JP2015055066A - 地下埋設器用ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】 複数回の着脱後も本体から受枠が容易に外れないようにすることができるとともに、本体の寸法にバラツキが存在しても本体に対する受枠の着脱作業を容易かつ確実に行うことができる地下埋設器用ボックスを提供する。
【解決手段】 円筒状の本体１１と、該本体１１の上端部に取り付けられる受枠１２と、該受枠１２に取り付けられる蓋体１３と、を備える地下埋設器用ボックス１０であり、該受枠１２に該本体１１の上部に外嵌される円筒状の受口部１４を設け、該受口部１４の内周面を周方向で凹部１４Ａと凸部１４Ｂが交互に連続して現れる凹凸状とし、該受枠１２が取り付けられた該本体１１の上端部を、該凸部１４Ｂが該本体１１の外周面に圧接して該凸部１４Ｂと対応する部位が該本体１１の内側にへこみ、該凹部１４Ａと該本体１１の外周面との間に間隙１４Ｃが形成されて該凹部１４Ａと対応する部位が該本体１１の外側に膨らむように、変形させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、地中に埋設される、例えば止水栓、量水器、水道メーター、給水栓、散水栓、電磁弁等といった地下埋設器をカバーして保護するとともに、必要時には蓋体を開けることで該地下埋設器を利用可能に構成された地下埋設器用ボックスに関するものである。

従来、上記のような地下埋設器用ボックスは、例えば特許文献１，２に示すように、地中に埋設された止水栓等の地下埋設器の周囲を囲む円筒状の本体と、該本体の上部に取り付けられた受枠と、を有している。該受枠には円筒状の受口部が設けられており、該受口部を上記本体の上部に被せることにより、該受枠が上記本体の上端部に取り付けられる。また該受枠には開口部が設けられており、該開口部を開閉する蓋体が該受枠に取り付けられるようになっている。
通常、上記地下埋設器用ボックスは、上記地下埋設器の埋設深さに合わせて上記本体を切断し、該本体の長さを調整することで、上記蓋体の表面（上面）が地面と面一になるように施工される。このため施工に際しては、施工現場で上記本体の上端部から上記受枠を一旦取り外し、該本体の長さを調整した後、再び該本体の上端部に該受枠を取り付けるという作業が行われる。

実開昭５８−１４０２６９公報 特開２００２−２２０８５８号公報

ところが、上記従来の地下埋設器用ボックスにおいて、円筒状の本体には、例えばＪＩＳ Ｋ６７４１によって寸法が規定されたポリ塩化ビニル管が使用されるが、その外径には許容差に応じてバラツキが存在する。一方、上記受口部の内径は、該規定による上記本体の外径の基準寸法に合わせて設定されている。このため、上記本体の外径が基準寸法よりも太めのものを使用すると、施工現場で該本体から上記受枠が外れなくなるとともに、該本体への上記受枠の取り付けが難しくなり、該本体に対する該受枠の着脱作業が難しくなるという問題が発生する。
また、上記本体の外径が基準寸法よりも細めのものを使用すると、該本体への上記受枠の固定が難しくなり、該本体から上記受枠が容易に外れてしまうといった問題が発生してしまう。なお特許文献１に示されるように、楔状の条片（リブ）を設けた場合、該条片（リブ）に上記本体の外周面が当接されることにより、上記本体に対して上記受枠を外れにくくすることができる。しかし、該条片（リブ）は、上記本体に対して上記受枠を着脱する際に該本体へ当接した部位が永久変形してしまい、複数回の着脱で該条片（リブ）を該本体へ当接させる性能が衰える（へたる）ため、該本体から該受枠が容易に外れてしまうようになる。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、複数回の着脱後も本体から受枠が容易に外れないようにすることができるとともに、本体の寸法にバラツキが存在しても本体に対する受枠の着脱作業を容易かつ確実に行うことができる地下埋設器用ボックスを提供することにある。

上記従来の問題点を解決する手段として、請求項１に記載の地下埋設器用ボックスの発明は、地下埋設器を内側に収容するべく地下に埋設される円筒状の本体と、該本体の上端部に取り付けられるとともに地表で開口する開口部が設けられた受枠と、該開口部を開閉自在とするべく該受枠に取り付けられる蓋体と、を備える地下埋設器用ボックスであって、上記受枠には上記本体の上部に外嵌される円筒状の受口部を設け、該受口部の内周面を周方向で凹部と凸部が交互に連続して現れる凹凸状とすることにより、上記受枠が取り付けられた上記本体の上端部を、上記凸部が上記本体の外周面に圧接して該凸部と対応する部位が該本体の内側にへこみ、上記凹部と上記本体の外周面との間に間隙が形成されて該凹部と対応する部位が該本体の外側に膨らむように、変形させることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の地下埋設器用ボックスの発明において、上記本体の外周面に圧接される上記凸部の接触面は、上記開口部に近づくに従って上記受口部の内側に傾く斜面状をなすように形成されていることを要旨とする。

〔作用〕
本発明によれば、受枠には円筒状の受口部が設けられており、円筒状をなす本体の上部を該受口部の内側に挿入し、該本体の上部に該受口部を外嵌することにより、該受枠が該本体の上端部に取り付けられる。
上記受口部の内周面は、凹部と凸部が交互に連続して現れる凹凸状とされている。該受口部の内周面に設けられた凸部は、上記本体の外周面に圧接することにより、該本体から該受枠が容易に外れてしまうことを抑制する。一方、該受口部の内周面に設けられた凹部は、上記本体の外周面との間に間隙を形成しており、該本体の外周面に接触していないので、該受枠を該本体に着脱する際に発生する摺動抵抗を減少させて、該本体に対する該受枠の着脱を容易なものにする。
更に該本体の外周面に圧接された凸部は、該本体の上部で該凸部と対応する部位を該本体の内側へ凹むように変形させるべく構成されている。従って、該本体に細めのものを使用した場合も、また太めのものを使用した場合も、これらの場合の差異は、該凸部と対応する部位の該本体の内側へ凹む変形量のみであり、何れの場合も該凸部は上記本体の外周面に圧接される。一方、上記本体は、上記凸部と対応する部位が該本体の内側へ凹んだ分、その他の部位つまりは凹部と対応する部位が該本体の外側へ膨らむように変形しようとする。上記したように該凹部は、上記本体の外周面との間に間隙を形成していることから、該間隙を有余スペースとすることで、該本体の外側へ膨らむ変形を許容する。このため、上記本体の寸法にバラツキが存在しても、該本体に対する上記受枠の着脱作業を確実に行うことができる。
また上記本体の外周面に圧接される上記凸部の接触面を上記開口部に近づくに従って上記受口部の内側に傾く斜面状にした場合、上記本体の寸法により大きなバラツキが存在しても、該本体に対する上記受枠の着脱作業をさらに容易かつ確実に行うことができる。

〔効果〕
本発明の地下埋設器用ボックスによれば、複数回の着脱後も本体から受枠が容易に外れないようにすることができるとともに、本体の寸法にバラツキが存在しても本体に対する受枠の着脱作業を容易かつ確実に行うことができる。

実施形態の地下埋設器用ボックスを示す分解状態の側断面図。 実施形態の受枠を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は側断面図。 実施形態の蓋体を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側断面図。 受枠の受口部に本体を嵌挿した状態を示す平断面図。 （ａ）は実施形態の凸部を示す側断面図、（ｂ）は別形態の凸部を示す側断面図。

以下、本発明の地下埋設器用ボックスを止水栓ボックスに具体化した実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
図１に示すように、止水栓ボックス１０は、本体１１と、該本体１１の上端部に取り付けられた受枠１２と、該受枠１２に取り付けられる蓋体１３と、を備えている。
上記本体１１は、円筒状に形成されており、その内部は中空とされ、下端に保護枠１１Ａが取り付けられている。そして、該本体１１及び該保護枠１１Ａの内部には、地下埋設器である止水栓ＷＶが収容されている。該本体１１及び該保護枠１１Ａは、地中に埋設された該止水栓ＷＶが土中に埋まってしまわないように設けられたものであり、該止水栓ＷＶと同じく地表ＧＬよりも地下に埋設されている。

図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、上記受枠１２は、円筒状をなす枠本体１２Ａを有しており、該枠本体１２Ａの上端の開口が上記止水栓ＷＶを利用するための開口部１２Ｂとされ、該開口部１２Ｂが地表ＧＬで開口するように配設されている。該枠本体１２Ａの上端において、外周面上にはフランジ１２Ｃが、枠本体１２Ａの軸線と直交する方向に延設されており、該フランジ１２Ｃによって開口部１２Ｂの周縁が補強されている。該枠本体１２Ａの下端で内周面には、環状リブ１２Ｄが突出形成されている。該環状リブ１２Ｄは、該枠本体１２Ａを内側から補強するとともに、図１中に二点鎖線で示すように、上記蓋体１３で上記開口部１２Ｂを閉塞した際、該環状リブ１２Ｄの上面に該蓋体１３が載せられることで、該蓋体１３を下方から支持する。該枠本体１２Ａの後部（図２（ａ），（ｂ）中で上部）には、該枠本体１２Ａの周壁を後方へ四角筒状に突出させるようにして、取着座１５が膨出形成されている。該取着座１５の内側で両側面には、それぞれに回動軸１６が内側に向かって突設されている。
上記受枠１２において、枠本体１２Ａの下端には受口部１４が、該枠本体１２Ａと一体的に設けられている。該受口部１４は、上記本体１１に応じた形状となるように円筒状に形成されており、上記本体１１の上端部に外嵌されるように構成されている（図１参照）。該受口部１４の内周面は、該受口部１４の周方向で凹部１４Ａと凸部１４Ｂとが交互に連続して現れる凹凸状とされている（図２（ｂ）参照）。

上記凸部１４Ｂは、通常のリブ等のように上記受口部１４を補強する目的で設けられたものではなく、上記受枠１２を上記本体１１の上端部に取り付けるべく、上記受口部１４を該本体１１の上端部に外嵌する目的で設けられたものである。従って、該凸部１４Ｂは、上記受枠１２が上記本体１１に取り付けられた状態で、上記本体１１の外周面に圧接されるように構成されている。
また上記凸部１４Ｂにおいて、上記本体１１の外周面に圧接される接触面１４１Ｂは、上記開口部１２Ｂに近づくに従って上記受口部１４の内側に傾く斜面状に形成されている（図２（ｄ），図５（ａ）参照）。該接触面１４１Ｂを斜面状とすることにより、上記受口部１４の内側に上記本体１１の上端部を挿しやすくなるとともに、例えば図５（ａ）中に点線と二点鎖線で示すように、上記本体１１の寸法のバラツキがより大きなものでも対応可能となる。

上記本体１１の周壁で該凸部１４Ｂが圧接された部位は、該本体１１の内側にへこむように変形し、該本体１１の周壁で該凸部１４Ｂが圧接された部位の他の部位は、該変形の応力によって外側へ膨らむように変形する（図１及び図４参照）。上記凹部１４Ａは、該本体１１の周壁で外側へ膨らむように変形した部位を収容する目的で設けられたものである。すなわち、該凹部１４Ａは、上記本体１１の外周面との間に間隙１４Ｃを形成しており、該間隙１４Ｃは、該本体１１の周壁で外側へ膨らむように変形した部位を収容する有余スペースとして機能することにより、上記凸部１４Ｂの圧接による上記本体１１の周壁の内側にへこむような変形を許容する。
また上記凹部１４Ａは、上記間隙１４Ｃが形成されることから、上記受枠１２を上記本体１１に取り付ける際に該本体１１の外周面に対して摺動しない部位となるため、上記受口部１４の上記本体１１に対する摺動抵抗を減少させる機能を有している。更に該凹部１４Ａは、上記受口部１４で該凹部１４Ａが設けられた箇所を薄肉としており、上記受口部１４を上記本体１１に外嵌する際に該箇所が撓んで弾性変形することで、上記凸部１４Ｂ同士の間を広げ、該受口部１４の該本体１１への外嵌を容易にする機能を有している。

上記蓋体１３は、上記開口部１２Ｂを開閉自在とするべく、該開口部１２Ｂの内側に取り付けられている。図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、該蓋体１３は、円盤状をなす蓋本体１３Ａと、該蓋本体１３Ａの後部（図３（ａ）中で上部）で周面から略水平方向の後方に延出して形成された支持腕１７と、を有している。
上記蓋本体１３Ａは、円板状の天壁１３Ｂと、該天壁１３Ｂの下面周縁から下方へ延設された周壁１３Ｃとによって構成されている。また蓋本体１３Ａの前部（図３（ａ）中で下部）には、指掛け凹部１３Ｄが凹設されている。
上記支持腕１７は、所定間隔をおいて対向配置された一対の薄板状をなす軸受片１７Ａと、これら軸受片１７Ａの上面を繋ぐように上記蓋本体１３Ａの上部から後方へ延設された補強板１７Ｂと、によって、上記蓋体１３を背面から見て逆凹字状をなすように形成されている。
上記軸受片１７Ａの略中央には、回動孔１８が透設されている。該回動孔１８の周縁には、上記軸受片１７Ａの一周縁部（図３（ｂ），（ｃ）中で下縁部）を切り欠くことにより、着脱口１９が形成されている。該着脱口１９は、上記回動孔１８の周縁の一部を外側に向かって開放している。そして、該着脱口１９から該回動孔１８の内側へ上記受枠１２の上記回動軸１６を係入することにより、上記蓋体１３が該受枠１２へ取り付けられる。

ここで、上記本体１１、上記受枠１２、及び上記蓋体１３に使用する材料は、特に限定されず、通常使用されている材料を使用可能であるが、入手容易性、強度、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性、生産性等の観点から、熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。該熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等が挙げられる。また該熱可塑性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂を用いることで、ガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）や炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）を材料に用いてもよく、あるいはこれらの廃（再生）プラスチック等を材料に用いてもよい。

本実施形態で上記本体１１は、ＪＩＳ Ｋ６７４１によって寸法が規定された硬質ポリ塩化ビニル管を使用している。該規定によれば、硬質ポリ塩化ビニル管には、ＶＰ管とＶＵ管とがあるが、ＶＵ管は、ＶＰ管に比べて軽量で取り扱いやすく、撓みやすいので本発明の本体１１として好ましい。
上記凸部１４Ｂは、上記受口部１４の周方向で等間隔おきに複数個が設けられている。該凸部１４Ｂを設ける個数は、特に限定されないが、該凸部１４Ｂの個数が少ないほど、上記本体１１が変形しやすいので好ましい。また、上記本体１１と上記受枠１２の中心軸を合わせやすくなるので、３個以上が好ましい。従って、該凸部１４Ｂの個数は３個とすることが最も好ましい。本実施形態では、１２０度間隔で合計３個の凸部１４Ｂが設けられている。
上記凸部１４Ｂにおいて、接触面１４１Ｂの弧長（該凸部１４Ｂを底面視したときの接触面１４１Ｂの長さ）は、上記本体１１の寸法に応じて適宜設定される。該弧長の設定は、上記本体１１の外径の基準寸法をＤ（ｍｍ）とし、凸部１４Ｂの個数をｎ個とした場合、πＤ×（１／１０）×（１／ｎ）以上で、πＤ×（１／３）×（１／ｎ）以下とすることが好ましい。弧長がπＤ×（１／１０）×（１／ｎ）に満たない場合、通常のリブのように上記本体１１への上記受枠１２の着脱を繰り返すと、永久変形してへたりが生じるおそれがある。弧長がπＤ×（１／３）×（１／ｎ）を超える場合、上記本体１１が太めのものになるに従って、上記受枠１２を着脱する際の摺動抵抗が大きくなり、着脱操作が難しくなるおそれがある。具体的には、例えば本体１１がＶＵ−１００の硬質ポリ塩化ビニル管の場合であって凸部１４Ｂの個数を３個とした場合、外径の基準寸法Ｄが１１４ｍｍ、ｎが３であるから、弧長は１２ｍｍ〜３９ｍｍが好ましい。また本実施形態では、弧長は２０ｍｍに設定されている。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
図５（ｂ）に示すように、上記凸部１４Ｂの内面を、斜面状をなす接触面１４１Ｂと斜面状をなすガイド面１４２Ｂの２つから構成し、該ガイド面１４２Ｂを上記本体１１の外径の寸法のバラツキを考慮し、外径が最大値となるものに応じた設定にしてもよい。この場合、上記本体１１の上記受枠１２への挿しこみが該ガイド面１４２Ｂによって案内されるので、該受枠１２の該本体１１への挿着が容易になる。
上記本体１１の下端に取り付けられた保護枠１１Ａを省略してもよい。
上記蓋体１３は、必ずしも上記受枠１２に回動自在に枢着する必要はなく、該受枠１２に設けられた開口部１２Ｂの内側に着脱自在に嵌着してもよい。
上記実施形態では、地下埋設器用ボックスを止水栓ボックス１０としたが、例えば量水器ボックスや散水栓ボックスとしてもよい。

本発明の地下埋設器用ボックスによれば、複数回の着脱後も本体から受枠が容易に外れないようにすることができるとともに、本体の寸法にバラツキが存在しても本体に対する受枠の着脱作業を容易かつ確実に行うことができるから、産業上の利用可能性がある。

１０ 止水栓ボックス
１１ 本体
１２ 受枠
１２Ｂ 開口部
１３ 蓋体
１４ 受口部
１４Ａ 凹部
１４Ｂ 凸部
１４Ｃ 間隙
ＷＶ 止水栓

Claims (2)

1. 地下埋設器を内側に収容するべく地下に埋設される円筒状の本体と、該本体の上端部に取り付けられるとともに地表で開口する開口部が設けられた受枠と、該開口部を開閉自在とするべく該受枠に取り付けられる蓋体と、を備える地下埋設器用ボックスであって、
   上記受枠には上記本体の上部に外嵌される円筒状の受口部を設け、該受口部の内周面を周方向で凹部と凸部が交互に連続して現れる凹凸状とすることにより、
   上記受枠が取り付けられた上記本体の上端部を、上記凸部が上記本体の外周面に圧接して該凸部と対応する部位が該本体の内側にへこみ、上記凹部と上記本体の外周面との間に間隙が形成されて該凹部と対応する部位が該本体の外側に膨らむように、変形させる
   ことを特徴とする地下埋設器用ボックス。
2. 上記本体の外周面に圧接される上記凸部の接触面は、上記開口部に近づくに従って上記受口部の内側に傾く斜面状をなすように形成されている
   請求項１に記載の地下埋設器用ボックス。
   
   

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