JP2015063398A - Carrier and image formation device equipped with carrier - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置に係り、特に、円筒部の外周面に形成された複数の溝部からエアを吸引することで記録媒体を吸着させて搬送する搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a conveyance body and an image forming apparatus including the conveyance body, and in particular, a conveyance body that adsorbs and conveys a recording medium by sucking air from a plurality of grooves formed on an outer peripheral surface of a cylindrical portion, and The present invention relates to an image forming apparatus including this conveyance body.
枚葉状の記録媒体を搬送ドラムで搬送するインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドを損傷させないために、記録媒体を浮きなく搬送ドラムに密着させて搬送させる必要がある。そこで、搬送ドラムで記録媒体を吸着して搬送することが行われている。 In an ink jet recording apparatus that transports a sheet-like recording medium with a transport drum, in order not to damage the ink jet head, it is necessary to transport the recording medium in close contact with the transport drum without floating. Therefore, the recording medium is sucked and transported by the transport drum.
特許文献1には、円筒部の外周面が記録媒体の搬送面となって記録媒体を搬送するシステムについて開示されており、円筒部の外周面には、複数の溝部を形成し、円筒部の外周部には、円筒部の軸方向に延びる空気通路を形成し、空気通路の一方の通路口は塞がれ、溝部と連通させている。さらに、吸引部材によって空気通路内の空気が吸引され空気通路と連通する溝部を介して、円筒部の外周面には吸引力が作用することが開示されている。
また、特許文献2には、シート状の媒体を吸着する複数の吸着溝を有する媒体保持手段と、複数の吸着溝に連通し、各吸着溝に吸着圧力を発生させる吸着圧力発生手段と、を備えるようにして、複数の吸着溝のうち、媒体の端部を吸着する吸着溝の吸着力を、媒体の中央部を吸着する吸着溝の吸着力よりも強くすることが開示されている。
Further,
搬送ドラムで記録媒体を吸着搬送する場合、厚みが0.2mm以上、特に0.3mm以上の記録媒体は、コシが強い、すなわち、剛性が高いため、搬送ドラムの曲率に沿い難く、記録媒体の後端部が搬送ドラムから剥離しやすい。 When the recording medium is sucked and transported by the transport drum, the recording medium having a thickness of 0.2 mm or more, particularly 0.3 mm or more is strong, that is, has high rigidity, and is difficult to follow the curvature of the transport drum. The rear end is easy to peel off from the transport drum.
したがって、コシの強い、すなわち、剛性の高い記録媒体を吸着穴によるドラム搬送により密着搬送する場合、記録媒体の後端部を剥離なく吸着搬送させるためには、記録媒体の後端部への高い吸着圧力が必要である。 Therefore, when a recording medium that is strong, that is, has a high rigidity, is transported in close contact by drum transport using suction holes, in order to transport the rear end of the recording medium by suction without peeling, the recording medium has a high height toward the rear end. Adsorption pressure is required.
また、複数種類の記録媒体のサイズに対応するために、最大サイズに合わせて多数の吸着穴を設け、多数の吸着穴を共通のポンプで吸引する場合には、小さいサイズの記録媒体を使用するときには開放となる吸着穴が存在してしまい、開放となった吸着穴からエアもれが起こり、吸着圧力の不足による記録媒体の固定不良を招いてしまう。 In addition, in order to correspond to the sizes of a plurality of types of recording media, a large number of suction holes are provided in accordance with the maximum size, and when a large number of suction holes are sucked by a common pump, a small size recording medium is used. Sometimes, an open suction hole exists, and air leaks from the open suction hole, which leads to improper fixing of the recording medium due to insufficient suction pressure.
すなわち、特許文献1や特許文献2の構成では、小さいサイズの記録媒体を使用するときに、必ず開放となる吸着穴が存在するので、吸着時に記録媒体にかかる吸着圧力が必要な吸着圧力まで到達せず、記録媒体の後端部が剥離してしまうという問題がある。
That is, in the configurations of
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、記録媒体のサイズに依らず、記録媒体を搬送体に密着させるために十分な吸着圧力を記録媒体に付与することができ、記録媒体の後端部の搬送体からの剥離を防止することができる搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can apply a sufficient adsorption pressure to the recording medium to bring the recording medium into close contact with the conveyance body, regardless of the size of the recording medium. It is an object of the present invention to provide a transport body capable of preventing the rear end portion from being peeled from the transport body, and an image forming apparatus including the transport body.
本発明は前記目的を達成するために、回転して記録媒体を搬送する搬送体であって、記録媒体の搬送面となる外周面を有する円筒部と、円筒部の外周面に形成された複数の溝部と、円筒部の軸方向に延び、円筒部の外周部に周方向に沿って形成され、溝部と連通する複数の空気通路と、複数の空気通路に接続された真空室と、真空室と複数の空気通路との間にそれぞれ設けられた複数の開閉バルブと、真空室に接続され、空気を吸引する吸引ポンプと、を有する搬送体を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention is a conveyance body that rotates and conveys a recording medium, and has a cylindrical portion having an outer peripheral surface serving as a recording medium conveyance surface and a plurality of outer peripheral surfaces formed on the cylindrical portion. A plurality of air passages that extend in the axial direction of the cylindrical portion, are formed along the circumferential direction of the cylindrical portion along the circumferential direction, communicate with the groove portions, a vacuum chamber connected to the plurality of air passages, and a vacuum chamber And a plurality of open / close valves provided between the plurality of air passages and a suction pump connected to the vacuum chamber and sucking air.
軸方向に延びる溝部と連通する空気通路を設け、複数の空気通路に開閉バルブをそれぞれ設けるようにしたので、記録媒体の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができる。そして、記録媒体のサイズに従って開閉バルブの開閉を行うことで、記録媒体のサイズに依らず高い吸着圧力を付与することができるので、記録媒体の後端部の剥離を防止することができる。 Since the air passage communicating with the groove portion extending in the axial direction is provided and the open / close valves are provided in the plurality of air passages, the suction area can be switched depending on the length of the recording medium in the transport direction. Then, by opening and closing the open / close valve according to the size of the recording medium, a high adsorption pressure can be applied regardless of the size of the recording medium, so that the trailing edge of the recording medium can be prevented from peeling off.
本実施態様において、記録媒体の搬送方向の長さに基づいて、複数の開閉バルブのそれぞれの開閉を切り替える制御手段を備えることが好ましい。 In the present embodiment, it is preferable to include a control unit that switches opening and closing of each of the plurality of opening / closing valves based on the length of the recording medium in the conveyance direction.
本実施態様において、制御手段は、入力された記録媒体の搬送方向の長さに基づいて、開閉バルブのそれぞれを開閉して、記録媒体を円筒部の外周面に吸着させるための溝部を真空室と連通させることが好ましい。 In this embodiment, the control means opens and closes each of the open / close valves based on the input length in the conveyance direction of the recording medium, and forms a groove for adsorbing the recording medium on the outer peripheral surface of the cylindrical portion in the vacuum chamber. It is preferable to make it communicate with.
操作画面により記録媒体サイズを入力し、その入力データにより自動で開閉バルブの開閉の制御をすることにより、作業効率が向上できる。 The operation efficiency can be improved by inputting the size of the recording medium on the operation screen and automatically controlling the opening / closing of the opening / closing valve based on the input data.
本実施態様において、円筒部の外周面に、記録媒体の先端部の移動を規制し、且つ、先端部の位置を決める保持部を更に備えることが好ましい。 In the present embodiment, it is preferable that the outer peripheral surface of the cylindrical portion further includes a holding portion that restricts the movement of the leading end portion of the recording medium and determines the position of the leading end portion.
保持部が円筒部の外周面に設けられていることで、搬送体における記録媒体の先端部の位置を決めることができるので、記録媒体の搬送方向長さにより容易に開閉バルブの開閉の制御を行うことができる。よって、記録媒体の後端部の剥離を防止することができる。 Since the holding portion is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, the position of the leading end portion of the recording medium in the conveyance body can be determined. Therefore, the opening / closing of the opening / closing valve can be easily controlled by the length in the conveyance direction of the recording medium. It can be carried out. Therefore, peeling of the rear end portion of the recording medium can be prevented.
本実施態様において、複数の記録媒体を保持して搬送する保持部を円筒部の外周面に有し、複数の記録媒体の搬送領域に対して、それぞれ開閉バルブの開閉を行うことが好ましい。 In the present embodiment, it is preferable that a holding portion for holding and transporting a plurality of recording media is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and the opening and closing valves are respectively opened and closed with respect to the transport areas of the plurality of recording media.
搬送体は、搬送スピードを確保するために、連続する記録媒体の間隔を短くすることが大切であり、記録媒体の後端まで吸着すると、次の記録媒体の先端を吸着開始する構造となっていることが好ましい。したがって、複数の記録媒体を保持して搬送する保持部を有することが好ましい。また、複数の記録媒体が搬送体を覆う複数の搬送領域それぞれで開閉バルブの開閉を行うことが好ましい。 In order to secure the conveyance speed, it is important for the conveyance body to shorten the interval between the continuous recording media. When the conveyance body is adsorbed to the rear end of the recording medium, it starts to adsorb the front end of the next recording medium. Preferably it is. Therefore, it is preferable to have a holding unit that holds and transports a plurality of recording media. In addition, it is preferable that the open / close valve is opened and closed in each of a plurality of transport areas in which a plurality of recording media cover the transport body.
本実施態様において、搬送される記録媒体の幅方向外側の両幅に溝部を塞ぐ吸着シートを有することが好ましい。 In this embodiment, it is preferable to have an adsorbing sheet that closes the groove in both widths outside the width direction of the recording medium to be conveyed.
軸方向に延びる一方の通路口が塞がれ溝部と連通する空気通路を設け、他方の通路口に開閉バルブをそれぞれ設けるようにしたことで、記録媒体の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができるが、搬送される記録媒体の幅より外側になる両幅にある溝部は開放しているので、記録媒体への吸引力が下がってしまう。したがって、搬送される記録媒体の幅より外側になる両幅にある溝部を塞ぐ吸着シートを有するようにすることが好ましい。 The suction area is switched depending on the length of the recording medium in the conveyance direction by providing an air passage that is closed at one passage port extending in the axial direction and that is provided with an open / close valve at the other passage port. However, since the grooves on both widths outside the width of the recording medium to be conveyed are open, the suction force to the recording medium is reduced. Therefore, it is preferable to have an adsorption sheet that closes the grooves on both widths outside the width of the recording medium to be conveyed.
本実施態様において、溝部による吸着力が搬送される記録媒体の後端部に掛かる吸着領域を備える吸着シートを有することが好ましい。 In this embodiment, it is preferable to have a suction sheet provided with a suction region applied to the rear end of the recording medium on which the suction force by the groove is conveyed.
記録媒体の後端部の位置に溝部が丁度ないときには、溝部による吸着力が搬送される記録媒体の後端部に掛かるように吸着領域を拡張する吸着シートを有するようにすることで、記録媒体の後端部の剥離をより防止することができる。 When there is no groove at the position of the rear end of the recording medium, the recording medium has an adsorption sheet that expands the adsorption area so that the adsorption force by the groove is applied to the rear end of the recording medium to be conveyed. It is possible to further prevent peeling of the rear end portion.
本実施態様において、記録媒体の厚みは、0.2mm以上0.8mm以下であることが好ましい。より好ましくは、記録媒体の厚みは、0.3mm以上である。 In this embodiment, the thickness of the recording medium is preferably 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. More preferably, the thickness of the recording medium is 0.3 mm or more.
本実施態様では、記録媒体の厚みが0.2mm以上0.8mm以下であるようなコシのある記録媒体において特に有効である。 This embodiment is particularly effective for a stiff recording medium in which the thickness of the recording medium is 0.2 mm or more and 0.8 mm or less.
本実施態様において、記録媒体に掛かる吸着圧力は、−60kPa以下−80kPa以上であることが好ましい。 In this embodiment, the adsorption pressure applied to the recording medium is preferably −60 kPa or less and −80 kPa or more.
コシの強い記録媒体を吸着によるドラム搬送により密着搬送する場合、記録媒体の後端部を剥離なく吸着搬送させるためには、記録媒体に掛かる吸着圧力は−60kPa〜−80kPaという高い吸着圧力が必要である。本実施態様では、好適に記録媒体に掛かる吸着圧力を−60kPa以下−80kPa以上とすることができる。 In the case of tightly conveying a stiff recording medium by drum conveyance by adsorption, in order to adsorb and convey the trailing end of the recording medium without peeling, the adsorption pressure applied to the recording medium requires a high adsorption pressure of −60 kPa to −80 kPa. It is. In this embodiment, the adsorption pressure applied to the recording medium can be suitably −60 kPa or less and −80 kPa or more.
本発明によれば、記録媒体のサイズに依らず、記録媒体を搬送体に密着させるために十分な吸着圧力を記録媒体に付与することができ、記録媒体の後端部の搬送体からの剥離を防止することができる搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, regardless of the size of the recording medium, it is possible to apply a sufficient adsorption pressure to the recording medium to bring the recording medium into close contact with the conveying body, and the separation of the trailing end of the recording medium from the conveying body. It is possible to provide a transport body that can prevent the image forming apparatus and an image forming apparatus including the transport body.
以下、添付図面に従って本発明に係るインクジェット記録装置の好ましい実施の形態について詳説する。 Hereinafter, preferred embodiments of an ink jet recording apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
《全体構成》
図1は、本発明に係る搬送体が組み込まれたインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。
"overall structure"
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an ink jet recording apparatus in which a carrier according to the present invention is incorporated.
同図に示すインクジェット記録装置10は、枚葉の用紙Pに水性インク(水を溶媒に含むインク)を用いてインクジェット方式で画像を記録する記録装置である。インクジェット記録装置10は、用紙Pを給紙する給紙部20と、用紙Pの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与部30と、を備える。また、インクジェット記録装置10は、用紙Pの記録面にシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロ(Y)、クロ(K)の各色のインク滴をインクジェットヘッドで打滴して、カラー画像を描画する画像記録部40を備える。さらに、インクジェット記録装置10は、用紙Pに打滴されたインク滴を乾燥させるインク乾燥部50と、用紙Pに記録された画像を定着させる定着部60と、用紙Pを回収する回収部70と、を備える。
An
処理液付与部30、画像記録部40、インク乾燥部50、及び、定着部60の各部には、それぞれ用紙Pの搬送手段として、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61が備えられている。用紙Pは、この処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61によって、処理液付与部30、画像記録部40、インク乾燥部50、及び、定着部60の各部を搬送される。すなわち、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61は、搬送ドラムとして機能する。
The processing
処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61は、用紙幅に対応して形成されており、図示しないモータに駆動されて回転(図1において、反時計回りに回転)する。処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61の周面には、それぞれ、グリッパGが備えられており、用紙Pは、このグリッパGに先端部を把持されて搬送される。本例では、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61の周面には、2箇所(180°間隔)にグリッパGが備えられており、1回転で2枚の用紙Pを搬送できるように構成されている。
The treatment
また、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61の周面には、多数の吸着穴が形成されており、用紙Pは、この吸着穴から裏面(記録面の反対側の面)を真空吸着されて、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61の各々の外周面上に保持される。
In addition, a large number of suction holes are formed on the peripheral surfaces of the treatment
処理液付与部30と画像記録部40の間、画像記録部40とインク乾燥部50の間、インク乾燥部50と定着部60の間には、それぞれ渡し胴80、90、100が配置されている。用紙Pは、この渡し胴80、90、100によって、各部の間を搬送される。
各渡し胴80、90、100は、枠体で構成された渡し胴本体81、91、101と、その渡し胴本体81、91、101に備えられたグリッパGとで構成されている。渡し胴本体81、91、101は、用紙幅に対応して形成されており、図示しないモータに駆動されて回転する(図1において、時計回りに回転)。これにより、グリッパGが同一円周上を回転する。用紙Pは、このグリッパGに先端部を把持されて搬送される。なお、本例では、一対のグリッパGが回転軸を挟んで対称位置に配置されており、1回転で2枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている。
Each of the
各渡し胴80、90、100の下部には、用紙Pの搬送経路に沿って円弧状のガイド板83、93、103が配設されている。渡し胴80、90、100によって搬送される用紙Pは、このガイド板83、93、103に裏面(記録面の反対側の面)をガイドされながら搬送される。
Under the
また、各渡し胴80、90、100の内部には、渡し胴80によって搬送される用紙Pに向けて熱風を吹き出すドライヤ84、94、104が配置されている。各渡し胴80、90、100によって搬送される用紙Pは、その搬送過程でドライヤ84、94、104から吹き出された熱風が記録面に吹き当てられる。
Further,
給紙部20から給紙された用紙Pは、処理液付与部30の搬送ドラムである処理液付与ドラム31に受け渡され、処理液付与ドラム31から渡し胴80を介して画像記録部40の搬送ドラムである画像記録ドラム41に受け渡される。そして、画像記録ドラム41から渡し胴90を介してインク乾燥部50の搬送ドラムであるインク乾燥ドラム51に受け渡され、インク乾燥ドラム51から渡し胴100を介して定着部60の搬送ドラムである定着ドラム61に受け渡される。そして、定着ドラム61から回収部70へと受け渡される。この一連の搬送過程で用紙Pは、所要の処理が施されて、記録面に画像が形成される。
The paper P fed from the
なお、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61は、用紙Pを、その記録面が外側に向くようにして搬送し、渡し胴80、90、100は、用紙Pを、その記録面が内側に向くようにして搬送する。
The treatment
以下、本実施の形態のインクジェット記録装置10の各部の構成について詳説する。
Hereinafter, the configuration of each part of the
<給紙部>
給紙部20は、給紙装置21と、給紙トレイ22と、渡し胴23とを備えており、枚葉の用紙Pを処理液付与部30に1枚ずつ連続的に給紙する。
<Paper Feeder>
The
給紙装置21は、図示しないマガジンにスタックされた用紙Pを上側から順に1枚ずつ給紙トレイ22に給紙する。
The
給紙トレイ22は、給紙装置21から給紙された用紙Pを渡し胴23に向けて送り出す。
The
渡し胴23は、給紙トレイ22から送り出された用紙Pを受け取り、所定の搬送経路に沿って搬送して、処理液付与部30の処理液付与ドラム31に受け渡す。
The
用紙Pには、インクジェット専用紙ではない汎用の記録用紙(記録媒体)が用いられる。 As the paper P, a general-purpose recording paper (recording medium) that is not an inkjet dedicated paper is used.
<処理液付与部>
処理液付与部30は、用紙Pの記録面に所定の処理液を付与する。この処理液付与部30は、用紙Pを搬送する搬送ドラムとしての処理液付与ドラム31と、処理液付与ドラム31によって搬送される用紙Pの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与装置32とを備える。
<Processing liquid application part>
The processing
処理液付与ドラム31は、給紙部20の渡し胴23から用紙Pを受け取り(グリッパGで用紙Pの先端を把持して受け取る。)、回転して用紙Pを搬送する。
The treatment
処理液付与装置32は、処理液付与ドラム31によって搬送される用紙Pの記録面にインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液を付与する。この処理液付与装置32は、たとえば、処理液をローラ塗布する塗布装置で構成され、周面に処理液が付与された塗布ローラを用紙Pの表面に押圧当接させて、用紙Pの記録面に処理液を付与する。このような処理液を用紙Pの記録面に事前に付与し、処理液が付与された用紙Pの記録面にインクを打滴することにより、汎用の記録用紙を用いた場合であっても、フェザリングやブリーディング等を抑止でき、高品位な記録を行うことができる。なお、処理液付与装置32としては、このような塗布装置の他、後述するインクジェットヘッドと同様の液滴吐出ヘッドを用いて付与する構成や、スプレーで付与する構成とすることもできる。
The treatment
以上のように構成された処理液付与部30によれば、用紙Pは処理液付与ドラム31によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で処理液付与装置32から記録面に処理液が付与される。記録面に処理液が付与された用紙Pは、その後、所定位置で処理液付与ドラム31から渡し胴80に受け渡される。
According to the treatment
ここで、上記のように、渡し胴80には、その内部にドライヤ84が設置されており、ガイド板83に向けて熱風が吹き出されている。用紙Pは、この渡し胴80によって処理液付与部30から画像記録部40に搬送される過程で記録面に熱風が吹き当てられて、記録面に付与された処理液が乾燥される(処理液中の溶媒成分が蒸発除去される。)。
Here, as described above, a
<画像記録部>
画像記録部40は、用紙Pの記録面にC、M、Y、Kの各色のインク滴を打滴して、用紙Pの記録面にカラー画像を描画する。この画像記録部40は、用紙Pを搬送する搬送ドラムとしての画像記録ドラム41と、画像記録ドラム41によって搬送される用紙Pの記録面を押圧して、用紙Pの裏面を画像記録ドラム41の周面に密着させる用紙押さえローラ42と、用紙PにC、M、Y、Kの各色のインク滴を吐出するインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kとを備える。
<Image recording unit>
The
画像記録ドラム41は、渡し胴80から用紙Pを受け取り、回転して用紙Pを搬送する。この際、上記のように、用紙Pは画像記録ドラム41の外周面に吸着保持されて搬送される。したがって、用紙Pは、この画像記録ドラム41の外周面によって画される円弧状の面(渡し胴80から用紙Pを受け取り、渡し胴90に用紙Pを受け渡すまでの領域)である搬送面上に設定される搬送経路を搬送される。なお、搬送経路は、画像記録ドラム41の中央を通り、用紙Pの幅に対応して設定される。
The
用紙押さえローラ42は、画像記録ドラム41の用紙受取位置(渡し胴80から用紙Pを受け取る位置)の近傍に設置されており、図示しない押圧機構によって押圧力が付与されて、画像記録ドラム41の周面に押圧当接されている。渡し胴80から画像記録ドラム41に受け渡された用紙Pは、この用紙押さえローラ42を通過することによりニップされ、裏面が画像記録ドラム41の外周面に密着される。
The
4台のインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kは、用紙Pの搬送経路に沿って一定の間隔で配置されている。このインクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成されており、そのノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム41に向けて対応する色のインク滴を吐出する。
The four
以上のように構成された画像記録部40によれば、用紙Pは画像記録ドラム41によって所定の搬送経路を搬送される。渡し胴80から画像記録ドラム41に受け渡された用紙Pは、まず、用紙押さえローラ42でニップされて、画像記録ドラム41の外周面に密着される。次いで、各インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44KからC、M、Y、Kの各色のインク滴が記録面に打滴されて、記録面にカラー画像が描画される。
According to the
ここで、本例のインクジェット記録装置10では、各色ともにインク中に熱可塑性樹脂が分散された水性インクが使用される。このような水性インクを用いた場合であっても、上記のように、用紙Pには所定の処理液が付与されているので、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく、高品位な記録を行うことができる。
Here, in the ink
画像が描画された用紙Pは、渡し胴90に受け渡され、渡し胴90によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部50のインク乾燥ドラム51に受け渡される。なお、上記のように、渡し胴90には、その内部にドライヤ94が設置されており、ガイド板93に向けて熱風が吹き出されている。インクの乾燥処理は、後段のインク乾燥部50で行われるが、用紙Pは、この渡し胴90による搬送時にも乾燥処理が施される。
The paper P on which the image is drawn is transferred to the
なお、図示されていないが、この画像記録部40には、インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kのメンテナンスを行うメンテナンス部が備えられており、インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44Kは、必要に応じてメンテナンス部に移動して、所要のメンテナンスを受けることができるように構成されている。
Although not shown, the
<インク乾燥部>
インク乾燥部50は、画像記録後の用紙Pに残存する液体成分を乾燥させる。このインク乾燥部50は、用紙Pを搬送する搬送ドラムであるインク乾燥ドラム51と、インク乾燥ドラム51によって搬送される用紙Pに対して乾燥処理を施すインク乾燥装置52とを備える。
<Ink drying section>
The
インク乾燥ドラム51は、渡し胴90から用紙Pを受け取り、回転して用紙Pを搬送する。
The
インク乾燥装置52は、たとえば、ドライヤで構成され(本例では用紙Pの搬送経路に沿って配設された3台のドライヤで構成)、インク乾燥ドラム51によって搬送される用紙Pに向けて熱風を吹き付けることにより、インクを乾燥させる(用紙上に存在する液体成分を蒸発させる。)。
The
以上のように構成されたインク乾燥部50によれば、用紙Pはインク乾燥ドラム51によって搬送される。そして、その搬送過程で記録面にインク乾燥装置52から熱風が吹き付けられて、記録面に付与されたインクが乾燥される。
According to the
インク乾燥装置52を通過した用紙Pは、その後、所定位置でインク乾燥ドラム51から渡し胴100に受け渡される。そして、渡し胴100によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部60の定着ドラム61に受け渡される。
The paper P that has passed through the
なお、上記のように、渡し胴100には、その内部にドライヤ104が設置されており、ガイド板103に向けて熱風が吹き出されている。したがって、用紙Pは、この渡し胴100での搬送時にも乾燥処理が施される。
In addition, as described above, the
<定着部>
定着部60は、用紙Pを加熱加圧して、記録面に記録された画像を定着させる。この定着部60は、用紙Pを搬送する搬送ドラムである定着ドラム61と、定着ドラム61によって搬送される用紙Pに加熱加圧処理を施すヒートローラ62、63と、記録後の用紙Pの温度、湿度等を検出するとともに、記録された画像を撮像するインラインセンサ64とを備える。
<Fixing part>
The fixing
定着ドラム61は、渡し胴100から用紙Pを受け取り、回転して用紙Pを搬送する。
The fixing drum 61 receives the paper P from the
ヒートローラ62、63は、用紙Pの記録面に付与されたインクを加熱加圧することにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂を溶着して、インクを皮膜化させる。また、これと同時に用紙Pに生じたコックリング、カール等の変形を矯正する。各ヒートローラ62、63は、定着ドラム61とほぼ同じ幅で形成されており、内蔵するヒータによって所定温度に加熱される。また、各ヒートローラ62、63は、図示しない加圧手段によって、定着ドラム61の周面に所定の押圧力で押圧当接される。用紙Pは、このヒートローラ62、63を通過することにより、ヒートローラ62、63によって加熱加圧される。 The heat rollers 62 and 63 heat and press the ink applied to the recording surface of the paper P, thereby welding the thermoplastic resin dispersed in the ink and forming a film of the ink. At the same time, deformation such as cockling and curling generated on the paper P is corrected. Each of the heat rollers 62 and 63 is formed with substantially the same width as the fixing drum 61 and is heated to a predetermined temperature by a built-in heater. Further, the heat rollers 62 and 63 are pressed and brought into contact with the peripheral surface of the fixing drum 61 with a predetermined pressing force by a pressing unit (not shown). The sheet P passes through the heat rollers 62 and 63 and is heated and pressed by the heat rollers 62 and 63.
インラインセンサ64は、温度計、湿度計、CCDラインセンサ等を備え、定着ドラム61によって搬送される用紙Pの温度、湿度等を検出するとともに、用紙Pに記録された画像を撮像する。このインラインセンサ64の検出結果に基づいて、装置の異常やヘッドの吐出不良等がチェックされる。
The in-
以上のように構成された定着部60によれば、用紙Pは定着ドラム61によって搬送され、その搬送過程で記録面にヒートローラ62、63が押圧当接されて、加熱加圧される。これにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂が溶着されて、インクが皮膜化される。また、これと同時に用紙Pに生じた変形が矯正される。
According to the fixing
定着処理が施された用紙Pは、この後、所定位置で定着ドラム61から回収部70へと受け渡される。
Thereafter, the sheet P subjected to the fixing process is transferred from the fixing drum 61 to the collecting
<回収部>
回収部70は、一連の記録処理が行われた用紙Pをスタッカ71に積み重ねて回収する。この回収部70は、用紙Pを回収するスタッカ71と、定着部60で定着処理された用紙Pを定着ドラム61から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、スタッカ71に排紙する排紙コンベア72とを備えて構成されている。
<Recovery Department>
The
定着部60で定着処理された用紙Pは、定着ドラム61から排紙コンベア72に受け渡され、その排紙コンベア72によってスタッカ71まで搬送されて、スタッカ71内に回収される。
The paper P fixed by the fixing
《制御系》
図2は、本実施の形態のインクジェット記録装置10の制御系の概略構成を示すブロック図である。
<Control system>
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a control system of the
同図に示すように、インクジェット記録装置10は、システムコントローラ200、通信部201、画像メモリ202、搬送制御部203、給紙制御部204、処理液付与制御部205、画像記録制御部206、インク乾燥制御部207、定着制御部208、回収制御部209、操作部210、表示部211等を備えている。
As shown in the figure, the
システムコントローラ200は、インクジェット記録装置10の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ200は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ROMには、このシステムコントローラ200が、実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。
The
通信部201は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。
The
画像メモリ202は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ200を通じてデータの読み書きが行われる。通信部201を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ202に格納される。
The
搬送制御部203は、処理液付与部30、画像記録部40、インク乾燥部50、定着部60の各部における用紙Pを搬送する搬送ドラムである処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61と、渡し胴80、90、100の駆動を制御する。
The
すなわち、搬送制御部203は、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61の各々を駆動するモータの駆動を制御するとともに、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61の各々に備えられた、グリッパGの開閉を制御する。
That is, the
搬送制御部203は、同様に各渡し胴80、90、100を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各渡し胴80、90、100に備えられた、グリッパGの開閉を制御する。
Similarly, the
また、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61には、用紙Pを周面に吸着保持する機構が備えられているので、搬送制御部203は、その吸着保持機構の駆動を制御する。例えば、本実施の形態では、用紙Pを真空吸着するので、負圧発生手段としての真空ポンプの駆動を制御する。
Further, the processing
また、各渡し胴80、90、100には、ドライヤ84、94、104が備えられているので、搬送制御部203は、その駆動(加熱量と送風量)を制御する。
Further, since each of the
この処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61と、渡し胴80、90、100の駆動は、システムコントローラ200からの指令に応じて制御される。
The processing
給紙制御部204は、システムコントローラ200からの指令に応じて給紙部20を構成する各部(給紙装置21、渡し胴23等)の駆動を制御する。
The paper
処理液付与制御部205は、システムコントローラ200からの指令に応じて処理液付与部30を構成する各部(処理液付与装置32等)の駆動を制御する。
The processing liquid
画像記録制御部206は、システムコントローラ200からの指令に応じて画像記録部40を構成する各部(用紙押さえローラ42、インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44K等)の駆動を制御する。
The image
インク乾燥制御部207は、システムコントローラ200からの指令に応じてインク乾燥部50を構成する各部(インク乾燥装置52等)の駆動を制御する。
The ink
定着制御部208は、システムコントローラ200からの指令に応じて定着部60を構成する各部(ヒートローラ62、63、インラインセンサ64等)の駆動を制御する。
The fixing
回収制御部209は、システムコントローラ200からの指令に応じて回収部70を構成する各部(排紙コンベア72等)の駆動を制御する。
The
操作部210は、所要の操作手段(たとえば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等)を備えており、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ200に出力する。システムコントローラ200は、この操作部210から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。
The
表示部211は、所要の表示装置(たとえば、LCDパネル等)を備えており、システムコントローラ200からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。
The
また、上記のように、用紙Pに記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部201を介してインクジェット記録装置10に取り込まれ、画像メモリ202に格納される。システムコントローラ200は、この画像メモリ202に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成し、生成したドットデータに従って画像記録部40の各インクジェットヘッドの駆動を制御することにより、その画像データが表す画像を用紙に記録する。
Further, as described above, the image data to be recorded on the paper P is taken into the
ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、sRGBなどで表現された画像データ(たとえば、RGB8ビットの画像データ)をインクジェット記録装置10で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である(本例では、C、M、Y、Kの各色のインク量データに変換する。)。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。 The dot data is generally generated by performing color conversion processing and halftone processing on image data. The color conversion process is a process of converting image data expressed in sRGB or the like (for example, RGB 8-bit image data) into ink amount data of each color of ink used in the inkjet recording apparatus 10 (in this example, C, It is converted into ink amount data for each color of M, Y, and K.) The halftone process is a process of converting the ink amount data of each color generated by the color conversion process into dot data of each color by a process such as error diffusion.
システムコントローラ200は、画像データに対して色変換処理及びハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。
The
《記録動作》
次に、上記のインクジェット記録装置10による記録動作について説明する。
<Recording operation>
Next, a recording operation by the
システムコントローラ200から給紙装置21に給紙指令が出力されると、給紙装置21から給紙トレイ22に用紙Pが給紙される。給紙トレイ22に給紙された用紙Pは、渡し胴23を介して処理液付与部30の処理液付与ドラム31に受け渡される。
When a paper feed command is output from the
処理液付与ドラム31に受け渡された用紙Pは、処理液付与ドラム31によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で処理液付与装置32を通過して、記録面に処理液が付与される。
The paper P delivered to the treatment
処理液が付与された用紙Pは、処理液付与ドラム31から渡し胴80に受け渡され、渡し胴80によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部40の画像記録ドラム41に受け渡される。そして、その渡し胴80による搬送過程で渡し胴80の内部に設置されたドライヤ84から記録面に熱気が吹き付けられ、記録面に付与された処理液が乾燥される。
The sheet P to which the processing liquid is applied is transferred from the processing
渡し胴80から画像記録ドラム41に受け渡された用紙Pは、まず、用紙押さえローラ42を通過することにより、用紙押さえローラ42にニップされて、画像記録ドラム41の外周面に密着される。各インクジェットヘッド44C、44M、44Y、44KからCMYKの各色のインク滴が打滴される。これにより、記録面にカラー画像が描画される。画像が描画された用紙Pは、その後、画像記録ドラム41から渡し胴90に受け渡される。
The paper P transferred from the transfer cylinder 80 to the
渡し胴90に受け渡された用紙Pは、その渡し胴90によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部50のインク乾燥ドラム51に受け渡される。そして、その搬送過程で渡し胴90の内部に設置されたドライヤ94から記録面に熱気が吹き付けられて、記録面に付与されたインクが乾燥される。
The paper P delivered to the
インク乾燥ドラム51に受け渡された用紙Pは、インク乾燥ドラム51によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程でインク乾燥装置52から熱風が記録面に吹き付けられて、記録面に残存する液体成分が乾燥される。
The paper P delivered to the
乾燥処理された用紙Pは、インク乾燥ドラム51から渡し胴100に受け渡され、所定の搬送経路を搬送されて、定着部60の定着ドラム61に受け渡される。そして、その渡し胴100による搬送過程で渡し胴100の内部に設置されたドライヤ104から記録面に熱気が吹き付けられ、記録面に付与されたインクが、さらに乾燥される。
The dried paper P is transferred from the
定着ドラム61に受け渡された用紙Pは、定着ドラム61によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程でヒートローラ62、63に加熱加圧されて、記録面に記録された画像が定着される。その後、用紙Pは、定着ドラム61から回収部70の排紙コンベア72に受け渡され、排紙コンベア72によってスタッカ71まで搬送されて、スタッカ71内に排紙される。
The paper P delivered to the fixing drum 61 is transported along a predetermined transport path by the fixing drum 61, and is heated and pressed by the heat rollers 62 and 63 in the transport process, and the image recorded on the recording surface is fixed. The Thereafter, the paper P is transferred from the fixing drum 61 to the
以上のように、本実施の形態のインクジェット記録装置10では、用紙Pをドラム搬送し、その搬送過程で用紙Pに対し、処理液の付与、処理液の乾燥、インク滴の打滴、乾燥、定着の各処理を施して、用紙Pに所定の画像を記録する。
As described above, in the ink
《搬送体》
次に、本発明の実施の形態に係る搬送体(搬送ドラム)について説明する。
<Conveyor>
Next, the conveyance body (conveyance drum) according to the embodiment of the present invention will be described.
図1に示したように、インクジェット記録装置10において、処理液付与部30、画像記録部40、インク乾燥部50、定着部60では、それぞれ用紙Pの搬送体として、処理液付与ドラム31、画像記録ドラム41、インク乾燥ドラム51、及び、定着ドラム61が用いられているが、本発明の実施の形態に係る搬送体を画像記録部40の画像記録ドラム41に適用させて説明する。なお、画像記録部40の画像記録ドラム41は、インクジェットヘッドを損傷させないために、用紙Pをその外周面に浮きなく密着させて搬送させる必要があるので、本発明の実施の形態に係る搬送体は特に有効である。
As shown in FIG. 1, in the
画像記録ドラム41には回転軸(不図示)が備えられており、該回転軸には円筒状のドラム(円筒部)85が固定されている。このドラム85の両端部は、図3に示すように、側板86、88によって閉塞され、側板86、88の中心部を回転軸(不図示)が貫通している。
The
ドラム85の外周面には、側面視にて略台形形状を成す切込部98が180°間隔でドラム85の回転軸方向(以下、単に軸方向という)に沿って形成されている。搬送される用紙の先端部が、この切込部98に設けられたグリッパ(保持部)Gに保持されることで、用紙は移動規制され、ドラム85上で位置決めされる。なお、図3のドラム85の外周面は、切込部98によって分割される2つの領域を有する。ドラム85は、この2つの領域の各々に1枚の用紙Pを保持させることにより、1回転で2枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている。
On the outer peripheral surface of the
また、ドラム85の外周面には、ドラム85の周方向に沿って延びる楕円形の長溝92がドラム85の軸方向に沿って複数形成されており、長溝92の中央部には、図4に示すように、丸孔92Aが形成されている。また、長溝92は、ドラム85の周方向で互い違いとなるように配置されている。即ち、長溝92と丸孔92Aにより溝部が円筒部の外周面に形成されている。
A plurality of elliptical
さらに、ドラム85には、略円柱状の貫通孔(空気通路)96がドラム85の外周部に周方向に沿って複数形成されている。貫通孔96からは、ドラム85の半径方向に沿って、丸孔92Aが設けられ、丸孔92Aを介して、貫通孔96が長溝92と連通している。
Furthermore, a plurality of substantially cylindrical through holes (air passages) 96 are formed in the
軸方向に延びる複数の貫通孔96の一方の通路口は側板88で塞がれているが、他方の通路口は側板86を貫通し、それぞれ管106を介して真空室108に接続されている。
One passage port of the plurality of through-
また、真空室108は管102を介して吸引ポンプ105に接続されている(図5〜7を参照)。
Further, the
そして、本実施形態では、軸方向に延びる複数の貫通孔96に接続される管102には、開閉バルブ110がそれぞれ備えられている。
In the present embodiment, each of the
図5は、上記のように構成された画像記録ドラム41によって用紙Pが吸着搬送されている状態を、ドラム85の外周面側から見た概略図である。なお、図5は、吸着搬送されている用紙Pの後端部140が見える状態のドラム85を示している。
FIG. 5 is a schematic view of the state in which the sheet P is sucked and conveyed by the
図5に示すように、用紙Pのサイズが小さいと、画像記録ドラム41において搬送される用紙Pの外側にも長溝92(溝部)が多数存在する。こういう場合、用紙Pの外側の長溝92から空気が漏れてしまい、用紙Pへ十分な吸着圧力が付与されず、用紙の後端部140が剥離してしまう問題が生じる。特に、上記の通り2枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている画像記録ドラム41においては、用紙を連続的に搬送している場合は良いが、複数枚の用紙において最終の用紙を搬送する際には、上記の通り、ドラム85の外周面の、切込部98によって分割される2つの領域の一方の領域には用紙が存在しなくなるため、用紙を吸着するための圧力が十分でないという問題が生じ易い。また、用紙の厚みが0.2mm以上、特に0.3mm以上のコシのある用紙では、後端部140が剥離してしまうことが起こり易い。
As shown in FIG. 5, when the size of the paper P is small, there are many long grooves 92 (grooves) on the outside of the paper P conveyed on the
そこで、本実施形態では、用紙Pの存在しない用紙Pの後端部140よりも後方の領域の長溝92(溝部)は吸引しないように、開閉バルブ110の開閉制御を行うようにしている。
Therefore, in the present embodiment, the opening / closing control of the opening /
特に、上記の通り、2枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている画像記録ドラム41においては、連続して複数枚の用紙に画像を形成する場合に、最終の用紙が後端部までドラム85の外周面に吸着された状態において、用紙を吸着していない外周面の領域に形成された溝部と連通する空気通路の開閉バルブを全て閉じるようにする。
In particular, in the
図5の画像記録ドラム41において、用紙Pの後端部140よりも後方の領域の長溝92(溝部)に連通する空気通路96n-2,96n-3に接続する開閉バルブ110n-2,110n-3は閉じる。そして、開閉バルブ110n-2,110n-3以外の用紙Pが存在する領域の長溝92(溝部)に連通する空気通路96に接続する開閉バルブ110は、用紙Pを吸引するために開くようにする。
In the
用紙のサイズ(搬送方向長さ)によって開閉バルブの開閉を切り替える制御は、図2に示したシステムコントローラ200で行うことが好ましい。用紙のサイズの判断は、操作者が操作部210に入力した用紙サイズの情報に依っても良いし、インクジェット記録装置10に設けられたセンサー(不図示)によって用紙のサイズを判断しても良い。また、グリッパ(保持部)G(図1、図3参照)がドラム85に備えられていれば、用紙の先端部の位置が決まっているので、開閉バルブの開閉を切り替える制御がより容易となる。
Control for switching opening and closing of the open / close valve according to the paper size (length in the transport direction) is preferably performed by the
以上のように本実施形態に係る画像記録ドラム41を制御することで、用紙のサイズが小さい場合でも、高い吸着圧力を用紙Pに付与することができるので、用紙Pの後端部140がドラム85から剥離することを防止することができる。なお、本実施形態では、2枚の用紙を保持して搬送できる構成について説明したが、用紙は2枚に限ることはなく、3枚以上の用紙をドラム85により保持しながら搬送してもよい。
By controlling the
図6は、図5の変形例であり、図5と同様、上記のように構成された画像記録ドラム41によって用紙Pが吸着搬送されている状態をドラム85の外周面側から見た概略図である。
FIG. 6 is a modification of FIG. 5, and similarly to FIG. 5, a schematic view of the state in which the sheet P is sucked and conveyed by the
図5のように、用紙Pの後端部140よりも後方の領域の長溝92(溝部)に連通する空気通路96n-2,96n-3に接続する開閉バルブ110n-2,110n-3を閉じた場合、開閉バルブ110n-2,110n-3以外の、用紙Pが存在する領域の長溝92に連通する空気通路96に接続する開閉バルブ110は開いている。このような場合、用紙Pの両側端側にある長溝92(溝部)から空気が漏れてしまい、用紙Pへの吸着圧力が不足する傾向がある。
As shown in FIG. 5, on-off
そこで、図6の実施形態では、搬送される用紙Pの幅より外側になる両幅にある長溝92(溝部)を塞ぐ領域を有する吸着シート120を、搬送される用紙Pの両側端側に設けるようにした。なお、吸着シート120の吸着穴や吸着溝は任意の形状を採用することができる。ドラム85の外周面に吸着シート120を巻き付けることで、吸引ポンプ105の吸引力により密着固定される吸着穴や吸着溝(不図示)を有するようにする。
Therefore, in the embodiment of FIG. 6, the
図5では、用紙の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができるが、搬送される用紙Pの幅より外側になるドラム85の両幅にある長溝92は開放されているので、これらの開放された溝部92から空気が漏れてしまい、用紙Pへの吸引力が下がってしまう。これに対して、図6のように搬送される用紙の幅より外側になるドラム85の両幅にある長溝92を塞ぐ吸着シート120を設けることで、吸着シート120によって塞がれる長溝92から空気が漏れることを防止でき、その結果、用紙Pを十分な吸着圧力で吸着することができる。したがって、用紙Pの後端部140がドラム85から剥離することを防止することができる。
In FIG. 5, the suction region can be switched depending on the length of the paper in the transport direction, but the
なお、図5及び図6では、用紙Pの後端部140を吸引する長溝92が用紙Pに完全に塞がれている。しかしながら、用紙Pの搬送方向長さによっては、用紙Pの後端部140を吸引する長溝92が用紙Pに完全には塞がれなくなることも想定される。
5 and 6, the
用紙Pの後端部140を吸引する長溝92が用紙Pに完全には塞がれないときには、用紙Pに完全には塞がれない長溝92でも用紙Pを吸着できるように、長溝92(溝部)に連通する空気通路96に接続する開閉バルブ110を開くことが考えられる。しかし、用紙Pによって完全には塞がれない長溝92においては、溝部92から空気が漏れてしまい用紙Pへの吸引力が下がってしまう。
When the
そこで、図7に示すように、用紙Pの後端部140の形状に合わせた吸着領域132nを有する吸着シート130を設けることが考えられる。
Therefore, as shown in FIG. 7, it is conceivable to provide a
図7の吸着シート130は、空気通路96nによる吸引力により用紙Pの後端部140を吸着させるため、用紙Pの後端部140まで用紙幅の範囲で伸ばした吸着領域132nを備えている。また、空気通路96n-1による吸引力が用紙Pの後端部140に掛からないように、用紙Pの後端部140まで用紙Pの幅に対応する凹部を有する吸着領域132n-1を備えている。なお、吸着領域132n、132n-1の吸着穴や吸着溝は任意の形状を採用することができるが、ドラム85の外周面に吸着シート130を巻き付けることで、吸引ポンプ105の吸引力により密着固定される吸着穴や吸着溝を有する(不図示)。また、吸着シート130の吸着領域132nは、用紙Pの後端部140まで用紙幅の範囲で伸ばした範囲まで用紙を吸着できる吸着溝を有する(不図示)。
The
ドラム85の外周面に吸着シート130を設けて、開閉バルブ110nは開くように、開閉バルブ110n-1は閉じるようにする。
The
これにより、用紙Pに高い吸着圧力を付与することができるので、用紙Pの後端部140がドラム85から剥離することを防止することができる。なお、本実施形態において、吸着シート130は、使用する用紙のサイズに合わせて予め準備しておく必要がある。
Thereby, since a high suction pressure can be applied to the paper P, it is possible to prevent the
また、図7に示したように、空気通路96毎に吸着領域132を設定し、有効な吸着領域を拡張したり、搬送される用紙Pの両側端側を塞いだりすることが好ましい。
Further, as shown in FIG. 7, it is preferable to set a suction area 132 for each
以上説明したように、溝部と連通する軸方向に延びる空気通路を設けて、空気通路に開閉バルブをそれぞれ設けるようにしたので、記録媒体の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができる。そして、記録媒体のサイズに従って開閉バルブの開閉を行うことで、記録媒体のサイズに依らず十分な吸着圧力を付与することができるので、記録媒体の後端部の剥離を防止することができる。 As described above, the air passage extending in the axial direction communicating with the groove portion is provided, and the open / close valve is provided in the air passage. Therefore, the suction area can be switched depending on the length of the recording medium in the conveyance direction. Then, by opening and closing the open / close valve according to the size of the recording medium, a sufficient adsorption pressure can be applied regardless of the size of the recording medium, so that the trailing edge of the recording medium can be prevented from peeling off.
ところで、コシの強い記録媒体(厚み0.2mm以上0.8mm以下)を吸着によるドラム搬送により密着搬送する場合、記録媒体の後端を剥離なく吸着搬送させるためには、記録媒体に−60kPa〜−80kPaの吸着圧力を付与することが必要である。本実施態様では、記録媒体に掛かる吸着圧力を−60kPa以下−80kPa以上とすることができる。 By the way, when a strong recording medium (thickness of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less) is transported in close contact by drum transport by suction, in order to transport the rear end of the recording medium by suction without peeling, the recording medium is -60 kPa to It is necessary to apply an adsorption pressure of −80 kPa. In this embodiment, the adsorption pressure applied to the recording medium can be set to −60 kPa or less and −80 kPa or more.
なお、本実施形態では、図4に示すように、貫通孔96と長溝92は丸孔92Aを介して連通させるようにしたが、貫通孔96と長溝92を直接連通させるようにしても良い。また、長溝92は貫通孔96と連通可能であれば良いため、形状は特に制限されるものではないが、用紙Pへの影響(長溝92に対応している箇所では表面が凹むこと)を考えると、小さい方が良い。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the through
そして、本実施形態では、図4に示すように、貫通孔96の一方の通路口は側板88で塞がれているが、例えば、一方の通路口も他方の通路口と同様に側板88を貫通して、それぞれに管106と開閉バルブを介して真空室108に接続しても良い。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, one passage port of the through
また、上記実施形態では、画像記録ドラム41に関しての説明を行ったが、本発明によれば、ドラム上で用紙を確実に吸引することができるため、他のドラムに適用させても良い。
In the above embodiment, the
更に、上記実施形態では、インクを吐出し用紙に画像を形成する画像形成装置について説明したが、様々な装置全般に対して本発明を適用することが可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment, an image forming apparatus that discharges ink and forms an image on a sheet has been described. However, the present invention can be applied to various apparatuses in general.
10…インクジェット記録装置、20…給紙部、21…給紙装置、22…給紙トレイ、23…渡し胴、30…処理液付与部、31…処理液付与ドラム、32…処理液付与装置、40…画像記録部、41…画像記録ドラム(搬送体)、42…用紙押さえローラ、44C、44M、44Y、44K…インクジェットヘッド、50…インク乾燥部、51…インク乾燥ドラム、52…インク乾燥装置、60…定着部、61…定着ドラム、62、63…ヒートローラ、64…インラインセンサ、70…回収部、71…スタッカ、72…排紙コンベア、80…渡し胴、81…渡し胴本体、83…ガイド板、85…ドラム(円筒部)、86、88…側板、90…渡し胴、91…渡し胴本体、93…ガイド板、94…ドライヤ、96…貫通孔(空気通路)、98…切込部、100…渡し胴、101…渡し胴本体、103…ガイド板、104…ドライヤ、105…吸引ポンプ、108…真空室、110…開閉バルブ、120、130…吸着シート、132…吸着領域、140…用紙の後端部、200…システムコントローラ、201…通信部、202…画像メモリ、203…搬送制御部、204…給紙制御部、205…処理液付与制御部、206…画像記録制御部、207…インク乾燥制御部、208…定着制御部、209…回収制御部、210…操作部、211…表示部、212…警告部、P…用紙(記録媒体)、G…グリッパ
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記記録媒体の搬送面となる外周面を有する円筒部と、
前記円筒部の外周面に形成された複数の溝部と、
前記円筒部の軸方向に延び、前記円筒部の外周部に周方向に沿って形成され、前記溝部と連通する複数の空気通路と、
前記複数の空気通路に接続された真空室と、
前記真空室と前記複数の空気通路との間にそれぞれ設けられた複数の開閉バルブと、
前記真空室に接続され、空気を吸引する吸引ポンプと、
を有する搬送体。 A carrier for rotating and carrying a recording medium,
A cylindrical portion having an outer peripheral surface serving as a conveying surface of the recording medium;
A plurality of grooves formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion;
A plurality of air passages extending in the axial direction of the cylindrical portion, formed along the circumferential direction on the outer peripheral portion of the cylindrical portion, and communicating with the groove portion;
A vacuum chamber connected to the plurality of air passages;
A plurality of on-off valves respectively provided between the vacuum chamber and the plurality of air passages;
A suction pump connected to the vacuum chamber and sucking air;
Conveying body having
前記複数の記録媒体の搬送領域に対して、それぞれ前記開閉バルブの開閉を行う請求項1〜4の何れか1項に記載の搬送体。 A holding part that holds and conveys a plurality of recording media is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical part,
The transport body according to any one of claims 1 to 4, wherein the open / close valve is opened and closed with respect to a transport area of the plurality of recording media.
前記搬送体に対向して設けられ、前記搬送体に保持された記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
を有する画像形成装置。 The carrier according to any one of claims 1 to 10,
An image forming unit that is provided facing the transport body and forms an image on the surface of a recording medium held by the transport body;
An image forming apparatus.
連続して複数枚の前記記録媒体に画像を形成する際、最終の記録媒体が後端部まで前記搬送体に吸着した状態において、記録媒体を吸着していない面の溝部と連通する空気通路の開閉バルブを全て閉じる請求項11に記載の画像形成装置。 The transport body has a holding portion that holds and transports a plurality of recording media on the outer peripheral surface of the cylindrical portion,
When an image is continuously formed on a plurality of the recording media, an air passage that communicates with a groove portion on a surface that does not adsorb the recording medium in a state where the final recording medium is adsorbed to the conveyance body to the rear end. The image forming apparatus according to claim 11, wherein all the on-off valves are closed.
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