CN209427857U - 一种电缆绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型电缆绕线装置，包括底座、绕线滚筒、导向轮、导向丝杆、滚筒锁紧机构、链轮传动机构、手摇机构，绕线滚筒通过传动主轴连接在底座相对两块侧壁间，导向轮通过导轮支架设置在导向机构支撑杆上，导向丝杆两端支撑在底座相对两侧壁之间，且导向丝杆设置在导向机构支撑杆的正下方，导轮支架底端设有与导向丝杆相配合的往复丝杠滑块，滚筒锁紧机构设置在底座支撑滚轮的一块侧壁内侧与绕线滚筒的外侧之间，链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮及传动链条，主动链轮与传动主轴一端端部连接，手摇机构与传动主轴突出底座侧壁的另一端端部连接，从动链轮与导向丝杆突出底座侧壁的一端端部连接，传动链条连接在主动链轮与从动链轮间。

Description

一种电缆绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产的辅助装置，特别涉及一种电缆绕线装置。

背景技术

电缆生产后需要绕成卷才方便出售，在电缆使用过程中收放电缆时没有绕线盘绕着电缆也不方便收放线，全自动的绕线设备能够快速地完成绕线工作，但是全自动绕线装置成本高，结构复杂。而一些小批量生产的企业及施工过程需要绕线时则不适合采用全自动绕线设备，若直接用手工绕线不但绕线速度慢，绕出的线也不整齐，影响美观。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够方便手动方式收放线的电缆绕线装置，能够有效提高手动绕线的效率、且绕出的电缆线整齐美观。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种电缆绕线装置，包括底座、绕线滚筒、导向轮、导向丝杆、滚筒锁紧机构、链轮传动机构、手摇机构，底座是整体呈U形的钣金件，绕线滚筒通过传动主轴连接在底座相对两块侧壁之间，绕线滚筒前端的底座侧壁之间连接有导向机构支撑杆，导向轮通过导轮支架设置在导向机构支撑杆上，导向丝杆两端支撑在底座相对两侧壁之间，且导向丝杆设置在导向机构支撑杆的正下方，导轮支架底端设有与导向丝杆相配合的往复丝杠滑块，滚筒锁紧机构设置在底座支撑滚轮的一块侧壁内侧与绕线滚筒的外侧之间，链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮及传动链条，主动链轮与绕线滚筒传动主轴突出底座侧壁的一端端部连接，手摇机构与绕线滚筒传动主轴突出底座侧壁的另一端端部连接，从动链轮与导向丝杆突出底座侧壁的一端端部连接，主动链轮和从动链轮设置在底座同一侧侧壁外，传动链条连接在主动链轮与从动链轮间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导向轮包括上下排列的两个导向轮，两个导向轮分别通过两个导向轮支撑轴连接在导轮支架上端，其中一个导向轮的导向轮支撑轴突出导轮支架外侧，该突出导轮支架外侧的导向轮支撑轴上设有导向轮锁扣。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滚筒锁紧机构包括两块锁紧夹片、一条锁紧拨杆及拨杆档位控制机构，两块锁紧夹片中部设有圆弧形的夹持部，两块锁紧夹片上端相互铰接，两块锁紧夹片形的夹持部分别定位在绕线滚筒传动主轴的相对两侧外缘，两块锁紧夹片下端分别向下延伸形成相互平行的夹板，两块锁紧夹片的夹板上设有位置相互对应的通孔，后侧夹板的通孔为内螺纹孔，锁紧拨杆后端设有与后侧夹板的内螺纹孔相配合的外螺纹，锁紧拨杆穿过拨杆档位控制机构后分别穿过两块夹板的通孔，在两夹板之间的锁紧拨杆外表面套有一条弹簧，弹簧的两端分别被两夹板的内侧表面所抵压，在拨杆档位控制机构外侧扭动锁紧拨杆能够调整两夹板之间的距离进而达到两块锁紧夹片夹紧或放松绕线滚筒传动主轴。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导向丝杆外套有防尘伸缩保护罩。

本实用新型电缆绕线装置具有如下有益效果：通过手动摇动手摇机构就能够使得绕线滚筒转动，线盘定位在绕线滚筒上，绕线滚筒转动后在链轮传动机构的带动下导向丝杆转动，导轮支架上的导向轮在滚轮前侧移动，在导向轮的导引作用下电缆线可以均匀的绕在线盘表面，能够有效提高手动绕线的效率、且绕出电缆线整齐美观。

下面结合附图和实施例对本实用新型电缆绕线装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型电缆绕线装置结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的局部剖视图；

图4是图1的A-A方向视图；

附图标号说明：1-底座,2-导轮支架,3-传动主轴,4-绕线滚筒,5-导向轮锁扣,6-导向轮,7-连接支撑杆,8-导向机构支撑杆,9-滚筒锁紧机构,10-保护罩,11-往复丝杠滑块,12-防尘伸缩保护罩,13-主动链轮,14-传动链条,15-从动链轮,16-拨杆档位控制机构,17-锁紧拨杆,18-锁紧夹片,19-夹板,20-弹簧。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型电缆绕线装置，包括底座、绕线滚筒、导向轮、导向丝杆、滚筒锁紧机构、链轮传动机构、手摇机构，由于手摇机构是直接购买的现有装置图中为示出其结构。

如图1、2所示，底座是整体呈U形的钣金件，底座采用铝合金材质，底座上开长槽以减轻重量。绕线滚筒通过传动主轴连接在底座相对两块侧壁之间，绕线滚筒与传动主轴均采用独立结构，通过螺钉紧固连接。绕线滚筒前端的底座侧壁之间连接有导向机构支撑杆，导向轮通过导轮支架设置在导向机构支撑杆上，所述导向轮包括上下排列的两个导向轮，两个导向轮分别通过两个导向轮支撑轴连接在导轮支架上端，其中一个导向轮的导向轮支撑轴突出导轮支架外侧，在本实施例中是位于上侧的导向轮支撑轴突出导轮支架外侧，该突出导轮支架外侧的导向轮支撑轴上设有导向轮锁扣，导向轮采用尼龙材料，用于电缆往复缠绕时进行导向，为便于电缆线取放，导向轮锁扣采用铰链开合和锁扣锁紧形式，操作方便快捷。绕线滚筒后端的底座侧壁之间连接有连接支撑杆。导向丝杆两端支撑在底座相对两侧壁之间，且导向丝杆设置在导向机构支撑杆的正下方，导向丝杆是做往复运动的丝杆。导轮支架底端设有与导向丝杆相配合的往复丝杠滑块，在导向丝杆外套有防尘伸缩保护罩。

如图3、4所示，滚筒锁紧机构设置在底座支撑滚轮的一块侧壁内侧与绕线滚筒的外侧之间，在本实施例中，滚筒锁紧机构包括两块锁紧夹片、一条锁紧拨杆及拨杆档位控制机构，两块锁紧夹片中部设有圆弧形的夹持部，两块锁紧夹片上端相互铰接，两块锁紧夹片的夹持部分别定位在绕线滚筒传动主轴的相对两侧外缘，两块锁紧夹片下端分别向下延伸形成相互平行的夹板，两块锁紧夹片的夹板上设有位置相互对应的通孔，后侧夹板的通孔为内螺纹孔，锁紧拨杆后端设有与后侧夹板的内螺纹孔相配合的外螺纹，锁紧拨杆穿过拨杆档位控制机构后分别穿过两块夹板的通孔，在两夹板之间的锁紧拨杆外表面套有一条弹簧，弹簧的两端分别被两夹板的内侧表面所抵压，在拨杆档位控制机构外侧扭动锁紧拨杆能够调整两夹板之间的距离进而达到两块锁紧夹片夹紧或放松绕线滚筒传动主轴的目的。拨杆档位控制机构具有锁紧、带阻尼、放松三种位置状态。链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮及传动链条，链轮传动机构外设有保护罩，主动链轮与绕线滚筒传动主轴突出底座侧壁的一端端部连接，手摇机构与绕线滚筒传动主轴突出底座侧壁的另一端（即不连接主动链轮的一端）端部连接，从动链轮与导向丝杆突出底座侧壁的一端端部连接，主动链轮和从动链轮设置在底座同一侧侧壁外，传动链条连接在主动链轮与从动链轮间。导向丝杆采用往复丝杆滑块式排线机构，绕线时，通过链轮传动在绕线滚筒转动时滑块在导向丝杆上往复运动，将电缆线往复重叠缠绕在绕线滚筒上，使电缆线排列整齐，导向丝杆采用伸缩套防护，防止沙尘进入导向丝杆。在绕线完成后用锁紧拨杆拧紧锁紧机构防止绕线滚筒转动，放线前先松开滚筒锁紧机构，将线放入导向轮后再拉线。

手摇机构在绕线滚筒的右端传动主轴末，手摇机构的手柄杆套进传动主轴轴端方头带动绕线滚筒旋转；传动链轮安装在绕线滚筒的左端，并通过传动链条与导向丝杆一端的从动链轮链接，绕线滚筒旋转时带动链轮旋转，通过传动链条带动往复丝杆同步旋转；导向丝杆在单方向旋转时，带动丝杆滑块及电缆导向轮在绕线滚筒的左右端之间直线往复移动，在电缆收线时使电缆通过导向轮在绕线滚筒上一圈圈排列，并能自动来回叠层缠绕；绕线滚筒左端的锁紧机构通过锁紧块锁紧绕线滚筒轴，具有锁紧、带阻尼、放松三种位置状态，可在绕线滚筒绕线时放松绕线滚筒，使绕线轻便，绕线后锁紧绕线滚筒，放线时绕线滚筒带阻尼，起到减缓绕线滚筒前冲的作用。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆绕线装置，其特征在于，包括底座（1）、绕线滚筒（4）、导向轮（6）、导向丝杆、滚筒锁紧机构（9）、链轮传动机构、手摇机构，底座（1）是整体呈U形的钣金件，绕线滚筒（4）通过传动主轴（3）连接在底座（1）相对两块侧壁之间，绕线滚筒（4）前端的底座（1）侧壁之间连接有导向机构支撑杆（8），导向轮（6）通过导轮支架（2）设置在导向机构支撑杆（8）上，导向丝杆两端支撑在底座（1）相对两侧壁之间，且导向丝杆设置在导向机构支撑杆（8）的正下方，导轮支架（2）底端设有与导向丝杆相配合的往复丝杠滑块（11），滚筒锁紧机构（9）设置在底座（1）支撑滚轮的一块侧壁内侧与绕线滚筒（4）的外侧之间，链轮传动机构包括主动链轮（13）、从动链轮（15）及传动链条（14），主动链轮（13）与绕线滚筒（4）传动主轴（3）突出底座（1）侧壁的一端端部连接，手摇机构与绕线滚筒（4）传动主轴（3）突出底座（1）侧壁的另一端端部连接，从动链轮（15）与导向丝杆突出底座（1）侧壁的一端端部连接，主动链轮（13）和从动链轮（15）设置在底座（1）同一侧侧壁外，传动链条（14）连接在主动链轮（13）与从动链轮（15）间。

2.如权利要求1所述的电缆绕线装置，其特征在于，所述导向轮（6）包括上下排列的两个导向轮（6），两个导向轮（6）分别通过两个导向轮（6）支撑轴连接在导轮支架（2）上端，其中一个导向轮（6）的导向轮（6）支撑轴突出导轮支架（2）外侧，该突出导轮支架（2）外侧的导向轮（6）支撑轴上设有导向轮锁扣（5）。

3.如权利要求1所述的电缆绕线装置，其特征在于，所述滚筒锁紧机构（9）包括两块锁紧夹片（18）、一条锁紧拨杆（17）及拨杆档位控制机构（16），两块锁紧夹片（18）中部设有圆弧形的夹持部，两块锁紧夹片（18）上端相互铰接，两块锁紧夹片（18）形的夹持部分别定位在绕线滚筒（4）传动主轴（3）的相对两侧外缘，两块锁紧夹片（18）下端分别向下延伸形成相互平行的夹板（19），两块锁紧夹片（18）的夹板（19）上设有位置相互对应的通孔，后侧夹板（19）的通孔为内螺纹孔，锁紧拨杆（17）后端设有与后侧夹板（19）的内螺纹孔相配合的外螺纹，锁紧拨杆（17）穿过拨杆档位控制机构（16）后分别穿过两块夹板（19）的通孔，在两夹板（19）之间的锁紧拨杆（17）外表面套有一条弹簧（20），弹簧（20）的两端分别被两夹板（19）的内侧表面所抵压，在拨杆档位控制机构（16）外侧扭动锁紧拨杆（17）能够调整两夹板（19）之间的距离进而达到两块锁紧夹片（18）夹紧或放松绕线滚筒（4）传动主轴（3）。

4.如权利要求1所述的电缆绕线装置，其特征在于，所述导向丝杆外套有防尘伸缩保护罩（12）。