JP2015050113A - 蓄電池用液口栓及びこれを備えた蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】鉛蓄電池等の水系二次電池において、補水効率を維持し、且つ、フィルタの性能低下を抑制できるようにする。【解決手段】電池ケースに形成された注液口２５に装着され、前記電池ケースの電解液Ｑ中まで延在した中空形状であり、かつ内部空間Ｓと外部とを連通させる開口４１Ａを有する栓本体と、前記開口４１Ａを開閉自在に閉止する蓋体９０とを備え、前記栓本体は、前記電池ケース内の電解液面よりも上方に形成され、前記内部空間Ｓと前記電池ケース内とを連通させ、前記電池ケース内で発生したガスが通過する通過孔と、前記電池ケース内の電解液中に形成され、前記内部空間Ｓと前記電池ケース内とを連通させる連通孔６５と、を有し、前記通過孔を塞ぐフィルタ８０をさらに備える。【選択図】図６

Description

本発明は、蓄電池の注液口に設けられる液口栓に関する。

例えば、鉛蓄電池の液口栓には、充放電反応により電池内部で発生したガスを外部に排気する排気通路を有し、その排気通路上にフィルタを設けているものがある。下記特許文献１の液口栓では、液口栓の内部空間を塞ぐようにフィルタを設けた構造となっている。また、特許文献２の液口栓では、蓋の裏面にフィルタを設け、液口栓の蓋に排気口が形成された構造となっている。

特開平１１−１２０９８０号公報 実開昭５２−２２５３０号公報

鉛蓄電池等の蓄電池は、充電反応により発生したガスが排気されることで電解液が減少することから、例えば、精製水などの補水を、定期的に行う必要がある。ところが、上記特許文献１の液口栓の構造では、液口栓の内部空間をフィルタが塞いでいるため、補水効率が悪かった。また、特許文献２の液口栓の構造では、フィルタが、補水のたびに開閉される蓋体に取り付けられている。そのため、蓋体を開くとフィルタが外部に露出してホコリやチリが付着しやすく、フィルタの性能が低下しやすかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、補水効率を維持し、且つ、フィルタの性能低下を抑制することを課題とする。

本明細書によって開示される蓄電池用液口栓は、電池ケースに形成された注液口に装着され、前記電池ケースの電解液中まで延在した中空形状であり、かつ内部空間と外部とを連通させる開口を有する栓本体と、前記栓本体の前記開口を開閉自在に閉止する蓋体と、を備え、前記栓本体は、前記電池ケース内の電解液面よりも上方に形成され、前記内部空間と前記電池ケース内とを連通させ、前記電池ケース内で発生したガスが通過する通過孔と、前記電池ケース内の電解液中に形成され、前記内部空間と前記電池ケース内とを連通させる連通孔と、を有し、前記通過孔を塞ぐフィルタをさらに備える。

本発明によれば、補水効率を維持し、且つ、フィルタの性能低下を抑制することが出来る。

実施形態１に係る鉛蓄電池の斜視図 液口栓の側面図 液口栓の背面図（図２をＢ方向から見た図） 図１のＡ−Ａ線断面図（蓋体を閉止した状態を示す） フィルタの取り付け構造を示す断面図 図１のＡ−Ａ線断面図（蓋体を開放した状態を示す） 実施形態２に係る液口栓の分解斜視図（栓本体からフィルタを分離した状態を示す） 他の実施形態に係る液口栓の側面図 他の実施形態に係る液口栓の断面図

（本実施形態の概要）
初めに、本実施形態の蓄電池用液口栓の概要について説明する。本蓄電池用液口栓は、
電池ケースに形成された注液口に装着され、前記電池ケースの電解液中まで延在した中空形状であり、かつ内部空間と外部とを連通させる開口を有する栓本体と、前記栓本体の開口を開閉自在に閉止する蓋体と、を備える。前記栓本体は、前記栓本体の内部空間と外部とを連通させる開口と、前記開口を開閉自在に閉止する蓋体と、前記電池ケース内の電解液面よりも上方に形成され、前記内部空間と前記電池ケース内とを連通させ、前記電池ケース内で発生したガスが通過する通過孔と、前記電池ケース内の電解液中に形成され、前記内部空間と前記電池ケース内とを連通させる連通孔と、を有し、前記通過孔を塞ぐフィルタをさらに備える。

この構成では、電池ケース内の電解液面よりも上方に形成された通過孔はフィルタにより塞がれており、電解液中に形成された連通孔はフィルタにより塞がれていない。従って、液口栓から補水すると、補水液はフィルタのない連通孔から電池ケース内に補水されるため、フィルタが邪魔にならず、補水効率が低下することがない。また、電池ケース内で発生するガスは、電解液中の連通孔ではなく、電解液よりも上方の通過孔からフィルタを介して排気される。そのため、ガスに含まれる電解液酸霧などの不要成分をフィルタにより除去できるので、これら不要成分がガスと共に外部に排出されることを防止できる。そして、このフィルタは、栓本体内に配置されており、ホコリやチリが付着しにくい。以上のことから、補水効率を維持し、且つ、フィルタの性能低下を抑制することができる。

本蓄電池用液口栓では、前記通過孔は、上方に向かって延在している。通過孔を上方に向かって延在した形状にすれば、通過孔の上端から液面までの距離を確保することができる。そのため、電解液の液面が想定より高くなった場合でも、通過孔やフィルタの一部は電解液の液面よりも高い位置を確保する。従って、電池ケース内で発生するガスを、栓本体のフィルタを通じて外部に確実に排気できる。

本蓄電池用液口栓では、前記通過孔を、前記栓本体に対して複数設ける。この構成では、通気孔を１箇所だけ設ける場合に比べて、電池ケース内で発生するガスを栓本体の内部空間に効率よく導入することが可能であり、ガスの排気性能が向上する。また、通過孔が複数設けられることで、フィルタも複数設けられ、フィルタを１箇所だけ設ける場合に比べて、フィルタの性能低下をより抑制することができる。

本蓄電池用液口栓では、前記栓本体は、柱体状をしており、前記通過孔を、前記栓本体の周側面に対して周方向に等間隔で設ける。この構成では、電池ケース内で発生するガスを、栓本体の全周囲から導入することができ、ガスの排気性能が向上する。さらに、栓本体の内部空間に対して周方向に均等に導入することが可能であり、複数のフィルタの性能のばらつきを低減することができる。

本蓄電池用液口栓では、前記栓本体は、柱体状をしており、前記通過孔は、前記栓本体の周側面に対して周方向に複数形成され、前記フィルタは、環状形状をなしており、前記栓本体の周側面に装着され、前記複数の通過孔を覆う。この構成では、フィルタの表面積が大きいため、フィルタの容量を大きくとることが出来る。

本蓄電池用液口栓では、前記栓本体は、前記電池ケース内の電解液面と略平行な底部を有しており、前記連通孔は、前記底部を貫通して形成されている。この構成では、補水液が電池ケース内に流れ込みやすく、補水効率を向上させることができる。

本蓄電池用液口栓では、前記蓋体には、前記内部空間を通過したガスを外部に排出する排気孔と、前記排気孔を前記内部空間側から塞ぐフィルタとが、設けられている。この構成では、不要成分がガスと共に外部に排出されることをさらに防止できる。

本蓄電池用液口栓では、前記栓本体には、前記電池ケースの前記注液口との隙間を封止する環状の封止部材が設けられており、前記封止部材は、断面が矩形状である。この構成では、断面が円状のいわゆるＯリングに比べて、成形加工性に優れており、低コスト化を実現することができる。

＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図６によって説明する。
１．鉛蓄電池１と液口栓３０の構造
鉛蓄電池１は、例えばフォークリフト等に搭載されるベント式鉛蓄電池（開放式鉛電池とも言う）であり、図１に示すように、電池ケース１０と、正極端子２７Ａと、負極端子２７Ｂと、液口栓３０とを備える。尚、以下の説明において、電池ケース１０の横幅方向をＸ方向とし、電池ケース１０の奥行方向をＹ方向、電池ケース１０の上下方向をＺ方向とする。

電池ケース１０は上面が開放した箱型をなす電槽１１と、蓋部材２１を備える。電槽１１は例えば合成樹脂製であり、槽内には、図４に示すように電解液Ｑと共に極板群（発電要素に相当）１５が配置されている。極板群１５は、正極板１５Ａと、負極板１５Ｂと、両極板１５Ａ、１５Ｂを仕切るセパレータ１５Ｃとから構成されており、電槽１１の奥行方向（Ｙ方向）に沿って配列されている。

尚、電解液Ｑの液面Ｆは、極板１５Ａ、１５Ｂが電解液Ｑから露出しないように、図４に示す下限Ｌと上限Ｈとの間で管理されている。このように電解液Ｑの液面Ｆを管理する理由は、極板１５Ａ、１５Ｂの一部が、電解液Ｑから露出した状態で電池を使用すると、極板１５Ａ、１５Ｂが劣化して電池の寿命を早めるからである。ここでいう「管理」とは、液面Ｆの位置を定期的に確認して、電解液Ｑが減少して液面Ｆが下限Ｌに近づくと、精製水を補水して、電解液Ｑの液面を、上限Ｈと下限Ｌとの範囲内に保つという意味である。

蓋部材２１は樹脂製であって、電槽１１を閉止可能な大きさとされ、電槽１１の上面を閉止する。蓋部材２１は、電槽１１への組み付け後、電槽１１に対して熱溶着等により、全周を溶着される。

蓋部材２１のＸ方向両側には、図１に示すように正極端子２７Ａと負極端子２７Ｂが設けられている。正極端子２７Ａと負極端子２７Ｂは、蓋部材２１を上下に貫通しており、電槽１１の内部に収容された正負の極板１５Ａ、１５Ｂに対して図外のストラップを介して電気的に接続されている。

そして、ベント式鉛蓄電池１では、充放電反応により電池ケース１０の内部でガスが発生して排気されることに伴う電解液Ｑの減少を補う必要があり、蓋部材２１に注液口２５を設けている。液口栓３０は注液口２５に取り付けられて、注液口２５を閉止する機能を果たすと共に、電池ケース１０の内部で発生するガスＧをケース外に排気する機能を備えている。

以下、液口栓３０の構造を、図２〜図６を参照して詳しく説明する。
液口栓３０は、図２に示すように、栓本体４０と、シールリング７０と、蓋体９０とを備える。栓本体４０は合成樹脂製であって、中空の柱体状をなす。具体的には、上面に開口４１Ａを形成し、下面に底面壁６２を形成した有底の筒型であり、上面に形成された開口４１Ａを通じて、内部空間Ｓが外部と連通する構造である。また、栓本体４０は上下方向（Ｚ方向）に３段の段差を持つ段付き形状であり、頭部４１、軸部５１、先端部６１を有する。頭部４１、軸部５１、先端部６１は、順に外径寸法が小さく形成されている。

図４に示すように、栓本体４０は、先端部６１を下に向けた状態で、注液口２５に組み付けられており、頭部４１を蓋部材２１の上面側に残しつつ、軸部５１と先端部６１が注液口２５を貫通して電池ケース１０の内側に挿通されている。そして、軸部５１の外周面に設けられた、ねじ込み式の係止部５３が、蓋部材２１の裏面に係止することで、栓本体４０は電池ケース１０の蓋部材２１に対して抜け止めされる構造となっている。

頭部４１と軸部５１の境にはシールリング７０が組み付けられている。シールリング７０は例えばゴム製で断面矩形の平パッキンであり、円環状をなす。シールリング７０は、図４に示すように、蓋部材２１と頭部４１との間にて弾性的に変形しつつ軸部５１の外周面に対して密着することにより、注液口２５と軸部５１との間の隙間をシールする機能を果たす。尚、シールリング７０の断面を矩形状とした場合、断面が円状のいわゆるＯリングに比べて、成形加工性に優れており、低コスト化を実現することができる。また、シールリング７０が本発明の「封止部材」に相当する。

蓋体９０は、合成樹脂製であって、栓本体４０の頭部外径と概ね同じ大きさの円形状をしている。蓋体９０は、頭部４１の上縁部に対して回転操作可能に連結されており、栓本体４０の上面に形成された開口４１Ａを開閉自在に閉止する。具体的に説明すると、図３に示すように、頭部４１の後部外周面の上縁部には、水平方向に延びたヒンジ軸４７が設けられている。一方、蓋体９０の後端部には、断面Ｃ字型の連結部９１が左右一対設けられている。左右の連結部９１は、ヒンジ軸４７に対して回転可能に連結されている。そのため、ヒンジ軸４７を中心に回転させることで、図４、図６に示すように栓本体４０の頭部４１を閉止する位置と、栓本体４０の頭部４１を開放する位置に、蓋体９０を変位させることが出来る。

尚、図６に示すように、蓋体９０の裏面には、栓本体４０の頭部４１の内周面に隙間なく嵌合する環状のリブ９２が形成されている。そして、リブ９２の外周面には、突起９３が形成される一方、頭部４１の内周面には、係合溝４３が形成されている。蓋体９０を閉じると、リブ９２の外周面に設けた突起９３が、頭部４１の内周面に形成された係合溝４３に係合することにより、蓋体９０が頭部４１に対してロックされる構造になっている。

また、図１に示すように、蓋体９０には、複数の排気孔４５（本実施形態では４つ）が形成されている。具体的には、排気孔４５は、蓋体９０を貫通しており、栓本体４０の内部空間Ｓに導入されたガスＧを、外部に排気する機能を果たす（図４参照）。

また、栓本体４０の軸部５１は、電池ケース１０の内部に充填される電解液Ｑとの関係において、電解液Ｑの液面Ｆより常に高くなるように寸法が決められている。すなわち、軸部５１の下端は、電解液Ｑの液面Ｆの上限Ｈに対応するように位置が設計的に決められていて、軸部５１の全体が、電解液Ｑに浸からないように設定されている。

軸部５１の外周面（周側面）には、通過孔５５が形成されている。通過孔５５は、上方（Ｚ方向）に向かって延在する形状をしており、周方向に等間隔で形成されている。具体的には、通過孔５５は、図４に示すように軸部５１の下端を、始端として、上方に延在しており、上端位置は蓋部材２１の下面と概ね一致している。そして、通過孔５５は、係止部５３を避けるようにして、周方向に９０°間隔で４か所形成されている。

これら通過孔５５は、電池ケース１０内と栓本体４０の内部空間Ｓを連通させ、電池ケース１０内で発生したガスＧを、栓本体４０の内部空間Ｓに通過させる機能を果たす。栓本体４０の内部空間Ｓは、ガスＧの排気経路（図４において太矢印線で示す）を構成しており、通過孔５５を通過して、栓本体４０の内部空間Ｓに導入されたガスＧは、図４に示すように、内部空間Ｓ内を上昇した後、蓋体９０に形成された排気孔４５から外部に排気される構成となっている。

また、栓本体４０はフィルタ８０を有する。フィルタ８０は、各通過孔５５にそれぞれ装着され、各通過孔５５をそれぞれ塞いでいる。フィルタ８０は、撥水性を有するポリプロピレン等のプラスチックからなるプラスチック焼結多孔質体、アルミナ等の多孔質セラミックス又は多孔質ガラスから形成されている。フィルタ８０は、通過孔５５の形状に倣った上下方向（Ｚ方向）に長い形状であり、各通過孔５５に対して隙間なく嵌合する。フィルタ８０は、気体に比べて液体を通過しにくくするような多数の孔を有し、通過孔５５を通過するガスＧから電解液酸霧等の不要成分を除去する機能を果たす。

尚、通過孔５５に対するフィルタ８０の取り付け構造としては、図５に示すように通過孔５５の内壁に形成した溝部５６と、フィルタ８０の側面壁に形成した突起８６を用いた係止構造を用いることが出来る。

また、栓本体４０の先端部６１は、下方に向けて緩やかに傾斜するテーパ状をなしている。先端部６１は、電解液Ｑの管理範囲Ｕ、すなわち下限Ｌから上限Ｈまでに対応しており、図４に示すように、液面Ｆが上限Ｈになると、先端部６１の全体が電解液Ｑに浸かり、液面Ｆが下限Ｌになると、先端部６１の下面に形成された底面壁６２だけが電解液Ｑに浸かり、それ以外は、電解液Ｑから露出した状態となる。底面壁６２は、電池ケース１０内の電解液面と略平行であり、電解液Ｑが管理範囲Ｕにあれば、常に、電解液Ｑに浸かる設定となっている。尚、底面壁６２が本発明の「底部」に相当する。

底面壁６２の中央部には、連通孔６５が形成されている。連通孔６５は、底面壁６２を上下に貫通している。連通孔６５は、図４に示すように、電池ケース１０内の電解液中に形成されており、栓本体４０の内部空間Ｓと電池ケース１０内とを連通する。連通孔６５は、栓本体４０の内部空間Ｓと共に補水経路を構成する。すなわち、電解液Ｑの減少に伴って補水を行う場合には、蓋体９０を開けた後、頭部４１の上面側から栓本体４０の内側に補水すればよく、注がれた補水液は、図６に示すように、栓本体４０の内部空間Ｓを通って連通孔６５から電池ケース１０の内部に補充されることになる。

尚、連通孔６５を、先端部６１の底面壁（液面の高さが変わっても、電解液Ｑに対して常に浸かる場所）６２に設けている意図は、連通孔６５を、電解液Ｑから露出する場所（例えば、先端部６１の外周面等）に形成すると、電池ケース１０内で発生したガスＧの一部が、フィルタ８０側を通らず、連通孔６５を通って内部空間Ｓに入るため、ガスＧと共に電解液酸霧が一部排気されてしまうからである。逆の言い方をすれば、栓本体４０の外周面（より具体的には、電池ケース１０を貫通する部分の外周面）のうち、電解液Ｑに浸からない部位については、通過孔５５を除いて、無孔形状にしておくことで、電池ケース１０内で発生したガスＧを、通過孔５５に必ず通すことが可能となる。そのため、ガス中に含まれる電解液酸霧を、フィルタ８０により漏らさず除去することが可能となる。

また、先端部６１は、電解液Ｑの液面Ｆの高さを計るインジケータとして機能する。すなわち、蓋体９０を開けた状態から、栓本体４０の内部空間Ｓを覗き込んだ時に、電解液Ｑの液面Ｆが、軸部５１と先端部６１との段差５７よりも上にあるか下にあるかによって、液面Ｆが上限Ｈより上か下かを判別できる。また、電解液Ｑの液面Ｆが、底面壁６２よりも上にあるか下になるかによって、液面Ｆが下限Ｌよりも上か下かを判別できる。

２．効果説明
本実施形態の液口栓３０では、電池ケース１０内で発生するガスＧを、図４に示すように栓本体４０の通過孔５５、栓本体４０の内部空間Ｓ、排気孔４５の経路で外部に排気することが出来る。また、通過孔５５にはフィルタ８０が取り付けられているので、通過孔５５を通過する際に、ガスＧに含まれる電解液酸霧などの不要成分を除去できる。そのため、ガスＧと共に電解液酸霧等の不要成分が外部に排出されることを防止できる。

しかも、フィルタ８０は、軸部５１の外周面に形成された通過孔５５に取り付けられているため、栓本体４０の内部空間Ｓをフィルタ８０が塞がない。従って、図６に示すように、蓋体９０を開ければ、栓本体４０の内部空間Ｓから先端部６１の底面壁６２に形成された連通孔６５を通じて、電池ケース１０内に補水することが可能であり、栓本体４０を電池ケース１０から取り外さなくても、フィルタ８０が邪魔にならず、補水効率が低下することがない。また、フィルタ８０は、栓本体４０内に配置されており、ホコリやチリが付着したりし難く、性能低下を抑制することができる。

また、本実施形態の液口栓３０では、通過孔５５は上方向に向かって延在する形状である。通過孔５５を上方向に延在する形状にすれば、通過孔５５の上端から液面Ｆまでの距離Ｌを確保できる（図４参照）。そのため、電解液Ｑの液面Ｆが想定より高くなった場合でも、通過孔５５やフィルタ８０の一部は電解液Ｑの液面Ｆよりも高い位置を確保する。従って、電池ケース１０内で発生するガスＧを、栓本体４０のフィルタ８０を通じて外部に確実に排気できる。

また特に、本実施形態では、通過孔５５の上端を蓋部材２１の下面に一致させている。蓋部材２１の下面は液面Ｆの物理的な上限にあたることから、通過孔５５の上端を蓋部材２１の下面に一致させることで、電池ケース１０内で発生するガスＧが、管理上の上限Ｈを超えた場合にも、栓本体４０の内部空間Ｓを通じて外部に確実に排気できる。

また、本実施形態の液口栓３０では、通過孔５５を、栓本体４０の軸部５１に対して複数設けている。このようにすれば、通気孔５５を１箇所だけ設ける場合に比べて、電池ケース１０内で発生するガスＧを、栓本体４０の内部空間Ｓに効率よく導入することが可能であり、ガスＧの排気性能が向上する。また、通過孔５５が複数設けられることで、フィルタ８０も複数設けられ、フィルタ８０を１箇所だけ設ける場合に比べて、フィルタ８０の性能低下をより抑制することができる。

しかも、通過孔５５とフィルタ８０は、栓本体４０の外周面に対して周方向に等間隔で設けられていることから、電池ケース１０内で発生するガスＧを、栓本体４０の全周囲から導入することができ、ガスの排気性能が向上する。さらに、栓本体４０の内部空間Ｓに対して周方向に均等に導入することが可能であり、複数のフィルタ８０の性能のばらつきを低減することができる。

さらに、底面壁６２に形成された連通孔６５から補水液が注がれることから、補水液が電池ケース１０内に流れ込みやすく、補水効率を向上させることができる。

＜実施形態２＞
実施形態２を図７によって説明する。実施形態２の液口栓１３０は、実施形態１の液口栓３０に対してフィルタの構造を変更したものであり、その他の構成については、実施形態１と共通している。以下、実施形態１に対する変更点を説明する。

実施形態２の液口栓１３０は、図７に示すように栓本体１４０の軸部１５１に対して、通過孔１５５を周方向に等間隔で複数個形成している。そして、栓本体１４０の軸部１５１の外周面（周側面）に対して、円筒形状をしたフィルタ１８０を装着することにより、複数の通過孔１５５をフィルタ１８０で一括して覆う構造となっている。

この構造でも、通過孔１５５を通過するガスＧは、全てフィルタ１８０を通るので、実施形態１と同様に、電池ケース１０内で発生するガスＧから電解液酸霧などの不要成分を除去できる。また、フィルタ１８０は、栓本体１４０の外周面に設置されていることから、栓本体１４０の内部空間Ｓをフィルタ１８０が塞がない。従って、実施形態１と同様に、栓本体４０を電池ケース１０から取り外さなくても、補充液の補充作業を行うことができる。また、実施形態２のフィルタ１８０は、実施形態１のような直線形状のフィルタ８０と比べて表面積が大きいため、フィルタの容量を大きくとることが出来る。

尚、実施形態２では、軸部１５１の外周面のうち、フィルタ１８０が装着される箇所については、一般面との間に段差１５６を付けている。このようにすることで、フィルタ１８０を取り付けた時に、段差１５６に嵌ってフィルタ１８０の位置が規制されることから、通過孔１５５に対するフィルタ１８０の位置ずれを防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）実施形態１では、栓本体４０に対して、通過孔５５とフィルタ８０を複数組設けた例を示したが、通過孔５５とフィルタ８０は１つだけであってもよい。

（２）実施形態１では、蓋体９０に対して排気孔４５を設けた例を示したが、図８に示すように、頭部４１の外周面に排気孔１４５を複数個設けるようにしてもよい。

（３）実施形態１では、フィルタ８０が通過孔５５にのみ設けられた例を示したが、さらに、任意の箇所に設けられてもよい。例えば、任意の箇所として、図９に示すように、蓋体９０に形成された環状のリブ９２の内側に、蓋体９０の排気孔４５を内部空間Ｓ側から塞ぐフィルタ１８０を取り付けてもよい。これによれば、不要成分がガスと共に外部に排出されることをさらに防止できる。

１...鉛蓄電池
１０...電池ケース
１１...電槽
１５...極板群（発電要素）
２１...蓋部材
２５...注液口
３０...液口栓
４０...栓本体
４１...頭部
５１...軸部
５５...通過孔
６１...先端部
６２...底部（底部）
６５...連通孔
８０...フィルタ
９０...蓋体

Claims (9)

1. 電池ケースに形成された注液口に装着され、前記電池ケースの電解液中まで延在した中空形状であり、かつ内部空間と外部とを連通させる開口を有する栓本体と、
   前記栓本体の前記開口を開閉自在に閉止する蓋体と、を備え、
   前記栓本体は、
   前記電池ケース内の電解液面よりも上方に形成され、前記内部空間と前記電池ケース内とを連通させ、前記電池ケース内で発生したガスが通過する通過孔と、
   前記電池ケース内の電解液中に形成され、前記内部空間と前記電池ケース内とを連通させる連通孔と、を有し、
   前記通過孔を塞ぐフィルタをさらに備える、蓄電池用液口栓。
2. 請求項１に記載の蓄電池用液口栓であって、
   前記通過孔は、上方に向かって延在している、蓄電池用液口栓。
3. 請求項１または請求項２に記載の蓄電池用液口栓であって、
   前記通過孔を、前記栓本体に対して複数設ける、蓄電池用液口栓。
4. 請求項３に記載の蓄電池用液口栓であって、
   前記栓本体は、柱体状をしており、
   前記通過孔を、前記栓本体の周側面に対して周方向に等間隔で設ける蓄電池用液口栓。
5. 請求項３に記載の蓄電池用液口栓であって、
   前記栓本体は、柱体状をしており、
   前記通過孔は、前記栓本体の周側面に対して周方向に複数形成され、
   前記フィルタは、環状形状をなしており、前記栓本体の前記周側面に装着され、前記複数の通過孔を覆う、蓄電池用液口栓。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の蓄電池用液口栓であって、
   前記栓本体は、前記電池ケース内の電解液面と略平行な底部を有しており、
   前記連通孔は、前記底部を貫通して形成されている、蓄電池用液口栓。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の蓄電池用液口栓であって、
   前記蓋体には、前記内部空間を通過したガスを外部に排出する排気孔と、前記排気孔を前記内部空間側から塞ぐフィルタとが、設けられている、蓄電池用液口栓。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の蓄電池用液口栓であって、
   前記栓本体には、前記電池ケースの前記注液口との隙間を封止する環状の封止部材が設けられており、
   前記封止部材は、断面が矩形状である、蓄電池用液口栓。
9. 電解液と共に発電要素を収容した電池ケースと、
   前記電池ケースに形成された注液口に装着される請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の蓄電池用液口栓とを備えた蓄電池。

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