JP2015041487A - 組電池モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態の組電池モジュール10は、図1に示すように、筐体11と、複数の電池セル12,…,12と、制御回路基板13と、少なくとも1つ以上の赤外線温度センサ14とを備えている。
各電池セル12は、電極体の正極に接続された正極端子22および負極に接続された負極端子23を、例えば合成樹脂やガラスなどの絶縁体からなるガスケット24を介して、外装容器21の端子面21A(例えば、鉛直方向上方の上端面)上の長手方向両端部のそれぞれに備えている。
複数の電池セル12,…,12の各々の正極端子22および負極端子23は、導電性のアルミニウムまたは真鍮などの金属からなる複数のバスバー25,…,25により電気的に直列または並列に接続されている。
例えば、電池セル12の少なくとも一部を構成する部材は、合成樹脂やガラスなどの絶縁体から成るガスケット24などである。
例えば、電池セル12に接続された部材の少なくとも一部は、電池セル12の正極端子22または負極端子23に電気的に接続されたバスバー25の表面上に設けられるとともに、電池セル12の外装容器21よりも赤外線の放射率がより高い部位などである。
制御回路基板13の表面13Bには、例えば、処理回路32と、電池セル12の電圧を検出する電圧検出回路(図示略)および電流を検出する電流検出回路(図示略)と、などが実装されている。制御回路基板13の対向面13Aには、後述する赤外線温度センサ14などが実装されるとともに、対向面13Aの回路パターンにバスバー25などが接続されている。これらにより処理回路32は、電池セル12の電圧、電流、および温度などの検出結果に応じて、各種の演算処理および制御処理を実行可能である。
なお、上述した実施形態では、1つの赤外線温度センサ14は1つの電池セル12の温度を検出するとしたが、これに限定されず、図3に示す第1変形例の組電池モジュール10のように、1つの赤外線温度センサ14は複数の電池セル12,…,12の温度を検出してもよい。
この第1変形例において、1つの赤外線温度センサ14は複数の電池セル12,…,12の各々に設けられた放射部位26の少なくとも一部に対向するように配置され、複数(例えば、2つなど)の放射部位26,…,26から放射される赤外線を検出可能である。
この第1変形例によれば、複数の電池セル12,…,12の各々に対して赤外線温度センサ14を設ける場合に比べて、必要とされる赤外線温度センサ14の個数を削減して、構成を簡略化することができるとともに、構成に要する費用を削減することができる。
なお、上述した実施形態では、処理回路32は、複数の赤外線温度センサ14,…,14から出力される電圧信号を比較することにより、複数の赤外線温度センサ14,…,14の何れかの異常の有無を判定してもよい。
例えば、図4に示す第2変形例の組電池モジュール10は、同一の電池セル12の放射部位26から放射される赤外線を検出する複数(例えば、2つなど)の赤外線温度センサ14,…,14を備えている。処理回路32は、同一の電池セル12の放射部位26から放射される赤外線を検出する複数の赤外線温度センサ14,…,14の各々から出力される電圧信号のうちに他の電圧信号との差異が所定値以上の電圧信号が存在するか否かを判定する。この判定結果が「NO」の場合には、複数の赤外線温度センサ14,…,14の全てが正常であると判定する。一方、この判定結果が「YES」の場合には、何れかの赤外線温度センサ14が異常であると判定する。なお、他の電圧信号とは、同一の電池セル12の放射部位26から放射される赤外線を検出する複数の赤外線温度センサ14,…,14の何れかから出力される電圧信号であってもよいし、他の電池セル12(例えば、同一の電池セル12の周辺に存在する電池セル12など)の放射部位26から放射される赤外線を検出する赤外線温度センサ14から出力される電圧信号であってもよい。
この第2変形例によれば、複数の赤外線温度センサ14,…,14の何れかの異常の有無を検知することができ、異常発生時には組電池モジュール10の給電遮断などの所定制御を適正に実行することができる。
なお、上述した実施形態では、図5に示す第3変形例の組電池モジュール10のように、バスバー25の温度を検出可能に制御回路基板13に実装されたチップ型のサーミスタなどの温度センサ41を備えてもよい。この温度センサ41は、例えば、制御回路基板13の表面13Bに実装されるとともに、バスバー25に電気的に接続されたスルーホール31の近傍に配置され、バスバー25の温度に応じた抵抗値の電圧信号を処理回路32に出力する。
この第3変形例において、赤外線温度センサ14は、温度センサ41の検出対象であるバスバー25に設けられた放射部位26から放射される赤外線により、電池セル12の温度に近似されるバスバー25の温度を検出する。処理回路32は、温度センサ41により検出されたバスバー25の温度に対して、赤外線温度センサ14により検出された電池セル12の温度の差異が所定温度以上であるか否かを判定する。この判定結果が「NO」の場合には、赤外線温度センサ14が正常であると判定する。一方、この判定結果が「YES」の場合には、赤外線温度センサ14が異常であると判定する。
この第3変形例によれば、赤外線温度センサ14の異常の有無を、赤外線温度センサ14とは異なる温度センサ41の検出結果により、精度良く検知することができる。
なお、上述した実施形態では、図6に示す第4変形例の組電池モジュール10のように、複数の電池セル12,…,12の電流を検出可能に制御回路基板13に実装された電流センサ42を備えてもよい。
この第4変形例において、処理回路32は、赤外線温度センサ14により検出された電池セル12の温度が、電流センサ42により検出された電流に応じた所定温度未満であるか否かを判定する。この判定結果が「NO」の場合には、赤外線温度センサ14が正常であると判定する。一方、この判定結果が「YES」の場合には、赤外線温度センサ14が異常であると判定する。
この第4変形例によれば、電池セル12の温度以外の状態量である電流により、赤外線温度センサ14の異常の有無を精度良く検知することができる。
なお、上述した実施形態では、図7に示す第5変形例の組電池モジュール10のように、樹脂から成る筐体11の温度を検出可能に制御回路基板13に実装された筐体温度センサ43を備えてもよい。この筐体温度センサ43は、例えば、制御回路基板13の表面13Bに実装されるとともに、筐体11の内面に対向して配置されている。筐体温度センサ43は、筐体11の内面から放射される赤外線により筐体11の内面に非接触で筐体11の温度を検出し、検出した温度に応じた電圧信号を処理回路32に出力する。
この第5変形例において、処理回路32は、筐体温度センサ43により検出された筐体11の温度に基づいて筐体11内の雰囲気の温度を検出し、この検出結果に応じて複数の電池セル12,…,12の電流制御などの各種の処理を実行可能である。さらに、処理回路32は、赤外線温度センサ14により検出された電池セル12の温度が、筐体11内の雰囲気の温度に応じた所定温度範囲内であるか否かを判定する。この判定結果が「YES」の場合には、赤外線温度センサ14が正常であると判定する。一方、この判定結果が「NO」の場合には、赤外線温度センサ14が異常であると判定する。
この第5変形例によれば、例えば制御回路基板13に発熱する部品が実装されている場合であっても、筐体11内の雰囲気の温度を精度良く検出することができる。さらに、電池セル12の温度に応じて変化する筐体11内の雰囲気の温度により、赤外線温度センサ14の異常の有無を精度良く検知することができる。
なお、上述した実施形態では、図8に示す第6変形例の組電池モジュール10のように、筐体11内において赤外線温度センサ14を移動可能な移動機構51を備えてもよい。
この第6変形例において、移動機構51は、制御装置52と、制御装置52により駆動制御されるモータ53と、を備えている。モータ53の回転軸は赤外線温度センサ14が実装された制御回路基板13に接続されている。モータ53は、制御回路基板13を回転させることにより、赤外線温度センサ14が検出可能な電池セル12の放射部位26を、複数の電池セル12,…,12の何れかに切り替え可能である。制御装置52は、モータ53の回転角に対する指令値またはモータ53の回転角を検出するセンサ(図示略)から出力される信号などに基づいて、赤外線温度センサ14が検出可能な電池セル12の放射部位26を複数の電池セル12,…,12のうちから把握する。そして、赤外線温度センサ14が検出可能な電池セル12の放射部位26と赤外線温度センサ14との間の距離に応じた赤外線の減衰などを考慮しつつ、電池セル12の温度を検出する。
この第6変形例によれば、複数の電池セル12,…,12の各々に対して赤外線温度センサ14を設ける必要無しに、各電池セル12の温度を適切に検出することができる。
なお、この第6変形例において、モータ53は、例えば、ステッピングモータまたはブラシレスDCモータなどであってもよい。また、モータ53は、回転モータに限定されず、例えば圧電アクチュエータまたはステッピングモータなどを駆動源として、制御回路基板13を直線的に移動可能なリニアモータであってもよい。
11 筐体
12 電池セル
13 制御回路基板
14 赤外線温度センサ
21 外装容器
21A 端子面
22 正極端子
23 負極端子
24 ガスケット
25 バスバー
26 放射部位
Claims (10)
- 少なくとも1つ以上の電池セルの温度を前記電池セルから放射される赤外線により検出する温度センサと、
前記温度センサを前記電池セルに非接触に保持する保持部材と、
前記電池セルの表面上の少なくとも一部に設けられ、前記電池セルの表面に比べて赤外線の放射率がより高い放射部位と、
を備え、
前記温度センサは、前記放射部位から放射される赤外線を検出可能な位置に配置されている、
ことを特徴とする組電池モジュール。 - 前記放射部位は、前記保持部材に対向する前記電池セルの表面上に設けられている、
ことを特徴とする請求項1に記載の組電池モジュール。 - 前記放射部位は、前記電池セルの表面上に接着された部材、または前記電池セルの表面上に塗布された塗布材である、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の組電池モジュール。 - 前記放射部位は、前記電池セルの少なくとも一部を構成する部材、または前記電池セルに接続された部材の少なくとも一部である、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の組電池モジュール。 - 複数の前記温度センサと、
前記複数の前記温度センサにより検出された同一の前記電池セルの温度を比較することにより前記複数の前記温度センサの何れかの異常有無を判定する第1異常判定手段と、
を備える、
ことを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1つに記載の組電池モジュール。 - 複数の前記電池セル間の電極端子を電気的に接続する接続部材の温度を検出する接続部材温度センサと、
前記温度センサにより検出された前記電池セルの温度と、前記接続部材温度センサにより検出された前記接続部材の温度とを比較することにより、前記温度センサの異常有無を判定する第2異常判定手段と、
を備える、
ことを特徴とする請求項1から請求項5の何れか1つに記載の組電池モジュール。 - 前記電池セルに流れる電流を検出する電流センサと、
前記電流センサにより検出された前記電流と、前記温度センサにより検出された前記電池セルの温度の変化との対応関係により、前記温度センサの異常有無を判定する第3異常判定手段と、
を備える、
ことを特徴とする請求項1から請求項6の何れか1つに記載の組電池モジュール。 - 前記温度センサを移動可能な駆動手段と、
前記駆動手段による前記温度センサの移動に応じて、前記温度センサによる温度の検出対象である前記電池セルを特定する検出対象特定手段と、
を備える、
ことを特徴とする請求項1から請求項7の何れか1つに記載の組電池モジュール。 - 前記保持部材に保持されるとともに、複数の前記電池セルを収容する筐体の温度を前記筐体から放射される赤外線により検出する筐体温度センサと、
前記筐体温度センサにより検出された前記筐体の温度に応じて前記筐体の内部の雰囲気の温度を検出する雰囲気温度検出手段と、
を備える、
ことを特徴とする請求項1から請求項8の何れか1つに記載の組電池モジュール。 - 前記温度センサにより検出された前記電池セルの温度と、前記雰囲気温度検出手段により検出された前記雰囲気の温度とを比較することにより、前記温度センサの異常有無を判定する第4異常判定手段と、
を備える、
ことを特徴とする請求項9に記載の組電池モジュール。
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