JP2015056609A - Circuit device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prolong a spatial distance between a conductor and a bus bar.SOLUTION: A metal substrate 41 has a metal plate 42. The metal substrate 41 has an insulating layer 43 on one surface of the metal plate 42. A conductive pattern 47, which is patterned in a desired shape, is bonded to the insulating layer 43. A bus bar 51 is bonded to the conductive pattern 47. A portion of the inner peripheral surface of an insertion hole 52 on the metal substrate 41 side is a separated portion 55. A portion different from the separated portion 55 of the inner peripheral surface of the insertion hole 52 is a contracted surface 56. The separated portion 55 inclines so as to be spaced apart from the metal plate 42 as it proceeds to the contracted surface 56 from a contact portion 54. The bus bar 51 has, on an opposite surface 53 facing the metal substrate 41, the contact portion 54 in contact with the metal substrate 41 and the separated portion 55 spaced apart from the metal substrate 41.

Description

本発明は、板状のバスバーを備えた回路装置に関する。   The present invention relates to a circuit device including a plate-like bus bar.

基部にバスバーを固定した半導体モジュールとしては、特許文献1に記載の半導体モジュールが知られている。特許文献1に記載の半導体モジュールは、冷却器(基部)にはバスバーが固定されており、半導体素子は、バスバーに実装されている。   As a semiconductor module having a bus bar fixed to the base, a semiconductor module described in Patent Document 1 is known. In the semiconductor module described in Patent Document 1, the bus bar is fixed to the cooler (base), and the semiconductor element is mounted on the bus bar.

特開2012−28552号公報JP 2012-28552 A

ところで、回路装置においては、電流が流れるバスバーに加え、電流を流すことを目的としていない導体が設けられる場合がある。この場合、バスバーを流れる電流が、導体に流れないように、バスバーと導体との空間距離を長くすることが望まれている。   By the way, in a circuit device, in addition to a bus bar through which current flows, a conductor that is not intended to flow current may be provided. In this case, it is desired to increase the spatial distance between the bus bar and the conductor so that the current flowing through the bus bar does not flow through the conductor.

本発明の目的は、導体とバスバーとの空間距離を長くすることができる回路装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a circuit device that can increase the spatial distance between a conductor and a bus bar.

上記課題を解決する回路装置は、金属板と、前記金属板の一面に設けられる絶縁層と、前記絶縁層上に設けられる導体パターンと、を有する金属基板を備える回路装置であって、前記絶縁層及び前記導体パターン上には、板状のバスバーが設けられ、前記バスバーは、前記金属基板と対向する対向面と、前記対向面とは反対の面となる反対面と、を有し、前記対向面は、前記金属基板と接触する接触部と、前記接触部と前記反対面との間に位置する面の少なくとも一部に設けられるとともに前記金属基板から離間した離間部を有することを要旨とする。   A circuit device that solves the above-described problem is a circuit device that includes a metal substrate, a metal substrate that includes a metal plate, an insulating layer provided on one surface of the metal plate, and a conductor pattern provided on the insulating layer. A plate-shaped bus bar is provided on the layer and the conductor pattern, and the bus bar has a facing surface facing the metal substrate, and a facing surface opposite to the facing surface, The opposing surface has a contact portion that contacts the metal substrate, and a separation portion that is provided on at least a part of a surface located between the contact portion and the opposite surface and is spaced apart from the metal substrate. To do.

これによれば、絶縁層を介さずに金属板からバスバーに至るまでの最短距離である空間距離が、離間部を設けない場合に比べて長くなる。なお、金属板は、放熱性を向上させるために設けられており、電流を流すことを目的としない導体である。したがって、導体とバスバーとの離間距離を長くすることができる。なお、バスバーが絶縁層及び導体パターン上に設けられているとは、バスバーが絶縁層及び導体パターンに接触している場合だけでなく、空間を空けて絶縁層及び導体パターン上に設けられているものや介在物を介して絶縁層及び導体パターン上に設けられているものも含む。   According to this, the spatial distance, which is the shortest distance from the metal plate to the bus bar without using the insulating layer, becomes longer than in the case where the separation portion is not provided. The metal plate is a conductor that is provided to improve heat dissipation and does not aim to flow current. Accordingly, the distance between the conductor and the bus bar can be increased. Note that the bus bar is provided on the insulating layer and the conductor pattern, not only when the bus bar is in contact with the insulating layer and the conductor pattern, but also on the insulating layer and the conductor pattern with a space therebetween. Also included are those provided on the insulating layer and the conductor pattern via a thing or inclusions.

上記回路装置について、前記バスバーは、当該バスバーを前記金属基板に固定するための固定部材が挿通される挿通孔を有し、前記挿通孔の内周に前記離間部を有することが好ましい。   In the circuit device, it is preferable that the bus bar has an insertion hole through which a fixing member for fixing the bus bar to the metal substrate is inserted, and has the separation portion on an inner periphery of the insertion hole.

これによれば、挿入孔の開口面積は、対向面側の開口に比べて、反対面側の開口が小さくなる。このため、バスバーにおける固定部材の荷重を受ける受圧面積が少なくなることを抑制できる。金属板から挿通孔までの空間距離を長くするために、挿入孔全体の直径を大きくすると、反対面側の開口面積も大きくなり、受圧面積が小さくなる。バスバーの受圧面積が小さくなることを抑制することで、バスバーの一部に荷重が集中することを抑制することができる。   According to this, the opening area of the insertion hole is smaller in the opening on the opposite surface side than the opening on the opposite surface side. For this reason, it can suppress that the pressure receiving area which receives the load of the fixing member in a bus bar decreases. When the diameter of the entire insertion hole is increased in order to increase the spatial distance from the metal plate to the insertion hole, the opening area on the opposite surface side is increased and the pressure receiving area is reduced. By suppressing that the pressure-receiving area of a bus bar becomes small, it can suppress that a load concentrates on a part of bus bar.

上記回路装置について、前記固定部材は、金属製であり、樹脂製のカラーを介して前記挿通孔に挿通されていることが好ましい。
これによれば、挿入孔の開口面積は、対向面側の開口に比べて、反対面側の開口が小さいため、カラーとバスバーとの接触面積が小さくなりにくい。このため、カラーの一部に荷重が集中することが抑制され、カラーが変形したり、破損することが抑制される。
In the circuit device, the fixing member is preferably made of metal and inserted through the insertion hole through a resin collar.
According to this, since the opening area of the insertion hole is smaller than the opening on the opposite surface side, the contact area between the collar and the bus bar is less likely to be small. For this reason, it is suppressed that a load concentrates on a part of collar, and it is suppressed that a collar deform | transforms or breaks.

上記回路装置について、前記固定部材は、樹脂製であることが好ましい。
これによれば、固定部材と、バスバーとの絶縁性を確保する必要がなく、カラーが不要になる。
In the circuit device, the fixing member is preferably made of resin.
According to this, it is not necessary to ensure the insulation between the fixing member and the bus bar, and the collar becomes unnecessary.

上記課題を解決する回路装置は、絶縁基板と、前記絶縁基板上に設けられるとともに、挿通孔を有するバスバーと、前記絶縁基板上に前記バスバーを固定する金属製の固定部材と、前記固定部材が挿入される樹脂性のカラーと、を備え、前記カラーを介して前記挿通孔に前記固定部材が挿通された回路装置であって、前記バスバーは、前記絶縁基板と対向する対向面と、前記対向面とは反対の面となる反対面と、を有し、前記対向面は、前記絶縁基板と接触する接触部と、前記接触部と前記反対面との間に位置する面の少なくとも一部に設けられるとともに前記絶縁基板から離間した離間部を有し、前記離間部は、前記挿通孔の内周に設けられることを要旨とする。   A circuit device that solves the above problems includes an insulating substrate, a bus bar that is provided on the insulating substrate and has an insertion hole, a metal fixing member that fixes the bus bar on the insulating substrate, and the fixing member. A resinous collar to be inserted, and the fixing member is inserted into the insertion hole through the collar, wherein the bus bar has an opposing surface facing the insulating substrate, and the opposing An opposing surface that is an opposite surface to the surface, and the opposing surface is at least part of a contact portion that contacts the insulating substrate and a surface located between the contact portion and the opposite surface. A gist of the present invention is that it is provided and has a separation portion that is separated from the insulating substrate, and the separation portion is provided on the inner periphery of the insertion hole.

これによれば、固定部材からバスバーまでの空間距離を長くすることができる。なお、固定部材は、バスバーを回路装置に固定するために設けられており、電流を流すことを目的としない導体である。   According to this, the spatial distance from the fixing member to the bus bar can be increased. The fixing member is a conductor that is provided to fix the bus bar to the circuit device and is not intended to flow current.

本発明によれば、導体とバスバーとの空間距離を長くすることができる。   According to the present invention, the spatial distance between the conductor and the bus bar can be increased.

実施形態における電池モジュールを示す斜視図。The perspective view which shows the battery module in embodiment. 実施形態における電池モジュールを示す図1の2−2線断面図。The 2-2 sectional view taken on the line of FIG. 1 which shows the battery module in embodiment. 実施形態における回路装置を示す平面図。The top view showing the circuit device in an embodiment. 実施形態における回路装置を示す図3の4−4線断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3 showing the circuit device according to the embodiment. 比較例の回路装置を示す断面図。Sectional drawing which shows the circuit apparatus of a comparative example. 回路装置の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of a circuit apparatus. 回路装置の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of a circuit apparatus. 回路装置の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of a circuit apparatus.

以下、回路装置の一実施形態について説明する。
図1及び図2に示すように、電池モジュール10は、電池ホルダ11に保持された電池セル12(例えば、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素蓄電池)が、複数並設されている。電池セル12間には、伝熱プレート13が設けられている。電池モジュール10における並設方向両端には、エンドプレート14が設けられている。
Hereinafter, an embodiment of a circuit device will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the battery module 10 includes a plurality of battery cells 12 (for example, lithium ion secondary batteries and nickel metal hydride storage batteries) held in a battery holder 11. A heat transfer plate 13 is provided between the battery cells 12. End plates 14 are provided at both ends of the battery module 10 in the juxtaposition direction.

電池ホルダ11は、載置板15を保持している。載置板15は、電池セル12の端子が設けられた面と対向して配置されている。載置板15上には、金属基板41が設けられている。金属基板41には、複数の電子部品22が実装されている。電子部品22は、例えば、FET(電解効果トランジスタ)などの半導体素子である。   The battery holder 11 holds the placement plate 15. The mounting plate 15 is disposed to face the surface of the battery cell 12 on which the terminals are provided. A metal substrate 41 is provided on the mounting plate 15. A plurality of electronic components 22 are mounted on the metal substrate 41. The electronic component 22 is a semiconductor element such as an FET (electrolytic effect transistor), for example.

図3に示すように、金属基板41には、電子部品22と接続されるバスバー51が二つ設けられている。一方のバスバー51は、一端が接続用ボルト21によって電池セル12と電気的に接続されるとともに他端が導体パターン47を介して電子部品22に接続されている。他方のバスバー51は、一端が電池モジュール10の制御を行う図示しない制御装置に接続されるとともに他端が導体パターン47を介して電子部品22に接続されている。各バスバー51は、固定部材としてのボルト23によって金属基板41に固定されている。各バスバー51は、ボルト23によって2箇所が固定されている。それぞれの箇所で、ボルト23の固定構造は同一である。本実施形態では、金属基板41と、複数の電子部品22と、各バスバー51によって回路装置が構成されている。本実施形態の回路装置は、電池モジュール10を制御する制御装置である。   As shown in FIG. 3, the metal substrate 41 is provided with two bus bars 51 connected to the electronic component 22. One bus bar 51 has one end electrically connected to the battery cell 12 by the connecting bolt 21 and the other end connected to the electronic component 22 via the conductor pattern 47. One end of the other bus bar 51 is connected to a control device (not shown) that controls the battery module 10, and the other end is connected to the electronic component 22 via a conductor pattern 47. Each bus bar 51 is fixed to the metal substrate 41 by a bolt 23 as a fixing member. Each bus bar 51 is fixed at two locations by bolts 23. The fixing structure of the bolt 23 is the same at each location. In the present embodiment, a circuit device is configured by the metal substrate 41, the plurality of electronic components 22, and each bus bar 51. The circuit device of this embodiment is a control device that controls the battery module 10.

図4に示すように、載置板15は、載置板15の厚み方向に貫通する載置板貫通孔31を有している。載置板貫通孔31は、内周面に、雌ねじが切ってある。
金属基板41は、金属板42の一面に絶縁層43を有している。金属板42は、金属基板41の放熱性を向上させるための部材であり、電流を流すことを目的としない導体である。金属板42における絶縁層43が設けられた絶縁面44とは反対側の面45は、載置板15に接合されている。金属板42は、金属板42の厚み方向に貫通する金属板貫通孔46を有している。金属板42は、金属板貫通孔46が、載置板貫通孔31と連通するように配置されている。絶縁層43上には、所望の形状にパターニングされた導体パターン47が接合されている。本実施形態では、金属板42、絶縁層43及び導体パターン47によって金属基板41が構成されている。絶縁層43及び導体パターン47上には、平板状のバスバー51が接合されている。バスバー51と電子部品22は、この導体パターン47によって電気的に接続されている。なお、絶縁層43及び導体パターン47は、実際には僅かな厚みであるが、説明の便宜上、図4では誇大して表現している。
As shown in FIG. 4, the mounting plate 15 has a mounting plate through-hole 31 that penetrates in the thickness direction of the mounting plate 15. The mounting plate through-hole 31 has an internal thread on the inner peripheral surface.
The metal substrate 41 has an insulating layer 43 on one surface of the metal plate 42. The metal plate 42 is a member for improving the heat dissipation of the metal substrate 41, and is a conductor that is not intended to flow current. A surface 45 of the metal plate 42 opposite to the insulating surface 44 provided with the insulating layer 43 is bonded to the mounting plate 15. The metal plate 42 has a metal plate through hole 46 that penetrates in the thickness direction of the metal plate 42. The metal plate 42 is disposed such that the metal plate through hole 46 communicates with the placement plate through hole 31. On the insulating layer 43, a conductor pattern 47 patterned into a desired shape is bonded. In the present embodiment, the metal substrate 41 is configured by the metal plate 42, the insulating layer 43, and the conductor pattern 47. A flat bus bar 51 is joined on the insulating layer 43 and the conductor pattern 47. The bus bar 51 and the electronic component 22 are electrically connected by the conductor pattern 47. Note that the insulating layer 43 and the conductor pattern 47 are actually slightly thick, but are exaggerated in FIG. 4 for convenience of explanation.

バスバー51は、厚み方向に貫通する挿通孔52を有している。バスバー51は、挿通孔52と、金属板貫通孔46及び載置板貫通孔31とが連通するように配置されている。バスバー51は、金属基板41と対向する対向面53に、金属基板41と接触する接触部54と、金属基板41から離間した離間部55を有している。   The bus bar 51 has an insertion hole 52 that penetrates in the thickness direction. The bus bar 51 is disposed so that the insertion hole 52 communicates with the metal plate through hole 46 and the placement plate through hole 31. The bus bar 51 has a contact portion 54 that contacts the metal substrate 41 and a separation portion 55 that is separated from the metal substrate 41 on the facing surface 53 that faces the metal substrate 41.

離間部55は、接触部54と、接触部54とは反対側の面となる反対面57との間に位置する面に設けられており、本実施形態では、接触部54と反対面57との間に位置する挿通孔52の内周面に離間部55が設けられている。   The separation portion 55 is provided on a surface located between the contact portion 54 and an opposite surface 57 which is a surface opposite to the contact portion 54. In the present embodiment, the separation portion 55 and the opposite surface 57 are provided. A spacing portion 55 is provided on the inner peripheral surface of the insertion hole 52 located between the two.

詳述すると、挿通孔52の内周面は、接触部54側の面が接触部54に向かうにつれて孔径が大きくなるように傾斜している。この傾斜した面は、金属基板41と対向しており、離間部55に相当する。   Specifically, the inner peripheral surface of the insertion hole 52 is inclined so that the hole diameter increases as the surface on the contact portion 54 side faces the contact portion 54. This inclined surface faces the metal substrate 41 and corresponds to the separation portion 55.

挿通孔52の開口面積は、接触部54側の開口に比べて、反対面57側の開口のほうが小さくなっている。すなわち、挿通孔52は、接触部54側に比べて反対面57側の挿通孔52の直径を小さくする縮径部を有していると捉えることもできる。なお、以降、挿通孔52の内周面のうち、離間部55とは異なる部分を縮径面56とする。バスバー51においては、接触部54の面積よりも反対面57の面積のほうが大きくなっている。   The opening area of the insertion hole 52 is smaller in the opening on the opposite surface 57 side than in the opening on the contact portion 54 side. That is, the insertion hole 52 can also be regarded as having a reduced diameter portion that reduces the diameter of the insertion hole 52 on the opposite surface 57 side compared to the contact portion 54 side. Hereinafter, a portion of the inner peripheral surface of the insertion hole 52 that is different from the separation portion 55 is referred to as a reduced diameter surface 56. In the bus bar 51, the area of the opposite surface 57 is larger than the area of the contact portion 54.

挿通孔52には、カラー61を介してボルト23が挿通されている。カラー61は、絶縁性の樹脂からなり、挿通孔52に挿入される円筒状の挿入部62と、挿入部62の外周から円形状に拡がる台座63とを有している。台座63の周縁からは、円筒状の立設部64が立設している。挿入部62の外径は、挿通孔52における縮径面56が設けられた部分の直径よりも若干小さい。挿入部62は、挿通孔52に挿入されるとともに、台座63は、バスバー51における反対面57と接触している。   The bolt 23 is inserted into the insertion hole 52 through the collar 61. The collar 61 is made of an insulating resin, and includes a cylindrical insertion portion 62 that is inserted into the insertion hole 52 and a pedestal 63 that extends in a circular shape from the outer periphery of the insertion portion 62. A cylindrical upright portion 64 is erected from the periphery of the pedestal 63. The outer diameter of the insertion portion 62 is slightly smaller than the diameter of the portion where the reduced diameter surface 56 is provided in the insertion hole 52. The insertion portion 62 is inserted into the insertion hole 52 and the pedestal 63 is in contact with the opposite surface 57 of the bus bar 51.

ボルト23は、カラー61を介して挿通孔52に挿通されるとともに、載置板15に設けられた載置板貫通孔31に螺合されている。ボルト23の頭部24は、ワッシャ25を介して台座63と接触しており、ボルト23の締結力によって加わる荷重は、ボルト23の頭部24からワッシャ25を介してカラー61に加わっている。   The bolt 23 is inserted into the insertion hole 52 through the collar 61 and is screwed into the mounting plate through hole 31 provided in the mounting plate 15. The head 24 of the bolt 23 is in contact with the pedestal 63 via the washer 25, and the load applied by the fastening force of the bolt 23 is applied to the collar 61 from the head 24 of the bolt 23 via the washer 25.

次に、本実施形態の回路装置の作用について説明する。
電池セル12が充放電を行うと、バスバー51に電流が流れる。この際、バスバー51に流れる電流が金属板42に流れないように金属板42とバスバー51との空間距離(絶縁距離)を確保する必要がある。空間距離とは、絶縁層43を介さずに、金属板42からバスバー51に至る最短距離のことであり、本実施形態では、金属板42における絶縁面44と、金属板貫通孔46の内周面とが交わる角部48から、バスバー51の離間部55までの最短距離d1である。以下、比較例の回路装置100について説明する。なお、以下の説明において、実施形態の回路装置と異なる部分のみ説明し、同一部分については同一符号を付して説明を割愛する。
Next, the operation of the circuit device of this embodiment will be described.
When the battery cell 12 is charged and discharged, a current flows through the bus bar 51. At this time, it is necessary to secure a spatial distance (insulation distance) between the metal plate 42 and the bus bar 51 so that the current flowing through the bus bar 51 does not flow into the metal plate 42. The spatial distance is the shortest distance from the metal plate 42 to the bus bar 51 without using the insulating layer 43. In this embodiment, the spatial distance of the metal plate 42 and the inner periphery of the metal plate through-hole 46 are used. This is the shortest distance d1 from the corner portion 48 where the surface intersects to the separation portion 55 of the bus bar 51. Hereinafter, the circuit device 100 of the comparative example will be described. In the following description, only portions different from the circuit device of the embodiment will be described, and the same portions will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

図5に示すように、比較例の回路装置100は、バスバー51の対向面53に離間部55を有さず、対向面53の全面が接触部54となっている。すなわち、バスバー51の挿通孔104は、全体に亘って同一の直径となっている。   As shown in FIG. 5, the circuit device 100 of the comparative example does not have the separation portion 55 on the facing surface 53 of the bus bar 51, and the entire surface of the facing surface 53 is the contact portion 54. That is, the insertion hole 104 of the bus bar 51 has the same diameter throughout.

金属基板41においては、金属板42の絶縁面44は、絶縁層43で覆われていることから、絶縁面44と、絶縁面44と金属板貫通孔46の内周面とが交わる角部48から、バスバー51における対向面53と、挿通孔104の内周面とが交わる角部102までの最短距離d2が空間距離となる。離間部55は、金属基板41における絶縁面44と、金属板貫通孔46の内周面とが交わる角部48に最も近いバスバー51の角部に設けられることになる。   In the metal substrate 41, since the insulating surface 44 of the metal plate 42 is covered with the insulating layer 43, the insulating surface 44 and the corner portion 48 where the insulating surface 44 and the inner peripheral surface of the metal plate through hole 46 intersect. The shortest distance d2 from the opposite surface 53 of the bus bar 51 to the corner 102 where the inner peripheral surface of the insertion hole 104 intersects is the spatial distance. The spacing portion 55 is provided at the corner of the bus bar 51 closest to the corner 48 where the insulating surface 44 of the metal substrate 41 and the inner peripheral surface of the metal plate through hole 46 intersect.

また、図5に破線で示すように、金属板42からバスバー51までの空間距離を長くするために、バスバー51に設けられる挿通孔52の直径を大きくすることで、空間距離を大きくすることも考えられる。しかしながら、この場合、挿通孔52の直径を大きくした分だけ、カラー61と、バスバー51の反対面57との接触面積(バスバー51の受圧面積)が小さくなる。接触面積が小さくなると、カラー61の一部にボルト23からの荷重が集中し、カラー61の変形や、破損を招くおそれがある。   Further, as indicated by a broken line in FIG. 5, in order to increase the spatial distance from the metal plate 42 to the bus bar 51, the spatial distance may be increased by increasing the diameter of the insertion hole 52 provided in the bus bar 51. Conceivable. However, in this case, the contact area between the collar 61 and the opposite surface 57 of the bus bar 51 (the pressure receiving area of the bus bar 51) is reduced by the amount that the diameter of the insertion hole 52 is increased. When the contact area is small, the load from the bolt 23 is concentrated on a part of the collar 61, and the collar 61 may be deformed or damaged.

本実施形態では、バスバー51とカラー61の接触面積を小さくすることなく、バスバー51と金属板42との間の空間距離を長くしている。
ところで、挿通孔52をドリル等で形成する場合、挿通孔52の周縁を滑らかにするために挿通孔52の周縁を面取りする場合がある。この場合、バスバー51の挿通孔52の周縁に傾斜面が設けられる。本実施形態では、この傾斜面を離間部として機能させるべく傾斜面が金属基板41と対向するようにバスバー51を配置する。また、挿通孔52における接触部54側及び反対面57側の両方の周縁が面取りされて、接触部54側及び反対面57側の両方に傾斜面が形成される場合は、接触部54側の傾斜面の傾斜が反対面57側の傾斜よりも緩やかになるようにする。
In the present embodiment, the spatial distance between the bus bar 51 and the metal plate 42 is increased without reducing the contact area between the bus bar 51 and the collar 61.
By the way, when forming the insertion hole 52 with a drill etc., in order to make the periphery of the insertion hole 52 smooth, the periphery of the insertion hole 52 may be chamfered. In this case, an inclined surface is provided on the periphery of the insertion hole 52 of the bus bar 51. In the present embodiment, the bus bar 51 is disposed so that the inclined surface faces the metal substrate 41 so that the inclined surface functions as a separation portion. Further, when both the contact portion 54 side and the opposite surface 57 side of the insertion hole 52 are chamfered and inclined surfaces are formed on both the contact portion 54 side and the opposite surface 57 side, the contact portion 54 side The inclination of the inclined surface is made gentler than the inclination on the opposite surface 57 side.

したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)バスバー51に金属基板41から離間する離間部55を設けている。このため、バスバー51と金属板42との空間距離を長くすることができる。
Therefore, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The bus bar 51 is provided with a separation portion 55 that is separated from the metal substrate 41. For this reason, the spatial distance between the bus bar 51 and the metal plate 42 can be increased.

(2)バスバー51の挿通孔52の内周面の一部を離間部55としている。空間距離を長くするために、挿通孔52の直径を大きくすると、カラー61とバスバー51との接触面積が小さくなり、バスバー51の一部にボルト23からの荷重が集中する。バスバー51の一部に荷重が集中すると、バスバー51の変形などを招く。本実施形態では、挿通孔52の接触部54側のみ直径を大きくすることで、バスバー51の一部に荷重が集中することを抑制して、バスバー51が変形することを抑制することができる。   (2) A part of the inner peripheral surface of the insertion hole 52 of the bus bar 51 is a separating portion 55. When the diameter of the insertion hole 52 is increased in order to increase the spatial distance, the contact area between the collar 61 and the bus bar 51 is reduced, and the load from the bolt 23 is concentrated on a part of the bus bar 51. When the load is concentrated on a part of the bus bar 51, the bus bar 51 is deformed. In the present embodiment, by increasing the diameter only on the contact portion 54 side of the insertion hole 52, it is possible to suppress the load from being concentrated on a part of the bus bar 51 and to prevent the bus bar 51 from being deformed.

(3)挿通孔52の接触部54側のみ直径を大きくすることで、カラー61の一部に荷重が集中することを抑制しつつ、空間距離を長くすることができる。このため、カラー61の変形や破損を抑制することができる。   (3) By increasing the diameter only on the contact portion 54 side of the insertion hole 52, it is possible to increase the spatial distance while suppressing the load from being concentrated on a part of the collar 61. For this reason, deformation and breakage of the collar 61 can be suppressed.

(4)金属板42に絶縁層43を設けた金属基板41ではなく、絶縁基板を用いれば、金属板42とバスバー51との空間距離を確保する必要はないが、金属基板41は、絶縁基板に比べて放熱性が高い。このため、金属基板41を用いることで、電子部品22が発した熱を効率良く放熱することができる。   (4) If an insulating substrate is used instead of the metal substrate 41 provided with the insulating layer 43 on the metal plate 42, it is not necessary to secure a spatial distance between the metal plate 42 and the bus bar 51. High heat dissipation compared to For this reason, by using the metal substrate 41, the heat generated by the electronic component 22 can be efficiently radiated.

なお、実施形態は、以下のように変更してもよい。
○ 図6に示すように、金属基板41に代えて、絶縁性の材料からなる絶縁基板71を用いてもよい。バスバー51における対向面72は、絶縁基板71と対向している。対向面72は、絶縁基板71と接触する接触部73と、絶縁基板71から離間する離間部74を有している。この場合、金属板42が設けられないため、金属板42とバスバー51の空間距離を長くする必要はない。一方、金属製のボルト23は、電流を流すことを目的としない導体であるため、金属製のボルト23から絶縁体(カラー61)を介さずにバスバー51に至る空間距離を長くする必要がある。この場合であっても、実施形態と同様に、離間部74を設けると、ボルト23からカラー61を介さずにバスバー51に至る最短距離d3が、離間部74を設けない場合に比べて長くなる。
In addition, you may change embodiment as follows.
As shown in FIG. 6, instead of the metal substrate 41, an insulating substrate 71 made of an insulating material may be used. The facing surface 72 of the bus bar 51 faces the insulating substrate 71. The facing surface 72 has a contact portion 73 that contacts the insulating substrate 71 and a separation portion 74 that is separated from the insulating substrate 71. In this case, since the metal plate 42 is not provided, it is not necessary to increase the spatial distance between the metal plate 42 and the bus bar 51. On the other hand, since the metal bolt 23 is a conductor that is not intended to pass current, it is necessary to increase the spatial distance from the metal bolt 23 to the bus bar 51 without passing through the insulator (collar 61). . Even in this case, as in the embodiment, when the separation portion 74 is provided, the shortest distance d3 from the bolt 23 to the bus bar 51 without the collar 61 is longer than that in the case where the separation portion 74 is not provided. .

○ 図7に示すように、離間部55は、バスバー51の側面59に設けられていてもよい。側面59は、対向面53と反対面57との間に位置する面である。この場合、バスバー51は、半田や、銀ペーストなど、導電性の接合材によって金属基板41に接合されてもよい。また、この場合、側面59が接触部54と反対面57を繋ぐ面となる。   As shown in FIG. 7, the separation portion 55 may be provided on the side surface 59 of the bus bar 51. The side surface 59 is a surface located between the facing surface 53 and the opposite surface 57. In this case, the bus bar 51 may be bonded to the metal substrate 41 with a conductive bonding material such as solder or silver paste. In this case, the side surface 59 is a surface connecting the contact portion 54 and the opposite surface 57.

○ 図8に示すように、離間部55は、傾斜していなくてもよい。挿通孔52は、第1の挿通孔81と、第1の挿通孔81よりも直径の大きい第2の挿通孔82を連設して構成されている。第1の挿通孔81は、反対面57側に設けられ、第2の挿通孔82は、対向面53側に設けられている。第1の挿通孔81の内周面と第2の挿通孔82の内周面を繋ぐ離間部55は、対向面53と反対面57の間の面に設けられており、金属基板41と対向している。この場合、角部48から第2の挿通孔82の内周面までの最短距離d4が空間距離となる。   ○ As shown in FIG. 8, the separation portion 55 may not be inclined. The insertion hole 52 is configured by connecting a first insertion hole 81 and a second insertion hole 82 having a diameter larger than that of the first insertion hole 81. The first insertion hole 81 is provided on the opposite surface 57 side, and the second insertion hole 82 is provided on the facing surface 53 side. A separating portion 55 that connects the inner peripheral surface of the first insertion hole 81 and the inner peripheral surface of the second insertion hole 82 is provided on a surface between the opposing surface 53 and the opposite surface 57, and faces the metal substrate 41. doing. In this case, the shortest distance d4 from the corner portion 48 to the inner peripheral surface of the second insertion hole 82 is the spatial distance.

○ ボルト23は、樹脂製であってもよい。ボルト23が樹脂製の場合には、ボルト23には電流が流れないため、カラー61を設けることなく、ボルト23を直接バスバー51の挿通孔52に挿通することができる。したがって、ボルト23の締結力は、ボルト23の頭部24から直接バスバー51に加わる。   ○ The bolt 23 may be made of resin. When the bolt 23 is made of resin, no current flows through the bolt 23, so that the bolt 23 can be directly inserted into the insertion hole 52 of the bus bar 51 without providing the collar 61. Therefore, the fastening force of the bolt 23 is directly applied to the bus bar 51 from the head 24 of the bolt 23.

○ ボルト23に代えて、固定部材として載置板貫通孔31などの縁にかしめられるかしめ部材によってバスバー51を金属基板41に固定してもよい。
○ 回路装置は、電池モジュール10の制御を行う制御装置に限られない。例えば、DCDCコンバータを構成する回路装置であってもよい。
In place of the bolt 23, the bus bar 51 may be fixed to the metal substrate 41 by a caulking member that is caulked to an edge such as the mounting plate through hole 31 as a fixing member.
The circuit device is not limited to a control device that controls the battery module 10. For example, a circuit device constituting a DCDC converter may be used.

○ 金属基板41と対向しない縮径面56は、設けられていなくてもよい。すなわち、挿通孔52の内周面全体を離間部55としてもよい。
○ 金属基板41は、導体パターン47を有していなくてもよく、バスバー51や、導線などで、バスバー51と電子部品22が接続されていてもよい。
The reduced diameter surface 56 that does not face the metal substrate 41 may not be provided. That is, the entire inner peripheral surface of the insertion hole 52 may be the separation portion 55.
The metal substrate 41 may not have the conductor pattern 47, and the bus bar 51 and the electronic component 22 may be connected to each other by the bus bar 51 or a conductive wire.

○ 金属板貫通孔46の内周に雌ねじを設けて、金属板貫通孔46にボルト23が螺合されるようにしてもよい。また、金属板貫通孔46を挿通したボルト23が螺合されるナットを設けて、このナットにボルト23を螺合することで、ボルト23を締結してもよい。   A female screw may be provided on the inner periphery of the metal plate through hole 46 so that the bolt 23 is screwed into the metal plate through hole 46. Further, a nut to which the bolt 23 inserted through the metal plate through hole 46 is screwed may be provided, and the bolt 23 may be fastened by screwing the bolt 23 to the nut.

○ 接触部54は、金属基板41と直接接触していなくてもよく、接触部54と金属基板41との間に導電性の介在物が設けられていてもよい。
○ バスバー51は、空間を空けて絶縁層43及び導体パターン47上に設けられていても、介在物を介して絶縁層43及び導体パターン47上に設けられていてもよい。すなわち、バスバー51が絶縁層43及び導体パターン47上に設けられているとは、バスバー51が絶縁層43及び導体パターン47に接触している場合に限らない。
The contact portion 54 may not be in direct contact with the metal substrate 41, and a conductive inclusion may be provided between the contact portion 54 and the metal substrate 41.
The bus bar 51 may be provided on the insulating layer 43 and the conductor pattern 47 with a space between them, or may be provided on the insulating layer 43 and the conductor pattern 47 through inclusions. That is, the bus bar 51 being provided on the insulating layer 43 and the conductor pattern 47 is not limited to the case where the bus bar 51 is in contact with the insulating layer 43 and the conductor pattern 47.

○ 回路装置は、金属基板41とバスバー51とから構成されていてもよい。すなわち、電子部品22が実装されていなくてもよい。   The circuit device may be composed of a metal substrate 41 and a bus bar 51. That is, the electronic component 22 may not be mounted.

23…ボルト、41…金属基板、42…金属板、43…絶縁層、44…絶縁面、51…バスバー、52…挿通孔、53…対向面、54…接触部、55…離間部、57…反対面、61…カラー。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 23 ... Bolt, 41 ... Metal substrate, 42 ... Metal plate, 43 ... Insulating layer, 44 ... Insulating surface, 51 ... Bus bar, 52 ... Insertion hole, 53 ... Opposing surface, 54 ... Contact part, 55 ... Separation part, 57 ... Opposite side, 61 ... color.

Claims (5)

金属板と、
前記金属板の一面に設けられる絶縁層と、
前記絶縁層上に設けられる導体パターンと、を有する金属基板を備える回路装置であって、
前記絶縁層及び前記導体パターン上には、板状のバスバーが設けられ、
前記バスバーは、前記金属基板と対向する対向面と、前記対向面とは反対の面となる反対面と、を有し、
前記対向面は、前記金属基板と接触する接触部と、前記接触部と前記反対面との間に位置する面の少なくとも一部に設けられるとともに前記金属基板から離間した離間部を有することを特徴とする回路装置。
A metal plate,
An insulating layer provided on one surface of the metal plate;
A circuit device comprising a metal substrate having a conductor pattern provided on the insulating layer,
A plate-like bus bar is provided on the insulating layer and the conductor pattern,
The bus bar has a facing surface facing the metal substrate, and a facing surface that is a surface opposite to the facing surface,
The facing surface includes a contact portion that contacts the metal substrate, and a separation portion that is provided on at least a part of a surface located between the contact portion and the opposite surface and spaced from the metal substrate. A circuit device.
前記バスバーは、当該バスバーを前記金属基板に固定するための固定部材が挿通される挿通孔を有し、
前記挿通孔の内周に前記離間部を有することを特徴とする請求項1に記載の回路装置。
The bus bar has an insertion hole through which a fixing member for fixing the bus bar to the metal substrate is inserted,
The circuit device according to claim 1, wherein the separation portion is provided on an inner periphery of the insertion hole.
前記固定部材は、金属製であり、樹脂製のカラーを介して前記挿通孔に挿通されていることを特徴とする請求項2に記載の回路装置。   The circuit device according to claim 2, wherein the fixing member is made of metal and is inserted into the insertion hole via a resin collar. 前記固定部材は、樹脂製であることを特徴とする請求項2に記載の回路装置。   The circuit device according to claim 2, wherein the fixing member is made of resin. 絶縁基板と、
前記絶縁基板上に設けられるとともに、挿通孔を有するバスバーと、
前記絶縁基板上に前記バスバーを固定する金属製の固定部材と、
前記固定部材が挿入される樹脂性のカラーと、を備え、前記カラーを介して前記挿通孔に前記固定部材が挿通された回路装置であって、
前記バスバーは、前記絶縁基板と対向する対向面と、前記対向面とは反対の面となる反対面と、を有し、
前記対向面は、前記絶縁基板と接触する接触部と、前記接触部と前記反対面との間に位置する面の少なくとも一部に設けられるとともに前記絶縁基板から離間した離間部を有し、
前記離間部は、前記挿通孔の内周に設けられることを特徴とする回路装置。
An insulating substrate;
A bus bar provided on the insulating substrate and having an insertion hole;
A metal fixing member for fixing the bus bar on the insulating substrate;
A resinous collar into which the fixing member is inserted, and a circuit device in which the fixing member is inserted into the insertion hole through the collar,
The bus bar has a facing surface facing the insulating substrate, and a facing surface that is a surface opposite to the facing surface,
The opposing surface has a contact portion that contacts the insulating substrate, and a separation portion that is provided on at least a part of a surface located between the contact portion and the opposite surface and is spaced from the insulating substrate,
The circuit device according to claim 1, wherein the separation portion is provided on an inner periphery of the insertion hole.
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