CN116273472A - 静电捕尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种静电捕尘装置。该静电捕尘装置包括集尘单元，该集尘单元包括高压极背板、高压极侧板、接地极背板和接地极侧板。高压极背板上设置有多列第一槽孔，多个高压极侧板设置在高压极背板的一侧并与多列第一槽孔彼此间隔布置。接地极背板和接地极侧板的结构与高压极背板和高压极侧板相同，并且接地极背板与高压极背板彼此交叠。接地极背板通过接地极固定框固定，高压极背板通过高压极固定框固定，接地极固定框和高压极固定框通过连接杆固定。集尘单元通过接地极固定框与静电捕尘装置的外壳固定，以将粉尘与连接杆隔离开，防止连接杆上积聚粉尘出现“爬电”现象。同时，接地极背板和接地极侧板的结构还避免了其上的粉尘被再次吹起流失。

Description

静电捕尘装置

技术领域

本发明属于除尘设备技术领域，具体提供了一种静电捕尘装置。

背景技术

室内空气的粉尘净化与细菌病毒消杀、新风系统进风的粉尘净化、大功率配电机房以及有人的密闭舱室内含高浓度粉尘的空气净化，均需要高效的粉尘净化装置。

目前市场上经典的空气净化器的主要功能包括三个方面：一是净化空气中的气溶胶颗粒；二是净化空气中以甲醛为代表的VOCs(挥发性有机物)；三是对空气中的细菌和病毒实施灭活消杀。

其中，VOCs净化的主流有效技术仍然为活性炭吸附。气溶胶颗粒的净化则分为以HEPA(高效空气过滤器)纤维滤料过滤捕尘技术路线，以及静电吸附捕尘技术路线两种。HEPA过滤方式的优点是颗粒捕集效率高，可达99％以上；缺点是气流流经阻力高，导致风机功率偏高，致使噪音较大，阻力上升快，进而导致滤料更换周期短。更换的麻烦和费用造成大多用户将其束之高阁。同时，滤料还存在因气体潮湿，而发生糊滤料导致滤料失效的隐患。

静电吸附捕尘方式的优点是捕尘效率较高，气流阻力低，风机功率小、噪音小；捕尘器件只需定期清灰，无需频繁更换；强电场产生的气态活性基团不仅可以对VOCs具有一定程度的氧化分解作用，而且也会对气流中的细菌和病毒进行最有效、最安全的消杀作用。

但是，目前世界范围内流行的空气净化用的静电捕尘装置存在三大技术缺陷：一是用于收尘的极板表面不导电，导致荷电颗粒带的电荷释放不出去，滞留电荷产生的反电场排斥后续荷电颗粒向收尘极板沉降，导致捕尘效率急剧下降；二是正、负电极之间缺乏有效的绝缘措施，导致两极之间通过沉积于壳体表面的粉尘层，尤其是潮湿粉尘层“爬电”出现短路的现象；三是平滑的收尘极板形式存在容易导致沉积在极板表面的尘粒被气流再次吹起流失的风险。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种新的静电捕尘装置，以解决上述的至少一个技术问题。

本发明进一步的一个目的在于，如何避免沉积在极板表面的尘粒被气流再次吹起流失。

为实现上述目的，本发明提供了一种静电捕尘装置，包括集尘单元，所述集尘单元包括：

高压极背板，其上设置有多列第一槽孔；

设置在所述高压极背板一侧的多个高压极侧板，多个所述高压极侧板和多列所述第一槽孔彼此间隔布置；

接地极背板，其上设置有多列第二槽孔；

设置在所述接地极背板一侧的多个接地极侧板，多个所述接地极侧板和多列所述第二槽孔彼此间隔布置；

其中，多个所述高压极侧板与多个所述接地极侧板彼此交叠，并且所述高压极背板和每一个所述高压极侧板均与所述接地极侧板之间具有间隙，所述接地极背板和每一个所述接地极侧板均与所述高压极侧板之间具有间隙。

可选地，所述集尘单元还包括固定框，所述高压极侧板和所述接地极侧板分别与所述固定框固定连接。

可选地，所述固定框包括与所述高压极侧板固定连接的高压极固定框、与所述接地极侧板固定连接的接地极固定框和将所述高压极固定框与所述接地极固定框连接到一起的连接杆。

可选地，所述高压极固定框位于所述高压极侧板远离所述高压极背板的一侧，所述接地极固定框位于所述接地极侧板远离所述接地极背板的一侧；并且/或者，所述接地极固定框包括与所述接地极侧板垂直的一对接地极横梁和与所述接地极侧板平行的一对接地极竖梁，所述接地极竖梁与靠近其的一个所述接地极侧板抵接。

可选地，所述静电捕尘装置还包括具有进风口和出风口的外壳，所述外壳罩设在所述集尘单元外，所述外壳在平行于所述接地极背板的方向上与所述接地极固定框抵接，在垂直于所述接地极背板的方向上与所述接地极背板抵接，以使所述高压极背板和所述高压极侧板被悬空。

可选地，所述外壳在其中部设置有向内延伸的环形凸缘，所述外壳在其出风口处设置有止挡结构，所述外壳通过所述环形凸缘与所述接地极固定框抵接，所述外壳通过所述止挡结构与所述接地极背板抵接。

可选地，所述静电捕尘装置还包括安装在所述进风口与所述集尘单元之间的荷电单元，所述荷电单元用于给流经其的粉尘充电，以使集尘单元捕捉荷电的粉尘。

可选地，所述高压极固定框、所述接地极固定框和所述连接杆均采用绝缘材料制成；所述外壳采用绝缘材料制成；所述高压极背板、所述高压极侧板、所述接地极背板和所述接地极侧板均采用导电材料制成。

可选地，所述第一槽孔在其开孔方向上对准有一个所述接地极侧板，所述第二槽孔在其开孔方向上对准有一个所述高压极侧板。

可选地，所述第一槽孔是条形孔，所述第一槽孔的宽度大于所述接地极侧板的厚度；所述第二槽孔是条形孔，所述第二槽孔的宽度大于所述高压极侧板的厚度；并且/或者，所述第二槽孔的侧壁向所述高压极侧板延伸至所述高压极侧板与所述接地极背板之间；并且/或者，所述高压极侧板远离所述高压极背板的一端均设置有向外凸起的弧形面，所述接地极侧板远离所述接地极背板的一端均设置有向外凸起的弧形面。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明前述的技术方案中，通过在高压极背板上设置多列第一槽孔，并在高压极背板一侧设置多个与多列第一槽孔彼此间隔的高压极侧板，使得高压极背板和多个高压极侧板形成了梳齿式的结构。通过在接地极背板上设置多列第二槽孔，并在接地极背板一侧设置多个与多列第二槽孔彼此间隔的接地极侧板，使得接地极背板和多个接地极侧板形成了梳齿式的结构。然后通过使多个高压极侧板与多个接地极侧板彼此交叠，使得携带粉尘的气流能够从第一槽孔进入高压极侧板与接地极侧板之间的间隙，进而使荷电的粉尘被吸附在接地极侧板上，使洁净的空气从第二槽孔吹出。

本领域技术人员还能够理解的是，由于多个接地极侧板和多列第二槽孔彼此间隔布置，使得接地极侧板的根部与接地极背板形成截面为T字形的结构，从而使得吸附到接地极侧板上的粉尘在随气流移动时，能够被接地极背板阻拦，防止粉尘从第二槽孔吹出集尘单元。

而高压极背板上的多列第一槽孔能够对进入集尘单元内部的气流进行整流，使气流流速均匀地流经集尘单元。

进一步，通过使第二槽孔的侧壁向高压极侧板延伸至高压极侧板与接地极背板之间，使得接地极侧板的根部(与第二槽孔相对应的部分)与接地极背板形成截面为山字形的结构，即，使得第二槽孔凸出至接地极侧板一侧的侧壁进一步阻拦了粉尘向第二槽孔移动，进一步避免了粉尘从第二槽孔吹出集尘单元。

进一步地，通过使高压极固定框与高压极侧板固定连接，使接地极固定框与接地极侧板固定连接，使连接杆将高压极固定框与接地极固定框连接到一起，使得集尘单元被固定为一个整体，方便了集尘单元的安装。

再进一步地，通过使外壳在平行于接地极背板的方向上与接地极固定框抵接，在垂直于接地极背板的方向上与接地极背板抵接，使得集尘单元在被固定到外壳上的前提下，还使得高压极背板和高压极侧板被悬空，避免了集尘单元的高压极部分与外壳接触。

更进一步地，通过使高压极固定框位于高压极侧板远离高压极背板的一侧，接地极固定框位于接地极侧板远离接地极背板的一侧，使得接地极固定框将荷电的粉尘与连接杆隔离开，防止连接杆被荷电的粉尘污染。

本发明的其他有益效果将会在后文中结合附图进行详细描述，以便本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的改进目的、特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，后文将参照附图来描述本发明的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本发明的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。

附图中：

图1是本发明第一实施例中静电捕尘装置的集尘单元的前上轴测视图；

图2是本发明第一实施例中集尘单元的前上轴测视图；

图3是本发明第一实施例中集尘单元的后上轴测视图；

图4是本发明第一实施例中静电捕尘装置的前上轴测视图；

图5是本发明第一实施例中静电捕尘装置的后上轴测视图；

图6是图5中静电捕尘装置沿A-A方向的剖视图；

图7是本发明第一实施例中电晕针与绝缘座的结构示意图；

图8是图6中静电捕尘装置沿B-B方向的剖视图；

图9是图6中静电捕尘装置沿C-C方向的剖视图；

图10是图6和图9中静电捕尘装置沿D-D方向的剖视图；

图11是图10中E部的放大图；

图12是图11中高压极侧板和第二槽孔沿F方向的平面视图；

图13是本发明第二实施例中与图10中E部相对应的放大示意图；

图14是本发明第三实施例中与图10中E部相对应的放大示意图；

图15是本发明第四实施例中与图10中E部相对应的放大示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

进一步，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，在本发明的第一实施例中，静电捕尘装置001包括集尘单元100，集尘单元100包括高压极背板110、高压极侧板120、接地极背板130和接地极侧板140。其中，高压极背板110上设置有多列第一槽孔111。多个高压极侧板120设置在高压极背板110的一侧，并且与多列第一槽孔111彼此间隔布置。接地极背板130上设置有多列第二槽孔131。多个接地极侧板140设置在接地极背板130的一侧，并且与多列第二槽孔131彼此间隔布置。其中，多个高压极侧板120与多个接地极侧板140彼此交叠，并且高压极背板110和每一个高压极侧板120均与接地极侧板140之间具有间隙，接地极背板130和每一个接地极侧板140均与高压极侧板120之间具有间隙。

如图1至图3所示，在本发明的第一实施例中，多个高压极侧板120设置在高压极背板110的一侧，以使高压极背板110和多个高压极侧板120形成了梳齿式的结构。进一步，高压极背板110上设置有多列第一槽孔111，多列第一槽孔111与多个高压极侧板120彼此间隔布置。

其中，高压极背板110和高压极侧板120采用相同的导电材料通过一次成型的方式制作而成。该导电材料可以是金属，也可以是导电塑料或陶瓷。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，使高压极背板110和高压极侧板120采用焊接、插接等固定连接的方式固定到一起。

继续参阅图1至图3，多个接地极侧板140设置在接地极背板130的一侧，以使接地极背板130和多个接地极侧板140形成了梳齿式的结构。进一步，接地极背板130上设置有多列第二槽孔131，多列第二槽孔131与多个接地极侧板140彼此间隔布置。

其中，高压极背板110和高压极侧板120采用相同的导电材料通过一次成型的方式制作而成。该导电材料可以是金属，也可以是导电塑料或陶瓷。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，使高压极背板110和高压极侧板120采用焊接、插接等固定连接的方式固定到一起。

如图2和图3所示，在本发明的第一实施例中，集尘单元100还包括固定框150。高压极侧板120和接地极侧板140分别与固定框150固定连接，以使集尘单元100形成一个结构固定的整体，从而方便集尘单元100的运输和组装。

如图2和图3所示，固定框150包括绝缘的高压极固定框151、接地极固定框152和连接杆153，高压极固定框151与高压极侧板120固定连接(例如粘接、插接、卡接、搭接等)，接地极固定框152与接地极侧板140固定连接(例如粘接、插接、卡接、搭接等)，连接杆153将高压极固定框151与接地极固定框152连接到一起，具体可以通过螺钉连接、粘接、卡接等任意可行的方式将该两者连接到一起。

其中，高压极固定框151、接地极固定框152和连接杆153可以采用任意可行的绝缘材料制作而成，例如聚四氟乙烯、陶瓷、塑料等。

可选地，连接杆153通过多个绝缘的碗状结构241串联而成。

如图2和图3所示，高压极固定框151包括与高压极侧板120垂直的一对高压极横梁1511和与高压极侧板120平行的一对高压极竖梁1512。接地极固定框152包括与接地极侧板140垂直的一对接地极横梁1521和与接地极侧板140平行的一对接地极竖梁1522。

继续参阅图2和图3，高压极侧板120远离高压极背板110的一端的两侧分别设置有凸肩(图中未标记)，以使高压极背板110通过该凸肩与高压极横梁1511连接到一起。接地极侧板140远离接地极背板130的一端的两侧分别设置有凸肩(图中未标记)，以使接地极背板130通过该凸肩与接地极横梁1521连接到一起。

本领域技术人员能够理解的是，该凸肩的设置，能够避免粉尘，尤其是坠落到下侧高压极横梁1511和接地极横梁1521的粉尘形成“爬电现象”。

此外，在确保不会出现爬电现象的同时，本领域技术人员也可以根据需要，省去该凸肩的设置。

如图2和图3所示，接地极竖梁1522与靠近其的一个接地极侧板140抵接，以使流经集尘单元100的气流全部从第一槽孔111进入集尘单元100。

从图2和图3中可以看出，接地极侧板140的数量比高压极侧板120多一个，以确保接地极竖梁1522与靠近其的一个接地极侧板140抵接，防止气流从接地极竖梁1522与接地极侧板140之间流过。

如图2和图3所示地，集尘单元100的左右两侧分别设置有多根连接杆153(例如两根、三根、四根等)，以通过该多根连接杆153将相应侧的高压极竖梁1512和接地极竖梁1522固定连接到一起。

在本发明的第一实施例中，集尘单元100的底侧不设置连接杆153，以防止灰尘坠落到连接杆153上，形成“爬电现象”。

如图2和图3所示，在集尘单元100被组装好的状态下，多个高压极侧板120与多个接地极侧板140彼此交叠，并且高压极背板110和每一个高压极侧板120均与接地极侧板140之间具有间隙，接地极背板130和每一个接地极侧板140均与高压极侧板120之间具有间隙。并且，每一个第一槽孔111都对准有一个接地极侧板140，以将从第一槽孔111进入的气流被其对应的接地极侧板140分流成两部分。每一个第二槽孔131都对准有一个高压极侧板120，以使被分流的两部分气流汇流之后从第二槽孔131流出(如图11所示)。

优选地，高压极侧板120与接地极侧板140之间的间距不大于该高压极侧板120与接地极背板130之间的间距，并且不大于接地极侧板140与高压极背板110之间的间距。

进一步地，高压极背板110和每一个高压极侧板120各自与接地极侧板140之间的间隙的数值选自0.6mm至60mm中的任一数值，例如0.6mm、1mm、3mm、5mm、10mm、60mm等。与之相应地，接地极背板130和每一个接地极侧板140各自与高压极侧板120之间的间隙的数值也选自0.6mm至60mm中的任一数值。

进一步地，高压极背板110和每一个高压极侧板120各自与接地极侧板140之间的极间电压选自0.7kv/mm至2.5kv/mm中的任一数值，例如0.7kv/mm、1kv/mm、1.5kv/mm、2kv/mm、2.5kv/mm等。

本领域技术人员能够理解的是，该极间电压的数值在确保高压极与接地极之间不会发生电弧的情况，能够确保接地极捕获荷电的粉尘。

如图1至图3所示，在本发明的第一实施例中，第一槽孔111和第二槽孔131均是条形孔。此外，本领域技术人员也可以根据需要，将第一槽孔111和第二槽孔131设置为其他任意可行的孔，例如圆孔、方孔等。

如图4至图6所示，在本发明的第一实施例中，静电捕尘装置001还包括荷电单元200和外壳300。该荷电单元200和集尘单元100按照气流的流动方向依次布置在外壳300内。

继续参阅图4至图6，外壳300具有进风口301和出风口302，并且外壳300在其中部设置有向内延伸的环形凸缘310，外壳300在其出风口302处设置有止挡结构320。外壳300通过该环形凸缘310和该止挡结构320固定集尘单元100。具体地，集尘单元100的固定框150通过接地极固定框152与外壳300上的环形凸缘310抵接。集尘单元100的接地极背板130与外壳300上的止挡结构320抵接。

从图4至图6中可以看出，外壳300的进风口301的尺寸可以大于其出风口302的尺寸。可选地，进风口301完全覆盖其所在外壳300的前侧板，出风口302位于其所在外壳300的后侧板的中部。止挡结构320为后侧板向前延伸的凸缘。

从图4至图6中不难看出，环形凸缘310为回字形的凸缘。

在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，使外壳300通过其他的结构或构件固定集尘单元100，例如通过绝缘垫圈、绝缘螺钉、绝缘卡扣等固定集尘单元100。

在本发明中，外壳300采用绝缘材料制成。该绝缘材料可以是任意可行的材料，例如聚四氟乙烯、塑料或陶瓷。

如图6所示，在本发明的第一实施例中，荷电单元200包括接地丝网210、丝网边框220、电晕针230和绝缘座240。

其中，接地丝网210整体的延展方向平行于进风口301所在的平面。并且，接地丝网210的网孔为矩形、圆形、菱形或三角形。接地丝网210的网孔的孔径选自1mm至6mm中的任一数值，例如1mm、3mm、5mm、6mm等。接地丝网210的丝线的直径选自0.5mm至1.5mm中的任一数值，例如0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm等。

进一步地，接地丝网210可以为波纹状的金属网。该波纹状可以是在从上至下的延伸方向上呈波纹状，也可以是在从左至右的延伸方向上呈波纹状，或者其他任意可行的波纹状。

如图4和图6所示，丝网边框220与接地丝网210的周向边缘固定连接，并安装到外壳300的进风口301处，以将接地丝网210固定到外壳300上。丝网边框220与接地丝网210之间可以采用粘接、铆接、扣接、压接等任意可行的方式固定到一起。丝网边框220与外壳300之间可以采用卡接、搭接、螺钉连接等任意可行的方式固定到一起。

此外，在确保接地丝网210能够被固定到外壳300上的前提下，本领域技术人员也可以根据需要省去丝网边框220的设置。例如，将接地丝网210直接固定(例如粘接)到外壳300上。

如图6和图7所示，电晕针230和绝缘座240固定连接，并且绝缘座240与集尘单元100固定连接。电晕针230与绝缘座240之间可以采用任意可行的方式固定到一起，例如插接、螺纹连接、粘接等。绝缘座240与集尘单元100之间也可以采用任意可行的方式固定到一起，例如螺钉连接、粘接、焊接等。

优选地，绝缘座240固定到高压极背板110上。

进一步地，电晕针230除了可以是图6和图7中所示的单根针状结构外，还可以是其他任意可行的结构，例如由多根针状结构等间距分布构成的结构。绝缘座240包括多个串联的碗状结构241，碗状结构241的材料可以是聚四氟乙烯，也可以是其他任意可行的绝缘材料，例如陶瓷。

在本发明的第一实施例中，电晕针230和绝缘座240分别为多个，并且一一对应。可选地，电晕针230和绝缘座240分别为五个，该五个电晕针230和绝缘座240的分布形式如图8所示，一个居于中心，另外四个分置于边角处。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，将绝缘座240设置为一个，并在该一个绝缘座240上安装多个电晕针230。只是如此一来，将会造成绝缘座240材料的浪费。

进一步地，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员还可以根据需要，将绝缘座240安装到外壳300上。或者，本领域技术人员还可以根据需要，省去绝缘座240的设置，使电晕针230直接安装到外壳300上。

如图6所示，电晕针230与接地丝网210之间的最小间距(在前后方向上)选自6mm至60mm中的任一数值，例如6mm、8mm、15mm、30mm、46mm、60mm等。

本领域技术人员能够理解的是，该最小间距数值，在能够确保电晕针230向接地丝网210放电，给粉尘充电的同时，还能够使荷电单元200在前后方向上的尺寸最小。

进一步地，电晕针230的电压与该最小间距的比值选自0.15kv/mm至0.4kv/mm中的任一数值，例如0.15kv/mm、0.2kv/mm、0.3kv/mm、0.4kv/mm等。

本领域技术人员能够理解的是，该比值能够确保电晕针230向接地丝网210放电，给粉尘充电。进一步由此可知，电晕针230上的电压大于高压极背板110上的电压。

如图11和图12所示，在本发明的第一实施例中，第一槽孔111的宽度大于接地极侧板140的厚度。接地极侧板140在高压极背板110上的投影，在宽度方向上位于第一槽孔111的中间。第二槽孔131的宽度大于高压极侧板120的厚度。高压极侧板120在接地极背板130上的投影，在宽度方向上位于第二槽孔131的中间。

本领域技术人员能够理解的是，第一槽孔111与接地极侧板140之间的该种关系，不仅降低了接地极侧板140的风阻，而且还有利于接地极侧板140将从第一槽孔111进入的气流平均分成两份。

本领域技术人员还能够理解的是，第二槽孔131与高压极侧板120之间的该种关系，能够使高压极侧板120两侧的气流在第二槽孔131处以相同的强度汇流，防止形成紊流，降低了风噪。

如图11所示，由于多个接地极侧板140和多列第二槽孔131彼此间隔布置，使得接地极侧板140的根部与接地极背板130形成截面为T字形的结构，从而使得吸附到接地极侧板140上的粉尘在随气流移动时，能够被接地极背板130阻拦(具体是被T字形的结构所阻拦)，防止粉尘从第二槽孔131吹出集尘单元100。

如图6、图8至图10所示，在静电捕尘装置001被组装好的状态下，接地丝网210通过丝网边框220固定到外壳300的进风口301处，绝缘座240固定到高压极背板110上。集尘单元100通过其接地极固定框152与外壳300上的环形凸缘310在垂直于其前后方向的方向上抵接，集尘单元100通过其接地极背板130与外壳300上的止挡结构320在前后方向上抵接，使得高压极背板110和高压极侧板120被悬空，避免了集尘单元100的高压极部分与外壳300接触。

其中，接地极固定框152与环形凸缘310之间可以采用密封的方式抵接到一起，例如在该两者之间设置密封圈或密封胶，或者，使该两者以过盈的方式配合到一起。同样地，接地极背板130与止挡结构320之间可以采用以密封的方式抵接到一起，例如在该两者之间设置密封圈或密封垫。

本领域技术人员能够理解的是，由于高压极固定框151位于高压极侧板120远离高压极背板110的一侧，接地极固定框152位于接地极侧板140远离接地极背板130的一侧，使得接地极固定框152将荷电的粉尘与连接杆153隔离开，防止连接杆153被荷电的粉尘污染，进而避免了粉尘在接地极固定框152与高压极固定框151之间积聚，形成“爬电现象”。

同时，接地极侧板140因接地极固定框152与环形凸缘310抵接而被悬空，使其底侧与外壳300的底板之间形成有用于容纳粉尘的空间。该空间即图6中所示的接地极固定框152、环形凸缘310、外壳300的底板和外壳300的后侧板所构成的U形槽。

在图6和图10所示的实施例中，在组装静电捕尘装置001时，可以先将集尘单元100从外壳300的进风口301插入外壳300中，直至接地极背板130与止挡结构320抵接，然后再将接地丝网210和丝网边框220安装到外壳300的进风口301处。

需要说明的是，虽然在本发明附图中示出的高压极侧板120和接地极侧板140均平行于竖直方向，但是本领域技术人员也可以根据需要，使高压极侧板120和接地极侧板140倾斜设置或者水平设置。

下面对本发明第一实施例中的静电捕尘装置001的相关参数进行举例说明。

示例，静电捕尘装置001的整体尺寸为，长100mm、宽400mm、高300mm。荷电单元200长50mm，集尘单元100长50mm，高压极侧板120和接地极侧板140宽mm，两侧板的间距为1.7mm。电晕针230的电压为9Kv，高压极背板110和高压极侧板120的电压为1.9Kv。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明的第一实施例中，接地极侧板140的根部与接地极背板130形成的T字形截面结构，使得吸附到接地极侧板140上的粉尘在随气流移动时，能够被接地极背板130阻拦(具体是被T字形的结构所阻拦)，防止粉尘从第二槽孔131吹出集尘单元100，避免了被静电捕尘装置001捕获的粉尘再次流失。

进一步，集尘单元100通过其接地极固定框152与外壳300上的环形凸缘310在垂直于其前后方向的方向上抵接，集尘单元100通过其接地极背板130与外壳300上的止挡结构320在前后方向上抵接，使得高压极背板110、高压极侧板120、高压极横梁1511和高压极竖梁1512被悬空，避免了集尘单元100的高压极部分与外壳300接触。同时，将连接杆153设置在集尘单元100的左侧和右侧避免了荷电的粉尘接触到连接杆153，防止连接杆153被荷电的粉尘污染，进而避免了粉尘爬电现象。

进一步，由于高压极背板110的电压一般小于电晕针230的电压，使得高压极背板110还能够作为电晕针230的低压电极板，使电晕针230向低压电极板放电，进而使得电晕针230能够同时向前(接地丝网210)向后(高压极背板110)进行双向放电，提升了静电捕尘装置001对粉尘的充电性能，从而提升了静电捕尘装置001的捕尘效果。

并且，导电材料构成的高压极背板110还能够对电晕针230形成的电场进行屏蔽，以避免高压极背板110后侧的区域被电晕针230影响。

再进一步，由于接地极侧板140为导电材料制成，并且表面不具有绝缘材料，使得吸附到其上的荷电粉尘，能够将电荷快速释放出去，避免了吸附在接地极上的粉尘，因携带电荷而产生反电场，排斥后续荷电颗粒向接地极侧板140沉降，确保了集尘单元100的捕尘效率。

下面参照图13对本发明第二实施例中的静电捕尘装置001进行详细说明。为了方便描述，后面仅对第二实施例与第一实施例的不同之处进行详细说明，相同之处，请参见前文对第一实施例的描述。

如图13所示，在本发明的第二实施例中，高压极侧板120远离高压极背板110的一端的端面被设置为弧形，接地极侧板140远离接地极背板130的一端的端面也被设置为弧形，以降低该端面对气流的阻力，并避免尖端放电。

下面参照图14对本发明第三实施例中的静电捕尘装置001进行详细说明。为了方便描述，后面仅对第三实施例与第一、第二实施例的不同之处进行详细说明，相同之处，请参见前文对第一、第二实施例的描述。

如图14所示，在本发明的第三实施例中，第二槽孔131的侧壁向高压极侧板120延伸至高压极侧板120与接地极背板130之间，以形成环形挡边132。该环形挡边132使得接地极侧板140的根部(与第二槽孔131相对应的部分)与接地极背板130形成截面为山字形的结构。即，使得第二槽孔131凸出至接地极侧板140一侧的环形挡边132进一步阻拦了粉尘向第二槽孔131移动，进一步避免了粉尘从第二槽孔131吹出集尘单元100。具体如图14中所示，被第二槽孔131凸出至接地极侧板140一侧的侧壁所阻拦下来的粉尘(图中未标记)。

下面参照图15对本发明第四实施例中的静电捕尘装置001进行详细说明。为了方便描述，后面仅对第四实施例与第三实施例的不同之处进行详细说明，相同之处，请参见前文对第三实施例的描述。

如图15所示，在本发明的第四实施例中，高压极侧板120远离高压极背板110的一端均设置有向外凸起的弧形面121，以通过该弧形面121挤压气流流向接地极侧板140，从而迫使粉尘落入图15中所示的山字形结构的凹槽中。相应地，接地极侧板140远离接地极背板130的一端也设置有向外凸起的弧形面121。

此外，在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，仅使静电捕尘装置001保留集尘单元100，并仅具有集尘功能。在静电捕尘装置001使用时，可以在其上游单独配置一个给粉尘充电的荷电装置、电离装置或放电装置。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本发明技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本发明的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静电捕尘装置，包括集尘单元，所述集尘单元包括：

高压极背板，其上设置有多列第一槽孔；

设置在所述高压极背板一侧的多个高压极侧板，多个所述高压极侧板和多列所述第一槽孔彼此间隔布置；

接地极背板，其上设置有多列第二槽孔；

设置在所述接地极背板一侧的多个接地极侧板，多个所述接地极侧板和多列所述第二槽孔彼此间隔布置；

其中，多个所述高压极侧板与多个所述接地极侧板彼此交叠，并且所述高压极背板和每一个所述高压极侧板均与所述接地极侧板之间具有间隙，所述接地极背板和每一个所述接地极侧板均与所述高压极侧板之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的静电捕尘装置，其中，

所述集尘单元还包括固定框，

所述高压极侧板和所述接地极侧板分别与所述固定框固定连接。

3.根据权利要求2所述的静电捕尘装置，其中，

所述固定框包括与所述高压极侧板固定连接的高压极固定框、与所述接地极侧板固定连接的接地极固定框和将所述高压极固定框与所述接地极固定框连接到一起的连接杆。

4.根据权利要求3所述的静电捕尘装置，其中，

所述高压极固定框位于所述高压极侧板远离所述高压极背板的一侧，所述接地极固定框位于所述接地极侧板远离所述接地极背板的一侧；并且/或者，

所述接地极固定框包括与所述接地极侧板垂直的一对接地极横梁和与所述接地极侧板平行的一对接地极竖梁，所述接地极竖梁与靠近其的一个所述接地极侧板抵接。

5.根据权利要求4所述的静电捕尘装置，其中，

所述静电捕尘装置还包括具有进风口和出风口的外壳，

所述外壳罩设在所述集尘单元外，所述外壳在平行于所述接地极背板的方向上与所述接地极固定框抵接，在垂直于所述接地极背板的方向上与所述接地极背板抵接，以使所述高压极背板和所述高压极侧板被悬空。

6.根据权利要求5所述的静电捕尘装置，其中，

所述外壳在其中部设置有向内延伸的环形凸缘，所述外壳在其出风口处设置有止挡结构，

所述外壳通过所述环形凸缘与所述接地极固定框抵接，所述外壳通过所述止挡结构与所述接地极背板抵接。

7.根据权利要求5所述的静电捕尘装置，其中，

所述静电捕尘装置还包括安装在所述进风口与所述集尘单元之间的荷电单元，所述荷电单元用于给流经其的粉尘充电，以使集尘单元捕捉荷电的粉尘。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的静电捕尘装置，其中，

所述高压极固定框、所述接地极固定框和所述连接杆均采用绝缘材料制成；

所述外壳采用绝缘材料制成；

所述高压极背板、所述高压极侧板、所述接地极背板和所述接地极侧板均采用导电材料制成。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的静电捕尘装置，其中，

所述第一槽孔在其开孔方向上对准有一个所述接地极侧板，

所述第二槽孔在其开孔方向上对准有一个所述高压极侧板。

10.根据权利要求9所述的静电捕尘装置，其中，

所述第一槽孔是条形孔，所述第一槽孔的宽度大于所述接地极侧板的厚度；所述第二槽孔是条形孔，所述第二槽孔的宽度大于所述高压极侧板的厚度；并且/或者，

所述第二槽孔的侧壁向所述高压极侧板延伸至所述高压极侧板与所述接地极背板之间；并且/或者，

所述高压极侧板远离所述高压极背板的一端均设置有向外凸起的弧形面，所述接地极侧板远离所述接地极背板的一端均设置有向外凸起的弧形面。

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