JP2015048533A - ワークハンガー履歴管理システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の不良発生時に当該製品の情報および履歴を追跡し、ワークハンガーとめっき製品とのめっき不良の根本原因を把握して、製品の不良発生時に迅速に対応し、めっき製品の品質を効率的に管理することができるワークハンガー履歴管理システムおよび方法を提供する。【解決手段】ワークハンガー履歴管理システムは、めっき電流を測定する電流測定部１１２を有し、めっきする製品１１０を支持しめっき装置の陰極棒（ｂａｒ）とめっきする製品１１０とを電気的に連結するワークハンガー１００と、めっきする製品１１０の製品情報１０２を認識する製品情報認識部１３０と、電流測定部１１２によって測定されためっき電流に関するデータおよび製品情報認識部１３０によって認識されためっきする製品１１０の製品情報１０２に基づいてワークハンガー１００のめっき履歴を管理するワークハンガー履歴管理部１４０と、を含むものである。【選択図】図１

Description

本発明は、電気めっき装置において用いられるワークハンガーのめっき履歴を管理するワークハンガー履歴管理システムおよび方法に関する。

近年、情報通信（ＩＴ）産業の進歩および電子製品の小型化に伴い、高付加価値印刷回路基板（ＰＣＢ）および部品市場が急速に拡大しつつある。電子産業の技術融合化および先端ＩＴ産業の市場の拡大に伴い、ハイエンド（Ｈｉｇｈ−ｅｎｄ）製品へＰＣＢの需要が移動しており、製品および用途は、単純産業から先端産業への変化に伴い高機能のＰＣＢが要求されている。

ＰＣＢ産業のかかる変化に伴い、ＰＣＢの高多層化および高集積化によって片面から両面に、または多層に基板の層数が増加した。ＰＣＢ製造工法には様々な核心技術があり、高集積化回路を作製するためのめっき技術もまた重要な核心技術となっている。層と層を連結し、回路を形成するためのめっき技術がＰＣＢ製造の基盤技術となった。

垂直連続めっきは、ビアの内部を銅で充填し、ドライフィルムが開放された箇所のみを選択的にめっきする方式である。めっき装置は、クリーナ、湯洗、酸処里、硫酸銅、ターン水洗のための排出処理槽からなっている。

従来、めっき生産システムにおいて、垂直連続めっきラインの状態の確認のみが可能であって、非めっきなど、めっき製品に問題が発生した際にめっき不良製品に対する履歴を追跡できるシステムがなかった。

また、電気めっき装置において印刷回路基板をめっきするために、めっきする印刷回路基板を支持し、電流を陰極棒（ｂａｒ）から印刷回路基板に通電するためのワークハンガーに問題が発生してめっき不良が生じる場合、めっき不良がいずれのワークハンガーによって発生したかを判別できなかった。

そのため、めっき時点に印加される電流を測定し、測定しためっき電流値をワークハンガー番号および製品情報とともにリアルタイムで格納してワークハンガーのめっき履歴を管理することで、製品に不良が発生した際に当該製品の情報および履歴を追跡することができ、ワークハンガーの問題やワークハンガーとめっき製品とのめっき不良の根本原因を把握して、製品に不良が発生した際に迅速に対応することができ、めっき製品の品質を効率的に管理できるワークハンガー履歴管理システムが要求される。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、めっき時点に印加される電流を測定し、測定しためっき電流値をワークハンガー番号および製品情報とともにリアルタイムで格納してワークハンガーのめっき履歴を管理することで、製品に不良が発生した際に当該製品の情報および履歴を追跡することができ、ワークハンガーの問題やワークハンガーとめっき製品とのめっき不良の根本原因を把握して、製品に不良が発生した際に迅速に対応することができ、めっき製品の品質を効率的に管理できるワークハンガー履歴管理システムを提供することである。

本発明が解決しようとする他の課題は、めっき時点に印加される電流を測定し、測定しためっき電流値をワークハンガー番号および製品情報とともにリアルタイムで格納してワークハンガーのめっき履歴を管理することで、製品に不良が発生した際に当該製品の情報および履歴を追跡することができ、ワークハンガーの問題やワークハンガーとめっき製品とのめっき不良の根本原因を把握して、製品に不良が発生した際に迅速に対応することができ、めっき製品の品質を効率的に管理できるワークハンガー履歴管理方法を提供することである。

前記課題を解決するための本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムは、めっき電流を測定するための電流測定部を有し、めっきする製品を支持し電気めっき装置の陰極棒（ｂａｒ）と前記めっきする製品とを電気的に連結するためのワークハンガーと、前記めっきする製品の製品情報を認識するための製品情報認識部と、前記電流測定部によって測定されためっき電流に関するデータおよび前記製品情報認識部によって認識された前記めっきする製品の製品情報に基づいて前記ワークハンガーのめっき履歴を管理するワークハンガー履歴管理部と、を含む。

本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記電流測定部は、固有の識別番号を有し、前記電流測定部の識別番号は、前記ワークハンガーの番号とマッチングすることができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記電流測定部および前記ワークハンガー履歴管理部は、それぞれ無線通信モジュールを有することができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記電流測定部および前記ワークハンガー履歴管理部の無線通信モジュールは、ジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信モジュールを有し、前記電流測定部は、前記ジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信モジュールを介して前記めっき電流に関するデータを前記ワークハンガー履歴管理部に伝送することができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記製品情報認識部は、前記めっきする製品に表示された製品情報を撮影するためのカメラを有することができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記ワークハンガーは、前記めっきする製品がめっき槽に投入される際に前記めっきする製品に流れるめっき電流をセンシングするための一つ以上のホールセンサ（ｈａｌｌ ｓｅｎｓｏｒ）を有し、前記ホールセンサは、前記ワークハンガーのクランプの外部に装着されることができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記めっきする製品の製品情報は、ロット番号（ｌｏｔ ｎｕｍｂｅｒ）と、パネル番号（ｐａｎｅｌ ｎｕｍｂｅｒ）と、を含むことができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記めっき電流に関するデータは、前記ワークハンガーの番号と、各ホールセンサで測定されためっき電流値と、測定時間と、を含むことができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記ワークハンガー履歴管理部は、前記めっき電流に関するデータおよび前記製品情報を格納するための格納部と、前記めっき電流に関するデータおよび前記製品情報を表示するためのディスプレイと、を有することができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムにおいて、前記めっきする製品は、印刷回路基板（ＰＣＢ）を含むことができる。

本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理方法は、（Ａ）製品情報認識部がめっきする製品の製品情報を認識する段階と、（Ｂ）ワークハンガー履歴管理部が前記製品情報認識部から前記製品情報を取得する段階と、（Ｃ）ワークハンガーに装着された電流測定部が動作を開始し、ワークハンガー番号をワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、（Ｄ）前記ワークハンガー履歴管理部が前記ワークハンガー番号を受信する段階と、（Ｅ）前記電流測定部がめっき電流を測定し、めっき電流に関するデータを前記ワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、（Ｆ）前記ワークハンガー履歴管理部が前記めっき電流に関するデータを受信して格納する段階と、を含む。

本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理方法は、前記段階（Ａ）の前に、めっきする製品を電気めっき投入部にローディングする段階をさらに含むことができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理方法は、前記段階（Ｃ）の前に、前記製品が電気めっき投入部に投入される際に電気めっき装置のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）から伝送された製品投入信号をワークハンガーに装着された電流測定部が受信する段階をさらに含むことができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理方法において、前記電流測定部は、固有の識別番号を有し、前記電流測定部の識別番号は、前記ワークハンガーの番号とマッチングすることができる。

また、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理方法において、前記めっき電流に関するデータは、前記ワークハンガーの番号と、測定時間と、各ホールセンサで測定されためっき電流値と、を含むことができる。

本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法は、（Ａ）製品情報認識部がワークハンガーに装着されためっきする製品の製品情報を認識してワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、（Ｂ）前記ワークハンガーに装着された電流測定部が電流を測定してめっき電流に関するデータを前記ワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、（Ｃ）前記ワークハンガー履歴管理部が前記製品情報および前記めっき電流に関するデータを格納する段階と、を含む。

本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法において、前記電流測定部は、固有の識別番号を有し、前記電流測定部の識別番号は、前記ワークハンガーの番号とマッチングすることができる。

また、本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法において、前記めっき電流に関するデータは、前記ワークハンガーの番号と、測定時間と、各ホールセンサで測定されためっき電流値と、を含むことができる。

また、本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法において、前記電流測定部および前記ワークハンガー履歴管理部は、ジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信を用いてデータを送受信することができる。

また、本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法において、前記電流測定部は、電気めっき装置のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）から伝送された製品投入信号に基づいて動作を開始することができる。

本発明によれば、めっき時点に印加される電流を測定し、測定しためっき電流値をワークハンガー番号および製品情報とともにリアルタイムで格納してワークハンガーのめっき履歴を管理することで、製品に不良が発生した際に当該製品の情報および履歴を追跡することができ、ワークハンガーの問題やワークハンガーとめっき製品とのめっき不良の根本原因を把握して、製品に不良が発生した際に迅速に対応することができ、めっき製品の品質を効率的に管理することができる。

本発明の一実施例によるワークハンガー履歴管理システムのブロック図である。 本発明の一実施例によるワークハンガー履歴管理方法のフローチャートである。 本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法のフローチャートである。 本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムの表示画面である。

本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例によるワークハンガー履歴管理システムのブロック図である。

以下、図１を参照して、本発明の一実施例によるワークハンガー履歴管理システムについて説明する。

図１に示された本発明の一実施例によるワークハンガー履歴管理システムは、めっき電流を測定するための電流測定部１１２を有し、めっきする製品である印刷回路基板（ＰＣＢ）１１０を支持し電気めっき装置（図示せず）の陰極棒（ｂａｒ）（図示せず）と前記印刷回路基板（ＰＣＢ）１１０とを電気的に連結するためのワークハンガー１００と、前記印刷回路基板（ＰＣＢ）１１０の製品情報１０２を認識するための製品情報認識部１３０と、前記電流測定部１１２によって測定されためっき電流に関するデータおよび前記製品情報認識部１３０によって認識された前記印刷回路基板（ＰＣＢ）１１０の製品情報１０２に基づいて前記ワークハンガー１００のめっき履歴を管理するワークハンガー履歴管理部１４０と、を含む。

前記電流測定部１１２は、無線通信モジュールであるジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信モジュール１１６と、赤外線受信部１１４と、を有し、前記製品情報認識部１３０は、前記印刷回路基板１１０に表示された製品情報１０２を撮影するためのカメラ１２０を有する。

前記ワークハンガー１００は、前記印刷回路基板１１０がめっき槽（図示せず）に投入される際に前記印刷回路基板１１０に流れるめっき電流をセンシングするための８個のホールセンサ（ｈａｌｌ ｓｅｎｓｏｒ）ＣＴ−１〜ＣＴ−８を有し、前記ホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８は、前記ワークハンガー１００のクランプ１０４の外部に装着されている。本実施例において、前記ホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８は８個であるが、本発明において、ホールセンサの個数はこれに限定されず、１個以上のホールセンサがワークハンガー１００に装着されてもよい。

前記印刷回路基板１１０の製品情報１０２は、ロット番号（ｌｏｔ ｎｕｍｂｅｒ）と、パネル番号（ｐａｎｅｌ ｎｕｍｂｅｒ）と、を含み、前記めっき電流に関するデータは、前記ワークハンガー番号１０８と、各ホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８で測定されるめっき電流値と、測定時間と、を含む。

前記電流測定部１１２は、固有の識別番号１１１を有し、前記電流測定部１１２の識別番号１１１は、前記ワークハンガー１００のワークハンガー番号１０８とマッチングする。

一方、図１において、めっき槽（図示せず）を有する電気めっき装置（図示せず）のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１５０は、全体の電気めっき装置の動作を制御する装置であって、赤外線送信部１１８を有し、めっきする製品である印刷回路基板１１０を電気めっき装置のめっき槽に投入する際に製品投入信号をワークハンガー１００に装着された電流測定部１１２に送信して、めっきする製品である印刷回路基板１１０がめっき槽に投入されていることをワークハンガー１００の電流測定部１１２に通知する。

前記ワークハンガー履歴管理部１４０は、前記めっき電流に関するデータおよび前記製品情報を格納するための格納部としてメモリ１４１と、前記めっき電流に関するデータおよび前記製品情報を表示するための表示手段としてディスプレイ１４２と、を有する。

以下、前記のように構成された本発明の一実施例によるワークハンガー履歴管理システムの動作について説明する。

図２は、図１に示された本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムの動作を説明するためのワークハンガー履歴管理方法のフローチャートである。

図１および図２を参照すれば、本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理方法は、めっきする製品である印刷回路基板１１０が装着されたワークハンガー１００を電気めっき装置の電気めっき投入部にローディングする段階（Ｓ２０２）と、製品情報認識部１３０がカメラ１２０を用いてめっきする製品である印刷回路基板１１０の製品情報１０２を認識する段階（Ｓ２０４）と、前記ワークハンガー履歴管理部１４０が前記製品情報認識部１３０から前記製品情報１０２を取得する段階（Ｓ２０６）と、前記印刷回路基板１１０が電気めっき投入部に投入される際に電気めっき装置のプログラマブルロジックコントローラＰＬＣ１５０から伝送された製品投入信号をワークハンガー１００に装着された電流測定部１１２が赤外線受信部１１４を介して受信する段階（Ｓ２０８）と、ワークハンガー１００に装着された電流測定部１１２が動作を開始し、ワークハンガー番号１０８をジグビー通信モジュール１１６を介してワークハンガー履歴管理部１４０に伝送する段階（Ｓ２１０）と、前記ワークハンガー履歴管理部１４０がジグビー通信モジュール１１７を介して前記ワークハンガー番号１０８を受信する段階（Ｓ２１２）と、前記電流測定部１１２がめっき電流を測定し、めっき電流に関するデータを前記ワークハンガー履歴管理部１４０に伝送する段階（Ｓ２１４）と、前記ワークハンガー履歴管理部１４０が前記めっき電流に関するデータを受信して格納する段階（Ｓ２１６）と、を含む。

以下、前記のように構成された本発明の実施例によるワークハンガー履歴管理システムおよび方法について詳細に説明する。

めっきする製品である印刷回路基板１１０には製品混用防止のためにロット番号（ｌｏｔ ｎｕｍｂｅｒ）と、パネル番号（ｐａｎｅｌ ｎｕｍｂｅｒ）と、を含む製品情報１０２が製品の上端に表示されており、段階Ｓ２０２において、ワークハンガー１００に装着された印刷回路基板１１０が電気めっき装置（図示せず）の電気めっき投入部であるめっき槽にローディングされる。印刷回路基板１１０がめっき槽にローディングされるということは、印刷回路基板１１０がめっき槽に投入される直前の状態を意味する。

段階Ｓ２０４において、製品情報認識部１３０は、電気めっき投入部に取り付けられたＣＣＤカメラ１２０を介して製品情報１０２であるロット番号とパネル番号を認識する。カメラ１２０を介して撮影された製品情報１０２は、ＲＳ−２３２Ｃ通信を介して製品情報認識部１３０に伝送され、製品情報認識部１３０は、製品情報１０２を認識して、認識された製品情報１０２をＴＣＰ／ＩＰ通信を介してリアルタイムでワークハンガー履歴管理部１４０に伝送する。

段階Ｓ２０６において、ワークハンガー履歴管理部１４０は、めっきする製品である印刷回路基板１１０の製品情報１０２であるロット番号およびパネル番号を取得する。

印刷回路基板１１０が電気めっき投入部であるめっき槽に投入される際、ＰＬＣ１５０は、赤外線送信部１１８を介して製品投入信号を電流測定部１１２に伝送し、段階Ｓ２０８において、電流測定部１１２は、赤外線受信部１１４を介してＰＬＣ１５０から伝送された製品投入信号を受信する。電流測定部１１２がＰＬＣ１５０から伝送された製品投入信号を受信すれば、電流測定部１１２のジグビー通信モジュール１１６とワークハンガー履歴管理部１４０のジグビー通信モジュール１１７との間のジグビー通信が可能となる。

一方、ワークハンガー１００は、固有番号であるワークハンガー番号１０８を有しており、電流測定部１１２は、固有番号である識別番号１１１を設定するためのディップスイッチ（ｄｉｐ ｓｗｉｔｃｈ）（図示せず）を有している。

本発明の実施例では、ワークハンガー１００のめっき履歴を管理するために、ワークハンガー番号１０８と電流測定部１１２の識別番号１１１とをマッチングしてめっきに関するデータを管理する。

マッチング方法の一つとして、電流測定部１１２に存在する８個のディップスイッチ（図示せず）を用いて実際のワークハンガー番号１０８と電流測定部１１２の識別番号１１１とを一致させる。

表１に記載されたように、ワークハンガー番号１０８が１２９の場合、電流測定部１１２に存在するディップスイッチのオン／オフ（ｏｎ／ｏｆｆ）を設定して電流測定部１１２の識別番号１１１を１２９と設定すれば、ワークハンガー番号１０８と電流測定部１１２の識別番号１１１とが一致して、ワークハンガー番号１０８によりめっき電流に関するデータを管理することができる。

表１において、左端と右端のディップスイッチはオンとなっており、その他のディップスイッチはオフとなっているため、電流測定部１１２の識別番号１１１は１２９と設定される。

仮に電流測定部１１２の識別番号１１１を０と設定したい場合には、すべてのディップスイッチをオフとすれば電流測定部１１２の識別番号１１１が０と設定される。

前記のように電流測定部１１２の識別番号１１１とワークハンガー番号１０８とを物理的にマッチングすれば、ワークハンガー番号１０８に係るめっき電流に関するデータをジグビー通信を介してワークハンガー履歴管理部１４０に伝送することができる。

段階Ｓ２１０において、ＰＬＣ１５０から伝送された製品投入信号により、電流測定部１１２は動作を開始し、ワークハンガー番号１０８をワークハンガー履歴管理部１４０に伝送する。

段階Ｓ２１２において、ワークハンガー履歴管理部１４０は、電流測定部１１２からワークハンガー番号１０８を受信する。

段階Ｓ２１４において、電流測定部１１２は、めっき電流を測定し、ワークハンガー番号１０８、測定時間および各ホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８で測定しためっき電流値をワークハンガー履歴管理部１４０に伝送する。

段階Ｓ２１６において、ワークハンガー履歴管理部１４０は、電流測定部１１２から伝送されたワークハンガー番号１０８、測定時間および各ホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８で測定しためっき電流値を、ロット番号と、パネル番号とを含む製品情報１０２とともにメモリ１４１に格納し、図４のように、ワークハンガー番号（０、１、１３、２９、７０、７２、７４、８６、１２９、１４８）、ホールセンサ番号（ＣＴ−１〜ＣＴ−８）、各ホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８で測定されためっき電流値、測定時間、ロット番号（ｌｏｔ ｎｕｍｂｅｒ）およびパネル番号（ｐａｎｅｌ ｎｕｍｂｅｒ）などをディスプレイ１４２に表示する。

ワークハンガー履歴管理部１４０は、それぞれのワークハンガーの電流測定部１１２で８個のホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８を介して測定されためっき電流値を測定時間を、ロット番号と、パネル番号と、を含む製品情報１０２とともにメモリ１４１に格納するため、以降、特定のＰＣＢにめっき不良が発生する場合、めっき不良が発生したＰＣＢのロット番号とパネル番号をワークハンガー履歴管理部１４０で検索すれば、前記めっき不良の発生したＰＣＢが装着されたワークハンガーのワークハンガー番号、めっき時間およびめっき電流などが分かる。これにより、めっき不良が発生した原因を迅速に探し出すことができ、めっき不良が発生した際に迅速に対応することができる。

前記のように、本発明によれば、めっき時点に印加される電流を測定し、測定しためっき電流値をワークハンガー番号および製品情報とともにリアルタイムで格納してワークハンガーのめっき履歴を管理することで、製品に不良が発生した際に当該製品の情報および履歴を追跡することができ、ワークハンガーの問題やワークハンガーとめっき製品とのめっき不良の根本原因を把握して、製品に不良が発生した際に迅速に対応することができ、めっき製品の品質管理を効率的に行うことができる。

一方、図３は、本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法のフローチャートである。

以下、図３を参照して、本発明の他の実施例によるワークハンガー履歴管理方法について説明する。

段階Ｓ３００において、製品情報認識部１３０は、カメラ１２０を介してワークハンガー１００に装着されためっきする製品である印刷回路基板１１０の製品情報１０２を認識し、認識した製品情報をワークハンガー履歴管理部１４０に伝送する。

段階Ｓ３０２において、前記ワークハンガー１００に装着された電流測定部１１２は、電流を測定してめっき電流に関するデータをワークハンガー履歴管理部１４０に伝送する。

段階Ｓ３０４において、前記ワークハンガー履歴管理部１４０が前記製品情報および前記めっき電流に関するデータをメモリ１４１に格納する。前記ワークハンガー履歴管理部１４０は、必要に応じて、前記製品情報および前記めっき電流に関するデータをディスプレイ１４２に表示することができる。

前記めっき電流に関するデータは、ワークハンガー１００のワークハンガー番号１０８と、測定時間と、各ホールセンサＣＴ−１〜ＣＴ−８で測定されためっき電流値と、を含む。

前記電流測定部１１２および前記ワークハンガー履歴管理部１４０は、それぞれのジグビー通信モジュール１１６、１１７を介してジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信を用いて前記めっき電流に関するデータを送受信する。

前記電流測定部１１２は、固有の識別番号１１１を有し、前記電流測定部１１２の識別番号１１１は、前記ワークハンガー１００のワークハンガー番号１０８とマッチングする。

前記めっきする製品である印刷回路基板１１０の製品情報１０２は、ロット番号（ｌｏｔ ｎｕｍｂｅｒ）と、パネル番号（ｐａｎｅｌ ｎｕｍｂｅｒ）と、を含む。

前記電流測定部１１２は、電気めっき装置のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１５０の赤外線送信部１１８を介して伝送された製品投入信号に基づいて動作を開始する。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、ワークハンガー履歴管理システムおよび方法に適用可能である。

１００ ワークハンガー
１０２ 製品情報
１０４ クランプ
ＣＴ−１〜ＣＴ−８ ホールセンサ
１０８ ワークハンガー番号
１１０ 印刷回路基板（ＰＣＢ），めっきする製品
１１１ 識別番号
１１２ 電流測定部
１１４ 赤外線受信部
１１６ ジグビー通信モジュール
１１７ ジグビー通信モジュール
１１８ 赤外線送信部
１２０ カメラ
１３０ 製品情報認識部
１４０ ワークハンガー履歴管理部
１４１ メモリ
１４２ ディスプレイ
１５０ ＰＬＣ

Claims (20)

1. めっき電流を測定するための電流測定部を有し、めっきする製品を支持し電気めっき装置の陰極棒（ｂａｒ）と前記めっきする製品とを電気的に連結するためのワークハンガーと、
   前記めっきする製品の製品情報を認識するための製品情報認識部と、
   前記電流測定部によって測定されためっき電流に関するデータおよび前記製品情報認識部によって認識された前記めっきする製品の製品情報に基づいて前記ワークハンガーのめっき履歴を管理するワークハンガー履歴管理部と、を含む、ワークハンガー履歴管理システム。
2. 前記電流測定部は、固有の識別番号を有し、前記電流測定部の識別番号は、前記ワークハンガーの番号とマッチングする、請求項１に記載のワークハンガー履歴管理システム。
3. 前記電流測定部および前記ワークハンガー履歴管理部は、それぞれ無線通信モジュールを有する、請求項２に記載のワークハンガー履歴管理システム。
4. 前記電流測定部および前記ワークハンガー履歴管理部の無線通信モジュールは、ジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信モジュールを有し、前記電流測定部は、前記ジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信モジュールを介して前記めっき電流に関するデータを前記ワークハンガー履歴管理部に伝送する、請求項３に記載のワークハンガー履歴管理システム。
5. 前記製品情報認識部は、前記めっきする製品に表示された製品情報を撮影するためのカメラを有する、請求項１に記載のワークハンガー履歴管理システム。
6. 前記ワークハンガーは、前記めっきする製品がめっき槽に投入される際に前記めっきする製品に流れるめっき電流をセンシングするための一つ以上のホールセンサ（ｈａｌｌ ｓｅｎｓｏｒ）を有し、前記ホールセンサは、前記ワークハンガーのクランプの外部に装着される、請求項５に記載のワークハンガー履歴管理システム。
7. 前記めっきする製品の製品情報は、ロット番号（ｌｏｔ ｎｕｍｂｅｒ）と、パネル番号（ｐａｎｅｌ ｎｕｍｂｅｒ）と、を含む、請求項６に記載のワークハンガー履歴管理システム。
8. 前記めっき電流に関するデータは、前記ワークハンガーの番号と、各ホールセンサで測定されためっき電流値と、測定時間と、を含む、請求項７に記載のワークハンガー履歴管理システム。
9. 前記ワークハンガー履歴管理部は、前記めっき電流に関するデータおよび前記製品情報を格納するための格納部と、前記めっき電流に関するデータおよび前記製品情報を表示するためのディスプレイと、を有する、請求項８に記載のワークハンガー履歴管理システム。
10. 前記めっきする製品は、印刷回路基板（ＰＣＢ）を含む、請求項９に記載のワークハンガー履歴管理システム。
11. （Ａ）製品情報認識部がめっきする製品の製品情報を認識する段階と、
    （Ｂ）ワークハンガー履歴管理部が前記製品情報認識部から前記製品情報を取得する段階と、
    （Ｃ）ワークハンガーに装着された電流測定部が動作を開始し、ワークハンガー番号をワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、
    （Ｄ）前記ワークハンガー履歴管理部が前記ワークハンガー番号を受信する段階と、
    （Ｅ）前記電流測定部がめっき電流を測定し、めっき電流に関するデータを前記ワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、
    （Ｆ）前記ワークハンガー履歴管理部が前記めっき電流に関するデータを受信して格納する段階と、を含む、ワークハンガー履歴管理方法。
12. 前記段階（Ａ）の前に、めっきする製品を電気めっき投入部にローディングする段階をさらに含む、請求項１１に記載のワークハンガー履歴管理方法。
13. 前記段階（Ｃ）の前に、前記製品が電気めっき投入部に投入される際に電気めっき装置のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）から伝送された製品投入信号をワークハンガーに装着された電流測定部が受信する段階をさらに含む、請求項１２に記載のワークハンガー履歴管理方法。
14. 前記電流測定部は、固有の識別番号を有し、前記電流測定部の識別番号は、前記ワークハンガーの番号とマッチングする、請求項１３に記載のワークハンガー履歴管理方法。
15. 前記めっき電流に関するデータは、前記ワークハンガーの番号と、測定時間と、各ホールセンサで測定されためっき電流値と、を含む、請求項１４に記載のワークハンガー履歴管理方法。
16. （Ａ）製品情報認識部がワークハンガーに装着されためっきする製品の製品情報を認識してワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、
    （Ｂ）前記ワークハンガーに装着された電流測定部が電流を測定してめっき電流に関するデータを前記ワークハンガー履歴管理部に伝送する段階と、
    （Ｃ）前記ワークハンガー履歴管理部が前記製品情報および前記めっき電流に関するデータを格納する段階と、を含む、ワークハンガー履歴管理方法。
17. 前記電流測定部は、固有の識別番号を有し、前記電流測定部の識別番号は、前記ワークハンガーの番号とマッチングする、請求項１６に記載のワークハンガー履歴管理方法。
18. 前記めっき電流に関するデータは、前記ワークハンガーの番号と、測定時間と、各ホールセンサで測定されためっき電流値と、を含む、請求項１７に記載のワークハンガー履歴管理方法。
19. 前記電流測定部および前記ワークハンガー履歴管理部は、ジグビー（Ｚｉｇｂｅｅ）通信を用いてデータを送受信する、請求項１８に記載のワークハンガー履歴管理方法。
20. 前記電流測定部は、電気めっき装置のプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）から伝送された製品投入信号に基づいて動作を開始する、請求項１９に記載のワークハンガー履歴管理方法。