向中央部且つ横方向中央部に存していること）が、ナプキン１の透湿性・柔軟性確保の両面から重要である。この観点で更に好ましい実施形態としては、吸収性本体５における面強度強化要素３０が配されていない領域（前記裏面シート露出領域）に、透湿性裏面シート３と吸収体４とを固定する固定接着剤（図示せず）が塗布されない実施形態が挙げられる。

面強度強化要素３０を構成する不織布３１としては、薄さ、柔らかさと長手方向の引っ張り強度を全て満足する観点から、スパンボンドを少なくとも含む不織布、例えばスパンボンド不織布、スパンボンド-メルトブローン複合不織布（ＳＭ）、スパンボンド-メルトブローン-スパンボンド複合不織布（ＳＭＳ）、スパンボンド-メルトブローン-メルトブローン-スパンボンド複合不織布（ＳＭＭＳ）等を用いることができる。面強度強化要素３０を構成する不織布の構成繊維の繊維太さの平均は、該構成繊維のちぎれ等の不都合を防止する観点から、好ましくは１１μｍ以上、更に好ましくは１３μｍ以上２０μｍ以下である。

面強度強化要素３０を構成する接着剤３２としては、ホットメルト接着剤を用いることができ、また、接着剤の塗布パターンは、接着剤塗布予定部分（裏面シート３におけるシート状部材と重なる部分）の全域に塗布するいわゆるベタ塗りでもよく、該接着剤塗布予定部分に部分的に塗布するパターンでもよい。後者の部分的な塗布パターンとしては、スパイラル状、ドット状、ストライプ状（スロットスプレーによる）飛散パターン等が挙げられる。本実施形態においては、図３に示すように、接着剤３２は裏面シート３の非肌対向面にスパイラル状に塗布されている。

不織布３１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１３ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１３ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である。
面強度強化要素３０を構成する接着剤３２の塗布量は、好ましくは３ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは６ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは ２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは３ｇ／ｍ²以上２５ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは６ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である。

不織布３１がスパンボンド不織布を含む場合の繊維配向は、縦方向Ｘと一致又は近似していることが好ましく、特に縦方向Ｘと一致していることが好ましい。ここで、「不織布３１の繊維配向が縦方向Ｘと一致している」とは、不織布３１の構成繊維の繊維配向方向が、吸収性本体５（ナプキン１）の縦方向Ｘと平行であることを意味し、「不織布３１の繊維配向が縦方向Ｘと近似している」とは、不織布３１の構成繊維の繊維配向方向と縦方向Ｘとのなす角度が、４５°よりも小さいことを意味する。言い換えれば、不織布３１の繊維配向が横方向Ｙよりも縦方向Ｘに優位に配向している状態である。このように、面強度強化要素３０を構成する不織布３１の構成繊維の繊維配向が吸収性本体５（ナプキン１）の縦方向Ｘと一致又は近似していると、ウイング部７，７を下着等の着衣に沿って折り下げる時の、ウイング部７の付け根の製品長手方向の可撓性が高く折り曲げやすい一方、ウイング部７の長手方向への折り曲げ強度が高いために、ナプキン１を下着から引き剥がしたときに、ウイング部７の千切れ、及びウイング部７の千切れを起点とするナプキン１の側部破壊（液漏れ）といった問題が生じないという効果が奏される。

不織布３１の繊維配向の判定は、不織布３１を構成するスパンボンド不織布層を取り出して拡大観察することでなされる。例えば、不織布３１がＳＭＳ等の複合シートである場合、Ｓ層を全て（方向性が判るように）取り出し、キーエンス製マイクロスコープ「ＶＨＸ-1000」等の簡易拡大観察手段を用いて、３０倍程度の拡大観察を行う。サンプリングは２０ｍｍ角程度の大きさがあれば十分であり、製品サイズに応じて適宜変更可能である。スパンボンド不織布は、概ね繊維配向方向の揃った連続繊維と見做されるため、このような簡易拡大観察手段による観察により、繊維の配向方向（流れ方向）を容易に検出可能である。同様の観察を、不織布３１における部位の異なる複数個所について行って、繊維の配向性を広い範囲で判定することも好ましい。また、前記の如く、ＳＭＳ等、不織布３１を構成するスパンボンド不織布が複数層からなる場合、全てのスパンボンド層について同様の判定を行う。好ましくは全スパンボンド層の繊維配向が概ね一致している、更に好ましくは全スパンボンド層の繊維配向が揃っていることが、面強度を強化する観点から好ましい。

本実施形態においては、図３に示すように、吸収性本体５の後方部Ｒ側の縦方向Ｘの端部（後端部）には、面強度強化要素３０は配されていない。即ち、吸収性本体５の後端部には、面強度強化要素３０を構成する不織布３１のみが配されており、該不織布３１を裏面シート３に固定する接着剤３２は配されていない。従って、該後端部には面強度強化要素３０は配されていない。面強度強化要素３０の構成部材のうち、透湿性及び柔軟性の低下に特に関係のある要素は、不織布３１ではなく、接着剤３２であるから、ある程度以上の透湿性及び柔軟性を確保したい部位には、不織布３１は配しても、接着剤３２は配さないことが好ましい。

本実施形態においては、不織布３１は、裏面シート３の非肌対向面の周縁部の全域に亘って配されており、平面視において、Ｕ字状の面強度強化要素３０を含む、環状をなしている。また本実施形態においては、吸収性本体５のみならず、ウイング部７にも不織布３１が配されており、ウイング部７における裏面シート３の非肌対向面の全域が不織布３１で被覆されている。尚、ウイング部７に面強度強化要素３０を配してもよい。

フック材３５（ズレ止め部）を構成する多数の係合突起３７は、それぞれ図４に示すように、ベースシート３６から起立する基端部３７ａと、該基端部３７ａの先端から所定方向に向かって張り出した張り出し部３７ｂとを有している。張り出し部３７ｂは、ショーツ等の着衣に直接係合する部位であり、張り出し部３７ｂの張り出し方向が、係合突起３７の張り出し方向を決定する。係合突起３７（張り出し部３７ｂ）の張り出し方向は、フック材３５を介してショーツ等の着衣に強固に固定されているナプキン１を該着衣から引き剥がす際の引き剥がしやすさに影響を及ぼし、該張り出し方向如何によっては、着衣からフック材３５が抜け難く、ナプキン１を着衣から引き剥がすことが困難になってしまう。フック材３５を介して着衣に固定されたナプキン１を該着衣から引き剥がすには、通常、吸収性本体５の縦方向Ｘの前端部を把持して前側に引っ張るところ、この引っ張り操作によりナプキン１（吸収性本体５）は横方向Ｙの内方に歪む（収縮する）。従って、係合突起３７の張り出し方向が、このナプキン１の歪み方向と逆方向又は該逆方向に近似した方向であると、使用後のナプキン１を着衣から引き剥がすことが容易になる。

図５には、係合突起３７（張り出し部３７ｂ）の張り出し方向が矢印で示されている。図５（ａ）に示す実施形態においては、係合突起３７は、吸収性本体５の内方から外方に向かう方向で且つ斜め後ろ方向（縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に交差する方向で且つ前方部Ｆ側から後方部Ｒ側に向かう方向）に張り出している。また、図５（ｂ）に示す実施形態においては、係合突起３７は、吸収性本体５の内方から外方に向かう方向で且つ横方向Ｙと平行な方向に張り出している。図５（ａ）及び図５（ｂ）の何れの実施形態も、フック材３５を介して着衣に固定されているナプキン１を該着衣から引き剥がす操作を容易ならしめるものであるが、特に図５（ａ）に示す実施形態のように、係合突起３７は斜め後ろ方向の外方に向かって張り出していることが好ましい。

尚、本発明に係るフック材は、図４に示す如き形状のフック材３５に制限されず、要は、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなる構成であればよく、例えば、図６に示す如きフック材３５Ａでもよい。フック材３５Ａにおいては、係合突起３７の張り出し部３７ｂは、図６（ｂ）に示すように、上面視（平面視）において半円形状をなし、その半円形状の円弧部分が、該張り出し部３７ｂが連接されている基端部３７ａの先端よりも横方向Ｙの外方に延出して、該張り出し部３７ｂの張り出し方向の先端部を形成している。つまり、フック材３５Ａの係合突起３７（張り出し部３７ｂ）は、図５（ｂ）に示す実施形態と同様に、吸収性本体５の内方から外方に向かう方向で且つ横方向Ｙと平行な方向に張り出している。

本発明に係るフック材としては、例えば、面ファスナーのフックテープを幅広く用いることが可能であり、マジックテープ（登録商標）のオス部材、ベルクロ（登録商標）のフック材、スコッチメイト（登録商標）ファスナーのフック材等を用いることができる。本発明に係るフック材としては、例えば、特表平２−５３７８７１号公報、特表平４−５２２５３８号公報、特表平７−５１１８３６号公報に記載のフック材を用いることもできる。前述したように、フック材３５（ズレ止め部）の係合効果に方向性を付与する手法としては、予め係合に方向性を有する鉤状フック材を用いる方法の他、方向性のないフックテープを１００〜１２０℃で加熱軟化した後、直ちに一方向に剪断変形させ、該フック材の突起を一方向に傾けた形状に成形する方法を採用してもよい。

本実施形態のナプキン１は、通常、個装シートと共に折り畳まれて個別包装体とされて市場に流通される。図７には、ナプキン１を折り畳んで個別包装体１８を作製する手順が示されている。

先ず、図７（ａ）に示す如き展開状態のナプキン１において、その一対のウイング部７，７をそれぞれナプキン１の肌対向面側（表面シート２側）に折り曲げ、その折り曲げられた一対のウイング部７，７の非肌対向面（裏面シート３の非肌対向面）に個装シート１５を重ね合わせて、図７（ｂ）及び図７（ｂ’）に示すように、ナプキン１の肌対向面の全域が個装シート１５で被覆されてなる、ナプキン１と個装シート１５との積層体１６を得る。個装シート１５は平面視矩形形状をなし、個装シート１５の長手方向はナプキン１の縦方向Ｘと同じかそれよりも長く、個装シート１５の幅方向はナプキン１の横方向Ｙよりも長い。個装シート１５は、その長手方向をナプキン１の縦方向Ｘに一致させてナプキン１に重ね合わされ、ウイング部ズレ止め部７０を介してナプキン１に固定される。前述したように、ウイング部ズレ止め部７０はフック材３５と同様に構成されており、積層体１６においては、ウイング部ズレ止め部７０の係合突起の張り出し部（図示せず）が個装シート１５に係合している。個装シート１５の長手方向の一端（ナプキン１の縦方向Ｘの前端に近い方の長手方向一端）には、封止テープ１７が取り付けられている。

次に、図７（ｂ）及び図７（ｂ’）に示す状態から、図７（ｃ）及び図７（ｃ’）に示すように、ナプキン１の後方部Ｒを通って積層体１６を幅方向（横方向Ｙ）に横断する折曲線ｆ１にて、該積層体１６をナプキン１の非肌対向面側（裏面シート３側）に折り曲げ、折曲線ｆ１よりも縦方向Ｘの後側に位置する積層体１６の後方部をナプキン１の排泄部対向部Ｍ上に重ねる。この折曲線ｆ１での積層体１６の１回目の折り曲げにより、図７（ｃ’）に示すように、ナプキン１の非肌対向面どうしが直接接触する。

次に、図７（ｃ）及び図７（ｃ’）に示す状態から、図７（ｄ）及び図７（ｄ’）に示すように、ナプキン１の前方部Ｆを通って積層体１６を幅方向（横方向Ｙ）に横断する折曲線ｆ２にて、該積層体１６をナプキン１の非肌対向面側（裏面シート３側）に折り曲げ、折曲線ｆ２よりも縦方向Ｘの前側に位置する積層体１６の前方部を、排泄部対向部Ｍ上に重ねられている積層体１６の後方部上に重ねる。こうして２回の折り曲げにより３つ折りされた積層体１６において、ナプキン１の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出する個装シート１５の延出部をヒートエンボス加工等の公知の接合方法により接合して側方封止部を形成すると共に、一端が個装シート１５の長手方向一端に取り付けられている封止テープ１７の他端を、該個装シート１５に止着することにより、ナプキン１の個別包装体１８が得られる。

前述した個別包装体２０の作製方法（ナプキン１の折り畳み方法）は、吸収性本体５のズレ止め部がフック材３５であるナプキン１に固有の方法であり、特に、積層体１６をナプキン１の非肌対向面側（裏面シート３側）に折り曲げることは、ズレ止め部がズレ止め粘着剤である従来の生理用ナプキンでは通常実施しないことである。このような特殊な折り曲げ方法を採用する理由は、強力な接着力（垂直接着力）を有するフック材３５が接触することによるナプキン１の各部（裏面シート３等）の破損を防止するためである。即ち、積層体１６の折り曲げで利用した２本の折曲線ｆ１，ｆ２は、これら２本の折曲線ｆ１，ｆ２間に、吸収性本体５の非肌対向面に設けられている全てのフック材３５（ズレ止め部）が位置するように設定されており、積層体１６を折曲線ｆ１，ｆ２にてナプキン１の非肌対向面側に折り曲げたときに、これらのフック材３５が、面強度強化要素３０を構成する不織布３１と接触するようになされている。そのため、フック材３５による裏面シート３等の破損が効果的に防止される。このような、個別包装体２０における不織布３１によるフック材３５の保護効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、ナプキン１の後方部Ｒを通る折曲線ｆ１よりも縦方向Ｘの後側で且つ面強度強化要素３０の縦方向Ｘに延びる一対の直線状部３０Ｂ，３０Ｂ（図３参照）それぞれの延長線上に、面強度強化要素３０を構成する不織布３１が配されていることが好ましい。また、個装シート１５としては、不織布３１と同様のもの（スパンボンド不織布等）を用いることが好ましい。

個別包装体１８の構成要素として、前述の個装シート１５及び個装形態を選択する好ましいその他の理由は、個装シート１５として通気性で安価なスパンボンド不織布を選択可能である他、（タック性のウイング固定材（粘着剤）がある構成とは異なり、剥離紙でウイングを固定して抑えることができない構造のため）製造工程でウイングがひらひらと不安定に動くことを真っ先に止められること、実際にナプキンを使用する場面で、最後までナプキン１の肌当接面が個装シート１５（スパンボンド不織布）で覆われているため直接表面に手が触れず衛生的であること、しかも該個装シート１５がシンプルな（半透明の）スパンボンド不織布からなることによって、個装シート１５がナプキン１のショーツ貼付時の位置決めを邪魔することがない。

個装シート１５としてのスパンボンド不織布は、コスト、柔軟性、強度（個装開封時、及びウイング部７／個装シート１５引き剥がし時）の観点から、面強度強化要素３０を構成する不織布３１と同様なものが好ましいが、更にナプキン１のショーツ貼付時の位置決めのしやすさ（＝透明性）とコストの観点から、スパンボンド不織布単層であることが更に好ましく、該スパンボンド不織布が酸化チタン等の着色剤を含まないことが最も好ましい。また、同様の観点から、個装シート１５としてのスパンボンド不織布の好ましい繊維径は、好ましくは１１μｍ以上、更に好ましくは１３μｍ以上２０μｍ以下である。更に、同様の観点から、個装シート１５としてのスパンボンド不織布スパンボンドの好ましい坪量は、好ましくは８ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは８ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下である。

また、個装シート１５としてのスパンボンド不織布は、薄さ／コストと個装開封時、及びウイング部７／個装シート１５引き剥がし時の強度両立の観点から、その繊維配向が概ね吸収性物品（ナプキン）の縦方向（長手方向）と一致することが好ましい。

更に、このような繊維配向で確実にウイング部７，７のフック材３５と係合する観点、及び個装シート１５の柔軟性向上／更には個別包装体１８の開封からナプキン１の展開時に生じる異音（いわゆる「シャリ音」）を効果的に低減する観点も考慮すると、個装シート１５には予めいわゆるカレンダー加工（揉み込み加工）が施されていることが好ましい。このカレンダー加工としては、繊維配向を歪ませる目的で用いられる、当業者公知の機械加工を各種選択可能であり、中でもネガ・ポジ関係の一対の凹凸ロール、刃溝ロールの間を通す方法、周速差があり／且つ摩擦係数の大きな金属ロールと受けロールの間を通す方法、とげ状突起を有するシリンダーロール（受けロールはなしで可）で引っ掻く方法、等が特に好適に用いることができる。

図８及び図９には、本発明の吸収性物品の他の実施形態が示されている。後述する他の実施形態については、前述した実施形態（生理用ナプキン１）と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述したナプキン１についての説明が適宜適用される。

図８に示すナプキン１Ａにおいては、裏面シート３（図８では図示せず）の非肌対向面の全域に、面強度強化要素３０を構成する不織布３１が配されており、そのため、ナプキン１Ａの非肌対向面には前記裏面シート露出領域が存していない。但し、ナプキン１Ａの非肌対向面における、排泄部対向部Ｍ及び後方部Ｒそれぞれの横方向Ｙの中央部（面強度強化要素３０のＵ字状部分に包囲された領域）には、不織布３１のみが配されており、該不織布３１を裏面シート３に固定する接着剤３２は配されておらず、従って、面強度強化要素３０は配されていない。そのため、ナプキン１Ａにおいては、面強度強化要素３０のＵ字状部分に包囲された領域の透湿性及び柔軟性が実用上十分なレベルで確保されている。ナプキン１Ａによってもナプキン１と同様の効果が奏される。

尚、ナプキン１Ａと同様の趣旨で、面強度強化要素３０を構成する不織布３１が裏面シート３全体を覆うのではなく、フック材３５の縦方向Ｘの後端近傍で横方向Ｙ（幅方向）に切断された形態であってもよい。斯かる形態においては、複数のフック材３５それぞれの縦方向Ｘの後端近傍に、不織布３１が配されていない部分が存し、該部分以外は、不織布３１が配されている。典型的には、最も物品後端に位置する左右のフック材３５の後端を横方向Ｙに沿って結ぶ仮想線が、不織布３１の後端縁と重なっており、これより後方では裏面シート３が露出している形態である。この場合においても、全てのフック材３５は、面強度強化要素３０を構成する不織布３１、及び接着剤３２の上に配されている。

図９に示すナプキン１Ｂにおいては、フック材３５Ｂ（ズレ止め部）は、平面視において、縦方向Ｘの前端部が縦方向Ｘの中央部に比して横方向長さが短くなっている。より具体的には、フック材３５Ｂは、平面視において直角三角形形状をなし、その直角を形成する二辺が縦方向Ｘ及び横方向Ｙに一致し、且つ残りの一辺（斜辺）が、吸収性本体５の外方から内方に向かう方向で且つ斜め前方向（縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に交差する方向で且つ後方部Ｒ側から前方部Ｆ側に向かう方向）に延びている。つまり、フック材３５Ｂは、図９に示す如き平面視において、縦方向Ｘの後方から前方に向かうに従って横方向Ｙの長さ（幅）が漸次減少している。尚、図９では面強度強化要素３０を構成する接着剤３２の図示を省略しているが、図９に示すナプキン１Ｂは、前述した点（フック材の平面視形状）以外はナプキン１と同じに構成されている。

このように、フック材３５Ｂの縦方向Ｘの前端部が、縦方向Ｘの中央部に比して横方向長さが短く幅狭になっていると、フック材３５Ｂの横方向長さ（幅）がその縦方向の全長に亘って一定である場合に比して、フック材３５Ｂを介してショーツ等の着衣に固定されているナプキン１Ｂを該着衣から引き剥がしやすくなる。即ち、フック材３５Ｂを介して着衣に固定されているナプキン１Ｂを該着衣から引き剥がす際には、通常、吸収性本体５の縦方向Ｘの前端部を持ち手として縦方向Ｘの後方側に引き剥がすので、フック材３５Ｂの縦方向Ｘの前端部はナプキン１Ｂの引き剥がしのきっかけとなる部位であるところ、このフック材３５Ｂの縦方向Ｘの前端部が相対的に幅狭であると、着衣に対する係合力が弱まるため、引き剥がしのきっかけが得られやすく、ナプキン１Ｂの引き剥がしやすさの向上に繋がる。一方、フック材３５Ｂの縦方向Ｘの中央部及び後方部は、前端部よりも幅広であるから、ナプキン１Ｂの着用中にこれを横方向Ｙに振るようなズレカが加わっても、フック材３５Ｂはこのズレ力に抗して十分な滑り止め効果を発揮し得る。

図１０には、フック材３５Ｂと同様の効果が得られるフック材、即ち、平面視において縦方向Ｘの前端部が縦方向Ｘの中央部に比して横方向長さが短くなっているフック材の他の例が示されている。フック材３５Ｃ及びフック材３５Ｄは、何れも、縦方向Ｘの前端部及び後端部それぞれの横方向Ｙの長さ（幅）は、縦方向Ｘの内方から外方に向かうに従って漸次減少し、それ以外の部分（縦方向Ｘの中央部）の幅は一定である。フック材３５Ｃとフック材３５Ｄとは、縦方向Ｘの前端部及び後端部の平面視形状が異なっており、フック材３５Ｃの縦方向Ｘの前端部及び後端部は何れも平面視において三角形形状、フック材３５Ｄの縦方向Ｘの前端部及び後端部は何れも平面視において、縦方向Ｘの外方に向かって凸の半円形状である。

図１１及び図１２には、別の好ましい実施形態であるナプキン１Ｃを開示している。ナプキン１Ｃにおいては、図１２に示すように、裏面シート３の縦方向に沿う側縁３Ｓが、サイドフラップ部６には達しているものの、ウイング部７には達しておらず、ウイング部７は、図１１及び図１２に示すように、裏面シート３を含まず、サイドシート１０と面強度強化要素３０とが直接接合して形成、即ち、サイドシート１０と不織布３１とが接着剤３２を介して直接接合して形成されている。このように、ナプキン１Ｃにおけるウイング部７は、裏面シート３を含まずに、サイドシート１０及び面強度強化要素３０のみから構成されているために柔らかい。また、ナプキン１Ｃにおいては、吸収性本体５の縦方向Ｘに沿う両側縁の近傍に、縦方向Ｘに連続し、サイドシート１０、裏面シート３の側縁部（側縁３Ｓ及びその近傍）並びに面強度強化要素３０をそれらの厚み方向に一体的に結合するサイドシール３９が形成されており、これにより体液のナプキン１Ｃ側部からの漏れ出しを効果的に抑制する。加えて、図１１及び図１２に示すように、サイドシール３９の少なくとも一部が、吸収性本体５に設けられているフック材３５と平面視で重なるように配置されていることが好ましい。その理由は、このようにサイドシール３９とフック材３５とを平面視で重ねる構成とすることによって、吸収性本体５の縦方向Ｘの引張強度は、全ての外装部材（吸収体４以外のナプキン１の構成部材）が一体的に結合されるサイドシール３９で最も強くなるからである。

尚、ナプキン１Ｃは、前述したように、ウイング部７が比較的柔らかいものである。サイドシート１０として、エアスルー不織布等の感触のよい不織布を単独で使用すると、一層柔らかい感触を与えることが可能であるが、そのような感触のよい不織布は柔らかい一方で引き裂き強度が低いため、特にウイング部ズレ止め部７０としてフック材を用いる場合、ナプキン１Ｃをショーツ等の着衣から引き剥がす操作が雑であったりすると、ウイング部７の付け根付近からナプキン１Ｃが分解してしまう危険性がある。そのような危険性を抑えるために、後述する図１３に示す縦方向強度の高い面強度強化要素３０と、表面の感触のよいサイドシート１０とを一体的に結合してウイング部７とすることが好ましい。

図１３に示すナプキン１Ｄにおいては、ウイング部７を形成する面強度強化要素３０の不織布３１に、該不織布３１を厚み方向に貫通するスリット３１Ｓが設けられている。不織布３１にスリット３１Ｓを設ける理由は、面強度強化要素３０と共にウイング部７を形成するサイドシート１０の特性と密接に関係する。即ち、サイドシート１０は、ナプキン１Ｄの縦方向Ｘに沿う側部、特にウイング部７で下着等の着衣を巻き込みやすくする観点から、横方向Ｙの伸縮性、特に縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向の伸縮性を有する素材からなることが好ましいところ（該素材は単一の素材でもよく、複数種の素材を組み合わせた複合素材でもよい）、そのような伸縮性を有するサイドシート１０とウイング部７で一体的に結合する不織布３１が固く、伸縮性に乏しいと、ウイング部７全体の柔軟性・下着巻き込み性を損なうおそれがある。一方、不織布３１を柔軟及び／又は伸縮性を有する素材から形成すると、ウイング部ズレ止め部７０をフック材３５若しくは強い粘着剤にした場合、ウイング部７の伸びや千切れを生じるため好ましくない。そこで、ナプキン１Ｄにおいては、面強度強化要素３０を構成する不織布３１としてスパンボンド不織布を含み、且つ不織布３１に可撓性及び拡幅性を与えるために、不織布３１のみを貫通し且つ不織布３１の肌対向面側に積層されたサイドシート１０には及ばず且つ縦方向Ｘに長軸を有する（縦方向Ｘに延びる）、スリット３１Ｓを、不織布３１に複数形成したのである。スリット３１Ｓに関しては、下記構成１〜５を満たすことが好ましい。

・構成１：スリット３１Ｓの長さ方向（縦方向Ｘ）の端部が、サイドフラップ部６及びナプキン１Ｄの外周縁部にかからない。
・構成２：スリット３１Ｓは、吸収性本体５の横方向側部５Ｓからサイドフラップ部６（図１参照）にかかる領域に設けられ、好ましくは、ウイング部７を含む、サイドフラップ部６の全域に設けられる。

・構成３：複数のスリット３１Ｓにおいては、横方向Ｙの内方側（サイドフラップ部６の付け根側）に位置するスリット３１Ｓの方が、横方向Ｙの外方側（サイドフラップ部６の横方向Ｙの末端側）に位置するスリット３１Ｓに比して、その長手方向（縦方向Ｘ）の長さが短い。図１３においては、横方向Ｙの内方から外方に向かうに従って、スリット３１Ｓの長手方向の長さが漸次短くなっており、スリット３１Ｓの長手方向の長さは、サイドフラップ部６の付け根側において最長、サイドフラップ部６の横方向Ｙの末端側において最短となっている。

・構成４：縦方向Ｘに連続するスリット３１Ｓの列が、横方向Ｙに所定間隔を置いて複数設けられ、且つその複数のスリット３１Ｓの列が、横方向Ｙにおいて互い違い（千鳥状）になっている（図示せず）。斯かる構成４により、不織布３１を効果的に拡幅することができる。ここで、「横方向Ｙにおいて互い違い（千鳥状）」とは、複数のスリット３１Ｓが縦方向Ｘに所定間隔を置いて配置されてなるスリット列が、縦方向Ｘと直交する横方向Ｙに複数列配置され、且つ横方向Ｙにおいて、隣り合う２列どうしで互いにスリット３１Ｓがずれている配置をいう。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、フック材３５（ズレ止め部）は、吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓそれぞれにおいて縦方向Ｘに所定間隔を置いて複数設けられていたが、吸収性本体５の横方向両側部５Ｓ，５Ｓそれぞれにおいて縦方向Ｘに延びる連続線状であってもよく、この連続線状のフック材３５（ズレ止め部）は、平面視において直線でも曲線でもよい。また、前記実施形態はウイング部を有する生理用ナプキンであったが、本発明の吸収性物品は、ウイング部を有していなくてもよく、また本発明の吸収性物品には、生理用ナプキンの他、パンティライナ（おりものシート）、失禁パッド等が含まれる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
３０ 面強度強化要素
３１ 不織布
３１Ｓ スリット
３２ 接着剤
３０Ａ 面強度強化要素の底部
３０Ｂ 面強度強化要素の直線状部
３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ フック材（ズレ止め部）
３６ ベースシート
３７ 係合突起
３７ａ 係合突起の基端部
３７ｂ 係合突起の張り出し部
４ 吸収体
５ 吸収性本体
５Ｍ 吸収性本体の横方向中央部
５Ｓ 吸収性本体の横方向側部
７ ウイング部
７０ ウイング部ズレ止め部
１５ 個装シート
１６ 生理用ナプキンと個装シートとの積層体
１８ 生理用ナプキンの個別包装体
Ｆ１，Ｆ２ 折曲線
Ｆ 前方部
Ｍ 排泄部対向部
Ｒ 後方部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (5)

1. 液保持性の吸収体並びに該吸収体の非肌対向面側に配置された透湿性の裏面シートを具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部よりも着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部よりも着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記裏面シートの非肌対向面に、不織布と該不織布を該裏面シートに固定する接着剤とを含んで構成される面強度強化要素が配されており、該面強度強化要素の非肌対向面に、該吸収性本体を着衣に固定するズレ止め部として、ベースシートの表面に多数の係合突起が設けられてなるフック材が設けられており、
   前記面強度強化要素は、平面視において、縦方向の前側に向けて凸のＵ字状部分を有し、そのＵ字状部分は、前記吸収性本体の前記前方部側の縦方向端部をＵ字の底部とし、且つ該縦方向端部から該吸収性本体の横方向両側部を縦方向に延びる一対の直線状部を有しており、該直線状部に、前記フック材が縦方向に所定間隔を置いて複数設けられている吸収性物品。
2. 前記排泄部対向部及び前記後方部それぞれの横方向中央部に、前記面強度強化要素又はこれを構成する前記不織布が配されていない請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記不織布はスパンボンド不織布を含む請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記係合突起は、前記吸収性本体の内方から外方に向かう方向で且つ斜め後ろ方向に張り出しているか、又は該吸収性本体の内方から外方に向かう方向で且つ横方向と平行な方向に張り出している請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記フック材は、平面視において、縦方向前端部が縦方向中央部に比して横方向長さが短い請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品。

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