JP2015066509A - 電気集塵機 - Google Patents

Abstract

【課題】含塵空気中の微粉塵やミストを確実に荷電し、荷電効率の向上を図る。
【解決手段】本発明の電気集塵機は、含塵空気の流通を遮る向きに配置され、含塵空気を通過させる開口部４１が多数形成された接地電極板１６と、接地電極板１６より含塵空気の流通方向下流側において、各開口部４１に対応して配置される放電用針電極１８と、放電用針電極１８の先端部と開口部４１の周縁部とが所定間隔を維持するように放電用針電極１８の基端部を支持する支持基板１７と、放電用針電極１８より含塵空気の流通方向下流側に並設される複数の集塵板１９と、各集塵板１９の間において集塵板１９に対向して配置される高電圧極板２０と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を帯電させて捕集する電気集塵機に関するものである。

従来、マシニングセンタなどの加工機から発生する含塵空気を吸引して工場内の空気浄化を行うために、産業用の電気集塵機が使用されている。この電気集塵機には、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を帯電させる荷電部や該荷電部で帯電された粒子を捕集する集塵部が設けられている。

この種の従来の電気集塵機としては、例えば、特許文献１に開示されているように、多数本の放電用針電極を上下に間隔を開けた状態で並べて取付けた支持基板を、複数並設された接地極板の間に該接地極板とある程度の距離を保つように取付けることにより構成されたものや、或いは、特許文献２に開示されているように、高電圧を印加する突起状の放電電極と、アースに接続された接地極板と、を交互に配置することにより構成されたものなどが知られている。

特開２００７−２２２７１７号公報 特開２００８−２０７１６８号公報

ところが、上記した特許文献１又は２に開示された電気集塵機では、含塵空気中の微粉塵やミストを吸引するに従って次第に接地極板に微粉塵やミストが付着堆積し、それらの堆積量が一定量に達して接地電極と放電用針電極との間の距離が狭まると、異常放電が発生して運転停止に至ったり、或いは、温度が上昇して最悪火災に発生する危険性が生じたり、或いは、接地極板の堆積物が再飛散したりする問題がある。

また、接地極板が複数枚設けられているため、接地極板に付着堆積した微粉塵やミストを清掃除去するのに手間が掛かり、使い勝手の向上を図り難いといった問題もある。

さらに、上記した特許文献１の電気集塵機では、帯電領域を広げるため、含塵空気の流通方向に対して放電用針電極を斜めに傾斜させて配列する構成も提案されているが、このような構成を採用した場合でも、含塵空気に対して放電用針電極と接地極板とを平行に配置する構造上、どうしても放電が弱いエリアが存在してしまい、含塵空気中のすべての微粉塵やミストを帯電することができないため、荷電効率の上昇を図ることが難しく、結果的に捕集効率の低下に繋がるという問題がある。

さらに、接地極板は含塵空気の流通方向に沿うように平行に設けられているため、電極装置の長手方向（含塵空気の流通方向）の長さを短縮することが難しい。したがって、上記した特許文献１又は２の電気集塵機では、製品の小型化を図り難いといった問題がある。さらに、特許文献１の電気集塵機では、荷電部と集塵部が別々の枠体で構成されているため、部品点数が多くなり、製品の小型化を図り難いといった問題もある。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、接地極板に付着堆積する微粉塵やミスト等の粒子量をできる限り減少させて汚れ難くすることで異常放電の発生を抑制することができ、接地極板の枚数を減らすことでコストの低減化、メンテナンス性の向上、及び製品の小型化を図ることができ、含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を確実に荷電することのできる荷電効率に優れた電気集塵機を提供することを目的とするものである。

上記した課題を解決するため、本発明の第１の電気集塵機は、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を帯電させて捕集する電気集塵機において、含塵空気の流通を遮る向きに配置され、含塵空気を通過させる開口部が多数形成された接地電極板と、該接地電極板より含塵空気の流通方向下流側において、前記各開口部に対応して配置される放電用針電極と、該放電用針電極の先端部と該開口部の周縁部とが所定間隔を維持するように該放電用針電極の基端部を支持する支持基板と、前記放電用針電極より含塵空気の流通方向下流側に並設される複数の集塵板と、該各集塵板の間において該集塵板に対向して配置される高電圧極板と、を備えていることを特徴とする。

本発明の第１の電気集塵機によれば、前記放電用針電極の先端部と前記開口部の周縁部とが所定距離を維持するように該放電用針電極が前記接地電極板の各開口部に対応して配置されているため、該開口部を通過する含塵空気は必ず帯電エリアを通過し、該放電用針電極が異常放電することなく、含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を荷電することができ、荷電効率を高めることができる。また、前記接地電極板が含塵空気の流通を遮る向きに配置されているため、含塵空気の流通方向の長さを短縮することができ、小型化を実現することができる。さらに、前記放電用針電極によって帯電された微粉塵やミスト等の粒子は、含塵空気下流側に設けた前記高電圧極板の反発作用によって、前記集塵板側に移動することで確実に粒子を捕集することができる。

本発明の第２の電気集塵機では、前記集塵板が前記支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように形成されていることを特徴とする。

本発明の第２の電気集塵機によれば、前記集塵板が前記支持基板とラップしている箇所では、印加電圧による反発力が作用し、前記放電用針電極によって帯電された微粉塵やミスト等の粒子は、すぐに該集塵板に捕集されるため、捕集効率の向上を図ることができる。

本発明の第３の電気集塵機では、前記放電用針電極の先端部から該放電用針電極に対応する前記開口部の周縁部までの距離が該放電用針電極から最も近い前記集塵板の端部までの距離より短くなるように設けられていることを特徴とする。

本発明の第３の電気集塵機によれば、前記放電用針電極と前記接地電極板との間で確実に放電エリアを生成することができる。また、異常放電しない程度まで前記集塵板の面積を大きく形成しており、帯電粒子をより多く捕集することができるため、帯電粒子の捕集効率を向上させることができる。

本発明の第４の電気集塵機では、前記集塵板が、隣接する前記支持基板の中間位置において該支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように配置される第１の集塵板と、前記支持基板の前記流通方向下流側延長線上において該支持基板から離間して配置される第２の集塵板と、を備え、前記高電圧極板が、前記第１の集塵板と前記第２の集塵板との中間位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする。

本発明の第４の電気集塵機によれば、前記第１の集塵板と前記第２の集塵板を設けることにより、該集塵板の面積を増大させることができるため、帯電粒子の捕集効率に優れ、高濃度の粒子の吸引にも対応することができると共に、メンテナンスサイクルを延長することができる。

本発明の第５の電気集塵機では、前記高電圧極板が、前記流通方向に直交する方向から見て該高電圧極板の全周縁部が前記第２の集塵板の全周縁部より内側となるように該第２の集塵板より小さく形成されていることを特徴とする。

本発明の第５の電気集塵機によれば、前記高電圧極板と前記第２の集塵板の周縁部（エッジ）間の距離を該高電圧極板と該第２の集塵板間の離間距離より大きく取ることができるため、放電し易い箇所である周縁部（エッジ）間において異常放電が発生するのを防止することができる。また、前記高電圧極板を前記第２の集塵板より小さくすることにより、捕集面積の減少やメンテナンスサイクルの短縮を防止することができる。

本発明の第６の電気集塵機では、前記高電圧極板と前記第１の集塵板及び前記第２の集塵板との間に印加される高電圧が前記放電用針電極と前記接地電極板との間に印加される高電圧の１／２の大きさに制御されていることを特徴とする。

本発明の第６の電気集塵機によれば、例えば、長期に亘る稼働により前記放電用針電極が磨耗した場合であっても、放電を維持するために、該放電用針電極と前記接地電極板間の荷電部の電圧のみを上昇させることができる。この時、前記高電圧極板と前記第１の集塵板及び第２の集塵板間の集塵部の電圧も一緒に上昇させてしまうと、該高電圧極板と該第１の集塵板及び第２の集塵板間では、両者間の距離が変化しないため、異常放電（スパーク）が発生し易くなり、該異常放電（スパーク）が発生すると、該第１の集塵板や第２の集塵板に捕集された粒子に着火し、火災が発生する危険性がある。しかしながら、荷電部の電圧と集塵部の電圧とをそれぞれ別々に制御することにより、このような異常放電の発生や、粒子の着火による火災の発生を確実に防止することができる。

また、集塵部の電圧を荷電部の高電圧に対して１／２の大きさに制御することにより、前記第１の集塵板と第２の集塵板との中間位置に前記高電圧極板を配置することができるため、該高電圧極板に印加された高電圧により荷電部で帯電された粒子が反発し、該第１の集塵板と第２の集塵板に効率良く粒子が捕集され、捕集効率を向上させることができる。さらに、前記第１の集塵板と第２の集塵板には、捕集された粒子が堆積するが、集塵部の電圧を荷電部の電圧の１/２に制御しているため、異常放電（スパーク）発生時のエネルギーを小さく抑えることができ、粒子の捕集堆積による異常放電（スパーク）を防止し、火災や発火の発生を防止することができる。

本発明の第７の電気集塵機では、前記接地電極板の開口部は内径が１３ｍｍの丸穴により形成され、前記放電用針電極の先端部は前記開口部の周縁部との距離が１０ｍｍとなるように該開口部の中心に配置され、前記放電用針電極と前記接地電極板との間には−８ｋＶの高電圧が印加されることを特徴とする。

本発明の第７の電気集塵機によれば、前記放電用針電極と前記接地電極板との間で放電を確実に発生させることができるため、安定した帯電エリアを生成することができる。また、前記放電用針電極と前記接地電極板との間に印加される電圧を、異常放電発生電圧以下の余裕を持たせた値（−８ｋＶ）に設定することで、異常放電の発生を抑制することができる。さらに、前記放電用針電極の先端部と前記開口部の周縁部との距離を１０ｍｍに設定することにより、含塵空気の流れ方向の寸法をコンパクトにすることができ、電気集塵機の小型化を図ることができる。

本発明の第８の電気集塵機は、前記集塵板が、隣接する前記支持基板の中間位置において前記支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように配置され、前記高電圧極板は、前記各集塵板の中間位置に配置され、前記支持基板の前記流通方向下流側延長線上において該支持基板と一体化されていることを特徴とする。

本発明の第８の電気集塵機によれば、前記集塵板が前記支持基板とラップしている箇所では、印加電圧による反発力が作用し、前記放電用針電極によって帯電された微粉塵やミスト等の粒子は、すぐに該集塵板に捕集されるため、捕集効率の向上を図ることができる。また、前記高電圧極板と前記支持基板とを一体化することにより、シンプルな構成で部品点数の削減及びコストの低減化を図ることができ、経済性を高めることができる。

本発明の第９の電気集塵機では、前記高電圧極板が、前記流通方向に直交する方向から見て、該高電圧極板の前記流通方向上流側端部が前記集塵板の前記流通方向上流側端部と一致すると共に該流通方向上流側端部を除く該高電圧極板の周縁部が前記集塵板の周縁部より内側となるように、該集塵板より小さく形成されていることを特徴とする。

本発明の第９の電気集塵機によれば、前記高電圧極板と前記集塵板の周縁部（エッジ）間の距離を該高電圧極板と該集塵板間の離間距離より大きく取ることができるため、放電し易い箇所である周縁部（エッジ）間において異常放電が発生するのを防止することができる。また、前記高電圧極板を前記集塵板より小さくすることにより、該集塵板の捕集面積の減少やメンテナンスサイクルの短縮を防止することができる。また、高電圧極板は、流通方向に直交する方向から見て、集塵板の流通方向上流側端部と一致しているので、集塵板には、高電圧極板からの印加電圧による反発力が有効に作用することとなり、放電用針電極によって帯電された微粉塵やミスト等の粒子は、すぐに集塵板に捕集されるため、捕集効率の向上を図ることができると共に、放電用針電極と集塵板間の異常放電の発生を防止することができる。

本発明の第１０の電気集塵機では、前記集塵板が、隣接する前記支持基板の中間位置において該支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように配置され、前記高電圧極板が、前記各集塵板の中間位置に配置され、前記支持基板の前記流通方向下流側延長線上において該支持基板から離間して配置されていることを特徴とする。

本発明の第１０の電気集塵機によれば、前記放電用針電極と前記接地電極板間の荷電部の電圧と前記高電圧極板と前記集塵板間の集塵部の電圧とをそれぞれ別々に制御することにより、前記放電用針電極と前記接地電極板間で安定的で均一な帯電エリアを形成することができ、荷電効率の向上を図ることができると共に、異常放電の発生や、粒子の着火による火災の発生を確実に防止することができる。

本発明の第１１の電気集塵機では、前記放電用針電極と前記支持基板と前記高電圧極板とが一体に形成されていることを特徴とする。

本発明の第１１の電気集塵機によれば、シンプルな構成で部品点数の削減及びコストの低減化を図ることができ、経済性を高めることができる。

本発明によれば、接地電極板の開口部を通過する含塵空気は必ず帯電エリアを通過し、放電用針電極が異常放電することなく、含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を荷電することができ、荷電効率を高めることができる。また、接地電極板が含塵空気の流通を遮る向きに配置されているため、含塵空気の流通方向の長さを短縮することができ、小型化を実現することができる。さらに、放電用針電極によって荷電された微粉塵やミスト等の粒子は、含塵空気下流側に設けた高電圧極板の反発作用によって、集塵板側に移動することで確実に粒子を捕集することができる等、種々の優れた効果を得ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の内部を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置の内部を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置を示す側面図である。 図４のＡ−Ａ矢視図である。 図４のＢ−Ｂ矢視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置を部分的に示す平断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置を示す平面図である。 図１０のＡ−Ａ矢視図である。 図１０のＢ−Ｂ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置を部分的に示す平断面図である。 図１３のＣ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置の変形例を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置の別の変形例を示す平断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置の別の変形例を示す正面図である。 本発明の第１及び第２の実施の形態に係る電気集塵機を業務用機器にビルトインした適用例を示す斜視図である。 従来の電気集塵機の電極装置の作用を示す平面図である。 従来の電気集塵機の電極装置の作用を示す正面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る電気集塵機について説明する。

先ず、図１を参照しつつ、本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の全体構成について概略説明する。ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の内部を示す側面図である。なお、以下の説明において、上下前後左右の向きは、便宜上、電気集塵機に含塵空気が吸い込まれる方向（図１中の左側矢印）から見た向きを基準とする。

本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機は、直方体形状の本体ケース１を備えている。本体ケース１には、前側に吸込口２が開口されており、上面の後側に排気口３が開口されている。

本体ケース１の内部には、吸込口２の後方に配設されるエリミネータ又はプレフィルター（図示省略）と、電極装置４と、吸引ファン５と、が含塵空気の流通方向（図１の矢印方向）に沿って順に直列に配置されており、本体ケース１の後面側には吸引ファン５を回転させるための駆動源としてモータ６が取り付けられている。

次に、図１〜図８を参照しつつ、本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置４について詳細に説明する。ここで、図２は電極装置４を示す斜視図、図３は電極装置４の内部を示す斜視図、図４は電極装置４を示す平面図、図５は電極装置４を示す側面図、図６は図４のＡ−Ａ矢視図、図７は図４のＢ−Ｂ矢視図、図８は電極装置４を示す平断面図である。

図２に示すように、電極装置４は、電極装置本体１０と、この電極装置本体１０に対して高電圧を印加する高電圧電源部１１と、を備えている。高電圧電源部１１は、交流の元電源１２を高圧トランス１３で昇圧した後、倍圧部１４で交流電流を直流に変換すると共にさらに昇圧して高電圧を生成するように構成されており、電極装置本体１０に印加する高電圧の出力を制御するための出力制御部としても機能する。

電極装置本体１０は、前面側から見て矩形状で内部が中空な枠体１５と、枠体１５の前面に取り付けられてアース接続される接地電極板１６と、接地電極板１６より後方（含塵空気の流通方向下流側）の枠体１５内において接地電極板１６に直交する向きに鉛直姿勢で並設される複数の支持基板１７と、枠体１５内において前方に向かって支持基板１７に片持ち支持される放電用針電極１８と、放電用針電極１８の先端部１８ａより後方（含塵空気の流通方向下流側）の枠体１５内において接地電極板１６に直交する向きに鉛直姿勢で並設される複数の集塵板１９と、枠体１５内において集塵板１９に対向するように鉛直姿勢で配置される複数の高電圧極板２０と、を備えている。

図２〜図７に示されているように、枠体１５は、互いに対向するように立設される左右の側板２１と、左右の側板２１間に水平姿勢で貫設される６本の連結シャフト２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂと、を備えて構成されている。

左右の側板２１は、外面２５が凹状に形成された縦長箱状を成し、外面２５には、それぞれ高電圧電源部１１に接続される第１給電部材２６及び第２給電部材２７が前後に配設されている。

第１給電部材２６は、左右の側板２１の前壁２８に対向するように縦長に形成される第１対向片２９と、第１対向片２９の中央部分において第１対向片２９から前方に直角に屈曲して形成される第１中央片３０と、第１対向片２９の上下端部において第１対向片２９から前方に直角に屈曲して形成される第１端片３１と、により構成されている。第１中央片３０と上下の第１端片３１との間において、第１対向片２９と前壁２８との間にはそれぞれ第１絶縁碍子３２が介装されており、これにより、第１給電部材２６は、左右の側板２１に絶縁された状態で支持される。

第２給電部材２７は、左右の側板２１の後壁３３に対向するように縦長に形成される第２対向片３４と、第２対向片３４の中央部分において第２対向片３４から後方に直角に屈曲して形成される第２中央片３５と、第２対向片３４の上端部において第２対向片３４から後方に直角に屈曲して形成される第２上端片３６と、第２対向片３４の下端部において第２対向片３４から前方に直角に屈曲して形成される第２下端片３７と、により構成されている。第２中央片３５と第２上端片３６及び第２下端片３７との間において、第２対向片３４と後壁３３との間にはそれぞれ第１絶縁碍子３９が介装されており、これにより、第２給電部材２７は、左右の側板２１に絶縁された状態で支持される。

６本の連結シャフト２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂは、両端部が左右の第１端片３１に締結される上下の第１連結シャフト２２ａ，２２ｂと、両端部が左右の第２上端片３６及び第２下端片３７に締結される上下の第２連結シャフト２３ａ，２３ｂと、両端部が左右の側板２１に締結される上下の第３連結シャフト２４ａ，２４ｂと、により構成されている。側面視において、第１連結シャフト２２ａ，２２ｂは上下同一線上に配置され、第２連結シャフト２３ａ，２３ｂは上部後側と下部中央側との対角位置に配置され、第３連結シャフト２４ａ，２４ｂは第２連結シャフト２３ａ，２３ｂのさらに外側で対角位置に配置されている。また、左右の側板２１の上下には、第２連結シャフト２３ａ，２３ｂに対応する位置に円形の逃げ孔４７（図５参照）が穿設されており、これにより、左右の側板２１に第２連結シャフト２３ａ，２３ｂ及び後述する第２スペーサ４８が干渉しないようになっている。

図２に示されているように、接地電極板１６は、丸孔形状の開口部４１が多数形成された１枚の矩形状の導電性を有する金属（実施例では鉄）により平板状に形成されており、着脱可能なリベットなどの着脱手段により含塵空気の流通を遮る向き（含塵空気の流通方向に対して直交する向き）で枠体１５の前面に着脱自在に取り付けられている。開口部４１は、碁盤の目のように上下左右に整列して一定間隔で配置されている。本実施例において、開口部４１は、上下１２段且つ左右１１列に亘って合計で１３２個設けられており、開口部４１の内径は１３ｍｍに設定されている。

図３に示されているように、支持基板１７は、縦長短冊状で導電性を有する金属（実施例ではアルミ）製の板材により形成されており、上下端部を第１連結シャフト２２ａ，２２ｂがそれぞれ貫通し、第１連結シャフト２２ａ，２２ｂに取り付けられた第１スペーサ４２により各支持基板１７間は等間隔で平行に保持されている。本実施例において、支持基板１７は、開口部４１の配列に対応して１１個設けられており、正面視で開口部４１の中付付近を通過するように配置されている。

図３〜図８に示されているように、１つの支持基板１７には、カシメ部９が１列分の開口部４１の数（本実施例では、１２個）に対応する段数分形成されており、該各段のカシメ部９にはそれぞれ１本の放電用針電極１８の基端部１８ｂが片持ち支持されている。放電用針電極１８はその先端部１８ａを前方に向けた水平姿勢に保持されている。放電用針電極１８は、６４チタンと称されるチタン合金製、具体的には、ＪＩＳ６０種合金（６％Ａｌ＋４％Ｖ＋９０％Ｔｉ）製であり、例えば直径がφ０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの細線状又は針状に形成され、先端は研磨加工されている。

放電用針電極１８は、その先端部１８ａをカシメ部９から前方に向けた水平姿勢に保持され、放電用針電極１８の先端部１８ａが接地電極板１６の開口部４１の中心線ＣＬ（図８参照）上に位置するように配設されている。これにより、放電用針電極１８の先端部１８ａと開口部４１の周縁部とが一定間隔を維持するようになっている。本実施例において、放電用針電極１８の先端部１８ａと開口部４１の周縁部との距離（図８Ｌ１参照）は、コンパクト化を図るため、１０ｍｍに設定されている。

このように放電用針電極１８を構成することにより、オゾン発生量を著しく低下することができると共に、加工性に優れ、安定した放電を可能とし、放電用針電極１８の磨耗量を抑制し、長寿命化を図ることができる。また、６４チタン製の放電用針電極１８は、靭性に優れているため、カシメ接合や屈曲可能する場合に破断し難く、耐久性を高めることができる。

図２〜図８に示されているように、集塵板１９は、アース接続されており、支持基板１７の中間位置に配置される第１の集塵板４３と、支持基板１７の後方延長線上に配置される第２の集塵板４４と、を備え、第１の集塵板４３と第２の集塵板４４とは交互に配置されている。第１の集塵板４３及び第２の集塵板４４の上部後方部分及び下部前方部分には、第３連結シャフト２４ａ，２４ｂがそれぞれ貫通し、第３連結シャフト２４ａ，２４ｂに取り付けられた第３スペーサ４５（図３参照）により第１の集塵板４３と第２の集塵板４４との間は等間隔で平行に保持されている。本実施例では、１０枚の第１の集塵板４３と１１枚の第２の集塵板４４とが交互に配置されている。

図８に良く示されているように、第１の集塵板４３は、その前端部４３ａが支持基板１７の前端部１７ａと一致する位置まで前方に延出して形成されている。この時、放電用針電極１８の先端部１８ａから該放電用針電極１８に対応する開口部４１の周縁部までの距離Ｌ１が該放電用針電極１８から最も近い第１の集塵板４３の前端部４３ａまでの距離Ｌ２より短くなるように設定されている。なお、本実施例では、Ｌ１が１０ｍｍ、Ｌ２が１３ｍｍに設定されている。

第１の集塵板４３の前方部分の上下端部には切欠部４６（図７参照）がそれぞれ形成されており、これにより、第１の集塵板４３に第１連結シャフト２２ａ，２２ｂ及び第１スペーサ４２が干渉しないようになっている。また、第１の集塵板４３の上下には、第２連結シャフト２３ａ，２３ｂに対応する位置に円形の逃げ孔４７（図７参照）が穿設されており、これにより、第１の集塵板４３に第２連結シャフト２３ａ，２３ｂ及び後述する第２スペーサ（図示せず）が干渉しないようになっている。

第２の集塵板４４は、その前端部４４ａが放電用針電極１８の後端部１８ｂから後方に所定距離、離間して配置され、側面視において第２の集塵板４４の前端部４４ａを除く上下後方の周縁部は第１の集塵板４３の上下後方の周縁部と一致するように配設されている。また、第２の集塵板４４の上下には、第１の集塵板４３と同様に円形の逃げ孔４７（図６参照）が穿設されており、これにより、第２の集塵板４４に第２連結シャフト２３ａ，２３ｂ及び後述する第２スペーサ（図示せず）が干渉しないようになっている。

高電圧極板２０は、第１の集塵板４３と第２の集塵板４４との中間位置に配置され、第１の集塵板４３又は第２の集塵板４４を両側から挟むように設けられている。高電圧極板２０の上部後方部分及び下部前方部分には、第２連結シャフト２３ａ，２３ｂがそれぞれ貫通し、第２連結シャフト２３ａ，２３ｂに取り付けられた前記第２スペーサにより各高電圧極板２０間は等間隔で平行に保持されている。本実施例では、２２枚の高電圧極板２０が配置されている。

図６に良く示されているように、高電圧極板２０は、側面視において高電圧極板２０の全周縁部が第２の集塵板４４の全周縁部より内側となるように第２の集塵板４４より一回り（本実施例では、約６ｍｍ）小さく形成されている。また、高電圧極板２０の上部後方部分及び下部前方部分には切欠部４９（図６参照）がそれぞれ形成されており、これにより、高電圧極板２０に第３連結シャフト２４ａ，２４ｂ及び第３スペーサ４５（図３参照）に干渉しないようになっている。図７に良く示されているように、高電圧極板２０は、側面視において上下後方の周縁部が第１の集塵板４３の上下後方の周縁部より内側となるように第１の集塵板４３より一回り小さく形成されている。また、上述したように、第１の集塵板４３の前端部４３ａは、支持基板１７の前端部１７ａと一致する位置まで前方に延出して形成されているため、高電圧極板２０の前方の周縁部より一回り以上前方に大きく形成されている。

次に、上記した本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機の作用について説明する。

図１及び図２に示されている矢印のように、マシニングセンタなどの加工機から発生した含塵空気は、モータ６の駆動で回転する吸引ファン５の吸引によって吸込口２から本体ケース１内に吸い込まれる。本体ケース１内に流入した含塵空気は、前記エリミネータ（又は前記プレフィルター）により濾過された後、電極装置４に吸い込まれる。

電極装置４において、放電用針電極１８には高電圧電源部１１から第１給電部材２６を介して高電圧ＨＶが印加され、これにより発生するコロナ放電によって、放電用針電極１８の先端部１８ａと接地電極板１６の開口部４１の全周端部との間には、綺麗な放物線状の円錐形状の帯電エリアＥＡが形成される。一方、高電圧極板２０には、高電圧電源部１１から第２給電部材２７を介して高電圧ＬＶが印加される。

なお、本実施例の場合、コンパクト化を図るため、放電用針電極１８の先端部１８ａと開口部４１の全周縁部との距離を１０ｍｍに設定したことにより、コロナ放電の開始電圧が約６．５ｋＶ位になる。そのため、この放電開始電圧に多少の余裕を加味して、放電用針電極１８の先端部１８ａから開口部４１の全周縁部との間に印加される高電圧ＨＶは、−８ｋＶに設定されている。一方、高電圧極板２０に印加される高電圧ＬＶは、前記高電圧ＨＶの１／２の−４ＫＶに設定されている。

図８に示されているように、このように形成された帯電エリアＥＡを含塵空気が通過すると、含塵空気中の微粉塵及びミスト等の粒子は帯電され、帯電された粒子は高電圧極板２０に印加された高電圧ＬＶに反発することで第１の集塵板４３及び第２集塵板４４に捕集される。これにより、含塵空気は清浄空気となり、図１の右側上方に示されている矢印のように、排気口３から本体ケース１の外部へ排出される。

このように上記した構成を備えた本発明の第１の実施の形態に係る電気集塵機によれば、放電用針電極１８の先端部１８ａと接地電極板１６の開口部４１の周縁部とが所定距離を維持するように放電用針電極１８が接地電極板１６の各開口部４１に対応して配置されているため、開口部４１を通過する含塵空気は必ず帯電エリアＥＡを通過し、放電用針電極１８が異常放電することなく、含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を荷電することができ、荷電効率を高めることができる。また、接地電極板１６が含塵空気の流通を遮る向きに配置されているため、含塵空気の流通方向の長さを短縮することができ、小型化を実現することができる。さらに、放電用針電極１８によって帯電された微粉塵やミスト等の粒子は、含塵空気下流側に設けた高電圧極板２０の反発作用によって、第１の集塵板４３側及び第２の集塵板４４側に移動することで確実に粒子を捕集することができる。

また、第１の集塵板４３が支持基板１７とラップする位置まで含塵空気の流通方向上流側に延出するように形成されているため、第１の集塵板４３が支持基板１７とラップしている箇所では、印加電圧による反発力が作用し、放電用針電極１８によって帯電された微粉塵やミスト等の粒子は、すぐに第１の集塵板４３に捕集されるため、捕集効率の向上を図ることができる。

また、放電用針電極１８の先端部１８ａから放電用針電極１８に対応する開口部４１の周縁部までの距離Ｌ１が放電用針電極１８から最も近い第１の集塵板４３の端部までの距離Ｌ２より短くなるように設けられているため、放電用針電極１８と接地電極板１６との間で確実に放電エリアを生成することができる。また、異常放電しない程度まで第１の集塵板４３の面積を大きく形成することができ、帯電粒子をより多く捕集することができるため、帯電粒子の捕集効率をさらに向上させることができる。

また、集塵板１９が、第１の集塵板４３と第２の集塵板４４とを備えており、集塵板１９の面積を増大させることができるため、帯電粒子の捕集効率を高め、高濃度の粒子の吸引にも対応することができると共に、集塵板１９の清掃等のメンテナンスサイクルを延長することができる。

また、高電圧極板２０を側面視で第２の集塵板４４より小さく形成することにより、高電圧極板２０と第２の集塵板４４の周縁部（エッジ）間の距離を高電圧極板２０と第２の集塵板４４間の離間距離より大きく取ることができるため、放電し易い箇所である周縁部（エッジ）間において異常放電が発生するのを防止することができる。また、高電圧極板２０を第２の集塵板４４より小さくすることにより、捕集面積の減少やメンテナンスサイクルの短縮を防止することができる。

また、高電圧極板２０と集塵板１９間に印加される高電圧ＬＶを放電用針電極１８と接地電極板１６間に印加される高電圧ＨＶの１／２の大きさに制御することにより、例えば、長期に亘る稼働により放電用針電極が磨耗した場合であっても、放電を維持するために、放電用針電極１８と接地電極板１６間の電圧ＨＶのみを上昇させることができる。この時、高電圧極板２０と集塵板１９間の電圧ＬＶも一緒に上昇させてしまうと、高電圧極板２０と集塵板１９間では、両者間の距離が変化しないため、異常放電（スパーク）が発生し易くなり、異常放電（スパーク）が発生すると、集塵板１９に捕集された粒子に着火し、火災が発生する危険性がある。しかしながら、放電用針電極１８と接地電極板１６間の電圧ＨＶと高電圧極板２０と集塵板１９間の電圧ＬＶとをそれぞれ別々に制御することにより、このような異常放電の発生や、粒子の着火による火災の発生を確実に防止することができる。

また、高電圧極板２０と集塵板１９間の電圧ＬＶを放電用針電極１８と接地電極板１６間の電圧ＨＶに対して１／２の大きさに制御することにより、第１の集塵板４３と第２の集塵板４４との中間位置に高電圧極板２０を配置することができるため、高電圧極板２０に印加された高電圧ＬＶにより帯電された粒子が反発し、第１の集塵板４３と第２の集塵板４４に効率良く粒子が捕集され、捕集効率を向上させることができる。さらに、第１の集塵板４３と第２の集塵板４４には、捕集された粒子が堆積するが、高電圧極板２０と集塵板１９間の電圧ＬＶを放電用針電極１８と接地電極板１６間の電圧ＨＶに対して１／２の大きさに制御しているため、異常放電（スパーク）発生時のエネルギーを小さく抑えることができ、粒子の捕集堆積による異常放電（スパーク）を防止し、火災や発火の発生を防止することができる。

また、放電用針電極１８と接地電極板１６との間に印加される電圧ＨＶを、異常放電発生電圧以下の余裕を持たせた値（−８ｋＶ）に設定することで、異常放電の発生を抑制することができる。さらに、放電用針電極１８の先端部１８ａと開口部４１の周縁部との距離を１０ｍｍに設定することにより、含塵空気の流れ方向の寸法をコンパクトにすることができ、電気集塵機の小型化を図ることができる。

また、含塵空気の流通方向に対して直交する向きに接地電極板１６が配置され、接地電極板１６に多数の開口部４１が形成されることにより、接地電極板１６は、電極装置４のアース板の機能を有すると共に、含塵空気を整流する機能を有するため、別途整流板を設ける必要がなく、その分コストの低減化を図ることができる。

また、接地電極板１６は枠体１５に対して着脱自在に設けられ、１枚の板金のみにより構成されているため、接地電極板１６が微粉塵やミストの付着堆積によって汚染された場合に、特に接地電極板１６の裏面側（含塵空気の流通方向の下流側）に堆積した汚れを簡単に清掃することができ、メンテナンス性を高めることができると共に、部品点数の削減が可能となり、コストの低減化を図ることができる。さらに、含塵空気の流通を遮る直交の向きに配置された１枚の板金により接地電極板１６を構成することにより、電極装置４の長手方向（含塵空気の流通方向）の寸法を短縮することができ、電気集塵機自体の長手方向の寸法も小さくすることができるため、製品の小型化が可能となる。

次に、図９〜図１４を参照しつつ、本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置５０について詳細に説明する。ここで、図９は本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置５０を示す斜視図、図１０は電極装置５０を示す平面図、図１１は図１０のＡ−Ａ矢視図、図１２は図１０のＢ−Ｂ矢視図、図１３は電極装置５０を示す平断面図、図１４は図１３のＣ矢視図である。なお、以下の説明では、説明の簡略化のため、上記した第１の実施の形態における電極装置４の場合と同等の構成については、図中、図１〜図８と同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図９に示すように、電極装置５０は、電極装置本体５１と、この電極装置本体５１に対して高電圧を印加する高電圧電源部１１と、を備えている。

図９〜図１４に示されているように、電極装置本体５１は、前面側から見て矩形状で内部が中空な枠体５２と、枠体５２の前面に取り付けられてアース接続される接地電極板１６と、接地電極板１６より後方（含塵空気の流通方向下流側）の枠体５２内において接地電極板１６に直交する向きに鉛直姿勢で並設される複数の高電圧極板５３と、枠体５２内において前方に向かって高電圧極板５３に片持ち支持される放電用針電極１８と、各高電圧極板５３の中間位置に鉛直姿勢で並設される複数の集塵板５４と、を備えている。

枠体５２は、互いに対向するように立設される左右の側板５５と、左右の側板５５間に水平姿勢で貫設される４本の連結シャフト５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂと、を備えて構成されている。

左右の側板５５は凹状に形成された縦長箱状を成し、左右の側板５５には、上部後方及び下部前方にそれぞれ円形の逃げ孔５８が穿設され、逃げ孔５８の側方には碍子支持部材５９が取り付けられている。

４本の連結シャフト５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂは、両端部が左右の碍子支持部材５９に締結される上下の第１連結シャフト５６ａ，５６ｂと、両端部が左右の側板５５の上部後方角部及び下部前方角部に締結される上下の第２連結シャフト５７ａ，５７ｂと、により構成されている。側面視において、第１連結シャフト５６ａ，５６ｂは上部後側と下部前側との対角位置に配置され、逃げ孔５８を遊貫している。また、第２連結シャフト５７ａ，５７ｂは第１連結シャフト５６ａ，５６ｂのさらに外側で対角位置に配置されている。

高電圧極板５３は、導電性を有する金属（実施例では鉄）製の板材により形成されている。高電圧極板５３の上部後方部分及び下部前方部分には、第１連結シャフト５６ａ，５６ｂがそれぞれ貫通し、第１連結シャフト５６ａ，５６ｂに取り付けられた第１スペーサ（図示せず）により各高電圧極板５３間は等間隔で平行に保持されている。本実施例において、高電圧極板５３は、開口部４１の配列に対応して１４枚設けられており、正面視で開口部４１の中心付近を通過するように配置されている。なお、本実施例では、接地電極板１６の開口部４１が上下１２段且つ左右１４列に亘って合計で１６８個設けられている。

図１２に良く示されているように、高電圧極板５３は、側面視において前端部５３ａを除く上下後方の周縁部が集塵板５４の上下後方の周縁部より内側となるように集塵板５４より一回り（本実施例では、約９ｍｍ）小さく形成されている。高電圧極板５３の上部後方部分及び下部前方部分には切欠部６０がそれぞれ形成されており、これにより、高電圧極板５３に第２連結シャフト５７ａ，５７ｂ及び後述する第２スペーサ６１（図９参照）に干渉しないようになっている。また、左右端部側の高電圧極板５３と碍子支持部材５９との間には、それぞれ絶縁碍子６２が介装されており、これにより、高電圧極板５３は、左右の側板５５に絶縁された状態で支持されている。

高電圧極板５３は、支持基板としての機能も有しており、その前端部５３ａには、カシメ部（図示省略）が１列分の開口部４１の数（本実施例では、１２個）に対応する段数分形成されており、該各段のカシメ部にはそれぞれ１本の放電用針電極１８の基端部１８ｂが片持ち支持されている。

集塵板５４は、アース接続されており、集塵板５４の上部後方部分及び下部前方部分には、第２連結シャフト５７ａ，５７ｂがそれぞれ貫通し、第２連結シャフト５７ａ，５７ｂに取り付けられた第２スペーサ６１（図９参照）により集塵板５４間は等間隔で平行に保持されている。本実施例では、１３枚の集塵板５４が設けられている。

図１３に良く示されているように、集塵板５４は、その前端部５４ａが高電圧極板５３の前端部５３ａと一致する位置まで前方に延出して形成されている。この時、放電用針電極１８の先端部１８ａから該放電用針電極１８に対応する開口部４１の周縁部までの距離Ｌ１が該放電用針電極１８から最も近い集塵板５４の前端部５４ａまでの距離Ｌ２より短くなるように設定されている。

次に、上記した本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置５０の作用について説明する。

図１３に示されているように、高電圧極板５３及び放電用針電極１８には高電圧電源部１１から下側の第１連結シャフト５６ｂを介して高電圧ＨＶが印加され、これにより発生するコロナ放電によって、放電用針電極１８の先端部１８ａと接地電極板１６の開口部４１の全周端部との間には、綺麗な放物線状の円錐形状の帯電エリアＥＡが形成される。なお、本実施例の場合、高電圧ＨＶは、−８ｋＶに設定されているが、プラスの高電圧＋８ｋＶに設定しても良い。

このように形成された帯電エリアＥＡを、電極装置５０に吸い込まれた含塵空気が通過すると、含塵空気中の微粉塵及びミスト等の粒子は帯電され、帯電された粒子は高電圧極板５３に印加された高電圧ＨＶに反発することで集塵板５４に捕集される。これにより、含塵空気は清浄空気となり、外部へ排出される。

このように上記した構成を備えた本発明の第２の実施の形態に係る電気集塵機によれば、
高電圧極板５３が支持基板と一体化されており、該高電圧極板５３の前端部５３ａにラップする位置まで集塵板５４が含塵空気の流通方向上流側に延出するように配置されている。そのため、前記ラップしている箇所では、印加電圧による反発力が作用し、帯電された粒子は、すぐに集塵板５４に捕集されるため、捕集効率の向上を図ることができる。また、高電圧極板５３と支持基板とを一体化することにより、シンプルな構成で部品点数の削減及びコストの低減化を図ることができ、経済性を高めることができる。

また、側面視で高電圧極板５３の前端部５３ａが集塵板５４の前端部５４ａと一致すると共に前端部５３ａを除く高電圧極板５３の上下後方の周縁部が集塵板５４の周縁部より内側となるように高電圧極板５３が集塵板５４より小さく形成されているため、高電圧極板５３と集塵板５４の周縁部（エッジ）間の距離を高電圧極板５３と集塵板５４間の離間距離より大きく取ることができる。そのため、放電し易い箇所である周縁部（エッジ）間において異常放電が発生するのを防止することができる。また、高電圧極板５３を集塵板５４より小さくすることにより、捕集面積の減少やメンテナンスサイクルの短縮を防止することができる。

なお、上記した第２の実施の形態では、放電用針電極１８と高電圧極板５３とを別体に構成しているが、図１５に示すように、放電用針電極６１と高電圧極板６２とを板金で一体に形成し、放電用針電極６１を先細り三角突起形状としてもよい。この場合、部品点数を削減することができ、コストの低減化を図ることができる。

また、上記した第２の実施の形態では、高電圧極板５３を支持基板と一体に構成しているが、図１６に示すように、高電圧極板５３を支持基板７１から離間して構成してもよい。

この場合、放電用針電極１８と接地電極板１６間の電圧ＨＶと高電圧極板５３と集塵板５４間の電圧ＨＶとをそれぞれ別々に制御することができる。したがって、放電用針電極１８と接地電極板１６間で安定的で均一な帯電エリアを形成することができ、荷電効率の向上を図ることができると共に、異常放電の発生や、粒子の着火による火災の発生を確実に防止することができる。なお、放電用針電極１８と接地電極板１６間の電圧ＨＶと高電圧極板５３と集塵板５４間の電圧ＨＶは、同一値でもよく、異なる値であってもよい。

また、図１７に示すように、接地電極板の開口部９１を矩形状に形成すると共に開口部９１の四隅を湾曲して形成してもよい。このように接地電極板９０の開口部９１を矩形状とした場合には、丸孔形状とした場合と比較して、開口面積を多く確保することができるため、含塵空気量が多い場合には、特に有効である。さらに、開口部９１の四隅をＲ形状とすることで、四隅の帯電エリアＥＡにおける放電量の減少を抑制することができ、四隅への微粉塵やミストの堆積も抑制することができる。

次に、図８、図１３、図１４、図１９及び図２０を参照しつつ、電極装置の帯電エリアＥＡについて従来の電極装置と本発明の電極装置４，５０とを比較して説明する。

図１９は、並設された接地電極板１０１の間に支持基板１０２を配設し、接地電極板１０１に平行を成すように含塵空気の流通方向に沿って放電用針電極１０３を支持基板１０２に支持させた従来の電気集塵機の電極装置１００を示す平面図であり、図２０はその正面図であり、それぞれ、帯電エリアＥＡを一点鎖線で示している。この場合、図２０に破線の楕円で示すように、放電用針電極１０３の間に帯電の弱いエリアＷＡが存在する。この帯電の弱いエリアＷＡを少なくするため、上下方向に放電用針電極１０３を傾斜させて取り付けることも提案されているが（上記特許文献１の図４乃至図６等参照）、これだけで帯電の弱いエリアＷＡをすべてカバーすることは難しい。そのため、従来の電極装置１００では、荷電効率の向上を図ることが難しいという問題がある。

これに対して、上記した本発明の第１及び第２の実施の形態に係る電気集塵機の電極装置４，５０では、図８、図１３及び図１４に示すように、接地電極板１６の開口部４１の全周端部との間に、帯電エリアＥＡを形成することができ、特に開口部４１を丸孔形状とした場合には、開口部４１に綺麗な放物線を描いた円錐形状の帯電エリアＥＡを形成することができる。したがって、含塵空気は必ず開口部４１を通過し、含塵空気中の微粉塵及びミスト等の粒子を確実且つ均一に帯電することができると共に、高電圧コロナ放電で発生する空気イオンと微粉塵及びミストとの衝突（接触）の効率を高めることができるため、効率の良い帯電を行うことが可能となる。

なお、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る電気集塵機における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

本発明の技術は、加工工場で発生する粉塵やオイルミストを吸引して捕集する電気集塵機で利用されることが見込まれるものである。また、図１８に示されているように、本発明の電気集塵機９０を業務用機器９１にビルトインして利用されることも見込まれる。

図１８に示す業務用機器９１は、縦長直方体形状を有し、内部下方に配設される油槽９２と、内部上方に配置される電気集塵機９０と、前面中央に開口される吸込口９３と、前面上部に貫設される操作部９４と、後面上部に開口される排気口９５と、を備えて構成されている。電気集塵機９０は押し込みタイプのファン９６を有し、このファン９６の駆動により、吸込口９３から内部に流入した空気は、図１８中の矢印で示すように、油槽９２から発生した油煙を含んだ後、電気集塵機９０を通過することで清浄化され、排気口９５を通って外部に排出される。

１６ 接地電極板
１７ 支持基板
１８ 放電用針電極
１８ａ （放電用針電極の）先端部
１９ 集塵板
２０ 高電圧極板
４１ 開口部
４３ 第１の集塵板
４４ 第２の集塵板
５３ 高電圧極板
５４ 集塵板
６１ 放電用針電極
６２ 高電圧極板
７１ 支持基板
９１ 開口部

Claims (11)

1. 高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の微粉塵やミスト等の粒子を帯電させて捕集する電気集塵機において、
   含塵空気の流通を遮る向きに配置され、含塵空気を通過させる開口部が多数形成された接地電極板と、
   該接地電極板より含塵空気の流通方向下流側において、前記各開口部に対応して配置される放電用針電極と、
   該放電用針電極の先端部と該開口部の周縁部とが所定間隔を維持するように該放電用針電極の基端部を支持する支持基板と、
   前記放電用針電極より含塵空気の流通方向下流側に並設される複数の集塵板と、
   該各集塵板の間において該集塵板に対向して配置される高電圧極板と、
   を備えていることを特徴とする電気集塵機。
2. 前記集塵板は前記支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気集塵機。
3. 前記放電用針電極の先端部から該放電用針電極に対応する前記開口部の周縁部までの距離が該放電用針電極から最も近い前記集塵板の端部までの距離より短くなるように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気集塵機。
4. 前記集塵板は、隣接する前記支持基板の中間位置において該支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように配置される第１の集塵板と、前記支持基板の前記流通方向下流側延長線上において該支持基板から離間して配置される第２の集塵板と、を備え、前記高電圧極板は、前記第１の集塵板と前記第２の集塵板との中間位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の電気集塵機。
5. 前記高電圧極板は、前記流通方向に直交する方向から見て該高電圧極板の全周縁部が前記第２の集塵板の全周縁部より内側となるように該第２の集塵板より小さく形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電気集塵機。
6. 前記高電圧極板と前記第１の集塵板及び前記第２の集塵板との間に印加される高電圧は前記放電用針電極と前記接地電極板との間に印加される高電圧の１／２の大きさに制御されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の電気集塵機。
7. 前記接地電極板の開口部は内径が１３ｍｍの丸穴により形成され、前記放電用針電極の先端部は前記開口部の周縁部との距離が１０ｍｍとなるように該開口部の中心に配置され、前記放電用針電極と前記接地電極板との間には−８ｋＶの高電圧が印加されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１の請求項に記載の電気集塵機。
8. 前記集塵板は、隣接する前記支持基板の中間位置において前記支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように配置され、前記高電圧極板は、前記各集塵板の中間位置に配置され、前記支持基板の前記流通方向下流側延長線上において該支持基板と一体化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の電気集塵機。
9. 前記高電圧極板は、前記流通方向に直交する方向から見て、該高電圧極板の前記流通方向上流側端部が前記集塵板の前記流通方向上流側端部と一致すると共に該流通方向上流側端部を除く該高電圧極板の周縁部が前記集塵板の周縁部より内側となるように、該集塵板より小さく形成されていることを特徴とする請求項８に記載の電気集塵機。
10. 前記集塵板は、隣接する前記支持基板の中間位置において該支持基板とラップする位置まで前記流通方向上流側に延出するように配置され、前記高電圧極板は、前記各集塵板の中間位置に配置され、前記支持基板の前記流通方向下流側延長線上において該支持基板から離間して配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の電気集塵機。
11. 前記放電用針電極と前記支持基板と前記高電圧極板とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１の請求項に記載の電気集塵機。

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