JP2015070974A - マット - Google Patents

Abstract

【課題】マット原反の剛性を高めて、マットがヨレたり、メクレたりするのを防止して、安全性を向上できるとともに、生産性及び取り扱い性の向上を図ることができる、マットを、提供する。【解決手段】マット原反２の裏面にマット基材を接合して構成されたマットにおいて、マット原反２が、地糸４１とパイル糸４２とモノフィラメント４３とを編んで構成された、基布及び基布表面のパイル部からなっており、モノフィラメントは、地糸に含まれて、編み込まれており、及び／又は、一部又は全部のパイル糸４２の編み込み方向に沿って編み込まれており、マット基材が、マット原反２の基布の裏面に樹脂をコーティングすることにより、構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、基布とその表面のパイル部とからなるマット原反を有する、マットに、関するものである。

従来のマットのマット原反は、地糸からなる編地にパイル糸を編み込んで構成される基布と基布表面のパイル部とから構成されているものがある。

また、従来の別のマット原反は、特許文献１等に示されるように、基布にパイル糸をタフトして構成されているものがある。

特開２０１２−１４４０６２号公報

しかしながら、上記従来のマットでは、マット原反の剛性が低いのでマットがヨレたり、メクレたりして、安全性が高くないという問題があった。

また、図５に示すように、特許文献１等に示される従来のマット原反５では、基布５１の裏面に現れるパイル糸５２のバックステッチ５２１が厚いため、基布５１の裏面の凹凸が大きかった。それ故、マット基材６を構成するための樹脂を基布５１の裏面に良好にコーティングするために、基布５１の裏面に接着剤６０をプレコートする場合があった。したがって、従来のマット１Ａは、プレコートという加工作業をする場合に、次のような不具合を有していた。
（ａ）生産性の向上を図るのが困難である。
（ｂ）基布５１の裏面側の部分の厚みが大きいために、取り扱い性が劣る。

本発明は、マット原反の剛性を高めて、マットがヨレたり、メクレたりするのを防止して、安全性を向上できるとともに、生産性及び取り扱い性の向上を図ることができる、マットを、提供することを目的とする。

本発明は、マット原反の裏面にマット基材を接合して構成されたマットにおいて、マット原反が、地糸とパイル糸とモノフィラメントとを編んで構成された、基布及び基布表面のパイル部からなっており、モノフィラメントは、地糸に含まれて、編み込まれており、及び／又は、一部又は全部のパイル糸の編み込み方向に沿って編み込まれており、マット基材が、マット原反の基布の裏面に樹脂をコーティングすることにより、構成されている、ことを特徴としている。

本発明においては、マット原反が、地糸とパイル糸とモノフィラメントとを編んで構成された、基布及び基布表面のパイル部からなっており、モノフィラメントは、地糸に含まれて、編み込まれており、及び／又は、一部又は全部のパイル糸の編み込み方向に沿って編み込まれている。このため、マット原反の剛性を高めて、マットがヨレたり、メクレたりするのを防止して、安全性を向上できる。また、マット原反の基布が、地糸からなる編地にパイル糸を編み込んで構成されているので、パイル糸の抜糸強度が高く、しかも、基布の裏面に現れる、パイル糸のバックステッチは、薄い。それ故、基布の裏面の凹凸が、従来のマット原反に比して、小さい。このため、基布の裏面すなわちマット原反の裏面に、接着剤をプレコートすることなく、マット基材を接合でき、これにより、マット原反の裏面側部分の厚みを低減できる。したがって、本発明によれば、マット原反の剛性を高めて、マットがヨレたり、メクレたりするのを防止して、安全性を向上できるとともに、生産性及び取り扱い性の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態のマットの断面部分略図である。 図１のマット作製時のマット原反の平面略図である。 図２のIII−III断面矢視図である。 図２のIV−IV断面矢視図である。 従来のマットの断面部分略図である。

以下、本発明を図示の実施形態により詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態のマットの断面部分略図である。マット１は、マット原反２の裏面２１１にマット基材３を接合して構成されている。マット原反２は、基布２１と基布２１表面のパイル部２２とからなっている。

マット原反２は、平面略図である図２に示されるように、地糸４１とパイル糸４２とモノフィラメント４３とを編んで、構成されている。具体的には、マット原反２において、地糸４１は、モノフィラメント（図示せず）と引き揃えて作製されており、この地糸４１が、平編み（天竺編み）されて、編地２１ａを構成している。パイル糸４２は、編地２１ａに対して、横方向（緯方向）から一列毎に編み込まれている。また、パイル糸４２は、パイル部２２を構成している。また、モノフィラメント４３は、編地２１ａに対して、横方向から一列おきに（間に一列おいて）、パイル糸４２の編み込み方向に沿って編み込まれている。基布２１は、編地２１ａとパイル糸４２とモノフィラメント４３とによって構成されている。

図３は、図２のIII−III断面矢視図であり、具体的には、編地２１ａとパイル糸４２との概略断面図である。図４は、図２のIV−IV断面矢視図であり、具体的には、編地２１ａとパイル糸４２とモノフィラメント４３との概略断面図である。なお、図２〜図４では、パイル部２２は、ループパイルとして示されているが、最終的には、図１に示されるように、カットパイルとされる。

マット基材３は、未加硫の、ＮＢＲ又は二液硬化型ウレタン樹脂を、マット原反２の基布２１の裏面２１１に、コーティングして、加硫又は硬化させることにより、構成されている。

パイル糸４２としては、公知の一般的なパイル糸を用いることができる。例えば、下撚りした２本のＢＣＦナイロン糸を上撚りし且つ熱セットして構成されたパイル糸を、用いることができる。パイル糸４２の太さは、１２００〜３６００デニールが好ましい。１２００デニールより細い場合には、基布２１及びパイル部２２の剛性が不十分となる。３６００デニールより太い場合には、マット原反２の取り扱い性が悪くなる。

地糸４１に含まれるモノフィラメントおよびモノフィラメント４３は、ＢＣＦナイロンからなっている。これらのモノフィラメントの太さは、１００〜６００デニールが好ましい。１００デニールより細い場合には、基布２１の剛性が不十分となる。６００デニールより太い場合には、マット原反２の取り扱い性が悪くなる。

上記構成のマット１においては、マット原反２の基布２１が、モノフィラメントを含む地糸４１からなる編地２１ａにパイル糸４２とモノフィラメント４３とを横方向から編み込んで構成されている。このため、マット原反２の剛性を高めて、マット１がヨレたり、メクレたりするのを防止して、安全性を向上できる。また、パイル糸４２の抜糸強度が高く、しかも、基布２１の裏面２１１に現れる、パイル糸４２のバックステッチ４２０及びモノフィラメント４３のバックステッチ４３０は、それぞれ、薄い。それ故、基布２１の裏面２１１の凹凸が、従来のマット原反５に比して、小さい。このため、基布２１の裏面２１１すなわちマット原反２の裏面２１１に、接着剤をプレコートすることなく、マット基材３を接合でき、これにより、マット原反２の裏面側部分の厚みを低減できる。したがって、上記構成のマット１によれば、生産性及び取り扱い性の向上を図ることができる。しかも、所定の太さの、地糸４１、パイル糸４２、及びモノフィラメント４３を用いることにより、上記構成のマット１によれば、満足できる剛性すなわち耐久性を得ることができる。

なお、パイル糸４２を構成する繊維としては、木綿などの天然繊維；レーヨン、アセテート繊維などの再生繊維；ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維；を用いることができる。また、パイル糸４２としては、２種以上の混紡糸又は混繊フィラメント糸を用いることができる。更に、パイル糸４２の形態としては、同一種類又は異なる種類の、複数本の、合糸又は撚糸を、採用できる。

以上、本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

（変形構成）
（１）上記実施形態では、地糸４１は、モノフィラメントと引き揃えて作製されており、この地糸４１が、平編みされて、編地２１ａを構成していたが、地糸と共に撚り合わされて、双糸を構成し、この双糸が、平編みされて、編地を構成してもよい。また、モノフィラメントが地糸４１に含まれていなくてもよい。
（２）上記実施形態では、モノフィラメント４３は、編地２１ａに対して、横方向から一列おきに、パイル糸４２の編み込み方向に沿って編み込まれていたが、二列おきに、又は三列おきに、あるいは他の配列によって、パイル糸の一部の編み込み方向に沿って編地に編み込まれていてもよい。また、モノフィラメントは、横方向から、全てのパイル糸の編み込み方向に沿って編地に編み込まれていてもよいし、編地に編み込まれていなくてもよい。
（３）上記実施形態では、地糸４１は、モノフィラメント（図示せず）と引き揃えて作製されており、また、モノフィラメント４３は、一部のパイル糸４２の編み込み方向に沿って編地２１ａに編み込まれていた。しかしながら、これに限らず、モノフィラメントが地糸４１に含まれない一方、モノフィラメント４３がパイル糸４２の全部又は一部の編み込み方向に編地２１ａに編み込まれていてもよいし、モノフィラメントが地糸４１に含まれる一方、モノフィラメント４３が編地２１ａに編み込まれていなくてもよい。
（４）上記実施形態では、パイル部２２をカットパイルのみとしているが、ループパイルのみ、又は、カットアンドループパイルとしてもよい。

［実施例１］
本実施例は、図１〜図４の実施形態のマットである。パイル部２２はカットアンドループパイルである。

（１）地糸の作製
太さ３００ｄ（デニール）／６０ｆ（フィラメント）のポリエステルマルチフィラメント１本を、Ｚ方向に５０回／ｍ片撚りし、加湿加熱機によって１３０℃で１分間熱セットした。これにより、地糸本体を得た。この地糸本体と、太さ３００ｄ／１ｆのポリエステルモノフィラメントとを、引き揃えて、地糸４１を得た。

（２）パイル糸の作製
太さ１２００ｄ／６０ｆのＢＣＦナイロン１本を、予めＳ方向に１８０回／ｍ下撚りし、この下撚り糸２本をＺ方向に１８０回／ｍ上撚りし、この上撚り糸を加湿加熱機によって１３０℃で１分間熱セットした。これにより、パイル糸４２を得た。

（３）マット原反の作製
ダイヤルシリンダー型パイルジャガード丸編み機によって、下記の仕様で、作製した。具体的には、シリンダー針によってパイル糸４２を引き出し、ダイヤル針によって地糸４１でループを作り、パイル糸４２を締め付けるようにした。
（仕様）
・パイル密度
・ゲージ方向：１１個／インチ
・ステッチ方向：１８個／インチ
・パイル形状：カットアンドループ
・パイル長：カット１１ｍｍ、ループ５ｍｍ
・パイル目付け量：８００ｇ／ｍ^２
・地糸目付け量：１２０ｇ／ｍ^２
・裏面目付け量：７５０ｇ／ｍ^２

（４）マットの作製
マット原反を９０ｃｍ×７５ｃｍの大きさに裁断し、その裏面に、下記のゴムシートを下記の条件で接合した。これにより、マット１を得た。
・ゴムシート：未加硫ＮＢＲラバー（加硫薬剤配合）、１．５ｍｍ厚
・加圧条件：３ｋｇ／ｃｍ^２
・加熱条件：１７０℃×１５分

［比較例１］
実施例１に比して、次の点のみが異なっている。
・地糸が、モノフィラメントを含んでいない。
・パイル目付け量：７１０ｇ／ｍ^２
・地糸目付け量：１１０ｇ／ｍ^２

［比較例２］
（１）パイル糸の作製
太さ１２００ｄ／６０ｆのＢＣＦナイロン１本を、予めＳ方向に１８０回／ｍ下撚りし、この下撚り糸２本をＺ方向に１８０回／ｍ上撚りし、この上撚り糸を加湿加熱機によって１３０℃で１分間熱セットした。これにより、パイル糸Ｐを得た。

（２）マット原反の作製
タフト機によって、パイル糸Ｐを、下記の条件で、基布にタフトした。これにより、マット原反を得た。
（条件）
・基布…ポリエステル不織布：１２０g／ｍ^２
・タフト密度
・ゲージ方向：８個／インチ
・ステッチ方向：７個／インチ
・パイル形状：カットアンドループ
・パイル長：カット１１ｍｍ、ループ５ｍｍ
・パイル目付け量：８００ｇ／ｍ^２
・裏面目付け量：１０００ｇ／ｍ^２

（３）マットの作製
実施例１と同様にした。これにより、マットを得た。

［試験］
（Ａ）メクレ試験
実施例１及び比較例１、２のマットについて、次のようなマットメクレ試験を行って、メクレによる安全性を調べた。

(A-1)目的
マットの使用時に、通行する人や台車が引っ掛かって、マットの角部がメクレ上がる場合がある。このメクレは、次に通行する人が引っ掛かって転倒するという危険性を含んでおり、マットの安全性を大きく妨げる。それ故、マットがメクレても容易に元の状態に戻るかどうかを、実際に使用実績のある従来のマットと比べることによって、安全性の目安を得る。

(A-2)試験方法
マットを、５０キロ洗濯機・乾燥機において、負荷率８０％にて洗浄乾燥し、マットに起毛加工を施した。マットを平面に置き、四隅の１ヶ所の角部を大きく内側に折り返した。そして、折り返した角部を、折り返す前の角部の位置である元の位置に向かって徐々に押した。そして、マット自らの剛性（コシ）によって角部が元の位置に戻ったとき、角部の移動距離Ｌを金尺で測定した。その結果を表１に示す。

(A-3)評価方法
表１において、上記移動距離が従来のマット（比較例２）の移動距離よりも大きい場合に、「マットの剛性が強く、早く元の位置に戻りやすい」と判断し、評価を良好（○）とした。一方、上記移動距離が従来のマット（比較例２）の移動距離よりも小さい場合に、「マットがメクレたままになりやすい」と判断し、評価を不良（×）とした。

（Ｂ）パッカリング試験
実施例１及び比較例１、２のマットについて、次のような、マットパッカリング試験を行った。

(B-1)目的
マットの使用時に、雨水などでマットが濡れると、マットの中央部が部分的に浮き上がる場合がある。この場合に、通行人が浮き上がった部分に引っ掛かって転倒する危険性が高くなり、安全上問題となる。それ故、予め検証した。

(B-2)試験方法
マットを、５０キロ洗濯機・乾燥機において、負荷率を８０％にて洗浄乾燥し、マットに起毛加工を施した。マットを平面に置き、マットの中心部に６００ｍｌの水をかけ、この中心部付近の最も高く浮き上がった部分の高さ（パッカリング高さ）Ｈを測定した。その結果を表２に示す。

(B-3)評価方法
表２において、上記パッカリング高さが従来のマット（比較例２）のパッカリング高さ以下の場合に、評価を良好（○）とした。一方、上記パッカリング高さが従来のマット（比較例２）のパッカリング高さよりも大きい場合に、評価を不良（×）とした。

（試験結果考察）
表１及び表２に示すように、実施例１は、マットメクレ試験及びパッカリング試験の評価がいずれも良好であった。一方、比較例１は、マットメクレ試験及びパッカリング試験の評価がいずれも不良であった。

１ マット
２ マット原反
３ マット基材
２１ 基布
２２ パイル部
４１ 地糸
４２ パイル糸
４３ モノフィラメント

Claims (4)

1. マット原反の裏面にマット基材を接合して構成されたマットにおいて、
   マット原反が、地糸とパイル糸とモノフィラメントとを編んで構成された、基布及び基布表面のパイル部からなっており、
   モノフィラメントは、地糸に含まれて、編み込まれており、及び／又は、一部又は全部のパイル糸の編み込み方向に沿って編み込まれており、
   マット基材が、マット原反の基布の裏面に樹脂をコーティングすることにより、構成されている、ことを特徴とするマット。
2. モノフィラメントの太さが、１００〜６００デニールである、請求項１に記載のマット。
3. パイル糸の太さが、１２００〜３６００デニールである、請求項１又は２のいずれか１つに記載のマット。
4. 樹脂が、ＮＢＲ又は二液硬化型ウレタン樹脂である、請求項１〜３のいずれか１つに記載のマット。

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