JP2015047862A - サンドイッチパネル製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるサンドイッチパネル製造方法を提供する。【解決手段】サンドイッチパネル製造方法は、枠体７を下面材４上に配する工程を有する。ここで、枠体７は上面に上面開口を有し、この上面開口と連通し、下面に開口する下面開口を有する。そして、上面開口から発泡樹脂６を供給する工程と、発泡樹脂６の供給後に、上面開口を上面材３により封止する工程とを有する。そして、上面材３と下面材４とを発泡樹脂６の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行う工程と、上面材３および下面材４を枠体７に沿って切断する工程とを備える。これにより、帯母材からの切り出し工程等を省くことができるため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるサンドイッチパネル製造方法を提供することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、サンドイッチパネル製造方法に関する。

従来より、図１２に示すように、上面材１０３と下面材１０４の間に発泡樹脂１０６を供給し、上下に配されたスラットコンベア１１１により上面材１０３および下面材１０４を発泡樹脂１０６の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行う帯母材１１２の製造方法が知られている。ここで、帯母材１１２は、幅方向に配された図示しないサイドブロックコンベアにより幅方向の成形も同時になされることが一般的である。

このように形成された帯母材１１２は、図１３に示すように、サンドイッチパネル１０１として所望のサイズの部分が切り出される。帯母材１１２より切り出されたサンドイッチパネル１０１の栽断面は発泡樹脂がむき出しとなっているため、発塵を抑えるために、被覆材１０２により被覆されることが一般的である。このため、従来のサンドイッチパネル１０１の製造には、帯母材１１２からの切り出し工程、被覆材１０２による被覆工程等の多くの工程が必要となる問題があった。また、サンドイッチパネル１０１の切り出された後の帯母材１１２の残渣（発泡樹脂等の材量）が無駄となる問題もあった（例えば、引用文献１参照。）。

特開２００５−１７８１３６号公報

本願発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるサンドイッチパネル製造方法を提供することにある。

本願の第１発明によれば、サンドイッチパネル製造方法は、上面材および下面材を供給する工程を有する。ここで、上面材と下面材はそれぞれが対向して配置するように供給される。
そして、枠体を下面材上に配する工程を有する。ここで、枠体は上面に上面開口を有し、この上面開口と連通し、下面に開口する下面開口を有する。そして下面材上に配される際に下面開口が封止される。

さらに、上面開口から発泡樹脂を供給する工程と、発泡樹脂供給後に、上面開口を上面材により封止する工程とを有する。ここで、枠体と下面材により区画される空間の内部は発泡樹脂が供給された状態となっている。
そして、上面材と下面材とを発泡樹脂の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行う工程と、上面材および下面材を枠体に沿って切断する工程とを備える。

これにより、枠体を外縁とするサンドイッチパネルが製造できるため、帯母材からの切り出し工程、被覆材による被覆工程を省くことができる。また、枠体により区画された空間内にのみ発泡樹脂を供給すれば十分であるので、材量の無駄を省くことができる。
このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるサンドイッチパネル製造方法を提供することができる。
なお、上面材および下面材を枠体に沿って切断する工程は、上面材および下面材の上下方向の厚さは薄いため、工程の負荷は大きくならない。

本願の第２発明によれば、サンドイッチパネル製造方法は、発泡樹脂を供給する前に、枠体と下面材により区画される空間の内部に筒状体を配置する工程を備える。ここで、筒状体は空間の内部での移動が規制されるように配置される。
これにより、発泡樹脂供給の際にも筒状体が押し流されたりしないため、筒状体と枠体との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に筒状体の埋め込まれたサンドイッチパネルを製造することができる。
なお、埋め込まれた筒状体の内部に熱媒体である流体を流すことで、サンドイッチパネルを床暖房用の床材等に用いることができる。

本願の第３発明によれば、サンドイッチパネル製造方法は、発泡樹脂を供給する前に、枠体と下面材により区画される空間の内部に補強材を配置する工程を備える。ここで、補強材は空間の内部での移動が規制されるように配置される。
これにより、発泡樹脂供給の際にも補強材が押し流されたりしないため、補強材と枠体との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に補強材の埋め込まれたサンドイッチパネルを製造することができる。
なお、補強材により強化されたサンドイッチパネルは、家屋の外壁等に用いることができる。

樹脂パネルにおいては繊維材、例えば、ガラスマットを樹脂層に導入し、個々の繊維間に樹脂を浸透させて樹脂を硬化させ強度を増加させる手法が一般的となっている。
本願の第４発明によれば、サンドイッチパネル製造方法は、枠体と下面材により区画される空間の内部に繊維材を配置する工程を備える。ここで、繊維材は空間の内部での移動が規制されるように配置される。
これにより、発泡樹脂供給の際にも繊維材が押し流されたりしないため、繊維材と枠体との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に繊維材の埋め込まれたサンドイッチパネルを製造することができる。
なお、個々の繊維間に発泡樹脂を浸透させて発泡樹脂を硬化させ強度を増したサンドイッチパネルは、家屋の外壁等に用いることができる。

サンドイッチパネルの製造設備を示す斜視図である（実施例１）。 枠体の具体例である（実施例１）。 上下面材切断後のサンドイッチパネルの説明図である（実施例１）。 サンドイッチパネルの製造設備を示す斜視図である（実施例２）。 枠体の平面図である（実施例２）。 サンドイッチパネルの製造設備を示す斜視図である（実施例３）。 枠体の平面図である（実施例３）。 サンドイッチパネルの製造設備を示す斜視図である（実施例４）。 枠体の平面図である（実施例４）。 サンドイッチパネルの断面図である（実施例４）。 枠体の平面図である（変形例）。 サンドイッチパネルの製造設備を示す斜視図である（従来例）。 サンドイッチパネルの製造工程の説明図である（従来例）。

以下、発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。

〔実施例１の構成〕
実施例１のサンドイッチパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
本願発明に係るサンドイッチパネル１は、例えば、建築用壁材に用いられるものであり、図１に示す製造設備２により製造されるものである。
製造設備２は、上下に対向配置されるように上面材３および下面材４が供給される（上面材および下面材を供給する工程）。ここで、下面材４は、図示しないベルトコンベア上を水平に保たれて搬送される。そして、上面材３は上方より供給され、ニップローラ５により方向を変化させ、下面材４と対向配置となって供給される。
なお、ニップローラ５は、上面材３および下面材４の間に供給された発泡樹脂６を幅方向に均一に分散させるものであり、サンドイッチパネルの製造設備において一般的に使用されるものである。

そして、下面材４上には、枠体７が配される（枠体を下面材上に配置する工程）。ここで、枠体７は上面に上面開口７ａを有し、この上面開口７ａと連通し、下面に開口する下面開口７ｂを有する。そして、下面材４上に配される際に下面材４により下面開口７ｂが封止される。

より具体的には、枠体７は、例えば、図２（ａ）、（ｂ）に示すようなものである。なお、枠体７は、外側の枠体７および内側の枠体７から構成される図２（ｃ）、（ｄ）に示すようなものであってもよい。

製造設備２は、発泡樹脂供給口１０を有し、下面材４上に配された枠体７の上面開口７ａから発泡樹脂６が供給される（上面開口から発泡樹脂を供給する工程）。
なお、図２（ｃ）、（ｄ）に示すような枠体７の構成においては、外側の枠体７と内側の枠体７との間に発泡樹脂６が供給されることとなる。
そして、発泡樹脂６の供給後に、上面開口７ａは、上面材３により封止される（上面開口を上面材により封止する工程）。ここで、枠体７と下面材４により区画される空間の内部は発泡樹脂６が供給された状態となっている。

そして、スラットコンベア１１を通過することにより、上面材３と下面材４とは発泡樹脂６の存在する側に押圧され、上下方向の成形が行われる（上下方向の成形を行う工程）。ここで、上面材３および下面材４は、発泡樹脂６の体積増加に抗してスラットコンベア１１に狭持されるため、上面開口７ａおよび下面開口７ｂを覆って、樹脂面に密着固定される。

そして、上面材３および下面材４を枠体７に沿って切断する（上面材および下面材を枠体に沿って切断する工程）ことで、サンドイッチパネル１は形成される。ここで、上面材３および下面材４は、図３（ａ）のように切断されてもよく、図３（ｂ）のように枠体７を縁取る部分を残して切断してもよい。この場合、枠体７を縁取る部分は枠体７の側面部を覆うように折り返してサンドイッチパネル１を形成してもよい。

〔実施例１の効果〕
実施例１のサンドイッチパネル製造方法によれば、枠体７を外縁とするサンドイッチパネル１が製造できるため、従来のような帯母材からの切り出し工程、被覆材による被覆工程を省くことができる。また、枠体７により区画された空間内にのみ発泡樹脂６を供給すれば十分であるので、従来のような帯母材の残渣が発生せず、材量の無駄を省くことができる。

このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができるサンドイッチパネル１の製造方法を提供することができる。
なお、上面材３および下面材４を枠体７に沿って切断する工程は、上面材３および下面材４の上下方向の厚さは薄いため、大きな工程負荷とはならない。
また、実施例のサンドイッチパネル製造方法によれば、枠体７がサンドイッチパネル１の外縁となるため、従来のように幅方向の成形をする必要がなくなるため、製造設備２からサイドブロックコンベアを排することができる。
なお、サイドブロックコンベアを必要としないため、サンドイッチパネルの厚さに応じてサイドブロックコンベアを交換する必要がなくなるため、サンドイッチパネルの厚さ変更の対応も容易となる。

また、枠体７の存在により、最終の枠体７が上面材３等の供給終了点の目印となるため、無駄な材量供給を省くことができる。そして、この供給終了点で製造設備２の動作を一旦中断することもできる。さらに、下面材４上に枠体７を配置後に、製造設備２の動作を再開することもできる。

〔実施例２の構成〕
本願発明に係るサンドイッチパネル１は、例えば、床暖房用の床材に用いられるものであり、図４に示す製造設備２により製造されるものである。
実施例２のサンドイッチパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
実施例２のサンドイッチパネル製造方法によれば、発泡樹脂６を供給する前に、枠体７と下面材４により区画される空間の内部に筒状体１３を配置する工程を備える。

筒状体１３は、図５に示すように枠体７に接続されている。ここで、筒状体１３は、熱媒体となる流体の流れ込む導入口１３ａと流体の流れ出る導出口１３ｂを有し、枠体７と下面材４により区画される空間の内部に蛇行して配置されている。そして、筒状体１３は、導入口１３ａと導出口１３ｂが枠体７の側壁に近接して開口するように枠体７に端部が固定されている。このため、筒状体１３と枠体７との相対位置の変化は規制されている。すなわち、筒状体１３は、枠体７と下面材４により区画される空間の内部に、この空間の内部での移動が規制されるように配置されている（筒状体を配置する工程）。

製造設備２は、発泡樹脂供給口１０を有し、筒状体１３の配置後に、下面材４上に配された枠体７の上面開口７ａから発泡樹脂６を供給する（上面開口から発泡樹脂を供給する工程）。
そして、発泡樹脂６の供給後に、上面開口７ａは、上面材３により封止される（上面開口を上面材により封止する工程）。ここで、枠体７と下面材４により区画される空間の内部は筒状体１３の部分を除き発泡樹脂６が供給された状態となっている。

〔実施例２の効果〕
実施例２のサンドイッチパネル製造方法によれば、発泡樹脂６供給の際にも筒状体１３が押し流されたりしないため、筒状体１３と枠体７との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に筒状体１３の埋め込まれたサンドイッチパネル１を製造することができる。

〔実施例３の構成〕
本願発明に係るサンドイッチパネル１は、例えば、家屋の外壁に用いられるものであり、図６に示す製造設備２により製造されるものである。
実施例３のサンドイッチパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
実施例３のサンドイッチパネル製造方法によれば、図６および図７に示すように、実施例２の筒状体１３に替え補強材１４を枠体７と下面材４により区画される空間の内部に配置する工程を備える。

ここで、図７に示すように枠体７は角筒状で上面に矩形型の上面開口７ａを有し、下面に上面開口７ａと同一形状の下面開口７ｂを有する。そして、補強材１４は、外形が上面開口７ａと略同一の大きさの矩形型の網材であり、枠体７の内壁の存在により補強材１４と枠体７との相対位置の変化は規制されている。すなわち、補強材１４は、枠体７と下面材４により区画される空間の内部に、この空間の内部での移動が規制されるように配置されている（補強材を配置する工程）。

〔実施例３の効果〕
実施例３のサンドイッチパネル製造方法によれば、発泡樹脂６供給の際にも補強材１４が押し流されたりしないため、補強材１４と枠体７との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に補強材１４の埋め込まれたサンドイッチパネル１を製造することができる。

〔実施例４の構成〕
本願発明に係るサンドイッチパネル１は、例えば、家屋の外壁に用いられるものであり、図８に示す製造設備２により製造されるものである。
実施例４のサンドイッチパネル製造方法の構成を、図面を用いて説明する。
実施例４のサンドイッチパネル製造方法によれば、枠体７と下面材４により区画される空間の内部に繊維材１５を配置する工程を備える。

具体的には、枠体７には、例えば、図９、図１０（ａ）に示すように繊維材１５が配置されている。ここで、図９に示すように枠体７は角筒状で上面に矩形型の上面開口７ａを有し、下面に上面開口７ａと同一形状の下面開口７ｂを有する。そして、繊維材１５は、上面開口７ａと略同一の大きさの矩形型であるため、枠体７の内壁の存在により繊維材１５と枠体７との相対位置の変化は規制されている。すなわち、繊維材１５は、枠体７と下面材４により区画される空間の内部に、この空間の内部での移動が規制されるように配置されている（繊維材を配置する工程）。

なお、繊維材１５は、図１０（ｂ）に示すように発泡樹脂６の供給後に発泡樹脂６上に敷設されるものであってもよい。この場合、下側より繊維材１５の個々の繊維間に発泡樹脂６が浸透することになる。
また、繊維材１５は、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように枠体７と下面材４により区画される空間の内部全体に敷き詰められるものであってもよい。この場合、図１０（ｃ）に示すように厚さの薄い繊維材１５を複数敷き詰めるものであっても、図１０（ｄ）に示すように厚さの厚い繊維材１５を単独で敷き詰めるものであってもよい。

なお、図１０（ｅ）に示すように枠体７の下面開口７ｂを覆うように網材を設けておくことにより、予め繊維材１５を底部に敷設した枠体７を下面材４上に配置することもできる。この場合、網材が補強材としての役割も果たすため、サンドイッチパネル１の強度はさらに増加する。

〔実施例４の効果〕
実施例４のサンドイッチパネル製造方法によれば、発泡樹脂６供給の際にも繊維材１５が押し流されたりしないため、繊維材１５と枠体７との相対位置が変化しない。このため、工程数を減少させるとともに、少量の材量により形成することができる所定の位置に繊維材１５の埋め込まれたサンドイッチパネル１を製造することができる。

［変形例］
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
実施例によれば、製造設備２は、スラットコンベア１１を有するものであったが、スラットコンベア１１に替えて通常のローラーコンベアを用いてもよい。
また、実施例によれば、枠体７の外形は矩形型を呈していたが、この形状に拘るものではなく、例えば、図１１（ａ）に示すように三角型の外形としてもよい。
また、例えば、図１１（ｂ）に示すように、枠体７に斜交いを設けてもよい。
また、実施例２によれば、筒状体１３の内部には流体が流れていたが、この形態に拘るものではなく、例えば、筒状体１３の内部に電気配線等を潜らせてもよい。

また、実施例により製造されたサンドイッチパネル１は、その用途が限定されるものではない。例えば、実施例４において製造されたサンドイッチパネル１を船舶の外壁に用いてもよい。
従来のＦＲＰ(繊維強化プラスティック)船は舷雌型に繊維材と樹脂を交互に張り付けて形成されており、非常に生産効率が悪かったが、サンドイッチパネル１を予め形成し舷雌型に張り付けるだけで、船を簡単に形成することができる。また、上面材、下面材を鋼板にて形成されたサンドイッチパネル１を用いることで、船舶の外壁の表面強度を増すこともできる。
更に、従来のＦＲＰ船の外壁は一体として形成されるため、解体が容易ではなかったが、サンドイッチパネル１を用いれば、パネル毎に分解できる為、廃船の際の解体も容易となる。

３ 上面材 ４下面材 ６発泡樹脂 ７枠体 ７ａ 上面開口 ７ｂ 下面開口

Claims (4)

1. 上下に対向配置される上面材３および下面材４を供給する工程と、
   上面に上面開口７ａを有し、この上面開口７ａと連通し、下面に開口する下面開口７ｂを有する枠体７を前記下面材４上に前記下面開口７ｂが封止されるように配置する工程と、
   前記枠体７と前記下面材４により区画される空間の内部に前記上面開口７ａから発泡樹脂６を供給する工程と、
   前記発泡樹脂６の供給後に、前記上面開口７ａを前記上面材３により封止する工程と、
   前記上面材３と前記下面材４とを前記発泡樹脂６の存在する側に押圧することにより上下方向の成形を行う工程と、
   前記上面材３および前記下面材４を前記枠体７に沿って切断する工程とを備えるサンドイッチパネル製造方法。
2. 請求項１に記載のサンドイッチパネル製造方法において、
   前記発泡樹脂６を供給する前に、前記枠体７と前記下面材４により区画される空間の内部に筒状体１３を前記空間の内部での移動を規制するように配置する工程を備えることを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
3. 請求項１に記載のサンドイッチパネル製造方法において、
   前記発泡樹脂６を供給する前に、前記枠体７と前記下面材４により区画される空間の内部に補強材１４を前記空間の内部での移動を規制するように配置する工程を備えることを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
4. 請求項１ないし請求項３のうちいずれか１つに記載のサンドイッチパネル製造方法において、
   前記枠体７と前記下面材４により区画される空間の内部に繊維材１５を前記空間の内部での移動を規制するように配置する工程を備えることを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
   

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