JP2015059493A - 回転機械 - Google Patents

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Abstract

【課題】高効率維持と広作動範囲確保を両立させた回転機械。【解決手段】回転軸2と、回転軸2に固定されて、回転軸2とともに回転する複数のインペラ3と、回転軸2及びインペラ3を囲って、インペラ3から径方向外側に排出される流体Gが流通するディフューザ通路19、及び、ディフューザ通路19を流通した流体Gを径方向内側に向かって案内して後段のインペラ3に導入するリターン通路20を画成するケーシング5と、を備え、複数のインペラ3は、後段側に配置される程、流体Gの流路断面積が小さく形成され、隣り合う一対のインペラ3にそれぞれ対応するディフューザ通路19のうち、前段側に配置されるディフューザ通路19がベーンレスディフューザとされ、後段側に配置されるディフューザ通路19がベーンドディフューザとされている回転機械を提供する。【選択図】図1

Description

本発明は、回転軸と、回転軸に固定されて回転軸とともに回転する複数のインペラとを有する回転機械に関する。
周知のように、遠心圧縮機などの回転機械は、回転するインペラの半径方向に気体を通り抜けさせ、その際に発生する遠心力を利用してそれら気体を圧縮するものである。この種の遠心圧縮機において、インペラを軸方向に多段に備え、気体を段階的に圧縮する多段式の遠心圧縮機が知られている。
インペラは、遠心圧縮機のケーシング内において、回転軸上に回転可能に支持されている。遠心圧縮機は、回転軸を介してインペラを回転させることにより、ケーシングの吸込口から空気やガスなどの流体を吸引して遠心力を付与する。遠心力による運動エネルギーはディフューザ及びスクロール部で圧力エネルギーに変換され、圧縮された気体はケーシングの排出口から送出される。
上述したような回転機械のうち、特に同一の軸に多数のインペラが取り付けられ、気体の出入口をそれぞれ一つずつ有する遠心圧縮機は、一軸多段遠心圧縮機の中でもストレート型遠心圧縮機と呼ばれている。
一軸多段遠心圧縮機としては、特許文献1に記載されているような、ベーンドディフューザを有する段と、ベーンレスディフューザを有する段とを組み合わせたものが知られている。この遠心圧縮機は、ベーンドディフューザを有する段において高効率維持を狙い、ベーンレスディフューザを有する段において広作動範囲の確保を狙う構成とされている。
特開2010−31777号公報
多段のインペラを有する回転機械においては、後段になるに従って気体の温度が高くなる。一方、インペラの直径が全段同じであれば、全段のインペラが同じ回転数で回転するが、温度の上昇に伴い後段になるに従って音速が高くなる。これにより前段では機械マッハ数(インペラの周速を音速で除した値)が高くなり、後段では機械マッハ数が低くなる。
特許文献1に記載されている回転機械のように、機械マッハ数が高い前段側においてベーンドディフューザを設けると、ベーンレスディフューザとした場合と比較して作動範囲(流量範囲)が狭くなる可能性がある。
また、後段になるに従って気体は圧縮されて体積流量が小さくなるため、後段の方が前段よりも流路幅が狭くなる。流路幅が狭い後段においてベーンレスディフューザとした場合、効率が低下する可能性がある。
即ち、前段側をベーンドディフューザとし、後段側をベーンレスディフューザとした組み合わせにおいては、回転機械の高効率維持と、広作動範囲確保の両立が十分に達成できない可能性がある。
この発明は、高効率維持と広作動範囲確保を両立させた回転機械を提供することを目的とする。
本発明の第一の態様によれば、回転機械は、回転軸と、該回転軸に固定されて、該回転軸とともに回転する複数のインペラと、前記回転軸及び前記インペラを囲って、前記インペラから径方向外側に排出される流体が流通するディフューザ通路、及び、該ディフューザ通路を流通した流体を径方向内側に向かって案内して後段の前記インペラに導入するリターン流路を画成するケーシングと、を備え、前記複数のインペラは、後段側に配置される程、前記流体の流路断面積が小さく形成され、隣り合う一対の前記インペラにそれぞれ対応する前記ディフューザ通路のうち、前段側に配置される前記ディフューザ通路がベーンレスディフューザとされ、後段側に配置される前記ディフューザ通路がベーンドディフューザとされている。
上記構成によれば、機械マッハ数が高い前段側においてベーンレスディフューザとすることによって作動範囲が確保され、流路断面積が小さい後段側においてベーンドディフューザとすることによって高効率を維持することができる。これにより、高効率維持と広作動範囲確保を両立させた回転機械を提供することができる。
上記回転機械において、前記前段側に配置される前記ディフューザ通路よりも更に前段側に配置される全ての前記ディフューザ通路がベーンレスディフューザとされ、記後段側に配置される前記ディフューザ通路よりも更に後段側に配置される全ての前記ディフューザ通路がベーンドディフューザとされている構成としてもよい。
上記回転機械において、前記一対のインペラが前記回転軸の軸方向に複数連結されている構成としてもよい。
本発明によれば、機械マッハ数が高い前段側においてベーンレスディフューザとすることによって作動範囲が確保され、流路断面積が小さい後段側においてベーンドディフューザとすることによって高効率を維持することができる。これにより、高効率維持と広作動範囲確保を両立させた回転機械を提供することができる。
本発明の第一実施形態の遠心圧縮機の概略断面図である。 本発明の第一実施形態の遠心圧縮機におけるインペラを拡大した図である。 本発明の第一実施形態の遠心圧縮機及び従来の遠心圧縮機の性能曲線図である。 本発明の第二実施形態の遠心圧縮機の概略断面図である。 本発明の第三実施形態の遠心圧縮機の概略断面図である。
(第一実施形態)
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、回転機械の一例として、インペラを複数備えた多段式の一軸多段遠心圧縮機を例に挙げて説明する。
図1に示すように、本実施形態の遠心圧縮機1は、主として、軸線O回りに回転させられる回転軸2と、回転軸2に取り付けられて遠心力を利用して空気などの流体Gを圧縮するインペラ3と、回転軸2を回転可能に支持すると共に流体Gを上流側から下流側に流す流路4が形成されたケーシング5と、によって構成されている。
ケーシング5は、略円柱状の外郭をなすように形成され、中心を貫くように回転軸2が配置されている。ケーシング5のうち回転軸2の軸方向の両端には、ジャーナル軸受7が設けられ、一端には、スラスト軸受8が設けられている。これらジャーナル軸受7及びスラスト軸受8は回転軸2を回転可能に支持している。即ち、回転軸2は、ジャーナル軸受7及びスラスト軸受8を介してケーシング5に支持されている。
また、ケーシング5のうち軸方向の一端側には流体Gを外部から流入させる吸込口9が設けられ、他端側には流体Gが外部に流出する排出口10が設けられている。ケーシング5内には、これら吸込口9及び排出口10にそれぞれ連通し、縮径及び拡径を繰り返す内部空間11が設けられている。
内部空間11は、インペラ3を収容する空間として機能すると共に上述した流路4としても機能する。即ち、吸込口9と排出口10とは、インペラ3及び流路4を介して連通している。また、ケーシング5は、シュラウドケーシング5aとハブケーシング5bとによって構成されており、内部空間11はシュラウドケーシング5aと、ハブケーシング5bとによって形成されている。
インペラ3は、回転軸2の軸方向に間隔を空けて複数配列されている。本実施形態の遠心圧縮機1は、初段圧縮機段31から五段圧縮機段35の五段の圧縮機段を有している。なお、図示例において、インペラ3は五つ設けられているが少なくとも二つ設けられていればよい。
図2に示すように、各インペラ3は、排出口10側に進むにつれて漸次拡径した略円盤状のハブ13と、ハブ13に放射状に取り付けられ、周方向に並んだ複数の羽根14と、これら複数の羽根14の先端側を周方向に覆うように取り付けられたシュラウド15と、によって構成されている。
流路4は、流体Gが複数のインペラ3によって段階的に圧縮されるように、回転軸2の径方向に蛇行しながら軸方向に進行して各インペラ3間を繋ぐように形成されている。流路4は、主に吸込通路17と、圧縮通路18と、ディフューザ通路19と、リターン通路20と、によって構成されている。ディフューザ通路19は、インペラ3により流体Gに与えられた運動エネルギーを圧力エネルギーに変換する通路である。
インペラ3は、後段側に配置される程、流体Gの流路断面積が小さくなるように形成されている。換言すれば、流体Gの下流側に向かうに従って、圧縮通路18が細くなるように形成されている。
吸込通路17は、径方向外方から径方向内方に流体Gを流した後、この流体Gの向きをインペラ3の直前で回転軸2の軸方向に変換させる通路である。具体的には、径方向外方から径方向内方に向けて流体Gを流す直線状のストレート通路21と、ストレート通路21から流れてきた流体Gの流れ方向を径方向内方から軸方向に変換して流体Gをインペラ3に向かわせる湾曲形状のコーナー通路22と、によって構成されている。
さらに、二つのインペラ3間に位置するストレート通路21には、軸線Oを中心とした放射状に配置されてストレート通路21を回転軸2の周方向に分割する複数のリターンベーン23が設けられている。
圧縮通路18は、吸込通路17から送られてきた流体Gをインペラ3内で圧縮させるための通路であり、ハブ13の羽根取付面とシュラウド15の内壁面とによって囲まれることで画成されている。
ディフューザ通路19は、その径方向内方側が圧縮通路18に連通しており、インペラ3によって圧縮された流体Gを径方向外方に流す役割を果たす。なお、ディフューザ通路19の径方向外方側は、リターン通路20に連通しているが、流路4のうち最も下流側に位置するインペラ3(図1においては五段目のインペラ3)の径方向外方に連なるディフューザ通路19は、後述する吐出スクロール12に連通している。
リターン通路20は、断面略U字状に形成され、リターン通路20の上流端側はディフューザ通路19に連通しており、下流端側が吸込通路17のストレート通路21に連通している。このリターン通路20は、インペラ3(前段側のインペラ3)によってディフューザ通路19を通って径方向外方に流れてきた流体Gの流れ方向を径方向内方に反転させて、ストレート通路21に送り出している。
前述したように、インペラ3は、後段側に配置される程、流体Gの流路断面積が小さくなるように形成されている。これに対応して、流路4は、流体Gの下流側(後段側)に向かうに従って、流路幅が狭くなっている。例えば、ディフューザ通路19は、下流側程狭くなるように形成されている。
ケーシング5内には、吐出口から流体を吐出するための吐出スクロール12が設けられている。吐出スクロール12は、最終段のインペラ3の外周部に位置するディフューザ通路19の出口の全周を囲うように形成されたスクロール流路25を有している。
スクロール流路25は、最終段のインペラ3の外周部に位置するディフューザ通路19の出口の全周を囲うように形成され、インペラ3の回転方向に沿って、その断面積が漸次連続的に拡大するように形成されている。
上記ディフューザ通路19及び吐出スクロール12は、インペラ3の出口から送り出される流体が流通するとともに下流側に向かうにしたがって流体の圧力を大きくさせる出口流路6として機能するものである。
本実施形態の遠心圧縮機は、初段圧縮機段31、二段圧縮機段32、及び三段圧縮機段33のインペラの出口に接続されたディフューザ通路19は、ベーンレスディフューザとされている。即ち、初段圧縮機段31から三段圧縮機段33のインペラ3から径方向外側に排出される流体Gが流通するディフューザ通路には、翼(ディフューザベーン、羽根)が形成されていない。
四段圧縮機段34、及び五段圧縮機段35のインペラ3の出口に接続されたディフューザ通路19は、ベーンドディフューザとされている。即ち、四段圧縮機段34、及び五段圧縮機段35のインペラ3から径方向外側に排出される流体Gが流通するディフューザには複数の翼29が形成されている。
次に、以上のように構成された遠心圧縮機1による流体Gの圧縮について説明する。
各インペラ3が回転軸2と共に回転すると、吸込口9から流路4内に流入した流体Gは、吸込口9から初段圧縮機段31のインペラ3の吸込通路17、圧縮通路18、ディフューザ通路19、リターン通路20の順に流れた後、二段圧縮機段32のインペラ3の吸込通路17、圧縮通路18…という順に流れていく。そして、流路4の最も下流側に位置するディフューザ通路19直後の吐出スクロール12まで流れた流体Gは、排出口10から外部に流れる。
流体Gは、上述した順で流路4を流れる途中、各インペラ3によって圧縮される。即ち、この遠心圧縮機1においては、流体Gが複数のインペラ3によって段階的に圧縮され、これによって大きな圧縮比を容易に得ることができる。
図3に従来の遠心圧縮機、従来技術である特許文献1に記載の遠心圧縮機、及び本実施形態の遠心圧縮機1の性能試験結果比較を示す。
従来の遠心圧縮機は、全段ベーンレスディフューザとした構成である。特許文献1に記載の遠心圧縮機は、初段圧縮機段から三段圧縮機段をベーンドディフューザとし、四段圧縮機段及び五段圧縮機段をベーンレスディフューザとした構成である。
図3のグラフにおいて、横軸は吸込体積流量であり、縦軸は断熱ヘッド(遠心圧縮機の出口圧)及び効率である。
図3に示すように、本実施形態の遠心圧縮機は、従来の遠心圧縮機と比較して、効率、及び作動範囲(流量範囲)がともに改善されている。また、特許文献1に記載の遠心圧縮機では十分成し得なかった広作動範囲化と高効率維持を、本実施形態の遠心圧縮機では十分成し得ている。
作動範囲に関しては、機械マッハ数が高い前段側でベーンレスディフューザとすることによって作動範囲が確保される。ここで、機械マッハ数Mは、インペラの回転数をN、インペラの外径をD、音速をaとすると、以下の数式(1)より算出される値である。
M = π×D×N/60/a ・・・ (1)
なお、音速aは、ガスの温度をT、比熱比をκ、ガス定数をRとすると、以下の数式(2)より算出することができる。
a=√(κ×R×T) ・・・ (2)
即ち、機械マッハ数が高い前段側の圧縮機段をベーンレスディフューザとすることによって、翼によって規定される作動範囲の制限がなくなるため、作動範囲を確保することができる。
効率に関しては、流路幅が狭い後段においてベーンドディフューザとすることによって高効率が維持される。即ち、ディフューザ通路19の翼29によって、流体Gをより昇圧することができる。
上記構成によれば、機械マッハ数が高い前段側においてベーンレスディフューザとすることによって作動範囲が確保され、流路断面積が小さい後段側においてベーンドディフューザとすることによって高効率を維持することができる。これにより、高効率維持と広作動範囲確保を両立させた遠心圧縮機1を提供することができる。
(第二実施形態)
以下、本発明の第二実施形態の遠心圧縮機1Bを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図4に示すように、本実施形態の遠心圧縮機1は、初段圧縮機段31、三段圧縮機段33、及び五段圧縮機段35のディフューザ通路19
がベーンレスディフューザとされている。一方、二段圧縮機段32、四段圧縮機段34のディフューザ通路19はベーンドディフューザとされている。
上記実施形態によれば、隣り合う一対のインペラ3にそれぞれ対応するディフューザ通路19のうち、前段側がベーンレスディフューザとなり、後段側をベーンドディフューザとなる。このような形態とすることで、局所的な高効率維持と、高作動範囲確保が可能となる。
(第三実施形態)
以下、本発明の第二実施形態の遠心圧縮機1Cを図面に基づいて説明する。
図5に示すように、本実施形態の遠心圧縮機1は、初段圧縮機段31のディフューザ通路19がベーンレスディフューザとされている。一方、二段圧縮機段32、三段圧縮機段33、四段圧縮機段34、及び五段圧縮機段35のディフューザ通路19はベーンドディフューザとされている。即ち、初段圧縮機段31のみをベーンレスディフューザとし、二段圧縮機段32以降をベーンドディフューザとしている。
効率維持と作動範囲確保のバランスからこのような配置とすることもできる。つまり、要求される効率、作動範囲に応じて、ベーンレスディフューザ、ベーンドディフューザの配置を適宜調整することができる。
なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記各実施形態は、遠心圧縮機のディフューザに対してベーンレスディフューザ、ベーンドディフューザの配置を変更したが、他の回転機械、例えば、多段遠心送風機にも適用可能である。
本発明は、回転軸と、回転軸に固定されて、回転軸とともに回転する複数のインペラと、回転軸及びインペラを囲って、インペラから径方向外側に排出される流体が流通するディフューザ、及び、ディフューザを流通した流体を径方向内側に向かって案内して後段のインペラに導入するリターン流路を画成するケーシングと、を備えた回転機械に適用可能である。
1,1B,1C 遠心圧縮機
2 回転軸
3 インペラ
4 流路
5 ケーシング
6 出口流路
9 吸込口
10 排出口
11 内部空間
12 吐出スクロール
13 ハブ
14 羽根
15 シュラウド
17 吸込通路
18 圧縮通路
19 ディフューザ通路
20 リターン通路
21 ストレート通路
22 コーナー通路
23 リターンベーン
25 スクロール流路
29 翼
31,32,33,34,35 圧縮機段

Claims (3)

  1. 回転軸と、
    該回転軸に固定されて、該回転軸とともに回転する複数のインペラと、
    前記回転軸及び前記インペラを囲って、前記インペラから径方向外側に排出される流体が流通するディフューザ通路、及び、該ディフューザ通路を流通した流体を径方向内側に向かって案内して後段の前記インペラに導入するリターン流路を画成するケーシングと、を備え、
    前記複数のインペラは、後段側に配置される程、前記流体の流路断面積が小さく形成され、
    隣り合う一対の前記インペラにそれぞれ対応する前記ディフューザ通路のうち、前段側に配置される前記ディフューザ通路がベーンレスディフューザとされ、後段側に配置される前記ディフューザ通路がベーンドディフューザとされていることを特徴とする回転機械。
  2. 前記前段側に配置される前記ディフューザ通路よりも更に前段側に配置される全ての前記ディフューザ通路がベーンレスディフューザとされ、
    前記後段側に配置される前記ディフューザ通路よりも更に後段側に配置される全ての前記ディフューザ通路がベーンドディフューザとされていることを特徴とする請求項1に記載の回転機械。
  3. 前記一対のインペラが前記回転軸の軸方向に複数連結されていることを特徴とする請求項1に記載の回転機械。
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