JP2015050918A - バインド巻付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電線を損傷させることなく、共用操作棒の簡単な操作でバインドを短時間で電線に巻付けることが可能なバインド巻付け装置を提供する。
【解決手段】 共用操作棒１００を軸心Ｐ１周りに回転させることによって電線１１０の軸心周り方向と同一方向に回転駆動する第２のギヤ２５を有する動力伝達変換部２と、動力伝達変換部２に形成され第２のギヤ２５の回転中心Ｐ２部に対して半径方向から電線の軸方向の一部を出し入れすることが可能な第２の電線ガイド溝２５ａと、動力伝達変換部２に連動し第２のギヤ２５の回転によって電線１１０の軸心周り方向と同一方向に旋回し電線１１０側に位置するバインド１１１と係合可能な巻付け用係合アーム４４とを備える。
【選択図】 図１

Description

この発明は、絶縁操作棒を用いた間接活線工法によって電線にバインドを自動的に巻付けるためのバインド巻付け装置に関する。

バインド（バインド線）は、架空配電線などの結束や固定に用いられており、バインドを電線に巻付ける作業は絶縁操作棒を用いた間接活線工法によって行われている。バインドを電線に巻付けるための工具は、例えば絶縁操作棒の先端部に対して着脱可能となっている。

従来から、バインドを電線に自動的に巻付けるための技術が多数知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。この特許文献１の工具は、電線の外周面をベースコマと挟持コマとによって挟持することにより、外径が異なる電線やスパイラル径の異なるバインドでも、容易にバインドの巻付けが可能となっている。特許文献２の工具は、操作棒の軸延長線上に設けられた回転軸の回りに梃子体部を回動可能に取付け、操作棒を上下方向および前後方向に操作することで、電線へのバインドの巻付けが可能となっている。特許文献３の装置は、マニピュレータのアーム操作により、バインドの巻付け作業の省力化を図っている。

特開２０１０−１１６７５号公報 特開２００８−４２９９０号公報 特開平１０−１３６５２０号公報

しかし、特許文献１の装置は、ベースコマと挟持コマとを開閉可能に連結し、バインドを巻付ける際は二つのコマで電線を挟持するので操作が複雑であり、しかもベースコマと挟持コマが軸方向に長いので装置の重量が著しく増加し、操作棒を操作する作業者の負担が大きくなるという問題がある。

特許文献２の装置は、操作棒による梃子体部の操作は、作業者の勘に頼るところが非常に多く、作業者の技量の相違によって作業時間が大幅に異なり、短時間での作業が難しいという問題がある。さらに、特許文献２の装置は、梃子体部の操作を間違えると、梃子体部が電線と干渉することになり、電線を損傷させる恐れがある。特許文献３の装置は、マニピュレータを用いる工具に限定され、間接活線工法で使用される絶縁操作棒では操作が不可能となる問題がある。

そこで本発明は、電線を損傷させることなく、絶縁操作棒の簡単な操作でバインドを短時間で電線に巻付けることが可能なバインド巻付け装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、絶縁操作棒の先端部に着脱可能に設けられ、少なくとも電線にバインドを巻付けることが可能なバインド巻付け装置であって、前記絶縁操作棒を軸心周りに回転させることによって前記電線の軸心周り方向と同一方向に回転駆動するギヤを有する動力伝達変換部と、前記動力伝達変換部に形成され、前記ギヤの回転中心部に対して半径方向から前記電線の軸方向の一部を出し入れすることが可能な電線ガイド溝と、前記動力伝達変換部に連動し、前記ギヤの回転によって前記電線の軸心周り方向と同一方向に旋回し前記電線側に供給される前記バインドと係合可能な巻付け用係合アームと、を備えたことを特徴とするバインド巻付け装置である。

この発明によれば、絶縁操作棒の軸心周りの回転は動力伝達変換部に伝達され、動力伝達変換部のギヤは電線の軸心周り方向に回転に変換される。ギヤと連動する巻付け用係合アームは、ギヤの回転によって電線の軸心周り方向と同一方向に旋回するので、電線側に供給されるバインドと係合することが可能となり、電線には周方向からバインドが巻付けられる。この状態では、ギヤの電線ガイド溝に電線が進入した状態であり、ギヤの回転中心に電線が位置するので、電線が回転状態のギヤと干渉することが回避される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバインド巻付け装置において、前記動力伝達変換部は、前記絶縁操作棒の軸心周りの回転によって回転駆動され、前記電線の外面を軸方向に転動可能な走行用ローラを有していることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のバインド巻付け装置において、前記巻付け用係合アームと互換性を有し、前記ギヤの逆方向の回転によって前記電線の軸心周りと同一方向に旋回し前記電線に巻付けられた前記バインドと係合可能な取外し用係合アームを備えたことを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のバインド巻付け装置において、前記絶縁操作棒は、各種工具が装着可能な共用操作棒から構成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、絶縁操作棒の回転方向を動力伝達変換部によって変換し、動力伝達変換部のギヤの回転によって巻付け用係合アームを電線の軸心周り方向と同一方向に旋回させるようにしたので、絶縁操作棒を操作する作業者の技量の相違に関係なく、簡単な操作でバインドを短時間で電線に巻付けることができる。また、電線は電線ガイド溝に進入した状態では、電線はギヤの回転中心部に位置するので、電線が回転状態のギヤと干渉することが回避され、電線の損傷を防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、動力伝達変換部は、絶縁操作棒の軸心周りの回転させることにより、電線の外面を軸方向に転動可能な走行用ローラを有しているので、巻取り用係合アームを旋回させつつ、巻取り用係合アームを自動的に電線の軸方向に移動させることが可能となり、バインドの巻付け作業が著しく容易となる。

請求項３に記載の発明によれば、巻付け用係合アームと互換性を有する取外し用係合アームを備えているので、電線へのバインドの巻付け作業だけでなく、取外し用係合アームを用いることにより、電線に巻付けられたバインドを取外すことも可能となり、装置の機能を高めることができる。

請求項４に記載の発明によれば、絶縁操作棒は各種工具が装着可能な共用操作棒から構成されるので、専用の絶縁操作棒を新たに製作する必要がなく、コストの低減が図れる。また、間接活線工法で使い慣れた共用操作棒によってバインド巻付け装置の操作ができるので、作業を円滑に進めることができる。

本発明の実施の形態１に係わるバインド巻付け装置の透視正面図である。 図１のバインド巻付け装置のギヤ近傍の断面図である。 図１のバインド巻付け装置の走行用ローラ近傍の断面図である。 図１のバインド巻付け装置を共用操作棒の先端に装着した状態を示す正面図である。 図２のギヤの動きの変化を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係わるバインド巻付け装置の透視正面図である。 本発明の実施の形態３に係わるバインド巻付け装置の透視正面図である。 本発明の実施の形態４に係わるバインド巻付け装置の透視正面図である。

つぎに、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。

（実施の形態１）
図１ないし図５は、本発明の実施の形態１を示している。図１および図４は、本発明に係るバインド巻付け装置１を絶縁操作棒としての共用操作棒１００に装着した状態を示している。図１および図４において、共用操作棒１００は、連結軸１０１と、連結ピン１０２と、ロックネジ１０３と、ネジ部１０４と、連結部１０５と、操作棒本体１０６、絶縁傘部１０７を有している。連結軸１０１は、バインド巻付け装置１側の連結筒部２１が嵌合される部位であり、円柱状に形成されている。連結ピン１０２は、連結軸１０１に固定されており、共用操作棒１００の軸心Ｐ１に対して直交する方向に延びている。連結ピン１０２は、バインド巻付け装置１側の連結筒部２１に形成されたロック溝２１ａの終端部と係合可能となっている。

ロックネジ１０３は、連結軸１０１の下方に形成されたネジ部１０４と螺合しており、連結ピン１０２と係合状態にあるバインド巻付け装置１の連結筒部２１を上方に押圧する機能を有している。連結筒部２１は、ロックネジ１０３の押圧によって、連結軸１０１に対して上下方向および軸心Ｐ１周りへの動きが阻止されている。連結部１０５は、連結軸１０１と操作棒本体１０６とを連結する機能を有している。操作棒本体１０６は、電気的絶縁性の高い部材から構成されており、上下方向に延びている。操作棒本体１０６の軸方向の途中には、円錐台状の絶縁傘部１０７が複数設けられている。絶縁傘部１０７は、操作棒本体１０６の上端部に付着した雨が操作棒本体１０６の下端側に流下するのを阻止する機能を有している。

図１は、バインド巻付け装置１を示している。バインド巻付け装置１は、動力伝達変換部２とアーム旋回駆動部４とから構成されている。動力伝達変換部２は、連結筒部２１と、伝達軸２２と、収納フレーム２３と、第１のギヤ２４と、第２のギヤ２５と、第３のギヤ２６と、第４のギヤ２７と、第５のギヤ２８と、第６のギヤ２９と、第７のギヤ３０と、第８のギヤ３１と、走行用ローラ３２を有している。各ギヤ２４〜３１は、例えば金属製の傘歯車から構成されている。第１のギヤ２４は、伝達軸２２を介して連結筒部２１と連結されている。第１のギヤ２４は、共用操作棒１００を軸心Ｐ１周りに回転させることにより、軸心Ｐ１を中心として回転するようになっている。第１のギヤ２４の上面には、第２のギヤ２５と噛み合う歯部（図示略）が形成されている。第２のギヤ２５の回転中心（軸心Ｐ２）は、第１のギヤ２４の回転中心（軸心Ｐ１）に対して直交している。

第１のギヤ２４には、第２のギヤ２５の他に、第４のギヤ２７と第５のギヤ２８が噛み合わされている。第４のギヤ２７と第５のギヤ２８は、第２のギヤ２５に対して小径に形成されている。第４のギヤ２７と第５のギヤ２８は、第３のギヤ２６と噛み合わされている。すなわち、第１のギヤ２４は、第４のギヤ２７と第５のギヤ２８を介して第３のギヤ２６と噛み合わされている。図２に示すように、第３のギヤ２６と第４のギヤ２７と第５のギヤ２８は、軸心Ｐ１を中心として第２のギヤ２５の左右に配置されている。第２のギヤ２５は、左右に配置された第３のギヤ２６の内面側に形成された歯部（図示略）と噛み合っている。

図２に示すように、第２のギヤ２５には、電線１１０の軸方向の一部を収容するための第２の電線ガイド溝２５ａが形成されている。第２の電線ガイド溝２５ａは、第２のギヤ２５の外周面から第２のギヤ２５の回転中心（軸心Ｐ２）に向かって延びるように形成されている。第２のギヤ２５は、第２の電線ガイド溝２５ａが形成されることにより、第２のギヤ２５の回転中心（軸心Ｐ２）部に対して半径方向から電線１１０の軸方向の一部を出し入れすることが可能となっている。第２のギヤ２５は、第２の電線ガイド溝２５ａの形成により、外周面に形成された歯部の一部が欠損することになるが、第２のギヤ２５は、第１のギヤ２４の上面側の歯部と、右側に位置する第３のギヤ２６の内面側の歯部と、左側に位置する第３のギヤ２６の内面側の歯部の、３個所で噛み合うことが可能であるので、歯部の一部が欠損していても、第２のギヤ２５はこのうちのいずれかのギヤと必ず噛み合うことになる。これにより、第２のギヤ２５は、間欠運動を伴うことなく連続的に軸心Ｐ２を中心として回転することが可能となっている。

この実施の形態１においては、電線１１０を第２のギヤ２５の回転中心（軸心Ｐ２）部まで進入させるためには、第２のギヤ２５に形成される第２の電線ガイド溝２５ａ以外にも電線ガイド溝が必要である。そこで、この実施の形態１においては、図３に示すように、収納フレーム２３にも、電線１１０の軸方向の一部を収容するための第１の電線ガイド溝２３ａが形成されており、後述するアーム旋回駆動部４にも電線ガイド溝（図示略）が形成されている。収納フレーム２３に形成された第１の電線ガイド溝２３ａは、図３に示すように終端部の幅よりも開口部側の幅が大に形成されている。

動力伝達変換部２の一側には、アーム旋回駆動部４が設けられている。アーム旋回駆動部４は、旋回軸本体４１と、カバー４２と、アーム装着軸４３とを有している。旋回軸本体４１の基端部４１ａは、第２のギヤ２５に連結されている。旋回軸本体４１に回転中心は、第２のギヤ２５の回転中心（軸心Ｐ２）と合致している。旋回軸本体４１の自由端側には、アーム装着軸４３が連結されている。アーム装着軸４３の回転中心は、第２のギヤ２５の回転中心に合致している。アーム旋回駆動部４には、電線１１０を第２のギヤ２５の回転中心部まで進入させるために、旋回軸本体４１とカバー４２とアーム装着軸４３のいずれにも電線ガイド溝２３ａと同様の形状の電線ガイド溝（図示略）が形成されている。

アーム装着軸４３には、巻付け用係合アーム４４が着脱可能に取付けられている。巻付け用係合アーム４４は、第２のギヤ２５の回転によって電線１１０の軸心周り方向と同一方向に旋回し、電線１１０側に位置するバインド１１１と係合可能となっている。バインド１１１は、例えば線状の金属部材を合成樹脂で絶縁被覆した電線であり、架空配電線などの結束や固定に用いられる。図１に示すように、この実施の形態１においては、電線１１０に巻付けるためのバインド１１１は、予め螺旋状に形成されており、その螺旋径は旋回時の巻付け用係合アーム４４に係合可能な径に設定されている。

巻付け用係合アーム４４は、略への字状に屈曲された棒状部材から構成されており、先端側が軸心Ｐ２から離れる方向に延びている。巻付け用係合アーム４４の基端部には、嵌合部（図示略）が形成されており、基端部をアーム装着軸４３に嵌合させることにより、巻付け用係合アーム４４はアーム装着軸４３に装着可能となっている。アーム装着軸４３には、巻付け用係合アーム４４を所定の位置（姿勢）に固定するロック機構（図示略）が設けられている。

動力伝達変換部２は、電線１１０の外面を軸方向に転動可能な走行用ローラ３２を有している。図３に示すように、走行用ローラ３２は、電線１１０との接触面が円弧状に形成されている。走行用ローラ３２は、収納フレーム２３に回動可能に支持されている。走行用ローラ３２の両側面側には、第８のギヤ３１が連結されている。第８のギヤ３１には、収納フレーム２３に回動可能に支持された第７のギヤ３０が噛み合わされている。第７のギヤ３０は、収納フレーム２３に回動可能に支持された第６のギヤ２９を介して第３のギヤ２６と噛み合わされている。すなわち、共用操作棒１００の軸心Ｐ１周りの回転は、複数のギヤを介して走行用ローラ３２に伝達され、走行用ローラ３２は電線１１０の外面を軸方向に転動可能となっている。

つぎに、実施の形態１におけるバインド巻付け装置１の操作手順および作用について説明する。

電線１１０にバインド１１１を巻付ける作業を開始するに際し、間接活線工法で使用される共用操作棒１００の先端部には、バインド巻付け装置１が装着される。バインド巻付け装置１の装着は、共用操作棒１００のロックネジ１０３を下方に移動させた状態で、バインド巻付け装置１の連結筒部２１を共用操作棒１００の連結軸１０１に嵌め込む。そして、共用操作棒１００を軸心Ｐ１周りに回動させ、共用操作棒１００の連結ピン１０２をバインド巻付け装置１の連結筒部２１のロック溝２１ａの終端部と係合させる。この状態でロックネジ１０３を軸心Ｐ１周りに回動させ、ロックネジ１０３を上方に移動させることにより、連結ピン１０２と係合状態にある連結筒部２１をロックネジ１０３によって押圧する。これにより、連結筒部２１は、連結軸１０１に対して上下方向および軸心Ｐ１周りへの動きが阻止され、バインド巻付け装置１の共用操作棒１００への装着が完了する。

バインド巻付け装置１の装着が完了すると、作業者による共用操作棒１００の操作によってバインド巻付け装置１は上方に移動し、電線１１０に対するバインド巻付け装置１の位置合わせが行われる。図３に示すように、バインド巻付け装置１の収納フレーム２３に形成された第１のガイド溝２３ａは、開口部が幅広となっているので、電線１１０の位置に第１のガイド溝２３ａの開口部を位置合わせし、この状態でさらに共用操作棒１００を上昇させることにより、電線１１０を第２のギヤ２５に形成された第２の電線ガイド溝２５ａに導くことができる。つまり、第１の電線ガイド溝２３ａや第２の電線ガイド溝２５ａと同様の電線ガイド溝は、アーム旋回駆動部４にも形成されているので、電線１１０の軸方向の一部は、バインド巻付け装置１を構成する各部品と干渉することなく、第２のギヤ２５に形成された第２の電線ガイド溝２５ａの終端部に導かれる。

図４は、第２のギヤ２５に形成された第２の電線ガイド溝２５ａの終端部に、電線１１０が導かれた状態を示している。この状態では、図２に示すように、第２のギヤ２５の回転中心（軸心Ｐ２）部に電線１１０が位置することになり、第２のギヤ２５の回転中心と電線１１０の軸心は一致することになる。電線１１０が第２のギヤ２５の回転中心部に位置した状態で、図４に示すように、作業者によって共用操作棒１００を軸心Ｐ１周りに矢印Ｆ１方向に回転させると、共用操作棒１００の回転力がバインド巻付け装置１の動力伝達変換部２に伝達される。この状態では、収納フレーム２３の第１のガイド溝２３ａには既に電線１１０が進入しているので、収納フレーム２３は矢印Ｆ１方向には回転せず、第１のギヤ２４が軸心Ｐ１を中心として回転することになる。

第１のギヤ２４が回転すると、第１のギヤ２４と噛み合っている第２のギヤ２５が軸心Ｐ２を中心として回転し、その回転力は、アーム旋回駆動部４の旋回軸本体４１およびアーム装着軸４３を介して巻付け用係合アーム４４に伝達される。これにより、巻付け用係合アーム４４は、矢印Ｆ２に示すように軸心Ｐ２を中心に旋回し、例えば別の作業者によって電線１１０の近傍に供給されるバインド１１１と係合することになる。そして、巻付け用係合アーム４４と係合したバインド１１１は、電線１１０の軸心周りに導かれ、電線１１０には周方向からバインド１１１が巻付けられる。

また、図１に示すように、共用操作棒１００を回転させることにより、電線１１０に接触している走行用ローラ３２も回転駆動され、バインド巻付け装置１は矢印Ｆ３に示すように電線１１０の軸方向に移動することになる。そして、共用操作棒１００を回転し続けることにより、巻付け用係合アーム４４は軸心Ｐ２を中心に連続的に旋回するとともに、走行用ローラ３２も電線１１０の軸方向に向かって連続的に転動することになり、バインド１１１は電線１１０に連続的に巻付けられる。

ここで、第２のギヤ２５には、図５に示すように第２の電線ガイド溝２５ａが形成されているので、第２のギヤ２５における第２の電線ガイド溝２５ａが形成されている部位は、第１のギヤ２４と噛み合わないことになる。しかし、この場合は、第２のギヤ２５は、第４のギヤ２７を介して第１のギヤ２４により回転駆動される第３のギヤ２６と噛み合うことになるので、第２のギヤ２５は、これらのギヤとの噛み合いによって連続して回転することになり、バインド１１１の電線１１０への巻付けは円滑に行われることになる。

このように、共用操作棒１００の軸心Ｐ１周りの回転方向を動力伝達変換部２によって変換し、動力伝達変換部２の第２のギヤ２５と連動する巻付け用係合アーム４４を電線１１０の軸心周り方向と同一方向に旋回させるようにしたので、共用操作棒１００を操作する作業者の技量の相違に関係なく、簡単な操作でバインド１１１を短時間で電線１１０に巻付けることができる。また、電線１１０は電線ガイド溝２５ａに進入した状態では、電線１１０は第２のギヤ２５の回転中心に位置するので、電線１１０が回転状態の第２のギヤ２５と干渉することが回避され、電線１１０の損傷を防止することができる。

さらに、動力伝達変換部２は、共用操作棒１００の軸心Ｐ１周りの回転させることにより、電線１１０の外面を軸方向に転動可能な走行用ローラ３２を有しているので、巻付け用係合アーム４４を旋回させつつ、巻付け用係合アーム４４を自動的に電線１１０の軸方向に移動させることが可能となり、バインド１１１の巻付けが著しく容易となる。また、バインド巻付け装置１が装着される絶縁操作棒は、各種工具が装着可能な共用操作棒１００から構成されるので、専用の絶縁操作棒を新たに製作する必要がなく、コストの低減が図れる。そして、間接活線工法で使い慣れた共用操作棒１００によってバインド巻付け装置１の操作ができるので、作業を円滑に進めることができる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２を示している。この実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、走行用ローラ３２を駆動させるための機構と、巻付け用係合アーム４４を旋回させるための機構を独立して設けた構造を採用したことであり、その他の部分は実施の形態１に準ずるので、準ずる部分に実施の形態１と同一の符号を付すことにより、準ずる部分の説明を省略する。後述する他の実施の形態も同様とする。

図６に示すように、動力伝達変換部２は、伝達ベルト３３、第１１のギヤ３４、第１２のギヤ３５、第１３のギヤ３６と、第１４のギヤ３７と、第１５のギヤ３８、従動ローラ３９とを有している。各ギヤ３４〜３８は、例えば金属製の傘歯車から構成されている。共用操作棒１００の軸心Ｐ１周りの回転は、伝達ベルト３３を介して第１１のギヤ３４に伝達されるようになっている。第１１のギヤ３４は、軸心Ｐ３周りに回転可能となっている。伝達ベルト３３は、歯付ベルトから構成されており、共用操作棒１００の軸心Ｐ１周りの回転力が確実に第１１のギヤ３４に伝達されるようになっている。従動ローラ３９は、軸心Ｐ１と軸心Ｐ３との間に配置されており、収納フレーム２３に対して回転自在に支持されている。従動ローラ３９は、動力伝達変換部２の各部品と電線ガイド溝に進入した電線１１０との接触抵抗を極力低減し、電線１１０の軸方向の移動を容易にする機能を有している。

第１１のギヤ３４には、第１２のギヤ３５が噛み合わされている。第１２のギヤ３５には、実施の形態１と同様に、電線１１０の軸方向の一部を収容するための電線ガイド溝（図示略）が形成されている。第１１のギヤ３４には、第１２のギヤ３５の他に、第１４のギヤ３７と第１５のギヤ３８が噛み合わされている。第１４のギヤ３７と第１５のギヤ３８は、第１２のギヤ３５に対して小径に形成されている。第１４のギヤ３７と第１５のギヤ３８は、第１３のギヤ３６と噛み合わされている。すなわち、第１１のギヤ３４は、第１４のギヤ３７と第１５のギヤ３８を介して第１３のギヤ３６と噛み合わされている。巻付け用係合アーム４４は、第１２のギヤ３５の回転によって軸心Ｐ２周りに旋回可能となっている。

このように構成された実施の形態２においては、共用操作棒１００の軸心Ｐ１周りに回転させると、走行用ローラ３２が回転駆動されるとともに、伝達ベルト３３を介して第１２のギヤ３５が回転駆動され、巻付け用係合アーム４４が軸心Ｐ２周りに旋回することになる。この実施の形態２では、従動ローラ３９が設けられているので、電線１１０が第１２のギヤ３５に形成された電線ガイド溝（図示略）の終端部と接触する際の抵抗を低減することができ、電線１１０の軸方向への移動のための駆動力が小で済むことになる。

（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３を示している。この実施の形態３は、実施の形態２に対して軽量化を図る構造を採用しており、実施の形態２の構造に対し、第２のギヤ２５と、第４のギヤ２７と、第５のギヤ２８と、第６のギヤ２９が不要となっている。すなわち、実施の形態３は、走行用ローラ３２を回転駆動させるための構造が、実施の形態２に対して簡略化されており、その分軽量化とコスト低減が可能な構造となっている。

このように構成された実施の形態３においては、バインド巻付け装置１を軽量化することができるので、バインド巻付け装置１が装着される共用操作棒１００を操作する作業者の労力軽減が図れるとともに、複数のギヤが不要となるので、バインド巻付け装置１のコスト低減が図れる。

（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４を示している。実施の形態１〜３は、電線１１０に対するバインド１１１の巻付けを説明したが、実施の形態４においては、巻付け用係合アーム４４と互換性を有する取外し用係合アーム４４´を備えており、巻付け用係合アーム４４を取外し用係合アーム４４´に交換することで、電線１１０に巻付けられたバインド１１１を電線１１０から取り外すことを可能にしている。実施の形態１における巻付け用係合アーム４４は、先端側が旋回中心（軸心Ｐ２）から離れる方向に延びているのに対し、実施の形態４における取外し用係合アーム４４´は、先端側が旋回中心（軸心Ｐ２）に近づく方向に延びている。これにより、電線１１０に巻付けられているバインド（図示略）と取外し用係合アーム４４´が係合しやすくなっている。電線１１０に巻付けられたバインド１１１を電線１１０から取り外す際は、図８に示すように、取外し用係合アーム４４´を実施の形態１〜３に対して逆方向（矢印Ｆ４方向）に旋回させるとともに、取外し用係合アーム４４´を実施の形態１〜３に対して逆方向（矢印Ｆ５方向）に移動させる必要がある。

このように構成された実施の形態４においては、共用操作棒１００を実施の形態１〜３に対して逆方向に回転させることにより、取外し用係合アーム４４´と係合しているバインドの部位は、電線１１０から外れる方向に移動し、バインドの電線１１０からの取り外しが可能となる。このように、巻付け用係合アーム４４と互換性を有する取外し用係合アーム４４´を備えることで、電線１１０へのバインド１１１の巻付け作業だけでなく、電線１１０に巻付けられたバインド１１１を取外すことも可能となり、バインド巻付け装置１の機能を高めることができる。

以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態１〜４においては、バインド巻付け装置１は、間接活線工法で使用される各種の工具が装着可能な共用操作棒１００によって操作される例を示したが、バインド巻付け装置１を専用の絶縁操作棒に装着して使用する構成としてもよい。また、実施の形態１〜４においては、動力変換に用いられる各種ギヤを金属製としているが、高強度を有する樹脂製のギヤから構成することにより、バインド巻付け装置１をさらに軽量化することが可能となる。

１ バインド巻付け装置
２ 動力伝達変換部
２３ 収納フレーム
２３ａ 第１の電線ガイド溝
２５ 第２のギヤ（ギヤ）
２５ａ 第２の電線ガイド溝
３２ 走行用ローラ
３３ 伝達ベルト
３９ 従動ローラ
４ アーム旋回駆動部
４４ 巻付け用係合アーム
４４´ 取外し用係合アーム
１００ 共用操作棒（絶縁操作棒）
１１０ 電線
１１１ バインド
Ｐ１ 軸心
Ｐ２ 軸心

Claims (4)

1. 絶縁操作棒の先端部に着脱可能に設けられ、少なくとも電線にバインドを巻付けることが可能なバインド巻付け装置であって、
   前記絶縁操作棒を軸心周りに回転させることによって前記電線の軸心周り方向と同一方向に回転駆動するギヤを有する動力伝達変換部と、
   前記動力伝達変換部に形成され、前記ギヤの回転中心部に対して半径方向から前記電線の軸方向の一部を出し入れすることが可能な電線ガイド溝と、
   前記動力伝達変換部に連動し、前記ギヤの回転によって前記電線の軸心周り方向と同一方向に旋回し前記電線側に供給される前記バインドと係合可能な巻付け用係合アームと、
   を備えたことを特徴とするバインド巻付け装置。
2. 前記動力伝達変換部は、前記絶縁操作棒の軸心周りの回転によって回転駆動され、前記電線の外面を軸方向に転動可能な走行用ローラを有していることを特徴とする請求項１に記載のバインド巻付け装置。
3. 前記巻付け用係合アームと互換性を有し、前記ギヤの逆方向の回転によって前記電線の軸心周りと同一方向に旋回し前記電線に巻付けられた前記バインドと係合可能な取外し用係合アームを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のバインド巻付け装置。
4. 前記絶縁操作棒は、各種工具が装着可能な共用操作棒から構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のバインド巻付け装置。
   

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