JP2015071544A - バイオマスからフルフラールを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、バイオマスからフルフラールを製造する方法であって、
バイオマスを熱水処理する工程、
熱水処理で得られた懸濁液を液体成分と固形残渣に分離する工程、
固形残渣を加水分解処理する工程、
を含む、前記方法に関する。
【選択図】なし
Description
(1)バイオマスからフルフラールを製造する方法であって、
バイオマスを熱水処理する工程、
熱水処理で得られた懸濁液を液体成分と固形残渣に分離する工程、
固形残渣を加水分解処理する工程、
を含む、前記方法。
(2)加水分解処理物からフルフラールを精製する工程をさらに含む、(1)に記載の方法。
(3)フルフラールを精製する工程が、蒸留によりフルフラールを精製する工程である、(2)に記載の方法。
(4)熱水処理の温度が、50〜150℃である、(1)〜(3)のいずれかに記載の方法。
(5)液体成分を濃縮してリグニン含有物を得る工程をさらに含む、(1)〜(4)のいずれかに記載の方法。
(6)リグニン含有物の熱水抽出率が、3.0〜10.0%である、(5)に記載の方法。
(7)リグニン含有物のフェノール性水酸基量が、100g当たり20.0〜30.0gである、(5)または(6)に記載の方法。
(8)バイオマスからフルフラールを製造するための装置であって、
バイオマスを熱水処理する熱水処理装置、
熱水処理装置からの懸濁液を液体成分と固形残渣に分離する固液分離装置、および
固液分離装置で分離された固形残渣を加水分解処理する加水分解処理装置、
を含む、前記装置。
(9)加水分解処理装置による処理物を蒸留精製する蒸留精製装置をさらに含む(8)に記載の装置。
(10)固液分離装置で分離された液体成分を濃縮処理する濃縮処理装置をさらに含む(8)または(9)に記載の装置。
バイオマスを熱水処理する熱水処理装置、
熱水処理装置からの懸濁液を液体成分と固形残渣に分離する固液分離装置、および
固液分離装置で分離された固形残渣を加水分解する加水分解処理装置、
を含む。
イオン交換水150質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、90℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌することにより熱水処理し、懸濁液を得た。
製造例1の方法において、イオン交換水150質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、80℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1の方法において、イオン交換水180質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、90℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1の方法において、イオン交換水150質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、25℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1の方法において、イオン交換水150質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、120℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1の方法において、イオン交換水100質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、90℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1の方法において、イオン交換水500質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、90℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1の方法において、イオン交換水500質量部に対して、3〜5cm径程度まで粗粉砕したユーカリ・グロブラスの林地残材10質量部を入れたビーカーをオイルバス中に浸し、25℃で加熱しながら1時間、EUROPOWERSTAR CONTROL VISC P7(IKA製)を使用して60rpmの速度で撹拌した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1の方法において、イオン交換水150質量部の代わりに0.5重量%水酸化ナトリウム水溶液150質量部を使用した以外は製造例1と同様の方法で熱水処理およびフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
製造例1において、熱水処理を行わなかった以外は製造例1と同様の方法でフルフラール製造を行った。結果を表1に示す。
Claims (10)
- バイオマスからフルフラールを製造する方法であって、
バイオマスを熱水処理する工程、
熱水処理で得られた懸濁液を液体成分と固形残渣に分離する工程、
固形残渣を加水分解処理する工程、
を含む、前記方法。 - 加水分解処理物からフルフラールを精製する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- フルフラールを精製する工程が、蒸留によりフルフラールを精製する工程である、請求項2に記載の方法。
- 熱水処理の温度が、50〜150℃である、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 液体成分を濃縮してリグニン含有物を得る工程をさらに含む、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- リグニン含有物の熱水抽出率が、3.0〜10.0%である、請求項5に記載の方法。
- リグニン含有物のフェノール性水酸基量が、100g当たり20.0〜30.0gである、請求項5または6に記載の方法。
- バイオマスからフルフラールを製造するための装置であって、
バイオマスを熱水処理する熱水処理装置、
熱水処理装置からの懸濁液を液体成分と固形残渣に分離する固液分離装置、および
固液分離装置で分離された固形残渣を加水分解処理する加水分解処理装置、
を含む、前記装置。 - 加水分解処理装置による処理物を蒸留精製する蒸留精製装置をさらに含む請求項8に記載の装置。
- 固液分離装置で分離された液体成分を濃縮処理する濃縮処理装置をさらに含む請求項8または9に記載の装置。
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JP2013206579A JP2015071544A (ja) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | バイオマスからフルフラールを製造する方法 |
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