JP2015051834A - 金属板つなぎ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加工機に送る先行する金属板と後続の金属板との接続作業を円滑化する。【解決手段】連続状の金属板（２，１２）を取り込んで金属板に対して加工を行う加工機の入り口側に配置された、各々金属板を乗せる上流側テーブル及び下流側テーブルと、上流側テーブル（３）に乗せられた金属板の先端を切断する切断刃を案内する、上流側テーブルに設けられた第一の案内定規縁と、下流側テーブルに乗せられた金属板の後端を切断する切断刃を案内する、下流側テーブルに設けられた第二の案内定規縁と、上流側テーブル及び下流側テーブルの各々の少なくとも片方の側縁に設けられた、金属板の側縁を案内するガイド部と、切断刃により切断された断端（２ｂ，１２ａ）同士が突き合された状態にある先行する金属板と後続の新たな金属板とを、各々下流側テーブル上に仮固定する仮固定手段（１６）とを具備する。【選択図】図３

Description

本発明は、リードフレーム、シャドウマスク等を作る際に金属板を走行させながらエッチング等する加工機において、先行する金属板の後端に新たな金属板の先端を接続する際に用いることができる金属板つなぎ装置に関する。

金属板を走行させながらエッチング等する加工機では、連続状の金属板を連続的または間欠的に装置内に取り込みながら金属板に対して加工を行っている（例えば、特許文献１参照）。

このような加工機では、加工が進行して金属板の残りが少なくなると、金属板の後端に新たな金属板の先端を接続し、金属板の供給が途切れないようにする必要がある。

特開平８−２８３９６５号公報

従来、上記加工機において金属板の後端に新たな金属板の先端を接続する場合は、次のような作業を行っている。

（１）先行する金属板の後端と、新たに接続する金属板の先端とを、各々作業台上において定規とカッターとを用いた手作業により切断する。
（２）加工機の入り口近傍において、複数人が前後の金属板を支持しつつ、それらの断端同士を突き合わせ、その状態を保持する。
（３）他の作業者が前後の金属板の表面側に対し、突き合わせ線上で粘着テープを貼り付ける。
（４）他の作業者が前後の金属板の裏面側に対し、金属板下に潜り込んで突き合わせ線上で粘着テープを貼り付ける。
（５）その後、加工機を再稼働して、加工作業を続行する。

この（１）〜（４）の作業は時間と手間がかかり、非効率的であって、リードフレーム等の生産性が低下する原因となる。

また、粘着テープと金属板との間に気泡等が残留したり、隙間が存在したりすると、エッチング液等が粘着テープと金属板との間に染み込んで、粘着テープが剥がれ、金属板の走行が途切れてしまう。従って、粘着テープの貼着は慎重に行う必要があり、手間と時間がかかる。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。

すなわち、請求項１に係る発明は、連続状の金属板（２，１２）を取り込んで金属板（２，１２）に対して加工を行う加工機（１）の入り口（１ａ）側に配置された、各々金属板（２，１２）を乗せる上流側テーブル（３）及び下流側テーブル（４）と、上記上流側テーブル（３）に乗せられた金属板（１２）の先端を切断する切断刃（１０）を案内する、上記上流側テーブル（３）に設けられた第一の案内定規縁（１３）と、上記下流側テーブル（４）に乗せられた金属板（１２）の後端を切断する切断刃（１０）を案内する、上記下流側テーブル（４）に設けられた第二の案内定規縁（１１）と、上記上流側テーブル（３）及び上記下流側テーブル（４）の各々の少なくとも片方の側縁に設けられた、金属板（２，１２）の側縁を案内するガイド部（１４，１５）と、切断刃（１０）により切断された断端（２ｂ，１２ａ）同士が突き合された状態にある先行する金属板（２）と後続の新たな金属板（１２）とを、各々上記下流側テーブル（４）上に仮固定する仮固定手段（１６）とを具備したことを特徴とする金属板つなぎ装置を採用する。

請求項２に記載されるように、請求項１記載の金属板つなぎ装置において、仮固定手段をマグネット（１６）とすることができる。

請求項３に記載されるように、請求項１記載の金属板つなぎ装置において、切断刃（１０）により切断された断端（２ｂ，１２ａ）同士が突き合わされた状態にある先行する金属板（２）と後続する新たな金属板（１２）とを、突き合わされた箇所の近傍において下流側テーブル（４）の上面から浮上させるバネ部材（１７）が、この下流側テーブル（４）の上面に固定されたものとすることができる。

請求項４に記載されるように、請求項１記載の金属板つなぎ装置において、切断刃（１０）により切断された金属板（２，１２）の断端（２ｂ，１２ａ）同士の突き合わせ位置を指示する指示線（１９）が、下流側テーブル（４）の上面に表示されたものとすることができる。

本発明によれば、連続状の金属板（２，１２）を取り込んで金属板（２，１２）に対して加工を行う加工機（１）の入り口（１ａ）側に配置された、各々金属板（２，１２）を乗せる上流側テーブル（３）及び下流側テーブル（４）と、上記上流側テーブル（３）に乗せられた金属板（１２）の先端を切断する切断刃（１０）を案内する、上記上流側テーブル（３）に設けられた第一の案内定規縁（１３）と、上記下流側テーブル（４）に乗せられた金属板（１２）の後端を切断する切断刃（１０）を案内する、上記下流側テーブル（４）に設けられた第二の案内定規縁（１１）と、上記上流側テーブル（３）及び上記下流側テーブル（４）の各々の少なくとも片方の側縁に設けられた、金属板（２，１２）の側縁を案内するガイド部（１４，１５）と、切断刃（１０）により切断された断端（２ｂ，１２ａ）同士が突き合された状態にある先行する金属板（２）と後続の新たな金属板（１２）とを、各々上記下流側テーブル（４）上に仮固定する仮固定手段（１６）とを具備した金属板つなぎ装置であるから、加工機（１）において金属板（２）の後端に新たな金属板（１２）の先端を接続する作業を効率化することができ、ひいては加工機（１）による生産効率を高めることができる。また、粘着テープ（１８，２０）を金属板（２，１２）のつなぎ目に正確に貼着することができるので、加工中における粘着テープ（１８，２０）の剥がれを確実に防止することができる。

本発明に係る金属板つなぎ装置の斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、金属板のつなぎ工程中、前後の金属板の後端と先端とを各々整える工程を示す。 （Ｄ）〜（Ｈ）は、金属板のつなぎ工程中、前後の金属板の断端同士を突き合わせ、突き合わせ線に沿って粘着テープを貼り付ける工程を示す。 前後の金属板におけるつなぎ部の拡大垂直断面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

図１中、符号１は金属板２を走行させながらエッチング等する加工機を示し、符号１ａは金属板の入り口を示す。

金属板２は例えば銅板の連続体であり、その円柱状に巻き取られた巻取りロール２ａから繰り出されつつ、加工機１内に導入される。

先行する金属板２の加工が進行して金属板２の未加工部分の残りが少なくなると、先行する金属板２の後端に新たに金属板を接続する必要があり、その接続作業のために金属板つなぎ装置が加工機１の入り口側に配置される。

この金属板つなぎ装置は、図１に示すように、各々金属板２を乗せる上流側テーブル３及び下流側テーブル４を、上記加工機１の入り口１ａ側に備える。

両テーブル３，４は、各々水平な天板５，６を脚７，８で支持してなるもので、両テーブル３，４は金属板２の走行方向に対し直角方向に伸びる溝９を介して連結された状態で設置され、あるいは分断された状態で設置される。

下流側テーブル４における上記溝９に臨んだ箇所には、図１及び図２（Ａ）に示すように、金属板２の後端を切断するための切断刃１０を案内する第二の案内定規縁１１が設けられる。この金属板２は加工機１内で加工に供されつつある金属板であり、先行する金属板である。この第二の案内定規縁１１と切断刃１０とによる金属板２の切断作業により、先行する金属板２の後端には金属板２の長手方向に直角に伸びる断端２ｂが形成される。

切断刃１０としては、作業者が手で把持して扱うことができる例えばナイフ等が好適である。

上流側テーブル３における上記溝９に臨んだ箇所には、図１及び図２（Ｂ）に示すように、新たに供給する金属板１２の先端を切断する切断刃１０を案内する第一の案内定規縁１３が設けられる。この金属板１２は加工機１内に供給された先行する金属板２の後端に接続される金属板である。この第一の案内定規縁１３と切断刃１０とによる金属板１２の切断作業により、新たな金属板１２の前端には金属板１２の長手方向に直角方向に伸びる断端１２ａが形成される。

この新たな金属板１２を切断するための切断刃１０としては、上記先行する金属板２の切断に用いたものと同じものを使用することができる。

図１に示すように、上流側テーブル３及び下流側テーブル４の各々には、両テーブル３，４の片方の側縁に沿うように、金属板２，１２の側縁を案内するガイド部１４，１５が壁状に設けられる。ガイド部１４，１５の伸び方向は、金属板２，１２の加工機１内での走行方向に平行であり、上記溝９の伸び方向に直角である。

従って、金属板２，１２の側縁をガイド部１４，１５に当てた状態で上記切断作業を行うことにより、先行する金属板２の後端及び後続の新たな金属板１２の先端に、各々金属板２，１２の伸び方向に直角方向に伸びる断端２ｂ，１２ａを形成することができる。

また、この金属板つなぎ装置は、図３（Ｅ）〜（Ｇ）に示すように、切断刃１０により切断された断端２ｂ，１２ａ同士が突き合された状態にある先行する金属板２と後続の新たな金属板１２とを、各々下流側テーブル４上に仮固定する仮固定手段を備えている。

仮固定手段は、具体的には、マグネット１６である。作業者がマグネット１６を金属板２，１２の上から下流側テーブル４の天板６に吸着させることによって、金属板２，１２を天板６上に仮固定することができる。

図３（Ｄ）に示すように、切断刃１０により切断された断端２ｂ，１２ａ同士が突き合わされた状態にある先行する金属板２と後続の金属板１２とを、突き合わされた箇所の近傍において下流側テーブル４の天板６の上面から浮上させるバネ部材１７が、下流側テーブル４の天板６上に固定される。

バネ部材１７は、望ましくは一対用意され、図１に示すように、下流側テーブル４の天板６に、金属板２，１２の走行方向に直角方向に伸びた状態で、かつ、所定の間隔を置いた状態で固定される。

各バネ部材１７としては、例えば、棒状のスポンジゴムを三角柱形に整えたものが横置き状態で使用される。スポンジゴムに代えて板バネを用いることも可能である。

図２（Ｃ）及び図３（Ｄ）に示すように、粘着テープ１８を下流側テーブル４の天板６上におけるバネ部材１７間に配置した上で、図３（Ｄ）に示すように、先行する金属板２の断端２ｂと新たな金属板１２の断端１２ａとをバネ部材１７上で突き合わすようにすれば、粘着テープ１８の粘着剤に拘束されることなく金属板２，１２の位置決めを円滑に行うことができる。

図１及び図３（Ｄ）に示すように、切断刃１０により切断された金属板２，１２の断端２ｂ，１２ａ同士の突き合わせ位置を指示する指示線１９が、下流側テーブル４の天板６の上面に表示される。指示線１９は、金属板２，１２の走行方向に直角に伸びる直線として着色表示される。また、望ましくは下流側テーブル４の天板６に刻設される。

次に、上記金属板つなぎ装置の作用について説明する。

（１）先行する金属板２に対する加工機１での加工が進行し、金属板２の未加工部分の残りが少なくなると、金属板２の走行が一時停止され、図２（Ａ）に示すように、下流側テーブル４上において作業者による金属板２の切断作業が行われる。

この作業は、金属板２の側縁がガイド部１５に当接した状態で、作業者が第二の案内定規縁１１に沿って切断刃１０をスライドさせる操作によって行われる。

これにより、金属板２の後端が切断され、金属板２の後端に金属板２の走行方向に対し直角に伸びる断端２ｂが形成される。

（２）先行する金属板２の後端に接続される新たな金属板１２がその巻取りロール（図示せず）から上流側テーブル３上に繰り出され、図２（Ｂ）に示すように、上流側テーブル３上において作業者による金属板１２の切断作業が行われる。

この作業は、金属板１２の側縁をガイド部１４に当てた状態で、作業者が第一の案内定規縁１３に沿って切断刃１０をスライドさせる操作によって行われる。

この切断作業により、新たな金属板１２の前端に金属板１２の長手方向に直角方向に伸びる断端１２ａが形成される。

（３）図２（Ｃ）に示すように、下流側テーブル４上における一対のバネ部材１７，１７間に粘着テープ１８が水平に配置される。望ましくは、粘着テープ１８は透明又は半透明のものが使用され、指示線１９上に配置される。

（４）図３（Ｄ）に示すように、切断刃１０により切断された両金属板２，１２の断端２ｂ，１２ａ同士が突き合わされた状態で、バネ部材１７上に置かれる。

このとき、両金属板２，１２は、各々の側縁がガイド部材１４，１５に押し付けられた状態で、断端２ｂ，１２ａ同士の突き合わされた箇所が指示線１９に合致するように、下流側テーブル４の天板６上に置かれる。

また、このとき両金属板２，１２の断端２ｂ，１２ａ同士がバネ部材１７上で突き合わされるようにし、金属板２，１２が粘着テープ１８の粘着剤に付着しないようにすることで、断端２ｂ，１２ａの突き合わせと位置決めとが円滑に行われる。

（５）金属板２，１２の断端２ｂ，１２ａ同士が所定位置で突き合わされた後、図３（Ｅ）に示すように、仮固定手段であるマグネット１６が両金属板２，１２上に乗せられ、マグネット１６が下流側テーブル４の天板６に吸着することによって、両金属板２，１２が下流側テーブル４の天板６に仮固定される。

（６）作業者によって両金属板２，１２が下流側テーブル４の天板６側へと押圧されることにより、図３（Ｆ）に示すように、バネ部材１７が圧縮され、両金属板２，１２の断端２ｂ，１２ａの周辺部が粘着テープ１８に貼着される。

下流側テーブル４の天板６は平滑であることから、粘着テープ１８と両金属板２，１２とが密着し、これにより両面粘着テープ１８と両金属板２，１２との間への気泡等の挟み込みや、粘着テープ１８の屈曲等が防止される。

（７）続いて、図３（Ｇ）に示すように、他の粘着テープ２０が両金属板２，１２の上側から断端２ｂ，１２ａの突き合わせ箇所に沿って貼着される。

この場合も、粘着テープ２０と両金属板２，１２とが密着し、これにより両面粘着テープ２０と両金属板２，１２との間への気泡等の挟み込みや、粘着テープ２０の屈曲等が防止される。

（８）図３（Ｈ）に示すように、接続された両金属板２，１２上からマグネット１６が除去され、両金属板２，１２が下流側テーブル４上から解放される。

両金属板２，１２の接続箇所は、図４に示すように、表裏の粘着テープ２０，１８によって粘着テープ２０，１８と金属板２，１２との間に隙間や気泡が入らないようにつながれる。これにより、金属板２，１２が加工機１内に導入され、エッチング液等を吹き付けられたとしても、粘着テープ２０，１８と金属板２，１２との間へのエッチング液等の染み込みが防止され、粘着テープ２０，１８の剥がれが防止される。従って、加工機１による加工中に新たな金属板１２が先行する金属板２から分離するような事故が未然に防止される。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、仮固定手段はマグネットに限らず、おもりであってもよい。また、バネ部材はその双方を省略してもよいし、一方を省略してもよい。指示線も省略可能である。

１…加工機
１ａ…入り口
２，１２…金属板
２ｂ，１２ａ…断端
３…上流側テーブル
４…下流側テーブル
１０…切断刃
１１…第二の案内定規縁
１３…第一の案内定規縁
１４，１５…ガイド部
１６…マグネット
１７…バネ部材
１８，２０…粘着テープ
１９…指示線

Claims (4)

1. 連続状の金属板を取り込んで金属板に対して加工を行う加工機の入り口側に配置された、各々金属板を乗せる上流側テーブル及び下流側テーブルと、
   上記上流側テーブルに乗せられた金属板の先端を切断する切断刃を案内する、上記上流側テーブルに設けられた第一の案内定規縁と、
   上記下流側テーブルに乗せられた金属板の後端を切断する切断刃を案内する、上記下流側テーブルに設けられた第二の案内定規縁と、
   上記上流側テーブル及び上記下流側テーブルの各々の少なくとも片方の側縁に設けられた、金属板の側縁を案内するガイド部と、
   切断刃により切断された断端同士が突き合された状態にある先行する金属板と後続の新たな金属板とを、各々上記下流側テーブル上に仮固定する仮固定手段とを具備したことを特徴とする金属板つなぎ装置。
2. 請求項１記載の金属板つなぎ装置において、仮固定手段がマグネットであることを特徴とする金属板つなぎ装置。
3. 請求項１記載の金属板つなぎ装置において、切断刃により切断された断端同士が突き合わされた状態にある先行する金属板と後続する新たな金属板とを、突き合わされた箇所の近傍において下流側テーブルの上面から浮上させるバネ部材が、この下流側テーブルの上面に固定されたことを特徴とする金属板つなぎ装置。
4. 請求項１記載の金属板つなぎ装置において、切断刃により切断された金属板の断端同士の突き合わせ位置を指示する指示線が、下流側テーブルの上面に表示されたことを特徴とする金属板つなぎ装置。

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