JP2015059931A - コリメータ、放射線検出器、ｘ線ｃｔ装置、およびコリメータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コリメータ板に対する適切な接着を行うことができるコリメータ、放射線検出器、Ｘ線ＣＴ装置、およびコリメータの製造方法を提供することである。
【解決手段】実施形態に係るコリメータは、コリメータ板と、前記コリメータ板の一方の端部が挿入される第１の溝部と、前記第１の溝部の底面に、一端側の第１の開口部が位置し、かつ前記第１の溝部が開口する側とは反対側の面に、他端側の第２の開口部が位置する第１の開孔部と、が設けられた第１の保持部と、前記第１の溝部において、前記第１の開口部の近傍に設けられた接着剤と、を備えている。
そして、前記第１の開孔部の寸法は、前記第１の溝部の長さ方向において、前記第１の溝部の寸法よりも短くなっている。また、前記コリメータ板の一方の端部と前記第１の保持部は、前記第１の溝部において、前記接着剤を介して接着されている。
【選択図】図５

Description

後述する実施形態は、概ね、コリメータ、放射線検出器、Ｘ線ＣＴ装置、およびコリメータの製造方法に関する。

近年のＸ線ＣＴ（Computer Tomography）装置においては、検出点数を多くして空間分解能を上げるために、シンチレータを用いた固体検出器（Ｘ線線検出器）が用いられている。
Ｘ線検出器は、基板上に区画されて設けられた複数の光電変換素子と、複数の光電変換素子の上に設けられたシンチレータと、シンチレータの上に設けられたコリメータと、を備えている。また、コリメータは、光電変換素子の区画に対応して設けられたコリメータ板を備えている。

ここで、Ｘ線ＣＴ装置に設けられたコリメータには、回転に伴い加速度が加わる。
また、近年においては、受診者の負担を軽減するために、低被曝量化が求められており、スキャン速度の向上による診断時間の短縮や、コリメータ板の厚みを薄くするなどのことによる高幾何効率化が必須となってきている。その場合、前者の点においては、コリメータ板に加わる加速度が大きくなり、後者の点においては、コリメータ板の剛性が低下することになる。
ここで、コリメータ板の剛性が低下すると、コリメータ板に撓みが発生しやすくなる。
この場合、コリメータ板の長辺に合わせた溝部を形成し、この溝部にコリメータ板の長辺側を挿入して接着すれば、コリメータ板が撓むのを抑制することができる。
しかしながら、複数の溝部の内部にある接着剤の量を制御するのは困難である。そのため、接着剤の量が不足してコリメータ板に撓みが発生したり、接着剤の量が過剰となって、あふれ出した接着剤が妨げとなり、Ｘ線の透過率が変化したりするおそれがある。

特開２０１２−１７７６５５号公報

本発明が解決しようとする課題は、コリメータ板に対する適切な接着を行うことができるコリメータ、放射線検出器、Ｘ線ＣＴ装置、およびコリメータの製造方法を提供することである。

実施形態に係るコリメータは、コリメータ板と、前記コリメータ板の一方の端部が挿入される第１の溝部と、前記第１の溝部の底面に、一端側の第１の開口部が位置し、かつ前記第１の溝部が開口する側とは反対側の面に、他端側の第２の開口部が位置する第１の開孔部と、が設けられた第１の保持部と、前記第１の溝部において、前記第１の開口部の近傍に設けられた接着剤と、を備えている。
そして、前記第１の開孔部の寸法は、前記第１の溝部の長さ方向において、前記第１の溝部の寸法よりも短くなっている。また、前記コリメータ板の一方の端部と前記第１の保持部は、前記第１の溝部において、前記接着剤を介して接着されている。

Ｘ線ＣＴ装置１００の概略構成を例示するための模式ブロック図である。 Ｘ線検出器１０を例示するための模式分解図である。 図２におけるＡ−Ａ断面を表すための模式断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、比較例に係るコリメータ板１１の接着方法を例示するための模式工程断面図である。 本発明の実施の形態の模式斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、コリメータ板１１の撓みを例示するための模式図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態に係るコリメータ板１１の接着方法を例示するための模式工程断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
また、以下の実施形態に係る放射線検出器は、Ｘ線のほかにもγ線などの各種放射線に適用させることができる。ここでは、一例として、放射線の中の代表的なものとしてＸ線に係る場合を例にとり説明をする。したがって、以下のＸ線検出器の実施形態における「Ｘ線」を「他の放射線」に置き換えることにより、他の放射線にも適用させることができる。

まず、本実施の形態に係るＸ線ＣＴ装置１００について例示をする。
図１は、Ｘ線ＣＴ装置１００の概略構成を例示するための模式ブロック図である。
図１に示すように、Ｘ線ＣＴ装置１００には、Ｘ線管球１０１、回転リング１０２、２次元検出部１０３、データ収集回路（ＤＡＳ）１０４、非接触データ伝送装置１０５、架台駆動部１０７、スリップリング１０８、および処理部１０６が設けられている。

Ｘ線管球１０１は、Ｘ線を放出するＸ線源である。Ｘ線管球１０１は、例えば、Ｘ線を発生する真空管とすることができる。Ｘ線管球１０１は、回転リング１０２に支持されている。Ｘ線管球１０１には、Ｘ線の曝射に必要な電力（管電流、管電圧）が図示しない高電圧発生装置からスリップリング１０８を介して供給される。
Ｘ線管球１０１は、供給された高電圧により加速させた電子をターゲットに衝突させることで、有効視野領域ＦＯＶ内にある被検体に向けてＸ線を曝射する。
なお、Ｘ線管球１０１と被検体との間には、Ｘ線管球１０１から曝射されるＸ線ビームの形状をコーン状、四角錐状、ファンビーム状などに整形する図示しないＸ線管球側コリメータが設けられている。

２次元検出部１０３は、被検体を透過したＸ線を検出する検出器システムである。２次元検出部１０３には、コリメータ１を有するＸ線検出器１０が設けられている。２次元検出部１０３は、Ｘ線管球１０１に対向するようにして回転リング１０２に支持されている。
なお、コリメータ１およびＸ線検出器１０に関する詳細は後述する。

回転リング１０２は、Ｘ線管球１０１及び２次元検出部１０３を支持する。
回転リング１０２は、架台駆動部１０７により駆動され、被検体の回りを回転する。
データ収集回路（ＤＡＳ；Data Acquisition System）１０４は、ＤＡＳチップが配列された複数のデータ収集素子列を有している。データ収集回路１０４には、２次元検出部１０３で検出されたデータ（以下、生データという）が入力される。入力された生データは、データ収集回路１０４において、増幅処理、Ａ／Ｄ変換処理等された後に、データ伝送装置１０５を介して処理部１０６に伝送される。
架台駆動部１０７は、診断用開口内に挿入された被検体の体軸方向に平行な中心軸のまわりに、Ｘ線管球１０１と２次元検出部１０３とを一体的に回転させる。

処理部１０６は、生データの感度補正やＸ線強度補正を行うことで「投影データ」を作成する。また、処理部１０６は、所定の再構成パラメータ（再構成領域サイズ、再構成マトリクスサイズ、関心部位を抽出するための閾値等）に基づいて、投影データを再構成処理することで所定のスライス分における再構成画像データを作成する。また、処理部１０６は、再構成画像データに対して、ウィンドウ変換やＲＧＢ処理等の表示のための画像処理を施し、図示しない表示装置に向けて画像データとして出力する。
すなわち、処理部１０６は、Ｘ線検出器１０により検出されたＸ線の強度に基づいて、被検体の断層像を画像再構成する。

次に、本実施の形態に係るＸ線検出器１０およびコリメータ１について例示をする。
図２は、Ｘ線検出器１０を例示するための模式分解図である。
図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面を表すための模式断面図である。
図２および図３に示すように、Ｘ線検出器１０には、検出部２およびコリメータ１が設けられている。
検出部２には、シンチレータ４、光反射部１７、接着層３、光電変換部１２、回路基板１８、基部７、およびスペーサ８が設けられている。

シンチレータ４は、光電変換部１２の複数の区画に対応して区画され、各区画間には溝部１６が形成されている。各シンチレータ４は、溝部１６により分割されている。そして、シンチレータ４と光電変換部１２とが、互いの区画を対応させるようにして接合されている。

シンチレータ４は、コリメータ１と対向させて設けられ、Ｘ線などの放射線を受けて蛍光を発する。蛍光は、例えば、可視光線などの光である。シンチレータ４は、材料により、最大発光波長、減衰時間、反射係数、密度、光出力比や蛍光効率の温度依存性等が異なる。そのため、シンチレータ４の材料は、放射線検出器の用途に応じて適宜選択するようにする。例えば、Ｘ線検出器１０がＸ線ＣＴ装置１００に設けられるものである場合には、シンチレータ４は、希土類酸硫化物の焼結体からなるセラミックシンチレータなどとすることができる。ただし、これに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。

光反射部１７は、シンチレータ４同士の間の溝部１６の内部に設けられている。光反射部１７は、シンチレータ４が発する蛍光の波長付近の波長を有する光を反射する。光反射部１７は、例えば、白色の樹脂を充填したり、白色の板状体などを挿入し、それを接着したりしたものとすることができる。

光反射部１７は、複数の光電変換素子１２ａ毎にシンチレータ４を区画する。光反射部１７は、各シンチレータ４の区画間における光学的分離と反射とを行う。そのため、光反射部１７は、各シンチレータ４の区画間における光学的クロストークを抑制する役割を果たす。

光電変換部１２は、複数の光電変換素子１２ａを有し、複数の光電変換素子１２ａ毎に区画されている。光電変換素子１２ａは、シンチレータ４からの蛍光を電気信号に変換する。光電変換素子１２ａとしては、例えば、ｐｉｎ構造のシリコンフォトダイオードなどを例示することができる。
接着層３は、シンチレータ４からの蛍光を透過させるとともに、シンチレータ４と光電変換部１２とを接合する。接着層３は、例えば、透明接着剤を硬化させることで形成されたものとすることができる。

回路基板１８は、光電変換部１２のシンチレータ４が接合される側とは反対側の面に設けられている。回路基板１８は、シンチレータ４の複数の区画（光電変換部１２の複数の区画）に対応する複数の区画を有する。回路基板１８は、各区画毎の電気信号を取り込むことができるようになっている。

基部７は、平板状を呈している。基部７の一方の面には、回路基板１８、光電変換部１２、接着層３、および、光反射部１７が設けられたシンチレータ４が積層されている。基部７は、図示しないネジなどの締結手段を用いて、スペーサ８を介してコリメータ１の保持部６に取り付けられる。基部７を保持部６に取り付けることで、検出部２とコリメータ１が接合される。

スペーサ８は、枠状を呈している。スペーサ８の内側には、回路基板１８、光電変換部１２、接着層３、および、光反射部１７が設けられたシンチレータ４からなる積層体が収納される。スペーサ８の厚み寸法は、この積層体の厚み寸法と同じとなっている。なお、スペーサ８は、基部７と一体化したり、保持部６と一体化したりすることもできる。

また、検出部２は、円弧形状を有する保持部６のＸ線が入射する側とは反対の側に設けられている。
検出部２は、円弧形状を有する保持部６に沿って一体的に設けることもできるが、図２に示すように、円弧形状を有する保持部６に沿って分割して設けることもできる。検出部２を分割すれば、検出部２の製造が容易となる。

コリメータ１には、保持部６、保持部５ａ（第１の保持部の一例に相当する）、保持部５ｂ（第２の保持部の一例に相当する）、およびコリメータ板１１が設けられている。
保持部６は、第１の部材６ａ、第２の部材６ｂ、第３の部材６ｃ、および第４の部材６ｄを有する。
第１の部材６ａは、第２の部材６ｂと対峙している。第１の部材６ａおよび第２の部材６ｂは、ｒｏｗ方向（スライス方向）に離隔して設けられている。
第１の部材６ａおよび第２の部材６ｂは、２次元検出器システム１０３の形状に対応した円弧形状を有している。

第３の部材６ｃは、第４の部材６ｄと対峙している。第３の部材６ｃおよび第４の部材６ｄは、ｃｈａｎｎｅｌ方向（チャンネル方向）に離隔して設けられている。
第３の部材６ｃの一方の端部は、第１の部材６ａの一方の端部に接続されている。第３の部材６ｃの他方の端部は、第２の部材６ｂの一方の端部に接続されている。
第４の部材６ｄの一方の端部は、第１の部材６ａの他方の端部に接続されている。第４の部材６ｄの他方の端部は、第２の部材６ｂの他方の端部に接続されている。
すなわち、第１の部材６ａ、第２の部材６ｂ、第３の部材６ｃ、および第４の部材６ｄが枠状に接続されている。

保持部５ａは、図２に示すように、Ｘ線管球１０１（Ｘ線源の一例に相当）に対して、保持部６のＸ線が入射する側に設けられている。保持部５ａは、板状を呈し、保持部６のＸ線が入射する側の形状に対応した円弧形状を有している。
保持部５ａは、Ｘ線が透過する材料から形成されている。保持部５ａは、例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ；Carbon-Fiber-Reinforced Plastic）などから形成することができる。

また、保持部５ｂは、図２に示すように、Ｘ線管球１０１（Ｘ線源の一例に相当）に対して、保持部６のＸ線が入射する側とは反対のＸ線が出射する側に設けられている。保持部５ｂは、板状を呈し、保持部６のＸ線が入射する側とは反対の側の形状に対応した円弧形状を有している。
保持部５ｂは、Ｘ線が透過する材料から形成されている。保持部５ｂは、例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ；Carbon-Fiber-Reinforced Plastic）などから形成することができる。

コリメータ板１１は、板状を呈している。コリメータ板１１は、Ｘ線遮断性および剛性の高い材料から形成されている。コリメータ板１１の材料は、例えば、Ｗ（タングステン）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔａ（タンタル）、Ｐｂ（鉛）、少なくともこれらの重金属の１種を含む合金などとすることができる。ただし、コリメータ板１１の材料は例示をしたものに限定されるわけではなく、Ｘ線遮断性および剛性の高い材料を適宜選択することができる。

コリメータ板１１の平面形状には特に限定はないが、図２に示すように、コリメータ板１１の平面形状は長方形とすることができる。
図２に示すように、第１の部材６ａには、コリメータ板１１の端部が挿入される溝部６ａ１が設けられている。第２の部材６ｂには、コリメータ板１１の端部が挿入される溝部６ｂ１が設けられている。
また、保持部５ａには、コリメータ板１１の端部が挿入される溝部５ａ１（第１の溝部の一例に相当する）が設けられている。
溝部５ａ１の長さは、挿入されるコリメータ板１１の辺の長さよりも長くなっている。 なお、溝部５ａ１は、保持部５ａの周縁に開口していてもよい。
保持部５ｂには、コリメータ板１１の端部が挿入される溝部５ｂ１（第２の溝部の一例に相当する）が設けられている。溝部５ｂ１の長さは、挿入されるコリメータ板１１の辺の長さよりも長くなっている。なお、溝部５ｂ１は、保持部５ｂの周縁に開口していてもよい。

溝部６ａ１、溝部６ｂ１、溝部５ａ１、および溝部５ｂ１の幅寸法は、コリメータ板１１の厚み寸法よりも僅かに長くなっている。後述するように、本実施の形態においては、毛細管現象を利用して、これらの溝部の内壁とコリメータ板１１との間の隙間に接着剤を供給する。そのため、これらの溝部の幅寸法は、接着剤の粘度と隙間寸法の関係を考慮して設定される。この場合、これらの溝部の幅寸法や隙間寸法は、実験やシミュレーションなどを行うことにより決定することができる。
ここでは、例えば、接着剤の粘度が５，０００〜２０，０００ＣＰＳ程度の範囲の何れかであれば、それに対し、溝部６ａ１、溝部６ｂ１、溝部５ａ１、および溝部５ｂ１の各内壁とコリメータ板１１との間の各隙間寸法は５〜３０μｍ程度の範囲の何れかとすることができる。

溝部６ａ１、溝部６ｂ１、溝部５ａ１、および溝部５ｂ１の深さ寸法には特に限定はない。ただし、これらの溝部の深さ寸法を深くしすぎると、第１の部材６ａ、第２の部材６ｂ、保持部５ａ、および保持部５ｂの剛性が低くなりすぎるおそれがある。また、これらの溝部の深さ寸法を浅くしすぎると、コリメータ板１１の保持力が低くなり、コリメータ板１１の撓みを抑制できなくなるおそれがある。
この場合、これらの溝部の深さ寸法は、実験やシミュレーションなどを行うことにより決定することができる。

また、溝部６ａ１、溝部６ｂ１、溝部５ａ１、および溝部５ｂ１は、挿入されたコリメータ板１１を含む平面内にＸ線焦点（Ｘ線管球１０１（Ｘ線源の一例に相当する）の焦点）が存在するように設けられている。溝部６ａ１、溝部６ｂ１、溝部５ａ１、および溝部５ｂ１は、等ピッチ寸法でｃｈａｎｎｅｌ方向（チャンネル方向）に並んでいる。

ここで、Ｘ線ＣＴ装置１００の回転リング１０２が回転すると、２次元検出部１０３に設けられているコリメータ１が回転する。
そのため、コリメータ１に設けられたコリメータ板１１には、回転リング１０２の回転に伴う加速度が加わる。
また、近年においては、Ｘ線検出器１０の幾何学的効率を向上させるためにコリメータ板１１の厚みが薄くなる傾向にある。
そのため、コリメータ板１１に撓みが発生しやすくなる。
コリメータ板１１に撓みが発生すると、シンチレータ４の複数の区画（光電変換部１２の複数の区画）毎の特性にばらつきが生じ、再構成されたＣＴ画像にリングアーチファクトなどが発生するおそれがある。

この場合、溝部６ａ１、溝部６ｂ１、溝部５ａ１、および溝部５ｂ１の内部に接着剤を供給して、コリメータ板１１の端部を接着すれば、コリメータ板１１が撓むのを抑制することができる。
ところが、これらの溝部の内部に供給する接着剤の量の制御は困難である。
図４（ａ）〜（ｄ）は、比較例に係るコリメータ板１１の接着方法を例示するための模式工程断面図である。

図４（ａ）〜（ｄ）は、一例として、保持部５ａの溝部５ａ１にコリメータ板１１の端部を接着する場合を例示するものである。

図４（ａ）に示すように、保持部５ａには溝部５ａ１が形成されている。
まず、図４（ｂ）に示すように、保持部５ａの表面に接着剤２００を塗布する。
次に、図４（ｃ）に示すように、保持部５ａの表面にある余剰な接着剤２００を除去する。
ここで、溝部５ａ１の内部が接着剤２００で満たされていると、溝部５ａ１の内部にコリメータ板１１を挿入した際に、溝部５ａ１の開口から接着剤２００があふれ出ることになる。溝部５ａ１の開口から接着剤２００があふれ出ると、コリメータ板１１同士の間に接着剤２００からなる部分２００ａが形成される。部分２００ａが形成されると、シンチレータ４の複数の区画（光電変換部１２の複数の区画）毎のＸ線の透過率にばらつきが生じ、再構成されたＣＴ画像にリングアーチファクトなどが発生するおそれがある。

そこで、図４（ｃ）に示すように、溝部５ａ１の内部にある接着剤の一部を除去して、溝部５ａ１の内部にコリメータ板１１を挿入した際に、溝部５ａ１の開口から接着剤２００があふれ出ないようにしている。
ところが、溝部５ａ１の内部にある接着剤の量を制御するのは困難である。
そのため、図４（ｃ）に示すように、複数の溝部５ａ１毎に接着剤２００の量が異なるものとなる。

この場合、図４（ｄ）のＣ部に示すように、接着剤２００の量が不足する場合が生じ得る。接着剤２００の量が不足すると、コリメータ板１１の保持強度が低くなり、コリメータ板１１に撓みが発生するおそれがある。
また、図４（ｄ）のＤ部に示すように、接着剤２００の量が過剰となる場合が生じ得る。接着剤２００の量が過剰となると、溝部５ａ１の開口から接着剤２００があふれ出て、Ｘ線の透過率が変化してしまうおそれがある。
そこで、本実施の形態に係るコリメータ１においては、毛細管現象を利用して、溝部５ａ１の内壁とコリメータ板１１との間の隙間に接着剤を供給するようにしている（図７（ａ）〜（ｄ）を参照）。

図５は、開孔部５ａ２（第１の開孔部の一例に相当する）を例示するための模式斜視図である。
なお、図５は、図２におけるＢ部の模式拡大図である。
開孔部５ａ２の一方の端部は、溝部５ａ１の底面５ａ１ａに開口している（第１の開口部の一例に相当する）。開孔部５ａ２の他方の端部は、保持部５ａの溝部５ａ１が開口する側とは反対側の面に開口している（第２の開口部の一例に相当する）。
すなわち、開孔部５ａ２を設けることで、保持部５ａの溝部５ａ１が開口する側とは反対側から溝部５ａ１の内部に接着剤２００が供給できるようになっている。

開孔部５ａ２の溝部５ａ１が延びる方向の長さ寸法Ｌ１は、コリメータ板１１の溝部５ａ１が延びる方向の長さ寸法Ｌ２よりも短くなっている。
開孔部５ａ２の長さ寸法Ｌ１をコリメータ板１１の長さ寸法Ｌ２よりも長くすると、溝部５ａ１の全域に接着剤２００を供給することができる。ところが、開孔部５ａ２の長さ寸法Ｌ１を長くするほど開孔部５ａ２の容積が大きくなる。後述するように、溝部５ａ１の内壁とコリメータ板１１との間の隙間には、開孔部５ａ２を介して接着剤２００が供給される。そのため、開孔部５ａ２の容積が大きくなりすぎると供給される接着剤２００の量が多くなりすぎるおそれがある。

このことは、開孔部５ａ２の容積により供給する接着剤２００の量を制御することができることを意味する。
後述するように、開孔部５ａ２の幅寸法Ｗ１は所定の範囲に制限される。これに対して、開孔部５ａ２の長さ寸法Ｌ１は、コリメータ板１１の長さ寸法Ｌ２よりも短くすればよい。そのため、開孔部５ａ２の長さ寸法Ｌ１を変化させることで、開孔部５ａ２の容積を変化させることができる。
この場合、開孔部５ａ２の適切な長さ寸法Ｌ１は、実験やシミュレーションなどを行うことにより決定することができる。

開孔部５ａ２の長さ寸法Ｌ１をコリメータ板１１の長さ寸法Ｌ２よりも短くしても、コリメータ板１１の撓みを抑制することができる。
図６（ａ）、（ｂ）は、コリメータ板１１の撓みを例示するための模式図である。
図６（ａ）は、コリメータ板１１の端部を接着しなかった場合である。
図６（ｂ）は、開孔部５ａ２の長さ寸法Ｌ１をコリメータ板１１の長さ寸法Ｌ２よりも短くした場合、すなわち、コリメータ板１１の端部を部分的に接着した場合である。
図６（ａ）、（ｂ）は、コリメータ板１１の厚み寸法と回転数を同じにして、シミュレーションによりコリメータ板１１の撓みを求めたものである。
また、図６（ａ）、（ｂ）においては、撓み量をモノトーン色の濃淡で表している。この場合、撓み量が多いほど濃く、撓み量が少ないほど淡くなるように表している。

図６（ａ）から分かるように、コリメータ板１１の端部を接着しないとコリメータ板１１の中央部分の撓み量が多くなる。
これに対して、図６（ｂ）から分かるように、開孔部５ａ２の長さ寸法Ｌ１をコリメータ板１１の長さ寸法Ｌ２よりも短くしても、すなわち、コリメータ板１１の端部を部分的に接着すれば、コリメータ板１１の撓み量を大幅に少なくすることができる。
この場合、コリメータ板１１の端部を部分的に接着しているので、溝部５ａ１の開孔部５ａ２が開口する部分の近傍には接着剤がある。

また、開孔部５ａ２の幅寸法Ｗ１（溝部５ａ１が延びる方向と直交する方向の寸法）は、コリメータ板１１の厚み寸法Ｔよりも長くなっている。
開孔部５ａ２の幅寸法Ｗ１がコリメータ板１１の厚み寸法Ｔよりも短ければ、コリメータ板１１により開孔部５ａ２の開口が塞がれるおそれがあるからである。
また、開孔部５ａ２の幅寸法Ｗ１は、溝部５ａ１の幅寸法Ｗ２（溝部５ａ１が延びる方向と直交する方向の寸法）よりも短くなっている。
開孔部５ａ２の幅寸法Ｗ１が溝部５ａ１の幅寸法Ｗ２よりも長くなれば、コリメータ板１１同士の間に接着剤２００からなる部分が形成されるからである。
すなわち、開孔部５ａ２の幅寸法Ｗ１は、コリメータ板の厚み寸法Ｔ以上、溝部５ａ１の幅寸法Ｗ２以下とすることが好ましい。

また、開孔部５ａ２の数、配置、断面形状などには特に限定はない。ただし、開孔部５ａ２の断面寸法を大きくしすぎると、保持部５ａの剛性が小さくなりすぎるおそれがある。
そのため、開孔部５ａ２の断面積が同じであれば、大きな開孔部５ａ２を１つ設けるよりも、小さな開孔部５ａ２を複数設けるようにすることが好ましい。
なお、開孔部５ａ２の数、配置、断面形状などは、実験やシミュレーションなどを行うことにより決定することができる。

また、図５に示すように、保持部５ｂにも開孔部５ｂ２（第２の開孔部の一例に相当する）を設けることができる。
開孔部５ｂ２の一方の端部は、溝部５ｂ１の底面に開口している（第３の開口部の一例に相当する）。開孔部５ｂ２の他方の端部は、保持部５ｂの溝部５ｂ１が開口する側とは反対側の面に開口している（第４の開口部の一例に相当する）。
開孔部５ｂ２は、開孔部５ａ２と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
また、第１の部材６ａおよび第２の部材６ｂにも同様の開孔部を設けることができる。
第１の部材６ａおよび第２の部材６ｂに設ける開孔部も開孔部５ａ２と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。

次に、本実施の形態に係るコリメータ１の製造方法について例示をする。
前述したように、コリメータ１には、保持部６、保持部５ａ、保持部５ｂ、およびコリメータ板１１が設けられている。
コリメータ１に設けられたこれらの要素の作成は、既知の機械加工法などを用いて行うことができる。そのため、これらの要素の作成に関する説明は省略する。
また、これらの要素の組み立てにも既知の組み立て技術を適用することができる。
そのため、ここでは、コリメータ板１１の端部の接着について例示をする。

図７（ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態に係るコリメータ板１１の接着方法を例示するための模式工程断面図である。
図７（ａ）〜（ｄ）は、一例として、保持部５ａの溝部５ａ１にコリメータ板１１の端部を接着する場合を例示するものである。

図７（ａ）に示すように、保持部５ａには溝部５ａ１および開孔部５ａ２が形成されている。
まず、図７（ｂ）に示すように、溝部５ａ１の内部にコリメータ板１１を挿入する。
溝部５ａ１の内部に挿入されたコリメータ板１１は、溝部５ａ１の底面５ａ１ａに突き当たり位置決めされる。

次に、図７（ｃ）に示すように、保持部５ａの開孔部５ａ２が開口する側の面に接着剤２００を塗布する。
この際、開孔部５ａ２の内部が接着剤２００で満たされる。
そして、開孔部５ａ２を介して、溝部５ａ１に接着剤が供給される。
この場合、開孔部５ａ２の内部にある接着剤２００は、毛細管現象により、溝部５ａ１の内壁とコリメータ板１１との間の隙間に供給される。
ここでは、例えば、接着剤の粘度が５，０００〜２０，０００ＣＰＳ程度の範囲の何れかであれば、それに対し、これら溝部５a１の内壁とコリメータ板１１との間の各隙間寸法は５〜３０μｍ程度の範囲の何れかとすることができる。
また、この場合、溝部５ａ１の内壁とコリメータ板１１との間の隙間に供給される接着剤２００の量は、開孔部５ａ２の長さＬ１（開孔部５ａ２の容積）により制御することができる。 そのため、溝部５ａ１の内壁とコリメータ板１１との間の隙間に適切な量の接着剤２００を供給することができる。

次に、図７（ｄ）に示すように、保持部５ａの開孔部５ａ２が開口する側の面にある余剰の接着剤２００を除去する。
以上の様にして、コリメータ板１１に対する適切な接着を行うことができる。
なお、以上は、保持部５ａにコリメータ板１１の端部を接着する場合であるが、保持部５ｂにも同様にしてコリメータ板１１の端部を接着することができる。
また、第１の部材６ａおよび第２の部材６ｂにも同様にしてコリメータ板１１の端部を接着することができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ コリメータ、２ 検出部、４ シンチレータ、５ａ 保持部、５ａ１ 溝部、５ａ２ 開孔部、５ｂ 保持部、５ｂ１ 溝部、５ｂ２ 開孔部、６ 保持部、６ａ 第１の部材、６ａ１ 溝部、６ｂ 第２の部材、６ｂ１ 溝部、６ｃ 第３の部材、６ｄ 第４の部材、１０ Ｘ線検出器、１１ コリメータ板、１２ 光電変換部、１２ａ 光電変換素子、１００ Ｘ線ＣＴ装置、１０１ Ｘ線管球、１０２ 回転リング、１０３ ２次元検出部、１０６ 処理部、２００ 接着剤

Claims (8)

1. コリメータ板と、
   前記コリメータ板の一方の端部が挿入される第１の溝部と、前記第１の溝部の底面に、一端側の第１の開口部が位置し、かつ前記第１の溝部が開口する側とは反対側の面に、他端側の第２の開口部が位置する第１の開孔部と、が設けられた第１の保持部と、
   前記第１の溝部において、前記第１の開口部の近傍に設けられた接着剤と、
   を備え、
   前記第１の開孔部の寸法は、前記第１の溝部の長さ方向において、前記第１の溝部の寸法よりも短く、
   前記コリメータ板の一方の端部と前記第１の保持部は、前記第１の溝部において、前記接着剤を介して接着されているコリメータ。
2. 前記コリメータ板の他方の端部が挿入される第２の溝部と、前記第２の溝部の底面に、一端側の第３の開口部が位置し、かつ前記第２の溝部が開口する側とは反対側の面に、他端側の第４の開口部が位置する第２の開孔部と、が設けられた第２の保持部をさらに備え、
   前記第２の溝部において、前記第３の開口部の近傍に設けられた接着剤と、
   を備え、
   前記第２の開孔部の寸法は、前記第２の溝部の長さ方向において、前記第２の溝部の寸法よりも短く、
   前記コリメータ板の他方の端部と前記第２の保持部は、前記第２の溝部において、前記接着剤を介して接着されている請求項１に記載のコリメータ。
3. 前記第１の開孔部の幅寸法は、前記コリメータ板の厚み寸法以上、前記第１の溝部の幅寸法以下である請求項１または２に記載のコリメータ。
4. 前記第２の開孔部の幅寸法は、前記コリメータ板の厚み寸法以上、前記第２の溝部の幅寸法以下である請求項２に記載のコリメータ。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のコリメータと、
   放射線を受けて蛍光を発するシンチレータと、
   前記蛍光を電気信号に変換する光電変換部と、
   を備えた放射線検出器。
6. Ｘ線を放出するＸ線源と、
   請求項１〜４のいずれか１つに記載のコリメータと、前記Ｘ線を受けて蛍光を発するシンチレータと、前記蛍光を電気信号に変換する光電変換部と、を有するＸ線検出器と、
   前記Ｘ線源と、前記Ｘ線検出器と、を支持し、被検体の周りを回転する回転リングと、
   前記Ｘ線検出器により検出されたＸ線の強度に基づいて、前記被検体の断層像を画像再構成する処理部と、
   を備えたＸ線ＣＴ装置。
7. コリメータ板の端部を、保持部に設けられた溝部に挿入する工程と、
   前記コリメータ板の端部を前記溝部に挿入した状態で、
   前記溝部の長さ方向においては、前記溝部の寸法よりも短く、かつ一端が前記溝部の底面に開口し、他端が前記保持部の前記溝部が開口する側とは反対側の面に開口する開孔部を介して、前記溝部に接着剤を供給する工程と、
   を備えたコリメータの製造方法。
8. 前記開孔部の幅寸法は、前記コリメータ板の厚み寸法以上、前記溝部の幅寸法以下である請求項７に記載のコリメータの製造方法。