JP2015081663A

JP2015081663A - フレキシブル管用継手

Info

Publication number: JP2015081663A
Application number: JP2013220946A
Authority: JP
Inventors: 片桐　滋; Shigeru Katagiri; 滋片桐; 徹也長坂; Tetsuya Nagasaka; 亮一平野; Ryoichi Hirano
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2015-04-27

Abstract

【課題】二つのフレキシブル管を少ない手間で接続することができるフレキシブル管用継手を提供する。【解決手段】継手本体２の接続孔２１にその右端開口部から挿入されたフレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１には、第１係合部材３を装着する。第１係合部材３は、接続孔２１の内周面に形成された段差面２４によって右方への移動を阻止する。接続孔２１にその左端開口部から挿入されたフレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１には、第２係合部材４を装着する。第１及び第２係合部材３，４間の接続孔２１内には、当接部材５を移動可能に設ける。接続孔２１の左端部に螺合された押圧部材６をねじ込んで右方へ移動させることにより、第２当接部材４を右方へ押圧移動させて左側の蛇腹管Ｆ１を当接部材５の左側のパッキン５３に押し付ける。それによって当接部材５を右方へ移動させて、その右側のパッキン５３を右側の蛇腹管Ｆ１に押し付ける。【選択図】図２

Description

この発明は、両端部にフレキシブル管をそれぞれ接続することができるフレキシブル管用継手に関する。

一般に、フレキシブル管用継手は、下記特許文献１に記載されているように、筒状をなす継手本体を有している。継手本体の一端部には、フレキシブル管が挿入される。フレキシブル管の外周面には、係合部材が移動不能に装着されており、この係合部材を継手本体の一端部に螺合されたナット（押圧部材）によって継手本体の他端側へ押すと、フレキシブル管の先端部が継手本体の内部に設けられた当接面に押し付けられる。これによって、フレキシブル管が継手本体接続される。継手本体の他端部外周面には、雄ねじ部が形成されている。この雄ねじ部は、ガス機器（ガス管を含む）に螺合される。この結果、フレキシブル管がガス機器に継手を介して接続される。

ところで、フレキシブル管をガス機器に接続するのではなく、他のフレキシブル管に接続することが要望されることがある。このような場合には、上記構成のフレキシブル管用継手が二つ用いられる。各継手の一端部には、フレキシブル管がそれぞれ接続される。各継手の他端部の雄ねじ部どうしは、カップリングによって連結される。この結果、二つのフレキシブル管が、二つの継手及びカップリングを介して接続される。ところがこのような接続構造では、二つの継手が必要になるのみならず、カップリングが必要になる。このため、接続に要する費用が高騰するという問題がある。

そこで、最近では、継手本体の他端部にも一端部と同様な接続構造が設けられた継手が開発されている。この継手においては、継手本体の一端部と他端部とにフレキシブルガス管がそれぞれ挿入されるとともに、ナットがそれぞれ螺合される。そして、各ナットでフレキシブル管を当接面にそれぞれ押し付ける。これにより、二つのフレキシブル管が継手本体の両端部にそれぞれ接続され、ひいては二つのフレキシブル管が継手を介して互いに接続される。

実開平２−４３５９０号公報

継手本体の両端部にフレキシブルガス管がそれぞれ接続される従来の継手においては、各フレキシブル管を継手本体に接続するために、二つのナットが用いられており、各ナットを締め付ける必要がある。このため、二つのフレキシブル管の接続に多くの手間を要するという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するために、第１及び第２の二つのフレキシブル管の蛇腹管どうしを接続するためのフレキシブル管用継手において、一端開口部及び他端開口部から上記第１及び第２フレキシブル管がそれぞれ挿入される接続孔を有し、上記接続孔の内周面に停止部が形成された継手本体と、上記接続孔にその一端開口部から挿入された上記第１フレキシブル管の蛇腹管の外周に係合され、上記停止部に突き当たることによって上記継手本体の他端側から一端側への移動が阻止されるとともに、同方向への上記第１フレキシブル管の移動を阻止する第１係合部材と、上記接続孔にその他端開口部から挿入された上記第２フレキシブル管の蛇腹管の外周に係合されるとともに、上記接続孔に移動可能に挿入された第２係合部材と、上記第１及び第２係合部材間の上記接続孔内に移動可能に挿入され、両端部に上記第１及び第２フレキシブル管の蛇腹管の先端部がそれぞれ突き当たる第１及び第２当接部が環状に形成された筒状の当接部材と、上記第２フレキシブル管が挿通される貫通孔を有し、上記継手本体の他端部に螺合され、上記第２フレキシブル管の蛇腹管を上記第２係合部材を介して上記継手本体の他端側から一端側へ押す押圧部材とを備え、上記押圧部材が上記継手本体にねじ込まれると、上記第２フレキシブル管の蛇腹管が上記押圧部材により第２係合部材を介して上記継手本体の他端側から一端側へ押されて上記当接部材の上記第２当接部に押し付けられ、上記押圧部材が上記継手本体にさらにねじ込まれると、上記当接部材が上記押圧部材により上記第２係合部材及び上記第２フレキシブル管の蛇腹管を介して上記継手本体の一端側へ押圧移動させられて、上記第１当接部が上記第１フレキシブル管の蛇腹管の先端部に押し付けられ、それよって上記第１及び第２フレキシブル管の蛇腹管どうしが上記当接部材の内部を介して連通されることを特徴としている。
この場合、上記第１及び第２係合部材が拡縮径可能に設けられ、上記当接部材の内周面の両端部には、上記当接部材の軸線方向においてその外側から内側へ向かうにしたがって小径になる第１及び第２縮径孔部がそれぞれ形成され、上記第１及び第２係合部材が上記当接部材に相対的に接近移動すると、上記第１及び第２縮径孔部の内周面が第１及び第２係合部材の外周部にそれぞれ当接して上記第１及び第２係合部材を縮径させることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、押圧部材を継手本体にねじ込んで継手本体の一端側へ移動させると、押圧部材が第２係合部材を継手本体の他端側から一端側へ押圧移動させ、第２フレキシブル管を同方向へ移動させる。その結果、第２フレキシブル管の蛇腹管の先端部が、当接部材の第２当接部に押し付けられる。押圧部材を継手本体にさらにねじ込むと、押圧部材の移動に伴って第２係合部材、第２フレキシブル管及び当接部材が継手本体の一端側へ移動させられ、当接部材の第１当接部が第１フレキシブル管の蛇腹管の先端部に押し付けられる。すると、第１フレキシブル管の蛇腹管及び第１係合部材が継手本体の一端側へ移動しようとするが、第１係合部材の一端側への移動が停止部によって阻止されているので、第１フレキシブル管が継手本体の一端側へ移動することがない。したがって、押圧部材をさらにねじ込むと、第１及び第２フレキシブル管の各蛇腹管の先端部が第１及び第２当接部にそれぞれ強く押し付けられる。この結果、蛇腹管が継手本体に固定されるとともに、当接部材の内部を介して連通し、二つのフレキシブル管が接続される。
このように、第１及び第２フレキシブル管の接続に際しては、一つの押圧部材を継手本体にねじ込むだけで足り、二つのナットをねじ込む必要がない。したがって、接続に要する手間を大幅に軽減することができる。

図１は、この発明に係るフレキシブル管用継手の一実施の形態を示す断面図である。図２は、同実施の形態を、第１及び第２フレキシブル管を接続した状態で示す断面図である。図３は、同実施の形態を示す分解斜視図である。図４は、同実施の形態によって二つのフレキシブル管を接続するための第１工程を示す図である。図５は、同実施の形態によって二つのフレキシブル管を接続するための第２工程を示す図である。図６は、同実施の形態によって二つのフレキシブル管を接続するための第３工程を示す図である。図７は、同実施の形態によって二つのフレキシブル管を接続するための第４工程を示す図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
添付の図１〜図７は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のフレキシブル管用継手１は、図２に示すように、金属製の蛇腹管Ｆ１と樹脂製の被覆管Ｆ２とからなる二つのフレキシブル（第１及び第２フレキシブル管）管Ｆ，Ｆを互いに接続するためのものである。継手１は、図１〜図３に示すように、継手本体２、第１及び第２係合部材３，４、当接部材５及び押圧部材６を主な構成要素としている。

継手本体２は、筒状をなしており、その内部が断面円形の接続孔２１になっている。継手本体２は、接続孔２１を有する限り筒状に形成する必要がなく、任意の形状を採用することができる。接続孔２１は、その全長の大部分を占める大径孔部２２と、その一端部（図１において右端部；以下、左右は図１における左右を意味するものとする。）に形成された小径孔部２３とから構成されている。大径孔部２２と小径孔部２３とは、同軸に配置されている。図２に示すように、大径孔部２２の内径は、フレキシブル管Ｆの外径（被覆管Ｆ２の外径）より所定の寸法だけ大きい寸法に設定されている。小径孔部２３の内径は、被覆管Ｆ２を小径孔部２３に挿入することができるよう、被覆管Ｆ２の外径と同等か僅かに大径に設定されている。

大径孔部２２と小径孔部２３との間には、段差面（停止部）２４が環状に形成されている。段差面２４は、接続孔２１の軸線と直交する平面によって構成されているが、第１係合部材３の右方への移動を阻止するものである限り、平面以外の他の面によって構成してもよい。大径孔部２２の内周面の左端部には、雌ねじ孔部２５が形成されている。

接続孔２１内には、第１係合部材３が接続孔２１の軸線方向へ移動可能に挿入されている。第１係合部材３は、金属製の円筒体からなるものであり、図１〜図３に示すように、第１係合部材３の外周面には、その右側に小径部３１が形成され、左側に大径部３２が形成されている。小径部３１と大径部３２とは、同軸に配置されている。小径部３１と大径部３２との間には、当接面３３が環状に形成されている。

小径部３１は、小径孔部２３の内径とほぼ同一の外径を有しており、小径孔部２３の左端部に挿脱可能に挿入されている。当接面３３は、段差面２４に押し付けられている。当接面３３が段差面２４に押し付けられることにより、第１係合部材３の右方への移動が阻止されている。大径部３２は、大径孔部２２の内部の右端部に挿入されている。大径部３２の外径は、大径孔部２２の内径より所定の寸法だけ小径に設定されている。したがって、大径部３２の外周面と大径孔部２２の内周面との間には、環状に延びる隙間が形成されている。

第１係合部材３の内径は、フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１の外径とほぼ同一寸法に設定されており、第１係合部材３の内部には、蛇腹管Ｆ１が挿通される。第１係合部材３の内周面の左端部には、係合突出部３４が環状に形成されている。この係合突出部３４の内径は、蛇腹管Ｆ１の外径より小径に設定されている。したがって、係合突出部３４が蛇腹管Ｆ１の谷部に挿入されると、第１係合部材３とフレキシブル管Ｆとは、それらの軸線方向における係合突出部３４と蛇腹管Ｆ１の谷部との寸法差の分を除き、一体に移動するように連結される。

第１係合部材３には、二つのスリット３５，３６が形成されている。二つのスリット３５，３６は、第１係合部材３の周方向へ１８０°離れて配置されている。一方のスリット３５は、第１係合部材３をその軸線方向へ縦断している。他方のスリット３６は、大径部３２の端面から小径部３１の中途部まで延びている。したがって、スリット３６の端部と小径部３１の端面との間には、実質部が残っており、スリット３５，３６によって区分される第１係合部材３の二つの部分が、その実質部によって一体的に連結されている。実質部は、スリット３５の幅が広狭に変化するように変形可能であり、そのように変形することによって、第１係合部材３が拡縮径可能になっている。第１係合部材３は、一方のフレキシブル管（図２において右側のフレキシブル管；以下、第１フレキシブル管という。）の蛇腹管Ｆ１がその軸線方向へ挿入可能になるまで拡径可能である。そして、拡径された第１係合部材３内に蛇腹管Ｆ１が挿入された後、第１係合部材３が縮径されることにより、係合突出部３４が蛇腹管Ｆ１の谷部に係合させられている。係合突出部３４は、蛇腹管Ｆ１の先端から１番目の山部と２番目の山部との間の谷部に係合させられているが、２番目と３番目の山部との間の谷部に係合させてもよく、あるいはそれより後方の谷部に係合させてもよい。

第２係合部材４は、第１係合部材３と同一形状、同一寸法を有している。したがって、第２係合部材４は、第１係合部材３の小径部３１、大径部３２、当接面３３、係合突出部３４及びスリット３５，３６にそれぞれ対応した小径部４１、大径部４２、当接面４３、係合突出部４４及びスリット４５，４６を有している。

第２係合部材４は、大径孔部２２内にその軸線方向へ移動可能に、かつ第１係合部材３から左方へ離間して配置されている。しかも、第２係合部材４は、第１係合部材３と左右対称に配置されている。つまり、小径部４１が左側に位置し、大径部４２が右側に位置するように配置されている。したがって、当接面４３は、左方を向いている。

第２係合部材４の内部には、他方のフレキシブル管（図２において左側のフレキシブル管；以下、第２フレキシブル管という。）Ｆの蛇腹管Ｆ１が挿通されている。そして、係合突出部４４が蛇腹管Ｆ１の谷部に係合されている。なお、第１フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１の第２係合部材４への挿入、及び係合突出部４４の蛇腹管Ｆ１への係合は、第１フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１の第１係合部材３への挿入、及び係合突出部３４の蛇腹管Ｆ１への係合と同様にして行うことができる。

第１及び第２係合部材３，４間の大径孔部２２内には、当接部材５が大径孔部２２の軸線方向へ移動可能に挿入されている。当接部材５は、円筒状に形成されており、その外径は大径孔部２２の内径とほぼ同一に設定されている。当接部材５の内周面の中央部には、環状突出部５１が形成されている。環状突出部５１の両端面には、環状凹部５２，５２がそれぞれ形成されている。各環状凹部５２，５２には、環状のパッキン（第１、第２当接部）５３，５３がそれぞれ装着されている。パッキン５３の外径は、蛇腹管Ｆ１の最大外径より若干大径に設定されており、パッキン５３の内径は、蛇腹管Ｆ１の最小内径より若干小径に設定されている。したがって、接続孔２１内にその両端開口部から第１及び第２フレキシブル管Ｆ，Ｆがそれぞれ挿入されると、第１フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１の先端部が右側のパッキン５３に突き当たり、第２フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ２の先端部が左側のパッキン５３に突き当たる。

当接部材５の内周面の両端部には、当接部材５の軸線方向の外側から内側へ向かって小径になるテーパ孔部（第１及び第２縮径孔部）５４，５４がそれぞれ形成されている。テーパ孔部５４の最大内径、つまりテーパ孔部５４の外側の端縁のおける内径は、第１、第２係合部材３，４の大径部３２，４２の外径より若干大径に設定されている。したがって、右側のテーパ孔部５４には、第１係合部材３の大径部３２が挿入可能であり、左側のテーパ孔部５４には、第２係合部材４の大径部４２が挿入可能である。テーパ孔部５４の最小内径、つまりテーパ孔部５４の内側の端縁における内径は、大径部３２，４２の外径より小径に設定されている。したがって、大径部３２，４２がテーパ孔部５４，５４に所定距離以上挿入されると、大径部３２，４２がテーパ孔部５４，５４の内周面に押圧接触し、テーパ孔部５４，５４の内周面によって第１及び第２係合部材３，４が縮径される。これにより、第１及び第２係合部材３，４の係合突出部３４，４４が蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の谷部から径方向外側に抜け出ることがないよう、谷部により確実に係合させられている。

押圧部材６は筒状をなしており、その内部が貫通孔６１とされている。貫通孔６１の内径は、小径孔部２１の内径と同一に設定されている。したがって、貫通孔６１には、第２フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１は勿論のこと、被覆管Ｆ２も挿入可能である。押圧部材６の外周面には、雄ねじ部６２及びスパナ掛け部６３が互いに同軸に形成されている。雄ねじ部６２は、雌ねじ孔部２５に螺合されている。スパナ掛け部６３は、継手本体２から左外側に突出しており、スパナ掛け部６３にスパナ（図示せず）を係合させてスパナ掛け部６３を回転させることにより、雄ねじ部６２を雌ねじ孔部２５に対してねじ込み、ねじ外すことができる。

雄ねじ部６２を雌ねじ孔部２５にねじ込むと、押圧部材６が右方へ移動してその先端面が第２係合部材４の当接面４３に突き当たる。したがって、押圧部材６をさらに右方へ移動させると、第２係合部材４及び第２フレキシブル管Ｆが右方へ移動させられ、蛇腹管Ｆ１の先端部が左側のパッキン（第２当接部）５３に突き当たる。すると、当接部材５が、押圧部材６により第２係合部材４及び第２フレキシブル管Ｆを介して右方へ押され、それらと一緒に右方へ移動する。当接部材５が右方へ移動すると、右側のパッキン（第１当接部）５３が第１フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１の先端部に突き当たり、第１係合部材３が蛇腹管Ｆ１によって右方へ押される。このとき、第１係合部材３は、当接面３３が段差面２４に突き当たることによって右方への移動が阻止されている。したがって、押圧部材６をさらに右方へ移動させると、左右のフレキシブル管Ｆ，Ｆの蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の各先端部がパッキン５３，５３に強く押し付けられる。この結果、蛇腹管Ｆ１，Ｆ１が継手１を介して接続されるとともに、当接部材５の内部を介して連通する。このようにして、フレキシブル管Ｆ，Ｆが互いに接続される。接続途中には、第１係合部材３の左側の端部及び第２係合部材４の右側の端部が、当接部材５の左右のテーパ孔部５４，５４にそれぞれ挿入される。その結果、第１及び第２当接部材３，４が縮径される。

なお、蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の先端側の一山が押し潰される前に押圧部材６のスパナ掛け部６３が継手本体２の左端面に突き当たり、それによって押圧部材６の右方への移動が阻止されているので、蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の先端部の山部は、半分ほど潰されるだけであり、完全に潰されることがない。しかし、スパナ掛け部６３が継手本体２の左端面に突き当たる前に蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の山部が完全に押し潰されるようにしてもよい。そのようにした場合には、蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の先端部をパッキン５３，５３により一層強く押し付けることができる。

上記構成を有するフレキシブル管用継手１によって第１及び第２の二つのフレキシブル管Ｆ，Ｆを接続する場合の一例を説明する。まず、図４に示すように、第１フレキシブル管Ｆを小径孔部２３にその右端開口部から挿入し、蛇腹管Ｆ１を接続孔２１から左方へ突出させる。そして、蛇腹管Ｆ１の先端部の所定の位置に第１係合部材３を装着し、係合突出部３４を蛇腹管Ｆ１の谷部に係合させる。一方、第２フレキシブル管Ｆについては、押圧部材６にその左端開口部から挿入し、蛇腹管Ｆ１を押圧部材６から右方へ突出させる。そして、右方へ突出した蛇腹管Ｆ１の先端部の所定の位置に第２係合部材４を装着し、係合突出部４４を蛇腹管Ｆ１の谷部に係合させる。第２係合部材４の第２フレキシブル管Ｆへの装着後、押圧部材６を第２フレキシブル管Ｆに対して相対的に右方へ移動させ、押圧部材６の先端面を当接面４３に押し付ける。

次に、図５に示すように、継手本体２を第１フレキシブル管Ｆに対して相対的に左方へ移動させ、段差面２４を第１係合部材３の当接面３３に押し付ける。その後、図６に示すように、当接部材５を接続孔２１の大径孔部２２にその左端開口部から挿入する。続いて、図７に示すように、第２フレキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ１及び第２係合部材４を接続孔２１の大径孔部２２にその左端開口部から挿入する。そして、押圧部材６の雄ねじ部６２を雌ねじ孔部２５に螺合させる。押圧部材６を所定の位置までねじ込むと、蛇腹管Ｆ１、Ｆ１の先端部がパッキン５３，５３にそれぞれ突き当たる。その後、スパナ掛け部６３が継手本体２の左端面に突き当たるまで押圧部材６をさらにねじ込む。それにより、蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の先端部の一山が半分ほど押し潰され、蛇腹管Ｆ１，Ｆ１の先端部がパッキン５３，５３にそれぞれ強く押し付けられる。これによって、フレキシブル管Ｆ，Ｆの接続が完了する。

上記ように、フレキシブル管用継手１を用いて二つのフレキシブル管Ｆ，Ｆを接続する場合には、一つの押圧部材６をねじ込むだけで足り、二つのナットをねじ込む必要がない。したがって、フレキシブル管Ｆ，Ｆの接続に要する手間を軽減することができる。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、接続されるべき第１及び第２フレキシブル管Ｆ，Ｆが互いに同一寸法を有しているが、互いに異なる寸法を有する二つのフレキシブル管を接続するように構成することも可能である。その場合には、第１及び第２係合部材３，４及びパッキン５３，５３の各寸法が、二つのフレキシブル管の蛇腹管の寸法に対応して変えられる。
また、上記の実施の形態においては、第１係合部材３にスリット３５，３６を形成することよって第１係合部材３を拡縮径可能にしているが、コイルばねの両端部を連結してリング状に形成し、これを拡縮径可能な第１係合部材としてもよい。また、第１係合部材３は、全体としては一体に形成されているが、周方向に互いに分割された複数のセグメントによって第１係合部材を構成してもよい。第１係合部材３についてのこのような変形例は、第２係合部材４についても採用可能である。
さらに、上記の実施の形態においては、押圧部材６を継手本体２の内周面に形成された雌ねじ孔部２５に螺合させているが、継手本体２の外周面に雄ねじ部を形成するとともに、押圧部材６の右端部を二重筒構造とし、その外筒部を雄ねじ部に螺合させる一方、内筒部を大径孔部２２に挿入し、その内筒部によって第２係合部材４を押すようにしてもよい。

Ｆフレキシブル管（第１、第２フレキシブル管）
Ｆ１蛇腹管
１フレキシブル管用継手
２継手本体
３第１係合部材
４第２係合部材
５当接部材
６押圧部材
２１接続孔
２４段差面（停止部）
５３パッキン（第１、第２当接部）
５４テーパ孔部（第１、第２縮径孔部）
６１貫通孔

Claims

第１及び第２の二つのフレキシブル管の蛇腹管どうしを接続するためのフレキシブル管用継手において、
一端開口部及び他端開口部から上記第１及び第２フレキシブル管がそれぞれ挿入される接続孔を有し、上記接続孔の内周面に停止部が形成された継手本体と、上記接続孔にその一端開口部から挿入された上記第１フレキシブル管の蛇腹管の外周に係合され、上記停止部に突き当たることによって上記継手本体の他端側から一端側への移動が阻止されるとともに、同方向への上記第１フレキシブル管の移動を阻止する第１係合部材と、上記接続孔にその他端開口部から挿入された上記第２フレキシブル管の蛇腹管の外周に係合されるとともに、上記接続孔に移動可能に挿入された第２係合部材と、上記第１及び第２係合部材間の上記接続孔内に移動可能に挿入され、両端部に上記第１及び第２フレキシブル管の蛇腹管の先端部がそれぞれ突き当たる第１及び第２当接部が環状に形成された筒状の当接部材と、上記第２フレキシブル管が挿通される貫通孔を有し、上記継手本体の他端部に螺合され、上記第２フレキシブル管の蛇腹管を上記第２係合部材を介して上記継手本体の他端側から一端側へ押す押圧部材とを備え、
上記押圧部材が上記継手本体にねじ込まれると、上記第２フレキシブル管の蛇腹管が上記押圧部材により第２係合部材を介して上記継手本体の他端側から一端側へ押されて上記当接部材の上記第２当接部に押し付けられ、上記押圧部材が上記継手本体にさらにねじ込まれると、上記当接部材が上記押圧部材により上記第２係合部材及び上記第２フレキシブル管の蛇腹管を介して上記継手本体の一端側へ押圧移動させられて、上記第１当接部が上記第１フレキシブル管の蛇腹管の先端部に押し付けられ、それよって上記第１及び第２フレキシブル管の蛇腹管どうしが上記当接部材の内部を介して連通されることを特徴とするフレキシブル管用継手。
上記第１及び第２係合部材が拡縮径可能に設けられ、上記当接部材の内周面の両端部には、上記当接部材の軸線方向においてその外側から内側へ向かうにしたがって小径になる第１及び第２縮径孔部がそれぞれ形成され、上記第１及び第２係合部材が上記当接部材に相対的に接近移動すると、上記第１及び第２縮径孔部の内周面が第１及び第２係合部材の外周部にそれぞれ当接して上記第１及び第２係合部材を縮径させることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手。