JP2015068018A - 浴室洗い場構造 - Google Patents

Abstract

【課題】洗い場床にかかる荷重で発泡樹脂製床面材を大きく撓ませないようにしつつ、支持脚の調整などの施工性を向上させる浴室洗い場構造を提供する。
【解決手段】浴室洗い場構造は、熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有し、排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が表面に形成された床本体と、高さ調整可能な支持脚が下面に設けられて、金属製の外枠と金属製の格子部とが接続されて、前記床本体を下方から支持するフレーム体と、を備えている。前記格子部に形成された隙間は７ｃｍ以下である。
【選択図】図３

Description

本発明は、浴室洗い場構造に関する。

浴室洗い場構造において、発泡樹脂製の基材（面材）を、鋼材製のデッキプレートの上、または、樹脂板を２枚の鋼板で挟んで補強したサンドイッチパネルの上に支持した構造が提案されている。

特開２０１２−１１７２５７号公報 特許第５１２６４４６号公報

従来、デッキプレートやサンドイッチパネルに形成された作業口（点検口）から支持脚の調整などを行っているが、デッキプレートやサンドイッチパネルにおいて作業口以外の部分は下方のフレーム体を覆い隠しているためフレーム体の下方（裏側）の広い範囲を視認することはできなかった。

本発明は、洗い場床にかかる荷重で発泡樹脂製床面材を大きく撓ませないようにしつつ、支持脚の調整などの施工性を向上させる浴室洗い場構造を提供する。

第１の発明の浴室洗い場構造は、熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有し、排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が表面に形成された床本体と、高さ調整可能な支持脚が下面に設けられて、金属製の外枠と金属製の格子部とが接続されて、前記床本体を下方から支持するフレーム体と、を備え、前記格子部に形成された隙間は７ｃｍ以下であることを特徴とする。

第１の発明によれば、洗い場床の表面にかかる荷重によって撓み変形しやすい発泡樹脂製の床面材を含む床本体を、床本体の剛性よりも高い剛性を有する外枠と格子部とを接続した金属製のフレーム体によって支えるため、洗い場床の表面に荷重がかかっても大きく撓み変形することがない。そのため、洗い場床の表面に形成された排水勾配を維持することができ、排水性能が悪化しない。

また、第１の発明によれば、格子部に形成された隙間は７ｃｍ以下なので、洗い場床上に人が立って荷重がかかっても、足の裏からの荷重をいずれかのフレームで受けることができ、大きく撓まないようにすることができる。

また、第１の発明によれば、鋼製の板やデッキプレートを介することなく、フレーム体の上に床本体が支持される。そのため、フレーム体上に床本体を載置する前、あるいはフレーム体から床本体を取り外した後は、フレーム体の下方（裏側）を格子部の隙間を通して視認することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記格子部は、前記外枠に対して着脱自在であることを特徴とする。

第２の発明によれば、格子部を外枠に組み合わせる前、あるいは、格子部を外枠から取り外した後は、格子部に形成された隙間よりも大きな開口部を露呈させることができる。このため、支持脚の調整や排水配管の接続作業などの施工作業が大きな開口部を通じてよりいっそう楽に行える。また、浴槽設置空間側の端部から遠い領域においても、格子部を外して露呈する開口部を通じて楽な姿勢で施工作業を行うことができる。

第３の発明は、第１の発明において、前記格子部の中央に開口部が形成され、前記格子部は前記開口部を塞ぐ着脱可能なカバー体を有し、前記カバー体の上面は、前記フレーム体の上面と面一であり、前記フレーム体の上面及び前記カバー体の上面で、前記床本体を下方から支持することを特徴とする。

第３の発明によれば、カバー体を開口部に装着する前、あるいは、カバー体を開口部から取り外した後は、開口部が露呈する。このため、支持脚の調整や排水配管の接続作業などの施工作業が開口部を通じてよりいっそう楽に行える。また、浴槽設置空間側の端部から遠い領域においても、大きな開口部を通じて楽な姿勢で施工作業を行うことができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれかにおいて、前記床面材と前記表面材との間に設けられ、前記床面材及び前記表面材よりも弾力性の高いクッション層をさらに備えたことを特徴とする。

第４の発明によれば、クッション層により、床本体の表面に弾力性が付与されるので、洗い場床に優れた座り心地や歩き心地を付与することができる。

本発明によれば、洗い場床にかかる荷重で発泡樹脂製床面材を大きく撓ませないようにしつつ、支持脚の調整などの施工性を向上させることができる。

実施形態の浴室ユニットの模式斜視図。 実施形態の床本体の模式分解斜視図。 実施形態のフレーム体の模式斜視図。 図３におけるＸ−Ｘ断面図。 図３に示すフレーム体における外枠の模式斜視図。 他の実施形態のフレーム体の模式斜視図。 他の実施形態のフレーム体の模式分解斜視図。

以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面中、同じ要素には同じ符号を付している。

図１は、実施形態の浴室ユニットの一例を示す模式斜視図である。
実施形態の浴室ユニットは、浴槽６０と、洗い場床１０と、壁パネル７１ａ〜７１ｆとを有する。

浴槽６０の底部の裏面における四隅近傍には、支持脚６１が設けられ、その支持脚６１を介して、浴槽６０は浴室設置面（例えば、建物の床）１００の上に設置される。支持脚６１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚６１の高さが調整可能となっている。

浴槽６０の横の空間における底部に、洗い場床１０が設置されている。洗い場床１０の表面は、浴室外部に水を漏出させない防水性を有する。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加温されたお湯も含むものとする。

洗い場床１０の裏側において、浴槽６０との境界部近傍には排水配管６２が設けられている。洗い場床１０において、例えば浴槽６０との境界部近傍には、排水配管６２に連通する排水口（図１では、着脱自在の蓋６３で塞がれている）が形成されている。排水口が設けられた部分はくぼんでおり、洗い場床１０の表面には、排水口に向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。また、浴槽６０の底部に設けられた図示しない排水口も、排水配管６２に接続されている。

図２は、洗い場床１０における床本体１５の模式分解斜視図である。
図３は、洗い場床１０におけるフレーム体３０の模式斜視図である。
図４は、図３におけるＸ−Ｘ断面図である。
図５は、フレーム体３０における外枠３１の模式斜視図である。

洗い場床１０は、床本体１５と、フレーム体３０とを有する。さらに、床本体１５は、床面材１３と、クッション層１２と、表面材１１とを有する。表面材１１、クッション層１２および床面材１３は、いずれも樹脂により形成されている。

フレーム体３０の上には、床本体１５の床面材１３が載置され支持される。床面材１３は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成されている。

床面材１３は、熱可塑性発泡樹脂により形成されている。熱可塑性発泡樹脂としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが挙げられる。本実施形態では、一例として発泡ポリプロピレンが用いられている。

床面材１３には、排水口用の開口部２４が形成されている。開口部２４が設けられた部分は、凹形状に形成されている。また、床面材１３の表面には、開口部２４に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。

床面材１３の上には、クッション層１２を介して表面材１１が設けられている。なお、クッション層１２は必要に応じて設けられ、なくてもよい。床面材１３と表面材１１との間に、床面材１３及び表面材１１よりも弾力性の高いクッション層１２が設けられている。クッション層１２には、排水口用の開口部２３が形成されている。

クッション層１２は、使用者に床面の柔らかい使用感を与える。クッション層１２の材料としては、例えば発泡ポリウレタン等の軟質素材が用いられている。クッション層１２の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。

表面材１１は、床面材１３及びクッション層１２の上面を覆い、洗い場床１０の表面を形成する。表面材１１は、洗い場床１０の表面に外観意匠性および防水性を与える。

表面材１１の材料としては、防水性及び可撓性を有する軟質樹脂シート材が用いられている。表面材１１の表面には、洗い場床１０の表面の意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸加工や柄模様を施したりすることも可能である。

表面材１１には、排水口用の開口部２６が形成されている。また、表面材１１の表面には、開口部２６に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。

フレーム体３０は、床本体１５を下方から支持する。図３に示すように、フレーム体３０は、金属製の外枠３１と、金属製の格子部３２と、金属製の支持脚４１とを有する。外枠３１及び格子部３２は、例えば鋼材を組み合わせて形成され、樹脂から形成されている床本体１５よりも十分に高い強度を有する。

外枠３１は、図５に示すように４本のフレーム３１ａ〜３１ｄを有する。４本のフレーム３１ａ〜３１ｄは、四角形状に組み合わされ、外枠３１の外形（アウトライン）を形成する。フレーム３１ａとフレーム３１ｃとが平行に延び、フレーム３１ｂとフレーム３１ｄとが平行に延びている。

４本のフレーム３１ａ〜３１ｄが形成する四角形状領域の面積は、床本体１５が形成する四角形状領域の面積とほぼ同じである。

外枠３１は、図５に示すように、フレーム３１ａ〜３１ｄ以外にも、フレーム３１ａの近傍、およびフレーム３１ｃの近傍に設けられた複数本のフレームとを有する。

フレーム３１ｂ及びフレーム３１ｄの長手方向の両端近傍には、フレーム３１ｅとフレーム３１ｆが設けられている。フレーム３１ｅ及びフレーム３１ｆは、フレーム３１ｂ及びフレーム３１ｄの延在方向に対して垂直に延在して、フレーム３１ｂとフレーム３１ｄとの間に架け渡されている。

フレーム３１ｅには２本の支持脚４１が設けられ、フレーム３１ｆにも２本の支持脚４１が設けられている。それぞれの支持脚４１は、フレーム３１ｅ、３１ｆから、下方（設置面側）に向けて延びている。

支持脚４１を介して、フレーム体３０は、図１に示す設置面１００の上に設置される。支持脚４１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚４１の高さが調整可能となっている。支持脚４１の高さ調整により、フレーム体３０の上に支持される床本体１５の設置高さが調整される。

外枠３１のフレーム３１ｅ、フレーム３１ｂ、フレーム３１ｆおよびフレーム３１ｄの内側には、四角形状の開口部３３が形成されている。

開口部３３を囲む各フレーム３１ｅ、３１ｂ、３１ｆ、３１ｄには、一体に、受け面材３４が設けられている。受け面材３４は、金属製であり、例えば鋼製である。

受け面材３４は、各フレーム３１ｅ、３１ｂ、３１ｆ、３１ｄの例えば下面から、開口部３３側に突出した板状に形成されている。受け面材３４は、開口部３３の周縁部に沿って連続して形成されている。

開口部３３には、図３に示す格子部３２が設けられる。格子部３２は、四角形状に組み合わされ、格子部３２の外形を形成する４本のフレーム３２ａ〜３２ｄと、このフレーム３２ａ〜３２ｄの内側で格子状に組み合わされた複数のフレームとを有する。

格子部３２の外形を形成する４本のフレーム３２ａ〜３２ｄが、外枠３１の開口部３３の周縁に設けられた受け面材３４に、図４に示すように載置されることで、格子部３２は外枠３１と組み合わされる。格子部３２は、外枠３１に対して着脱自在である。

格子部３２と外枠３１とが組み合わされた状態で、格子部３２の各フレームの上面と、外枠３１の各フレームの上面とは面一になる。したがって、床本体１５の載置面となるフレーム体３０の上面に段差が形成されず、フレーム体３０上に支持された床本体１５は、がたつかず安定して支持される。

また、格子部３２には、排水口用の開口部３６が形成されたプレート３５が設けられている。

格子部３２には複数の隙間が形成されている。格子部３２に形成されたすべての隙間について、その大きさは７ｃｍ以下である。ここで、隙間の大きさとは、格子部３２の各フレームが交差する２次元平面内で隙間内に収まることが可能な円の最大直径を表す。

図１において２点鎖線で表すように、浴槽６０のリムの上には壁パネル７１ａ〜７１ｃが設置されている。また、洗い場床１０の周縁部の上には、壁パネル７１ｄ〜７１ｆが設置されている。また、壁パネル７１ｆには図示しないドア取付枠を介してドアが取り付けられる。

浴槽６０と洗い場床１０との境界には、浴槽６０における洗い場床１０側の側面を覆い隠すバスエプロン６７が設けられている。なお、浴槽６０の構造によっては、バスエプロン６７を設けなくてよいものもある。

また、バスエプロン６７の長手方向の一端側と、壁パネル７１ｄとの間には小パネル６５ｂが設けられている。また、バスエプロン６７の長手方向の他端側と、壁パネル７１ｆとの間には小パネル６５ａが設けられている。

フレーム体３０、床面材１３、クッション層１２および表面材１１は、それぞれの開口部３６、２４、２３、２６を一致させて重ねられる。それら開口部の内側には、図２に示す排水ピット２１が設けられる。

排水ピット２１は、樹脂により形成され、非透水性を有する。排水ピット２１の内側には、排水口２２が形成されている。排水口２２は、排水配管６２と接続される。

実施形態によれば、床面材１３を熱可塑性発泡樹脂により形成するため、廃棄するときにリサイクルすることができる。そのため、床面材１３の製造・廃棄に伴うＣＯ_２排出量を削減して環境に優しい製品を提供できることになる。また、発泡成形に用いる型は、他の成形法による型よりも安価で製造できるため、床面材１３の製造コストを低く抑えることができる。

また、実施形態によれば、洗い場床１０の表面にかかる荷重によって撓み変形しやすい発泡樹脂製の床面材１３を含む床本体１５を、床本体１５の剛性よりも高い剛性を有する外枠３１と格子部３２とを接続した金属製のフレーム体３０によって支えるため、洗い場床１０の表面に荷重がかかっても大きく撓み変形することがない。そのため、洗い場床１０の表面に形成された排水勾配を維持することができ、排水性能が悪化しない。

特に、フレーム体３０における中央部を含む大部分の領域を占める格子部３２に形成された隙間は、二足歩行可能な年齢以上の人の足のサイズよりも小さい７ｃｍ以下なので、洗い場床１０上に人が立って荷重がかかっても、足の裏からの荷重をいずれかのフレームで受けることができ、大きく撓まないようにすることができる。このため、安定感のある洗い場床を提供することができる。

従来、フレーム体（架台）の上面に鋼製の板やデッキプレートが一体に設けられた状態で、フレーム体（架台）は、設置場所に搬送されていた。そのため、鋼板やデッキプレートが、フレーム体の下方（裏側）を視認する際の妨げになり、施工性を低下させていた。

これに対して、実施形態によれば、鋼製の板やデッキプレートを介することなく、フレーム体３０の上に床本体１５が支持される。そのため、フレーム体３０上に床本体１５を載置する前、あるいはフレーム体３０から床本体１５を取り外した後は、フレーム体３０の下方（裏側）を格子部３２の隙間や外枠３１の内側に形成された隙間を通して視認することができる。

よって、格子部３２の隙間や外枠３１の内側に形成された隙間から工具を挿入して、フレーム体３０の下方で行われる支持脚４１の調整や排水配管６２の接続といった施工作業を、フレーム体３０の上から下方を肉眼で確認しつつ進めることができ、施工性が向上する。

さらに、格子部３２は、外枠３１とは別体とされ、外枠３１に対して着脱可能である。このため、格子部３２を外枠３１に組み合わせる前、あるいは、格子部３２を外枠３１から取り外した後は、格子部３２に形成された隙間よりも大きな開口部３３が露呈する。このため、支持脚４１の調整や排水配管６２の接続作業などの施工作業が開口部３３を通じてよりいっそう楽に行える。また、外枠３１と格子部３２を別々に搬入することができるので、搬入する部材が従来よりも軽くなるので、搬入作業を楽に行える。

また、浴槽６０を設置する前に先に洗い場床１０を設置する場合には、浴槽６０の設置空間側からフレーム体３０の下方に手を伸ばして作業をすることができる。しかしながら、浴槽設置空間側の端部から遠い領域には手が届かない。そのような手の届かない箇所においても、格子部３２を外して露呈する開口部３３を通じて楽な姿勢で施工作業を行うことができる。

なお、格子部３２を複数に分割し、格子部３２を部分的に外せるような構成にしてもよい。この場合、施工に必要な領域の格子部３２だけを外せばよいので、施工の労力を軽減することができる。

また、実施形態によれば、表面材１１と床面材１３との間に設けられたクッション層１２により、床本体１５の表面に弾力性が付与されるので、洗い場床１０に優れた座り心地や歩き心地を付与することができる。

図６は、他の実施形態のフレーム体５０の模式斜視図である。
図７は、そのフレーム体５０の模式分解斜視図である。

フレーム体５０は、前述したフレーム体３０と同様に、床本体１５を下方から支持する。フレーム体５０は、金属製の外枠３１と、金属製の格子部５２と、金属製の支持脚４１とを有する。外枠３１及び格子部５２は、例えば鋼材を組み合わせて形成され、樹脂から形成されている床本体１５よりも十分に高い強度を有する。

外枠３１は、４本のフレーム３１ａ〜３１ｄを有する。４本のフレーム３１ａ〜３１ｄは、四角形状に組み合わされ、外枠３１の外形（アウトライン）を形成する。４本のフレーム３１ａ〜３１ｄが形成する四角形状領域の面積は、床本体１５が形成する四角形状領域の面積とほぼ同じである。

格子部５２は、さらにカバー体５５を有する。カバー体５５は、複数の鋼製のフレーム５５ａ〜５５ｃを接続して形成されている。一対のフレーム５５ａと、フレーム５５ａよりも短い一対のフレーム５５ｂとにより矩形状のフレームが形成され、その矩形状のフレームの内側で、複数本のフレーム５５ｃが、一対のフレーム５５ｂ間に架け渡されている。

格子部５２の中央には、図７に示すように、開口部４３が形成されている。カバー体５５は、格子部５２に対して着脱自在に開口部４３を閉塞する。

開口部４３の四隅には受け面材８１が設けられている。カバー体５５の四隅の下面が、受け面材８１に載置されることで、カバー体５５は開口部４３に装着される。

カバー体５５が開口部４３に装着された状態で、カバー体５５の各フレーム５５ａ〜５５ｃの上面と、フレーム体５０の各フレームの上面とは面一になる。したがって、床本体１５の載置面となるフレーム体５０の上面に段差が形成されず、フレーム体５０上に支持された床本体１５は、がたつかず安定して支持される。

開口部４３の四隅には、下方に延在して支持脚４１が設けられている。支持脚４１を介して、フレーム体５０は、図１に示す設置面１００の上に設置される。支持脚４１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚４１の高さが調整可能となっている。支持脚４１の高さ調整により、フレーム体５０の上に支持される床本体１５の設置高さが調整される。

また、格子部５２には、排水口用の開口部３６が形成されたプレート３５が設けられている。

カバー体５５も含めた格子部５２には複数の隙間が形成されている。格子部５２に形成されたすべての隙間について、その大きさは７ｃｍ以下である。ここで、隙間の大きさとは、格子部５２の各フレームが交差する２次元平面内で隙間内に収まることが可能な円の最大直径を表す。

図６、７に示すフレーム体５０においても、床本体１５の剛性よりも高い剛性を有するため、洗い場床１０の表面に荷重がかかっても大きく撓み変形することがない。そのため、洗い場床１０の表面に形成された排水勾配を維持することができ、排水性能が悪化しない。

また、カバー体５５も含めた格子部５２に形成されたすべての隙間は、二足歩行可能な年齢以上の人の足のサイズよりも小さい７ｃｍ以下なので、洗い場床１０上に人が立って荷重がかかっても、足の裏からの荷重をいずれかのフレームで受けることができ、大きく撓まないようにすることができる。このため、安定感のある洗い場床を提供することができる。

また、鋼製の板やデッキプレートを介することなく、フレーム体５０の上に床本体１５が支持される。そのため、フレーム体５０上に床本体１５を載置する前、あるいはフレーム体５０から床本体１５を取り外した後は、フレーム体５０の下方（裏側）を、カバー体５５も含めた格子部５２の隙間や外枠３１の内側に形成された隙間を通して視認することができる。

よって、格子部５２の隙間や外枠３１の内側に形成された隙間から工具を挿入して、フレーム体５０の下方で行われる支持脚４１の調整や排水配管６２の接続といった施工作業を、フレーム体５０の上から下方を肉眼で確認しつつ進めることができ、施工性が向上する。

さらに、着脱自在のカバー体５５を開口部４３に装着する前、あるいは、カバー体５５を開口部４３から取り外した後は、フレーム体５０における他の隙間よりも大きな開口部４３が露呈する。このため、支持脚４１の調整や排水配管６２の接続作業などの施工作業が開口部４３を通じてよりいっそう楽に行える。

また、浴槽設置空間側の端部から遠い領域においても、大きな開口部４３を通じて楽な姿勢で施工作業を行うことができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…洗い場床、１１…表面材、１２…クッション層、１３…床面材、１５…床本体、３０，５０…フレーム体、３１…外枠、３２，５２…格子部、４１…支持脚、４３…開口部、５５…カバー体、６０…浴槽、６２…排水配管

Claims (4)

1. 熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材と、前記床面材の上に設けられ洗い場の表面を形成する表面材と、を有し、排水口に向けて下方へ傾斜した排水勾配が表面に形成された床本体と、
   高さ調整可能な支持脚が下面に設けられて、金属製の外枠と金属製の格子部とが接続されて、前記床本体を下方から支持するフレーム体と、
   を備え、
   前記格子部に形成された隙間は７ｃｍ以下である浴室洗い場構造。
2. 前記格子部は、前記外枠に対して着脱自在である請求項１記載の浴室洗い場構造。
3. 前記格子部の中央に開口部が形成され、前記格子部は前記開口部を塞ぐ着脱可能なカバー体を有し、
   前記カバー体の上面は、前記フレーム体の上面と面一であり、
   前記フレーム体の上面及び前記カバー体の上面で、前記床本体を下方から支持する請求項１記載の浴室洗い場構造。
4. 前記床面材と前記表面材との間に設けられ、前記床面材及び前記表面材よりも弾力性の高いクッション層をさらに備えた請求項１〜３のいずれか１つに記載の浴室洗い場構造。

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