CN116718826B - 一种电镀直流波动检测系统、检测方法以及电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电镀设备技术领域，提供一种电镀直流波动检测系统、检测方法以及电镀设备，包括：多个直流波动检测模块，分别设置在多个电镀挂具上，直流波动检测模块包括电流检测组件以及无线通讯器，电流检测组件电连接电镀供电电路，并用于检测电镀供电电路上的电流值；无线通讯器电连接电流检测组件，并将检测到的电流值进行无线传输；多个信号接收舵机，设置在不同的位置，并用于同时接收一个无线通讯器所发出的无线传输信号；主控制器，电连接多个信号接收舵机，并将信号接收舵机所输出的实时数据进行储存并和预设电流值比较以得到电流值波动范围。本申请具有及时将异常产品挑选出来，防止异常产品继续流入下一道工序或终端的优点。
Description
技术领域
本申请涉及电镀设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电镀直流波动检测系统、检测方法以及电镀设备。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，电镀具有防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在现有的电镀设备中，通过挂具部带着待电镀件在电镀槽内进行电镀，待电镀件淹没在电镀槽内的电镀液中，待电镀件和电镀槽连接不同的电极，通电后实现电镀过程。
由于现有的垂直连续电镀设备中有些采用各个独立移动的电镀挂具进行电镀，在电镀挂具进行独立移动过程中，可能会引起阴极挂具导电性不良，导电不良会导致电镀产品不合格，现有电镀挂具无法检测待电镀件在电镀过程中的导电不良的情况，从而导致操作人员无法将异常产品挑选出来，使异常产品继续流入下一道工序或终端，导致终端产品不良或报废，造成了成本增加、资源的浪费。
因此，现有情况和技术还有待于改进和发展。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电镀直流波动检测系统、检测方法以及电镀设备，具有对电镀挂具的导电性进行检测，从而可以及时将异常产品挑选出来，防止异常产品继续流入下一道工序或终端的优点。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
一方面，本申请提供一种电镀直流波动检测系统，用于设置在电镀挂具上，电镀直流波动检测系统包括：
多个直流波动检测模块，多个直流波动检测模块分别设置在多个单独的电镀挂具上，每个直流波动检测模块包括电流检测组件以及无线通讯器，电流检测组件电连接对应电镀挂具的电镀供电电路，并用于检测电镀供电电路上的电流值；无线通讯器电连接对应的电流检测组件，并将检测到的电流值进行无线传输；
多个信号接收舵机，多个信号接收舵机设置在不同的位置，并用于同时接收一个无线通讯器所发出的无线传输信号；
主控制器，主控制器电连接多个信号接收舵机，并将信号接收舵机所输出的实时数据进行储存并和预设电流值比较以得到电流值波动范围。
在一个实施例中，电流检测组件包括：进线部，进线部用于连接电镀供电电路的输入电缆；
出线部，出线部用于电连接电镀供电电路的输出电缆；
霍尔检测元件，霍尔检测元件分别电连接进线部以及出线部，并用于检测流经进线部以及出线部之间的电流；
检测控制器，检测控制器电连接霍尔检测元件，并用于将霍尔检测元件的检测信号转换为模拟量。
在一个实施例中，电流检测组件还包括：散热风扇，散热风扇设置在霍尔检测元件的一侧。
在一个实施例中，直流波动检测模块还包括模块壳体，霍尔检测元件以及检测控制器均设置在模块壳体内，进线部和出线部贯穿模块壳体；
进线部设置有多个，出线部设置有多个；
多个进线部分别凸出设置在模块壳体的长度方向的两侧面；
多个出线部分别设置在模块壳体的底部并位于长度方向的两端。
在一个实施例中，模块壳体内设置有密封胶层，进线部、出线部、霍尔检测元件以及检测控制器通过密封胶层覆盖密封。
在一个实施例中，直流波动检测模块还包括：供电部，供电部电连接检测控制器；
供电部用于与直流电源进行间歇性电连接，以进行充电。
在一个实施例中，供电部电连接有金属弹片，在金属弹片的一端固定连接有碳铜刷；
碳铜刷在金属弹片的弹力作用下抵靠到外部导电轨道上，并通过导电轨道电连接直流电源。
在一个实施例中，霍尔检测元件的电流检测精度不小于1A。
第二方面，本申请提供一种电镀直流波动检测方法，应用于如上所述的电镀直流波动检测系统，方法包括步骤：
通过电流检测组件实时检测单个镀挂具上的实时电流值；
将实时电流值通过无线通讯器发送到多个信号接收舵机；
多个信号接收舵机将实时电流值统一发送到主控制器，主控制器将实时电流值与预设电流值进行比较，得到波动电流值；
基于波动电流值与预设波动电流值，确定异常电镀产品；
对异常电镀产品进行实时记录和警报，并且在下料端自动将异常电镀产品挑选出来。
第三方面，本申请提供一种电镀设备，其中，包括电镀线体支架，移动设置在电镀线体支架上的电镀挂具，以及如上所述的电镀直流波动检测系统。
本申请提供的一种电镀直流波动检测系统、检测方法和电镀设备的有益效果至少在于：通过直流波动检测模块中的电流检测组件对通入电镀挂具上的电镀电流进行实时检测而得到实时电流值，将实时电流值通过无线通讯器发送到多个信号接收舵机，并且多个信号接收舵机将实时电流值统一发送到主控制器，以便满足电镀挂具循环的运动过程，并克服运动的挂具无法接线的困难；而且多信号接收舵机的布置形成卫星网络分布模式，可以避免无线信号穿透能力不够而无法同时到达一个接收舵机所导致的丢失部分测量数据的问题，保证在移动到任何角落的电镀挂具均能避开不锈钢方通（机架）而将无线传输信号传送到舵机，保证了主控制器接收到数据的完整性。主控制器将实时电流值与预设电流值进行比较，得到波动电流值，基于波动电流值与预设波动电流值，确定异常电镀产品，对异常电镀产品进行实时记录和警报，并且在下料端自动将异常电镀产品挑选出来。通过将检测的实时电流值与预设电流值做比较来判定阴极挂具（电镀挂具）的导电的良好性，如果导电性不好，电流波动就会变大，因此通过将电镀过程中实时监测单个电镀挂具的电流出现波动过大时能够实时记录和警报，并且在下料端自动将异常电镀产品挑选出来，防止异常电镀产品继续流入下一道工序，预防后段无效加工成本或终端产品报废。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种电镀直流波动检测系统的电路原理框图；
图2为本申请实施例提供的一种电镀直流波动检测系统的直流波动检测模块的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种电镀直流波动检测系统的直流波动检测模块的内部结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种电镀直流波动检测系统的直流波动检测模块的俯视图；
图5为本申请实施例提供的一种电镀直流波动检测系统的直流波动检测模块连接在电镀挂具上的结构示意图。
图中各标号： 10、电镀挂具；100、直流波动检测模块；110、电流检测组件；111、进线部；112、出线部；113、霍尔检测元件；114、检测控制器；115、模块壳体；116、散热风扇；120、无线通讯器；130、供电部；131、金属弹片；132、碳铜刷；133、导电轨道；134、直流电源；200、信号接收舵机；300、主控制器；400、电镀槽；500、整流机。
实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图5所示，本结构设置在电镀挂具10上，电镀挂具10在机架的导轨上进行移动，电镀挂具10连接待电镀件在电镀槽400中进行电镀，电镀挂具10上设置有电镀供电电路，电镀供电电路由整流机500进行供电，电镀供电电路电连接电镀件并在电镀槽400中与电镀液作为导体形成回路，因此通过电镀供电电路为电镀件提供电流而进行电镀。上述结构中，不仅存在无法对电镀过程中的导电不良的情况进行检测的问题，而且由于电镀设备的机架等结构复杂，不锈钢方通（金属结构支架）纵横交错，而电镀挂具10在移动过程中会移动到不同的位置，如果采用无线信号进行通讯，这样会导致无线信号穿透能力不够，无法到达一个固定位置的接收装置，会丢失部分检测模块的数据。因此提出本实施例的方案，以解决上述问题。
实施例
如图1、图2所示，本实施例提出一种电镀直流波动检测系统，用于设置在移动的电镀挂具10上，本电镀直流波动检测系统主要包括：多个直流波动检测模块100，多个信号接收舵机200以及主控制器300。多个直流波动检测模块100分别设置在多个单独的电镀挂具10上；通常一条电镀线上，要设置多个电镀挂具，每个电镀挂具上均设置一个直流波动检测模块100，从而可以对每个电镀挂具上所连接的待电镀件进行电镀电流检测。每个直流波动检测模块100包括电流检测组件110以及无线通讯器120，电流检测组件110电连接对应的电镀挂具的电镀供电电路，该电镀供电电路为对应的待电镀件进行供电，而待电镀件的电镀所需电流是预设设置的预设电流值，电流检测组件110用于检测电镀供电电路在电镀时的实时电流值。无线通讯器120电连接对应的电流检测组件110，并将检测到的实时电流值进行无线传输，通过无线通讯器120实现信号发送，从而进行无线通讯。多个信号接收舵机200设置在直流波动检测模块100的外部的不同的位置，并用于同时接收一个无线通讯器120所发出的无线传输信号；具体结构中，多个信号接收舵机200设置在电镀设备的机架的不同位置，或者是机架外部的不同位置，多个信号接收舵机200的位置固定，多个信号接收舵机200可以接收同一个直流波动检测模块100中的无线通讯器120所发出的信号，这样在电镀挂具带着直流波动检测模块100移动到设备不同的位置时，即使有部分无线通讯信号被阻挡了，而还有另外部分无线通讯信号可以正常传输，不会造成数据损失。主控制器300电连接多个信号接收舵机200，并将信号接收舵机200所输出的实时数据进行储存并和预设电流值比较以得到电流值波动范围；主控制器300设置在电镀挂具的外部，可以对整个电镀设备进行控制，主控制器300可以采用PLC控制器。
本实施例提供的一种电镀直流波动检测系统的工作原理如下：通过直流波动检测模块100中的电流检测组件110对通入电镀挂具上的电镀电流进行实时检测而得到实时电流值，将实时电流值通过无线通讯器120发送到多个信号接收舵机200，并且多个信号接收舵机200将实时电流值统一发送到主控制器300，以便满足电镀挂具循环的运动过程，并克服运动的挂具无法接线的困难；而且多信号接收舵机200的布置形成卫星网络分布模式，可以避免无线信号穿透能力不够而无法同时到达一个接收舵机所导致的丢失部分测量数据的问题，保证在移动到任何角落的电镀挂具均能避开不锈钢方通（机架）而将无线传输信号传送到舵机，保证了主控制器300接收到数据的完整性。主控制器300将实时电流值与预设电流值进行比较，得到波动电流值，基于波动电流值与预设波动电流值，确定异常电镀产品，对异常电镀产品进行实时记录和警报，并且在下料端自动将异常电镀产品挑选出来。通过将检测的实时电流值与预设电流值做比较来判定阴极挂具（电镀挂具）的导电的良好性，如果导电性不好，电流波动就会变大，因此通过将电镀过程中实时监测单个电镀挂具的电流出现波动过大时能够实时记录和警报，并且在下料端自动将异常电镀产品挑选出来，防止异常电镀产品继续流入下一道工序，预防后段无效加工成本或终端产品报废。
如图1所示，本实施例中的无线通讯器120与多个信号接收舵机200之间通过无线通讯2.4G公共频道进行无线通讯，并每隔15秒将数据传输到主控制器300中，主控制器300将数据实时储存并和预设电流值比较来分析电流值波动范围。本申请采用无线通讯的方式，以便解决各个电镀挂具进行循环移动而无法接线的困难。
如图1、图2、图3所示，进一步地，本实施例中的电流检测组件110具体包括：进线部111、出线部112、霍尔检测元件113以及检测控制器114。进线部111用于连接电镀供电电路的输入电缆，出线部112用于电连接电镀供电电路的输出电缆，通过进线部111和出线部112将本直流波动检测模块100连接到电镀供电电路中，从而使电镀供电电路的电镀电流可以经过直流波动检测模块100而被电流检测组件110所检测到。霍尔检测元件113分别电连接进线部111以及出线部112，并用于检测流经进线部111以及出线部112之间的电流；电镀电流从进线部111进入到霍尔检测元件113，再从霍尔检测元件113传出并传输到待电镀件上，通过霍尔检测元件113实现对电镀电流的检测。选用霍尔检测元件113的优势在于量程大，发热量小，甚至不发热。检测控制器114电连接霍尔检测元件113，并用于将霍尔检测元件113的检测信号转换为模拟量，本检测控制器114采用单片机，通过单片机对霍尔检测元件113进行控制，由于单片机的数据处理能力强，可以和多数量多位置的信号接收舵机200进行配合而接收电镀挂具上的无线通讯器120的无线信号，实现统一发送到主控制器300。
本实施例中的电镀供电电路中通过康铜材质分流器接入到进线部111和出线部112之间，进线部111和出线部112均可以采用铜扁，由于分流器本身发热量会随着相连接的进线部111和出线部112传导到挂具不锈钢部分，由于不锈钢导热性能差，无法及时散热，会导致手触摸感觉发烫，这样长时间工作所产生的热量导致周边电子元件受热辐射后老化加速。
因此，电流检测组件110还包括散热风扇116，散热风扇116设置在霍尔检测元件113的一侧，通过散热风扇116对整个直流波动检测模块100的内部元器件进行散热。通过散热风扇与霍尔检测元件113进行配合，使直流波动检测模块100所产生的热量能及时散走，提高散热效率，避免热量集中而对元器件造成影响。
研究发现，直流波动检测模块100温度保持在30-35℃，符合电镀工作时间2小时和工作安全温度范围；不采用散热风扇的情况下，发现当电镀电流值＞75A后，直流波动检测模块100的周围温度会上升到40℃，而在40℃下长时间工作，导致周边电子元件受热辐射后老化加速。故确认在直流波动检测模块100中增加风扇散热。采用风扇散热的情况下，可以使电镀电流值＞75A后，实现主动降温，使检测稳定保持在30-35℃，有利于周边电子元件的工作稳定性。
如图2、图3所示，进一步地，本实施例中的直流波动检测模块100还包括模块壳体115，霍尔检测元件113以及检测控制器114均设置在模块壳体115内，进线部111和出线部112贯穿模块壳体115。进线部111设置有多个，出线部112设置有多个。通过在直流波动检测模块100上设置多个入口和多个出口，方便电镀挂具的导线分布均匀，避免电镀供电电路中的导线混到一起，使导线更容易安装和检修。
如图2、图3所示，具体结构中，在水平平面上，以模块壳体115长边所在方向为长度方向，以模块壳体115短边所在方向为宽度方向；上下方向为厚度方向。多个进线部111分别凸出设置在模块壳体115的长度方向的两侧面；多个出线部112分别设置在模块壳体115的底部并位于长度方向的两端。通过将多个进线部111和多个出线部112分布在长度方向的两端设置，使电镀挂具的导线分布均匀。
进一步地，本实施例中的模块壳体115内设置有密封胶层，进线部111、出线部112、霍尔检测元件113以及检测控制器114通过密封胶层覆盖密封。通过模块壳体115内所有功能模块采用灌胶密封，可防止酸气腐蚀和水溅射烧坏。
如图1、图5所示，进一步地，直流波动检测模块100还包括供电部130，供电部130电连接检测控制器114，供电部130用于与直流电源134进行间歇性电连接，以进行充电。具体结构中，供电部130采用可重复快速充电的锂电池供电给直流波动检测模块100内的电子元件（霍尔检测元件113、检测控制器114）工作。供电部130为快充供电部130，其充电只需5分钟而工作时可以持续2小时供电。
进入电镀槽400的位置之前，在电镀设备的导轨上的某一段位置设置充电对接区域，充电对接区域给定充电电源，当电镀挂具移动到充电对接区域后，供电给直流波动检测模块100上的供电部130进行充电，供电部130保持供应各个电气元件的用电。当霍尔检测元件113得电后，经过其的直流电（实时的电镀电流值）会实时反馈到检测控制器114，经过检测控制器114（单片机）进行数模转换后，传输给无线通讯器120，通过无线通讯天线，每隔15秒将数据传输到信号接收舵机200，信号接收舵机200将数据反馈到主控制器300，主控制器300自动将检测到的电镀电流值与预设电流值比较，波动范围较大时，主控制器300即时记录数据并警报。
如图1、图4、图5所示，在本实施例中，在电镀挂具进行移动时，为实现供电部130的移动充电，因此采用抵靠滑移连接的导电形式进行连接，通常在电镀挂具上设置导电片，通过导电片电连接到供电部130，而导电片的另一端与一段导电导轨相抵靠，该导电导轨电连接直流电源134。在导电片的选取上可以采用多种材质导电片，当导电片选用黄铜时，由于黄铜的过电能力差，发现电流超过一定值时会发热，另外黄铜本身磨损较快，而粉末中所含的钛，锌等金属会污染药水。当改用青铜（合金铜），发现青铜片会磨损导电轨道133，使导电轨道133上出现凹坑沟痕，从而会导致导电轨道133损毁。本实施例中的导电片采用碳铜刷132和不锈钢弹片下压紫铜轨道接触方式，过电量测试足够，靠不锈钢弹片压住碳铜刷132与轨道力度不足够磨损紫铜。因此本实施例的具体结构中，供电部130电连接有金属弹片131，金属弹片131的一端固定设置在电镀挂具上，在金属弹片131的一端固定连接有碳铜刷132，碳铜刷132在金属弹片131的弹力作用下抵靠到外部导电轨道133上，并通过导电轨道133电连接直流电源134。直流电源134为在主电柜内安装一个6V直流电源，连接到机台上某一段位置的导电轨道133，当电镀挂具移动到该导电轨道133对应的架体位置时，使碳铜刷132（正负极碳铜刷132）与导电轨道133接触，从而对供电部130进行充电，充电时间5分钟以上；而从直流波动检测模块100上引出正负极两条线分别连接到挂具上的两个金属弹片131上，从而实现与碳铜刷132电连接，这样碳铜刷132与导电轨道133实现接触式充电。
进一步地，在本实施例中，霍尔检测元件113的电流检测精度不小于1A。在电镀设备上，当电流精度达到0.01A时，电流波动敏感性太强，霍尔检测元件113无法精准捕捉数据，将电流精度逐步提升到1A后，数据波动才达到稳定值，因此本霍尔检测元件113的精度为1A，在正常电镀过程中，有些电流波动不影响电镀质量，这样的波动为正常波动，而采用电流精度达到0.01A的霍尔检测元件113进行检测时，正常波动也可以被检测到，这样就会对检测结果造成干扰，因此采用霍尔检测元件113的电流检测精度不小于1A，可以过滤一些正常的电流波动影响，从而比较精准的对电流波动进行分析和判断。
实施例
本实施例提供一种电镀直流波动检测方法，应用于如上实施例一所述的电镀直流波动检测系统，方法包括步骤：
步骤S100、通过电流检测组件实时检测单个镀挂具上的实时电流值；
步骤S200、将实时电流值通过无线通讯器发送到多个信号接收舵机；
步骤S300、多个信号接收舵机将实时电流值统一发送到主控制器，主控制器将实时电流值与预设电流值进行比较，得到波动电流值；
步骤S400、基于波动电流值与预设波动电流值，确定异常电镀产品。
预设波动电流值可以根据待电镀产品的类别进行设定，例如待电镀产品在电镀时的标准电流值为I标准，那么预设波动电流值为3%* I标准。
步骤S500、对异常电镀产品进行实时记录和警报，并且在下料端自动将异常电镀产品挑选出来。
实施例
本实施例提供一种电镀设备，其中，包括电镀线体支架，移动设置在电镀线体支架上的电镀挂具，以及如上实施例一所述的电镀直流波动检测系统。
综上所述，本申请的一种电镀直流波动检测系统、检测方法以及电镀设备。在电镀挂具进入电镀槽之前，在电镀设备上某一段移动区域位置给定充电的直流电源，当电镀挂具移动到该区间时，直流电源供电给直流波动检测模块上的锂电池，锂电池保持供应各个电气元件的用电；当霍尔检测元件得电后，经过其的直流电会实时反馈到单片机，通过单片机数模转换后，采用无线通讯天线进行无线传输，每隔15秒将数据传输到信号接收舵机，信号接收舵机将数据反馈到主控制器（PLC），主控制器（PLC）自动将实际电流值与预设值比较，波动范围较大时，主控制器（PLC）即时记录数据并警报。从而在电镀过程中实时监测单个电镀挂具上电流出现波动过大时能够实时记录，并且在下料端自动将异常产品挑选出来，防止异常产品继续流入下一道工序，预防后段无效加工成本或终端产品报废。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电镀直流波动检测系统，用于设置在电镀挂具上，其特征在于，所述电镀直流波动检测系统包括：
多个直流波动检测模块，多个所述直流波动检测模块分别设置在多个单独的电镀挂具上，每个所述直流波动检测模块包括电流检测组件以及无线通讯器，所述电流检测组件电连接对应所述电镀挂具的电镀供电电路，并用于检测所述电镀供电电路上的电流值；所述无线通讯器电连接对应的所述电流检测组件，并将检测到的电流值进行无线传输；
多个信号接收舵机，多个所述信号接收舵机设置在所述电镀挂具的外部的不同位置，并用于同时接收一个所述无线通讯器所发出的无线传输信号；
主控制器，所述主控制器电连接多个所述信号接收舵机，并将所述信号接收舵机所输出的实时数据进行储存并和预设电流值比较以得到电流值波动范围；所述无线通讯器与多个所述信号接收舵机之间通过无线通讯2.4G公共频道进行无线通讯，并每隔15秒将数据传输到所述主控制器中；
所述电流检测组件包括：进线部，所述进线部用于连接电镀供电电路的输入电缆；
出线部，所述出线部用于电连接所述电镀供电电路的输出电缆；
霍尔检测元件，所述霍尔检测元件分别电连接所述进线部以及所述出线部，并用于检测流经所述进线部以及所述出线部之间的电流；
检测控制器，所述检测控制器电连接所述霍尔检测元件，并用于将所述霍尔检测元件的检测信号转换为模拟量；
所述直流波动检测模块还包括：供电部，所述供电部电连接所述检测控制器；
所述供电部用于与直流电源进行间歇性电连接，以进行充电；
所述供电部电连接有金属弹片，在金属弹片的一端固定连接有碳铜刷；
所述碳铜刷在所述金属弹片的弹力作用下抵靠到外部导电轨道上，并通过导电轨道电连接所述直流电源，其中，所述外部导电导轨采用紫铜轨道。
2.如权利要求1所述的电镀直流波动检测系统，其特征在于：所述电流检测组件还包括：散热风扇，所述散热风扇设置在所述霍尔检测元件的一侧。
3.如权利要求1所述的电镀直流波动检测系统，其特征在于：所述直流波动检测模块还包括模块壳体，所述霍尔检测元件以及检测控制器均设置在所述模块壳体内，所述进线部和所述出线部贯穿所述模块壳体；
所述进线部设置有多个，所述出线部设置有多个；
多个所述进线部分别凸出设置在所述模块壳体的长度方向的两侧面；
多个所述出线部分别设置在所述模块壳体的底部并位于长度方向的两端。
4.如权利要求3所述的电镀直流波动检测系统，其特征在于：所述模块壳体内设置有密封胶层，所述进线部、所述出线部、所述霍尔检测元件以及所述检测控制器通过所述密封胶层覆盖密封。
5.如权利要求1所述的电镀直流波动检测系统，其特征在于，所述霍尔检测元件的电流检测精度不小于1A。
6.一种电镀直流波动检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5任一所述的电镀直流波动检测系统，所述方法包括步骤：
通过电流检测组件实时检测单个镀挂具上的实时电流值；
将实时电流值通过无线通讯器发送到多个信号接收舵机；
多个所述信号接收舵机将实时电流值统一发送到主控制器，所述主控制器将实时电流值与预设电流值进行比较，得到波动电流值；
基于波动电流值与预设波动电流值，确定异常电镀产品；
对异常电镀产品进行实时记录和警报，并且在下料端自动将异常电镀产品挑选出来。
7.一种电镀设备，其特征在于，包括电镀线体支架，移动设置在所述电镀线体支架上的电镀挂具，以及如权利要求1-5任一所述的电镀直流波动检测系统。
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