JP2015093464A - 画像形成装置用の廃液タンク、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液タンクを傾けた際のインクの廃液の漏れを軽減する構成の画像形成装置用の廃液タンクと、これを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】廃液タンク１９の廃液導入口２３に、廃液タンク１９内部に向けてタンク長手方向に伸ばした形状の円筒部２８を有する。廃液タンク１９を傾けた際に、インクの廃液Ikが廃液導入口２３に流れ込んできても、円筒部２８でインクの廃液Ikをせき止めることができる。そのため、インクの廃液Ikが廃液導入口２３から外部へ漏れにくくなる。【選択図】図６

Description

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置と、これら画像形成装置用のインクの廃液タンクに関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば記録液の液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この種の液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドから記録液、例えばインク滴を、搬送される用紙（例えば紙など）に対して吐出して、画像形成を行うものである。

このような液滴を吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置においては、記録ヘッドは、インクをノズルから用紙に吐出させて記録を行なう。その関係上、ノズルからの溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入などがあり得る。このことによって吐出不良の状態となり、記録不良を起こすという問題を抱えていることから、記録ヘッドの性能を維持回復する維持回復機構を備えている。例えば、記録ヘッドのノズルを密封するキャップ（キャッピング手段、キャップ部材などとも称する。）を備え、装置の非稼動時には記録ヘッドのキャッピングを行う。このことで、ノズル内のインクの乾燥、増粘を抑えることができる。また、記録動作の前後やその最中において、記録動作に寄与しないインク滴の吐出を行い、ノズル内で乾燥、増粘したインクを排出して、吐出性能の回復や維持を図っている。

このようなノズルの吐出性維持のための画像形成に寄与しないインク滴の吐出は予備吐出あるいは空吐出と称される。専用の空吐出受けに吐出し、あるいは、キャップに対して吐出することが行われる。

キャップに対して吐出されたインク滴は、維持回復機構内に配置された圧力発生手段によって吸引される。そして、吸引された液滴を含む、記録ヘッドの維持回復動作によって生じるインクの廃液は廃液タンク（廃液収容容器、廃液貯留部などと称されるものを含む意味である。）に収容する構成になっている。

廃液タンクには、廃液導入口と大気連通孔を有し、廃液導入口は封止部材（たとえばゴム製のパッキン）を備え、廃液タンクを傾けてもインクの廃液が廃液タンク外に漏れにくいように構成したものがある。インクの廃液は、開口部を設けたニードルを通して廃液タンク内に収容されるようにしたものがある。このニードルは廃液導入口の封止部材を貫通している。また、インクの廃液を保持するために廃液導入口と大気連通孔との間に廃液を吸収する吸収体を備えるものがある。

上述した従来の廃液タンクは、記録ヘッドの維持回復動作によって廃液タンクにインクの廃液が送られてから廃液タンクを取り外し、廃液導入口が下になるように傾けると、インクの廃液が廃液タンク外に漏れ出てしまう場合があるという問題がある。

例えば、インクの廃液を保持するために備えた吸収体にインクの廃液が完全に収納されるよりも早く、廃液導入口が下になるように傾けられたとする。すると、吸収体に収容されていないインクの廃液が廃液導入口に到達する。マシンから取り外された廃液タンクの廃液導入口の封止部材には、ニードルが貫通した際に開いた穴が開いている。すなわち、マシンから廃液タンクを取り外すとニードルは廃液タンクから抜ける構成になっている。その穴からインクの廃液が廃液タンク外に漏れ出てしまうのである。

本発明は、上述した従来の問題点にかんがみ、廃液タンクを傾けた際のインクの廃液の漏れを軽減する構成を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置用の廃液タンクは、画像形成装置の記録ヘッドから排出された廃液を収容する容器本体を備え、該容器本体には廃液導入部を設け、前記廃液導入部を貫通させるニードルは、開口部を備え、該開口部から前記タンク部の内部に前記廃液を導入する、画像形成装置用の廃液タンクにおいて、前記廃液導入部は、前記容器本体の内部側に伸ばした円筒部を有する、ことを特徴とする。

本発明によれば、容器本体の廃液導入部の内部側に伸ばした円筒部を有することで、インクの廃液が廃液を流入させる開口部に流れ込んできても、円筒部で廃液をせき止めることができ、廃液が廃液導入口から漏れにくくすることができる。

液体吐出記録方式のインクジェット記録装置を示す図である。 公知の廃液タンクを平置き状態で示す斜視図である。 公知の廃液タンクの内部を示す斜視図である。 公知の廃液タンクを平置き状態で示す断面図である。 公知の廃液タンクを流入口が下になるように傾けた状態断面図である。 本発明の実施形態１に係る廃液タンクの内部を示す斜視図である。 本発明の実施形態１に係る廃液タンクを平置き状態として示す断面図である。 廃液導入口が下になるように傾けた状態とした同じく実施形態１に係る廃液タンクの断面図である。 本発明の実施形態２に係る廃液タンクを平置き状態として示す断面図である。 廃液導入口が下になるように傾けた状態とした同じく実施形態２に係る廃液タンクの断面図である。 本発明の実施形態３に係る廃液タンクを平置き状態として示す断面図である。 本発明の実施形態３に係る廃液タンクの変形の態様を示す断面図である。 本発明の実施形態３に係る廃液タンクのニードル開口部周辺の拡大図である。 廃液導入口を下に向けた本発明の実施形態４に係る廃液タンクの断面図である。 廃液導入口を下に向けた本発明の実施形態４に係る廃液タンクの断面図である。 本発明の実施形態５に係る廃液タンクの廃液導入部近傍を拡大して示す断面図である。 本発明の実施形態６に係る廃液タンクの廃液導入部近傍を拡大して示す断面図である。 本発明の実施形態７に係る廃液タンクの廃液導入部近傍を拡大して示す断面図である。 本発明の実施形態８に係る廃液タンクの廃液導入部近傍を拡大して示す断面図である。 本発明の実施形態９に係る廃液タンクの廃液導入部近傍を拡大して示す断面図である。 本発明の実施形態１０に係る廃液タンクの廃液導入部近傍を拡大して示す断面図である。

本発明の実施形態に係る廃液タンクは、廃液導入口と大気連通孔を有し、廃液導入口は封止部材（たとえばゴム製のパッキン）を備える。そして、開口部を設けたニードルが廃液導入口の封止部材を貫通する。この構成により、インクの廃液を廃液タンク内部に収容する構成のインクジェット記録装置において実施するものである。そして前記目的を達成するために、廃液タンクの廃液導入部に、廃液タンク内部にタンク長手方向に伸ばした円筒部を有する。インクの廃液が廃液導入部に流れ込んできても、円筒部で廃液をせき止める。そのため、インクの廃液が廃液導入部から漏れにくくなる。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施対象となる画像形成装置の一例であるインクジェット記録装置の概略図である。

図１に示す液体吐出記録方式のインクジェット記録装置は、記録ヘッド１１から記録液（例えばインク滴）を、搬送される用紙１２（例えば紙など）に対して吐出して、画像形成を行う。このような液滴を吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置においては、既述の理由から、記録ヘッドの性能を維持回復する維持回復機構を備えている。

例えば、記録ヘッド１１のノズルを密封するキャップ１６（キャッピング手段、キャップ部材などとも称する。）を備えている。そして装置の非稼動時には記録ヘッド１１のキャッピングを行うことで、記録ヘッド１１のノズル内のインクの乾燥、増粘を抑えることができるようにしている。また、記録動作の前後やその最中において、記録動作に寄与しないインク滴の吐出を行い、ノズル内で乾燥、増粘したインクを排出して、吐出性能の回復や維持を図るようにしている。

このようなノズルの吐出性維持のための画像形成に寄与しないインク滴の吐出は予備吐出あるいは空吐出と称され、専用の空吐出受けに吐出し、あるいは、キャップに対して吐出することが行われる。キャップ１６に吐出されたインク滴は維持回復機構内に配置された圧力発生手段により吸引される。そして、記録ヘッド１１の維持回復動作によって生じるインクの廃液は廃液タンク１９（廃液収容容器、廃液貯留部などと称されるものを含む意味である。）に収容する。

なお図１において符号１３はインクカートリッジ、１４はインクを記録ヘッド１１のノズルへ供給するチューブ、１５は記録ヘッド１１の移動をガイドするロッド、１８は廃液ポンプである。

図２は、参考のために示す公知の廃液タンクを示す図、図３は、同じく廃液タンクの内部を示す図である。この廃液タンク１９は、容器本体２１と蓋部材２２とで形成される密閉構造の容器である。そして、廃液導入部とする廃液導入口２３と大気連通孔２４を有し、廃液導入口２３は封止部材２５（たとえばゴム製のパッキン）を備え、廃液タンク１９を傾けてもインクの廃液がタンク外へ漏れにくいように構成されている。インクの廃液は、開口部を設けたニードル２７を通して廃液タンク内に収容され、このニードル２７は廃液導入口２３の封止部材２５を貫通している。

図４は、参考のために示す公知の廃液タンク断面図（平置き状態）図５は、同じく断面図（流入口が下になるように傾けた状態）である。

図４について説明すると、廃液タンク１９の容器本体２１内には、インクの廃液Ikは矢印の流路で収容され、収容された廃液Ikは容器本体２１の底部に溜まる。
図５について説明する。廃液タンク１９にインクの廃液Ikが収容された状態で、廃液導入口２３が下になるように廃液タンク１９を傾けると、廃液導入口２３に廃液Ikが集まる。廃液導入口２３には封止部材２５を備えているが、ニードル２７で貫通した際の穴があるため、その穴からインクの廃液Ikが廃液タンク１９の外部に漏れる。

＜実施形態１＞
図６は、本発明の実施形態１に係る廃液タンクの内部を示す図、図７は、平置き状態とした同じく実施形態１に係る廃液タンクの断面図である。また図８は、廃液導入口が下になるように傾けた状態とした同じく実施形態１に係る廃液タンクの断面図である。

図６〜図８を用いて、本発明の実施形態１の特徴を説明する。実施形態１では、廃液タンク１９の廃液導入口２３に、廃液タンク１９内部に向けてタンク長手方向に伸ばした形状の円筒部２８を有する。廃液タンク１９を傾けた際に、インクの廃液Ikが廃液導入口２３に流れ込んできても、図８に示すように円筒部２８でインクの廃液Ikをせき止めることができる。そのため、インクの廃液Ikが廃液導入口２３から外部へ漏れにくくなる。図中２８ａは円筒部２８の容器本体２１側の開口である。

＜実施形態２＞
図９は、平置き状態とした本発明の実施形態２に係る廃液タンク断面図、図１０は、流入口が下になるように傾けた状態とした同じく実施形態２に係る廃液タンク断面図である。

図９、１０を用いて、本発明の実施形態２の特徴を説明する。
実施形態２に係る廃液タンクは実施形態１に係る廃液タンクの内に綿等で構成した吸収体２９を配置したものである。吸収体２９を廃液タンク１９内に配置することで、吸収体２９がインクの廃液Ikを保持する。そして、廃液タンク１９を傾けた際に、インクの廃液Ikが廃液導入口２３に流れ込んでくる量を少なくし、インクの廃液Ikがもれにくくする。また、廃液タンク１９をユーザが交換する際に、吸収体２９を配置していない場合はインクの廃液Ikが廃液タンク１９内でいわゆる「チャポチャポ」してしまう状態になる。そのため、ユーザに「こんなに無駄なインクをつかっているのか」といった印象を抱かせてしまうことが考えられる。しかし、吸収体２９を配置して吸収体２９に廃液Ikを保持させることで、「チャポチャポ」する状態になることを防ぎ、ユーザがマイナスイメージを持つことを防げる。

＜実施形態３＞
図１１、図１２は、本発明の実施形態３に係る廃液タンクの断面図、図１３は、ニードル開口部周辺の拡大図である。

図１１〜図１３を用いて、本発明の実施形態３の特徴を説明する。
実施形態３の廃液タンクは、実施形態１、２に係る廃液タンクにおいて、円筒部２８の長さをａ、廃液導入部側の端部からニードル２７装着時のニードル開口部３０までの距離をｂとしたとき、ｂ＞ａとしたものである。

図１１から良くわかるように、上述の寸法関係ｂ＞ａとなるように設計することで、インクの廃液Ikが確実に廃液タンク１９内に排出される。

この実施形態で、仮に図１２に示すように円筒部２８のほうが長い場合（ａ＞ｂ）を考える。図１３は、このような場合のニードル開口部３０近傍部位を拡大して示している。
ａ＞ｂとなった場合、ニードル開口部３０は円筒部２８に囲われた状態で配置される。この状態で廃液Ikが排出されると、一部の廃液Ikは、図１３に示すように円筒部２８の内部に排出される。廃液Ikは円筒部２８の内部を伝って吸収体２９に吸収されるが、円筒部２８の内部にインクの廃液Ikが付着して残り得る。付着して残った廃液Ikは、時間の経過とともに乾き、円筒部２８の内部に固着する。その状態でさらにインクの廃液Ikが排出され、付着、乾燥、固着を繰り返すと、固着した廃液３１が徐々にニードル開口部３０に近づき、最終的にはニードル開口部３０を塞いでしまう。そこで、円筒部２８の長さをａ、廃液導入部側の端部からニードル２７装着時のニードル開口部３０までの距離をｂとしたとき、ｂ＞ａとなるようにして上述のような状態の発生を防ぐようになっている。

＜実施形態４＞
図１４、図１５は、本発明の実施形態４に係る廃液タンクの断面図である。

図１４、図１５を用いて、本発明の実施形態４の特徴を説明する。
実施形態４の廃液タンクは、先に説明した実施形態１〜３に係る廃液タンクにおいて、円筒部２８の長さをａ、廃液導入部側の端部から廃液インクだまり３２の液面までの距離をｃとしたとき、ａ＞ｃとなるように構成してある。ただし、距離ｃは、通常使用時に最も多くの廃液を排出する場合の廃液量を収容した後、廃液タンク１９を廃液導入口２３が下になるように９０度傾けた際の距離である。

図１４に示すように、ａ＞ｃとなるように構成することで、廃液タンク１９を傾けても円筒部２８の外周部で廃液Ikをせき止めることができる。

この実施形態で、仮に図１５に示すように円筒部２８のほうが短い場合（ａ＜ｃ）を考える。
ａ＜ｃとなった場合でも、廃液タンク１９に排出するインクの廃液Ik量が少ないシーケンスの場合、円筒部２８で廃液Ikをせき止めることができる。しかし、図１５のように円筒部２８に到達する量の廃液量の場合、廃液タンク１９を傾けると円筒部２８でも廃液Ikをせき止めることができず、廃液導入口２３から廃液Ikが漏れ出てしまう。

そこで、円筒部２８の長さをａ、廃液導入部側の端部から廃液インクだまり３２の液面までの距離をｃとしたとき、ａ＞ｃとなるようにして上述のような状態の発生を防ぐようになっている。

なお、通常使用時の最大廃液量を収容してから、廃液タンクを廃液導入口２３が下になるように回転させて、廃液導入口２３側に溜まった廃液Ikが円筒部２８の先端に達することのないようにする。円筒部２８が短すぎると、廃液Ikの量によっては廃液Ikが廃液導入口２３に流れ込んで廃液Ikが漏れることがあり得る。

なお上述のように本実施形態では「通常使用時」を対象としている。出荷時や工場での改造時にインクカートリッジから記録ヘッドまでの流路にあるインクの大部分を排出、交換するような工程がある場合を含まない。上述の工程等も含むと、円筒部２８の長さが必要以上に長くなってしまうためである。

＜実施形態５＞
図１６は、本発明の実施形態５に係る廃液タンクの廃液導入部近傍を拡大して示す断面図である。

図１６を用いて、本発明の実施形態５の特徴を説明する。
実施形態５については、実施形態１〜４に記載の廃液タンクにおいて、円筒部３３を廃液タンク１９の容器本体２１と別体で構成したものである。上述してきた構造の容器本体２１の内部に円筒部を設ける場合、通常の切削加工ではアンダーカットが生じてしまい、うまく加工できない。加工方法としては、金型使用の射出成型やそれぞれの面を個別に作成して張り合わせる方法が考えられる。しかし、少数製造の場合、金型を作成するのはコスト増加につながる。組み付けが張り合わせの場合、それぞれの面の張り合わせの接合面の強度が弱くなり、仮に廃液タンクを落として衝撃を加えると接合面から破損することが考えられる。廃液タンク内部にはインクの廃液が詰まっているため、破損して内部からインクの廃液が漏れることは好ましくない。そこで、本実施形態では、図１６に示したような円筒部３３と、廃液タンク１９の容器本体２１とを別体で作成し、例えば、スナップフィット３４により固定するようにしたものである。このように構成することで、コストの増加を抑えて実施できる。

＜実施形態６＞
図１７は、実施形態６の廃液導入部近傍部位の断面図である。
図１７を用い、さらに図１６も参照して、本発明の実施形態６の特徴を説明する。

実施形態６については、実施形態５に係る廃液タンクにおいて、円筒部３３と廃液タンク１９の容器本体２１を組み合わせる際に、その接合面に吸収体３５を配置したものである。
図１６の実施形態に係る廃液導入部２６は、円筒部を配置することで廃液導入口からのインク漏れには対策がなされているが、円筒部３３と容器本体２１が別体で構成されていることから両者の間に隙間が生じ、その隙間からインクの廃液が漏れるおそれがある。

そこで本実施形態では、図１７に示すように、円筒部３３と容器本体２１を組み合わせる際に、その接合面に吸収体３５を配置する。このことで、円筒部３３と容器本体２１の隙間から廃液が伝ってきてきても、吸収体３５で廃液を保持して円筒部３３と容器本体２１の接合面からの廃液漏れを防ぐようになっている。

＜実施形態７＞
図１８は、実施形態７の廃液導入部近傍部位の断面図である。
図１８を用い、さらに図１７も参照して、本発明の実施形態７の特徴を説明する。

実施形態７については、実施形態５，６に係る廃液タンクにおいて、円筒部３３と容器本体２１の接合面をテーパ形状としたものである。
図１７の実施形態に係る廃液導入部２６は、吸収体３５を配置することで、接合面からの廃液漏れを防いでいる。しかし、吸収体３５に保持しきれない量の廃液漏れが生じた場合、吸収体のみではインクを保持できず、接合面からインクが漏れてしまう。そのため、図１８に示したように、円筒部３３と廃液タンク１９の容器本体２１の接合面をテーパ形状にしている。このことで、円筒部３３と廃液ケースの接合部の隙間を小さくすることができるので、接合面からインクが漏れる量を軽減できる。

＜実施形態８＞
図１９は、実施形態８の廃液導入部近傍部位の断面図である。
この図１９を用いて、本発明の実施形態８の特徴を説明する。

実施形態８については、実施形態１〜４に係る廃液タンクにおいて、円筒部３３と容器本体２１を一体成型としたものである。
実施形態５〜７に係る廃液タンクの廃液導入部２６は、円筒部３３が別体で構成してあるが、別体であるために円筒部３３と容器本体２１の接合面に隙間が生じ、接合面からの廃液漏れにも対策する必要がある。

そこで実施形態８については、図１９に示すように、廃液導入部２６のように、円筒部３３と廃液タンク１９の容器本体２１が一体になるように成型することで、円筒部３３と容器本体２１間の隙間をなくしている。すなわち円筒部３３を設ける利点を生かしたまま、新たな部分からインク漏れしない構成としている。

また、円筒部３３と廃液タンク１９の容器本体２１が一体であるため、部品点数が少なくなり、コストダウンにもなる。この構成は大量生産の場合においては、金型作成のコストの影響が少ないため、部品を大量に作成する場合において有効である。

＜実施形態９＞
図２０は、実施形態９の廃液導入部近傍部位の断面図である。
この図２０を用いて、本発明の実施形態９の特徴を説明する。

実施形態９については、実施形態８に係る廃液タンクにおいて、円筒部３３内でかつ１９の容器本体２１内側に、新たに封止部材３７を追加したものである。図２０に示すように、容器本体２１の側面よりも外側に配置した封止部材２５とは別に、容器本体２１の側面よりも内側にも、新たに封止部材３７を配置することでシール性を高めている。このように封止部材を複数配置することで、第一の封止部材（図示の例では封止部材３７）からインクの廃液が漏れても、第二の封止部材（図示の例では封止部材２５）で廃液漏れを防ぐことができ、より一層、廃液漏れがしにくい構成とすることができる。

なお図示しないが、封止部材３７はニードルで貫通される部品である。そのため、単に円筒部３３の内部に配置するだけではニードルに押されて容器本体２１の内部に落ちてしまう。そこで、封止部材３７を円筒部３３に固定することが必要になる。図２０に示した実施形態では、円筒部３３の容器本体２１側の開口内側にテーパ形状の部分を設けてある。すなわち、テーパー面を利用して径が大きい封止部材３７を円筒部３３内に圧入して円筒部３３の内部に配置し、円筒部３３の内部に固定している。

＜実施形態１０＞
図２１は、実施形態１０の廃液導入部近傍部位の断面図である。
この図２１を用い、さらに図２０も参照して、本発明の実施形態１０の特徴を説明する。

実施形態１０については、実施形態９に係る廃液タンクにおいて、円筒部３３内の容器本体２１の内側に封止部材３７を固定するため、円筒部３３内の容器本体２１側の開口部にキャップ部材３９を配してある。

本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。

１１ ：記録ヘッド
１２ ：用紙
１６ ：キャップ
１９ ：廃液タンク
２１ ：容器本体
２２ ：蓋部材
２３ ：廃液導入口
２４ ：大気連通孔
２５ ：封止部材
２６ ：廃液導入部
２７ ：ニードル
２８ ：円筒部
２９ ：吸収体
３０ ：ニードル開口部
３１ ：廃液
３３ ：円筒部
３４ ：スナップフィット
３５ ：吸収体
３７ ：封止部材
３９ ：キャップ部材
Ik ：廃液

特開２０１０−０００６６４号公報

Claims (11)

1. 画像形成装置の記録ヘッドから排出された廃液を収容する容器本体を備え、該容器本体には廃液導入部を設け、
   前記廃液導入部を貫通させるニードルは、開口部を備え、該開口部から前記タンク部の内部に前記廃液を導入する、
   画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記廃液導入部は、前記容器本体の内部側に伸ばした円筒部を有する、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
2. 請求項１に記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記容器本体内には、インクの廃液を吸収する吸収体を配する、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
3. 請求項１また２に記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記円筒部の前記容器本体の内部側に伸ばした長さは、前記廃液導入部側の端部からまでの距離が、前記廃液導入部に廃液導入用のニードルを装着した時の該ニードルの開口部が前記容器本体内で開口する部位までの距離よりも短い、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記円筒部の長さを、前記容器本体に最大廃液量を収容してから、廃液タンクを前記廃液導入部が下になるように回転させて前記廃液導入部側に溜まった廃液が前記円筒部の先端に達することのない長さに設定した、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記円筒部を前記容器本体と別体で構成した、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
6. 請求項５に記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記別体の円筒部と前記容器本体の組み付け部に吸収体を配した、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
7. 請求項５又は６に記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記円筒部は、前記容器本体の内へ開口する部位にテーパが設けられていることを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
8. 請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記円筒部は前記廃液タンクと一体で構成されている、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
9. 請求項５に記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
   前記円筒部の内部に封止部材を配した、
   ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
10. 請求項６に記載の画像形成装置用の廃液タンクにおいて、
    前記容器本体の内部側から前記円筒部を覆い、前記封止部材を前記円筒部内へ押し込むキャップ部材を含む、
    ことを特徴とする画像形成装置用の廃液タンク。
11. 請求項１乃至１０のいずれかに記載の画像形成装置用の廃液タンクを備えたことを特徴とする画像形成装置。