JP2015040403A - トンネルの漏水処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】精度の高い漏水処理溝形状を確保して、常に安定した確実な漏水処理をならしめるトンネルの漏水処理方法を提供する。【解決手段】トンネルの内壁面の欠陥空隙上、又は当該欠陥空隙の近傍位置に作業穴を所定の大きさで形成し、前記作業穴から挿入した第１の研削手段によって、当該作業穴から前記欠陥空隙に沿って第１の溝を形成し、前記作業穴から挿入した第２の研削手段によって、当該作業穴から前記第１の溝に沿って、当該第１の溝内の底部に当該第１の溝より幅広な第２の溝を形成して、平断面が開口部を幅狭とする蟻溝形状の漏水処理溝を形成し、前記漏水処理溝に漏水処理を行う。【選択図】図２

Description

本発明は、トンネルの内壁面に発生した欠陥空隙からの漏水を処理するトンネルの漏水処理方法の技術分野に関する。

従来から、コンクリートでライニングされたトンネルの内壁面には、地下水などの外圧によって発生するひび割れ、又はコンクリート打設不良により生じるジャンカ（豆板）などの欠陥空隙が生じている。そうした欠陥空隙が水道（みずみち）となって地下水が漏水する問題が指摘されている。

このような漏水を処理する手段の一つとして、例えばトンネルの内壁面に生じた欠陥空隙（ひび割れ）に沿って、欠陥空隙箇所をＶ字形状又はＵ字形状に切削して溝を形成し、溝内に樹脂系又はセメント系の充填材を充填する止水処理方法がある。

しかし、上記の方法は、地下水などの強い外圧がかかると、簡単に充填材が抜け落ちてしまうという問題があった。そうした問題を鑑みて、欠陥空隙に沿って、入口側が幅狭な幅狭削溝部と、奥行き側が逆円錐台形状の横断面を有する幅広削溝部とにより形成された線状削溝をドリルにより形成する。線状削溝内には、樹脂系又はセメント系の充填材を注入して、充填材の抜け落ちを防止する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−８０３０７号公報

上記の線状削溝の形成には、先端部が逆円錐台形状（幅広）に形成されたドリルが使用されている。しかし、研削作業の開始時に、先端が幅広のドリルを欠陥空隙箇所の任意箇所へ沈め込むことは容易ではない。また、沈め込んだ後に欠陥空隙に沿って研削していくこともドリルの形状からして、かなり至難で作業性が悪く、線状削溝の形状の精度を確実に確保できない虞がある。すると、線状削溝の形状が有する、充填材の抜け落ち防止力が低下してしまう。

本発明の一つの実施形態の目的は、トンネルの内壁面に形成する漏水処理溝の施工性を飛躍的に向上でき、精度の高い漏水処理溝の形状を確保して、常に安定した確実な漏水処理をならしめるトンネルの漏水処理方法を提供することにある。

上記課題に鑑み、本発明の一つの実施形態は、トンネルの内壁面に発生した欠陥空隙からの漏水を処理するトンネルの漏水処理方法であって、前記トンネルの内壁面の欠陥空隙上、又は当該欠陥空隙の近傍位置に作業穴を所定の大きさで形成し、前記作業穴から挿入した第１の研削手段によって、当該作業穴から前記欠陥空隙に沿って第１の溝を形成し、
前記作業穴から挿入した第２の研削手段によって、当該作業穴から前記第１の溝に沿って、当該第１の溝内の底部に当該第１の溝より幅広な第２の溝を形成して、平断面が開口部を幅狭とする蟻溝形状の漏水処理溝を形成し、前記漏水処理溝に漏水処理を行うことを特徴とする。

本発明の一つの実施形態によれば、トンネルの内壁面に形成する漏水処理溝の施工性を飛躍的に向上でき、精度の高い漏水処理溝形状を確保して、常に安定した確実な漏水処理をならしめるトンネルの漏水処理方法を提供できる。

第１の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法を実施した一例を示す全体斜視図である。 第１の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法の工程を順に示した説明図である。 図２（Ｄ）のＩ−Ｉ矢視平断面図を示す。 図２（Ｆ）のＩＩ−ＩＩ矢視平断面図を示す。 漏水処理溝の他の形状の一例を示す平断面図である。 漏水処理溝内へ止水材を充填した一例を示す平断面図である。 第２の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法の工程を順に示した説明図である。 第３の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法を実施した一例を示す。Ａは、全体斜視図である。Ｂは、Ａの部分拡大断面図である。 漏水処理溝内に導水路を形成した一例を示す平断面図である。 トンネルの漏水処理方法に使用される工具の一例を示した参考図である。Ａは第１の研削手段を示す。Ｂは第２の研削手段を示す。 第２の研削手段の他の実施形態を示す参考図である。

以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く。しかし、本発明は下記に記載する例によって限定されるものではない。また、図面は、部材もしくは部品間の相対比を示すことを目的としない。したがって、具体的な寸法は、以下の限定的でない実施形態に照らし、当業者により決定することができる。

［第１の実施形態］
図１に第１の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法を実施した全体斜視図を示す。
第１の実施形態は、道路又は鉄道などを通すコンクリートでライニングされたトンネルであって、トンネルの内壁面に発生した欠陥空隙からの漏水を処理する漏水処理方法として実施される。

符号１は、トンネル、２は、トンネルの内壁面であり、Ｈは、内壁面２に発生した欠陥空隙を示している。本明細書内で「欠陥空隙」とは、ひび割れ、亀裂、ジャンカなど連続して発生した空隙を指している。Ｓは、第１の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法により止水処理された箇所を指している。

（漏水処理溝の施工手順）
次に、図２から漏水処理溝６の施工手順を説明する。
最初に、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、トンネル１の内壁面２の欠陥空隙Ｈ上に、作業穴３を所定の大きさで形成する。図示例では所定の幅Ｗ１を確保する大きさで作業穴３を形成した。この作業穴３とは、第１の研削手段１００の研削部１１０と、第２の研削手段２００の研削部２１０（図１０（Ａ）、（Ｂ）参照）を挿入し、研削作業を始めるための作業穴である。作業穴３の穴あけ作業は、コンクリートの穴あけに通常使用されるコンクリートカッターなどにより行うものである。

所定の幅Ｗ１は、具体的には後述するが、第１の研削手段１００の研削部１１０の厚さ（Ｗ２）と、第２の研削手段２００の研削部２１０の幅（Ｗ３）を許容する縦横幅を有することが好ましい。本実施形態では１２ｍｍとした。また、作業穴３の深さは、欠陥空隙Ｈの形状や状態により変化するが、例えば欠陥空隙Ｈ（ひび割れ）の幅が０．５〜１．０の場合には、１５ｍｍ程度である。

図２（Ｂ）に示した作業穴３は、円形、矩形など形状は問わない。また、図示例では作業穴３は、欠陥空隙Ｈ上の中間位置に設けているが、欠陥空隙Ｈの始点位置であっても良いし、欠陥空隙Ｈの近傍位置であっても良い。作業穴３はできるだけ作業性の良い箇所を選定して設けることができる。
更に云うと、第１の研削手段１００の研削部１１０を完全に挿入できる大きさ（幅）でなくても良く、後述する第１の研削手段１００による研削の開始がスムーズに行えるに足りる幅寸であれば良い。

前記した作業穴３を形成した後、図示することは省略したが、高圧洗浄水又は高圧空気の噴射によって作業穴３内の塵や粉塵を除去することが好ましい。

次に、図２（Ｃ）に示すように、作業穴３へ第１の研削手段１００の研削部１１０を挿入する。

この第１の研削手段１００は、図１０（Ａ）に示したように、先端部に円筒形状の研削部１１０を有するドリルであり、研削部１１０の側周面にはダイヤモンド砥粒が多数埋め込まれている。本実施形態では、エヌシーダイヤモンド株式会社の溶接工具を使用した。研削部１１０は、直径８０ｍｍ程度、高さ７ｍｍ程度である。

上記構成の研削手段１００は、研削部１１０を垂直に立ててトンネル１の長さ方向と直交する様態で、略半身（図１０（Ａ）のＴ１に相当）だけ作業穴３内へ挿入する。

そして、第１の研削手段１００の研削部１１０を回転させて、図２（Ｄ）に示すように、作業穴３から欠陥空隙Ｈに沿って上下方向に移動させて研削し、作業穴３から上下に連続する深さＴ１を有する第１の溝４を形成する。図３に、図２（Ｄ）のＩ−Ｉ矢視平断面図を示した。

第１の溝４は、研削部１１０を垂直に立て半身だけ作業穴３内へ挿入された様態で、形成されるので、第１の溝４の幅Ｗ２は、研削部１１０の高さと略同じ例えば８ｍｍ（図１０（Ａ）参照）となる。また、深さＴ１は、研削部１１０の直径の半分以下の例えば２５ｍｍとなる。欠陥空隙Ｈがジャンカのように幅広な場合には、研削手段１００を繰り返し往復移動させて適切な幅と深さの溝４を形成することが好ましい。

第１の溝４を形成した後に、図示することは省略したが、高圧洗浄水又は高圧空気の噴射によって溝４内の塵や粉塵を除去することが好ましい。

第１の溝４内の洗浄がなされた後、図２（Ｅ）に示すように、作業穴３へ第２の研削手段２００の研削部２１０を挿入する。この際、図２（Ｂ）に示した作業穴３の幅Ｗ１が、第１の研削手段１００による研削の開始を行える最小値の幅寸である場合には、図２（Ｅ）の作業前に、作業穴３を第２の研削手段２００の研削部２１０の直径が完全に挿入可能な幅寸に形成しておく必要がある。

この第２の研削手段２００は、図１０（Ｂ）に示したように、先端部に円筒形状の研削部２１０を有するドリルであり、研削部２１０の側周面にはダイヤモンド砥粒が多数埋め込まれる構成である点は第１の研削手段１００と同じである。相違点は、研削部２１０の直径（Ｗ３）が１２ｍｍ程度、高さ（Ｔ２）が８ｍｍ程度である点にある。

つまり、第２の研削手段２００の研削部２１０の直径は、研削手段１００より小径で、高さＴ２は、研削手段１００より高く研削手段１００の半径（Ｔ１）より低いものが使用される。また、研削手段２００を回転させるシャフト２１１の直径は、前記した第１の溝４の幅Ｗ２（研削手段１００の研削部１１０の高さ）よりも小さいものが使用される。本実施形態では、エヌシーダイヤモンド株式会社の溶接工具を使用した。

上記構成の第２の研削手段２００を、研削部２１０の先端面がトンネル１の内壁面２と水平となる様態で作業穴３内へ挿入する。

そして、第２の研削手段２００の研削部２１０を回転させて、図２（Ｆ）及び図４に示すように、作業穴３から第１の溝４に沿って移動させて研削することで、第１の溝４の底部に溝４より幅広な第２の溝５を形成する。

上記のように第１の溝４と第２の溝５を形成すると、断面形状が開口部６ａを幅狭とする蟻溝形状の漏水処理溝６が形成できる（図４参照）。
前記した第２の溝５は、研削部２１０を内壁面２と水平となる様態で作業穴３内へ挿入して形成するので、第２の溝５の幅Ｗ３は、研削部２１０の直径と略同じ（図１０（Ｂ）参照）になり、第１の溝の幅Ｗ２よりも幅広となる。図示例の溝５の幅Ｗ３は、例えば１２ｍｍである。

また、溝５は、研削手段１００の半径Ｔ１より低い高さ（Ｔ２）を有する研削手段２１０により形成されているので、第１の溝４より浅い深さＴ２となり、漏水処理溝６の開口側には第１の溝４の一部（Ｔ１−Ｔ２）が残る形状となる。図示例の溝５の深さＴ２は、例えば８ｍｍである。

したがって、両溝４、５により形成される漏水処理溝６は、底部には溝５による幅広な空間を有し、上部には溝４の幅狭となる空間を有する蟻溝形状に形成されるのである。

図示した漏水処理溝６の平断面形状は、この限りではなく、図５に示すように、開口部に向かって幅狭に傾斜するテーパー形状を有する漏水処理溝６であっても良い。この際、第２の溝５の形成に使用される第２の研削手段の研削部の形状は、溝５の形状と一致している。

（漏水処理）
次に、漏水処理溝６へ漏水処理を行う点を説明する。
図６には、漏水処理溝６への漏水処理として止水処理を施したコンクリートの平断面図を示した。この第１の実施形態の止水処理は、導水路による導水処理方法が許可されていないトンネル構造においては、特に有効な漏水処理方法である。

第１の実施形態の漏水処理は、漏水処理溝６内に樹脂系又はセメント系の止水材７を充填して止水処理を行うことにより施工される。

樹脂系としては、エポキシ系樹脂、ミゼロン樹脂、ウレタン樹脂が好適に使用される。セメント系としては、無収縮モルタル、マイクロセメントペーストなどを使用することが好ましい。本実施形態では、エポキシ系樹脂を充填した。

上記構成の止水材７を漏水処理溝６内へ充填する際に、先ず、漏水処理溝６の底面６ｃに存在する欠陥空隙Ｈの内部に止水材７を充填しておくことが好ましい（図４参照）。

また、図１に示すように、上記した作業穴３にも、同様の止水材７を充填しておくことが好ましい。上記のようにして止水処理をされた箇所Ｓを完成させる。勿論、この限りではなく、作業穴３に嵌め込み可能な形状に形成された蓋材を、着脱可能又は開閉可能に取り付けて、以後、点検穴として使用することも好適に実施できる。

上記したように蟻溝形状に形成された漏水処理溝６内に、止水材７が充填され漏水処理溝６と一体化されると、地下水などの強い外力が生じても、蟻溝形状による抜け外れ防止効果が働いて、止水材７が漏水処理溝６から抜け出ることを確実に防止できる。したがって、常に安定した確実な漏水処理を簡易な方法で行うことができる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法を、図７に基づいて説明する。

第２の実施形態は、第１の実施形態と略同様の技術的思想に基づいており、以下に、その相違点についてのみ説明する。漏水処理溝６の形状、寸法については同じであり、説明は省略する。また、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付し、説明は省いた。

図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、トンネル１の内壁面２の欠陥空隙Ｈ上に、第１の溝４を形成する。先ず、第１の研削手段１００の研削部１１０を垂直に立ててトンネル１の長さ方向と直交する様態で、図１０（Ａ）のＴ１に相当する深さに達するまで研削して沈める。そして、欠陥空隙Ｈに沿って上下方向に移動させて、上下に連続する深さＴ１を有する第１の溝４を形成する。溝４の幅はＷ２（研削手段１００の高さ）である。具体的な断面形状や寸法は、上記したとおりである。

次に、図７（Ｃ）に示すように、第１の溝４上に、第１の実施形態とは異なる第２の研削手段３００により作業穴３が形成される。勿論この限りではなく、第１の溝４の近傍位置であっても良い。作業穴３はできるだけ作業性の良い箇所を選定して設けることができる。

本実施形態における第２の研削手段３００を、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す。図１１（Ａ）は、研削手段３００の全体斜視図を示した。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の縦断面図を示し、図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）の底面図を示した。

第２の研削手段３００は、シャフト３１０と、円筒形状の研削部３１１を有するドリルである。研削部３１１の先端面３１２には、中央位置（コア部）に円筒形状の凹部３１３と、凹部３１３内に溜まった研削屑を外部へ導く溝部３１４とを有している。研削部３１１の側周面には、ダイヤモンド砥粒が多数埋め込まれる構成である点は第２の研削手段２００と同じである。研削手段３００には、研削部３１１の先端面３１２、及び凹部３１３の内壁面にも、同様のダイヤモンド砥粒が多数埋め込まれている。

研削部３１１は、径の太い先端部３１１ａと、径の細い基端部３１１ｂとを有している。先端部３１１ａの直径は、研削手段２００の研削部２１０と同じＷ３（第２の溝５の幅に相当）の幅を有している。また、基端部３１１ｂの直径は、研削手段１００の研削部１１０の高さと同じＷ２（第１の溝４の幅に相当）の幅を有している。

また、研削部３１１全体の高さは、研削部１１０のＴ１（第１の溝４の高さに相当）の高さを有している。先端部３１１ａの高さは、研削手段２００の高さと同じＴ２（第２の溝５の高さに相当）の高さを有している。更に、研削手段３００を回転させるシャフト３１０の直径は、前記した第１の溝４の幅Ｗ２（研削手段１００の研削部１１０の高さに相当）よりも小さいものが使用されることが好ましい。

上記構成の第２の研削手段３００を、図７（Ｃ）に示すように、研削部３１１の先端面３１２を、任意の溝４上に当接させ、内壁面２に対して直交方向に押し込み、円を描くように旋回させて研削し、図７（Ｄ）に示すように、所定の幅Ｗ１を有する作業穴３に形成する。Ｗ１は上記したとおり、例えば１２ｍｍ程度である。

そして、第２の研削手段３００の研削部３１１を回転させて、作業穴３から第１の溝４に沿って移動させて研削することで、図７（Ｅ）及び図４に示すように、当該第１の溝４の底部に当該溝４より幅広な第２の溝５を形成する。

上記のように第１の溝４と第２の溝５を形成すると、断面形状が開口部６ａを幅狭とする蟻溝形状の漏水処理溝６が形成できる。

前記した第２の溝５は、研削部３１１を内壁面２と水平となる様態で作業穴３内へ挿入して形成するので、第２の溝５の幅Ｗ３は、研削部３１１の直径と略同じ（図１１（Ａ）参照）になり、第１の溝の幅Ｗ２よりも幅広となる。図示例の溝５の幅Ｗ３は、例えば１２ｍｍである。因みに、図１１に示した研削手段３００は、先端部３１１ａと基端部３１１ｂとの境界部がテーパー形状とされているため、溝５の断面形状もテーパーを有する断面形状となる。

本実施形態は、要するに、作業穴３の形成と第２の溝５の形成を、第２の研削手段３００で行うことができるため、作業効率が非常に良い。また、作業穴３の形成と第２の溝５の形成を、連続する一連の作業として行なって作業効率を更に高めることができる。

しかる後に、漏水処理溝６に漏水処理が施される点は、第１の実施形態で説明したとおりであり、説明は省略する。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法を図８、図９に基づいて説明する。

第３の実施形態は、第１の実施形態と略同様の技術的思想に基づいており、図２〜図４に示した第１の溝４、第２の溝５により漏水処理溝６を形成する方法は同じであるため、重複する説明は省略する。以下に、その相違点を中心に説明する。

第１の実施形態との相違点は、漏水処理溝６への漏水処理方法が異なる。第３の実施形態は、漏水処理として導水処理を採用している。

第３の実施形態の漏水処理は、導水処理の施工を許可されているトンネル構造に実施され、欠陥空隙Ｈから漏水しており、特に地下水などの外圧が強いと予想される場合に実施される。

第３の実施形態は、トンネル１の内壁面２に、上記の方法により形成された漏水処理溝６を、導水路９として使用することにより漏水処理を行う。そのため、上記した漏水処理溝６は、側溝１０の近傍位置まで伸びる長さに形成されていることが好ましい。

図８（Ａ）に、第３の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法を実施した全体斜視図を示す。図８（Ｂ）は、トンネルの側溝の周辺部分の拡大図を示す。図９は、漏水処理溝６内に導水路９を形成した平断面図を示す。

図８に示す符号１は、トンネル、２は、トンネルの内壁面、１０は、トンネル１の側壁底部に敷設された側溝であり、Ｈは、内壁面２に発生した欠陥空隙を示している。Ｋは、第３の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法により導水処理された箇所を指している。

（漏水処理）
次に、側溝１０の近傍位置まで形成した漏水処理溝６に、導水処理を施工する方法を説明する。

図４及び図９に示すように、開口部６ａが幅狭とする蟻溝形状の漏水処理溝６に、幅狭の開口部６ａを塞ぐ蓋部材８を設置する。蓋部材８は、漏水処理溝６を形成する際に開口側に一部残った第１の溝４に嵌め入れる態様で設置する。

したがって、上記構成とされた蓋部材８を装着することにより、漏水処理溝６の底面６ｃと蓋部材８との間に導水路９を形成することができる。

蓋部材８とは、弾性ゴム材であり、漏水処理溝６の開口幅Ｗ２（第１の溝４の幅に相当）より、少し幅広な幅Ｗ４を有している。また、厚み（奥行き）は、漏水処理溝６の開口側に一部残された溝４の深さより少し厚く、上記した導水路９を確保可能な厚みとされている。

漏水処理溝６へ装着する際には、弾性ゴム材８の側周面に接着剤を塗布し、弾性圧縮状態にして漏水処理溝６内へ装着する。すると、装着後の弾性ゴム材８は、慣性力により漏水処理溝６の両側面６ｂ、６ｂを押圧して、ゴムの不勢力と接着剤の接着力により漏水処理溝６内に強固に固定される。

上記した蓋部材８の不勢力と接着剤の接着力は、漏水処理溝６の開口部６ａからの抜け外れを防止する抜け外れ防止手段として機能する。

また、この弾性ゴム材８は、上記のように漏水処理溝６の両側面６ｂ、６ｂを押圧して装着されているので、導水路９を流れる漏水が内壁面２へ漏れ出ることを防止する止水材としても機能する。

漏水処理溝６の導水路９の内壁面には、止水剤を塗布して漏水の流れを向上させることが好ましい。止水剤としては、例えばエポキシ系樹脂、ミゼロン樹脂、ウレタン樹脂などを用いることもできる。止水剤の塗布は、蓋部材８を装着前に行うことが好ましい。

また、図８（Ｂ）に示したように、前記漏水処理溝６に形成された導水路９内に土砂止めフィルター１２を、前記の導水路９の上部と下端部の２箇所に設けている。この限りではなく、設置場所や個数は適宜変更可能であり、導水路９内の少なくとも一箇所に設けていれば良い。

第３の実施形態に使用される土砂止めフィルター１２は、プラスティック立体網状成形品を採用し、接着剤などにより導水路９内に設置する。また、導水路９の上端部又は下端部に土砂止めフィルター１２を備える場合には、土砂止めフィルター１２を奥から順に詰め込んでゆき、土砂止めフィルター１２自身の不勢力によって設置することもできる。

上記の構成とされた漏水処理溝６の導水路９は、図８（Ｂ）に示すように、トンネル１の側壁底部に敷設された側溝１０に、排水手段１１を介して繋がっている。排水手段とは配水管１１のことである。図示例ではコンクリート内に埋設された状態であるが、この限りではなく、漏水処理溝６の導水路９を流れる漏水が、側溝１０へ排水できれば良く露出していても良い。

しかる後に、作業穴３内に止水材７を充填して埋め戻すことにより導水処理の箇所Ｋを完成させる（図８（Ａ）参照）。

勿論、作業穴３への後処理はこの限りではなく、作業穴３に嵌め込み可能な形状に形成された蓋材を着脱可能又は開閉可能に取り付けて、以後、土砂止めフィルター１２の交換などを行う点検穴として使用することが好ましい。

上記してきたように、本発明の実施形態に係るトンネルの漏水処理方法は、止水処理だけでなく導水処理などの多様な漏水処理方法を容易に適用できるので、汎用性が非常に高い。

以上のとおり、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に制限されるものではない。また、本発明は、添付の特許請求の範囲に照らし、種々に変形又は変更することが可能である。

例えば、上記した従来の漏水処理である、欠陥空隙ＨをＵ字形状又はＶ字形状に切削して形成した溝に、止水材を充填する漏水処理を施したものの、地下水などの外圧により止水材が抜け落ちた欠陥溝にも、同様の方法を適用して漏水処理を行える。その際は、第１の溝４の幅を適宜調整して実施する。

また、第２の実施形態において、第２の研削手段３００により、作業穴３と第２の溝５の形成のみならず、第１の溝４の形成も同時に行うことができる。つまり、研削部３１１の基端部３１１ｂは、第１の溝４の幅Ｗ２を有しているため、作業穴３から挿入された研削手段３００は、欠損空隙Ｈに沿って上下方向にゆっくり移動させると、蟻溝形状の漏水処理溝６を一気に完成できる。更に、第３の実施形態において漏水処理溝６をトンネル１の高さ方向に設けているが、この限りではなくトンネル１の長さ方向の漏水処理溝６を形成して漏水処理樋として実施することも可能であることを付言する。

１ トンネル
２ 内壁面
３ 作業穴
４ 第１の溝
５ 第２の溝
６ 漏水処理溝
７ 止水材
８ 蓋部材
９ 導水路
１０ 側溝
１１ 排水手段
１２ 土砂止めフィルター
１００ 第１の研削手段
２００、３００ 第２の研削手段

Claims (8)

1. トンネルの内壁面に発生した欠陥空隙からの漏水を処理するトンネルの漏水処理方法であって、
   前記トンネルの内壁面の欠陥空隙上、又は当該欠陥空隙の近傍位置に作業穴を所定の大きさで形成し、
   前記作業穴から挿入した第１の研削手段によって、当該作業穴から前記欠陥空隙に沿って第１の溝を形成し、
   前記作業穴から挿入した第２の研削手段によって、当該作業穴から前記第１の溝に沿って、当該第１の溝内の底部に当該第１の溝より幅広な第２の溝を形成して、平断面が開口部を幅狭とする蟻溝形状の漏水処理溝を形成し、
   前記漏水処理溝に漏水処理を行うことを特徴とする、トンネルの漏水処理方法。
2. トンネルの内壁面に発生した欠陥空隙からの漏水を処理するトンネルの漏水処理方法であって、
   第１の研削手段によって、前記欠陥空隙に沿って第１の溝を形成し、
   第２の研削手段によって、前記第１の溝上、又は当該第１の溝の近傍位置に作業穴を所定の大きさで形成し、
   前記作業穴から挿入した前記第２の研削手段によって、当該作業穴から前記第１の溝に沿って、当該第１の溝内の底部に当該第１の溝より幅広な第２の溝を形成して、平断面が開口部を幅狭とする蟻溝形状の漏水処理溝を形成し、
   前記漏水処理溝に漏水処理を行うことを特徴とする、トンネルの漏水処理方法。
3. 前記漏水処理溝内に樹脂系又はセメント系の止水材を充填する止水処理を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載したトンネル漏水処理方法。
4. 前記漏水処理溝の開口部に、当該開口部を塞ぐ蓋部材を設置し、前記漏水処理溝の底面部と蓋部材との間に導水路を形成する導水処理を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載したトンネル漏水処理方法。
5. 前記漏水処理溝に形成した前記導水路内の少なくとも一箇所に、土砂止めフィルターを備えたことを特徴とする、請求項４に記載したトンネルの漏水処理方法。
6. 前記導水路の内壁面に止水剤を塗布することを特徴とする、請求項４又は５に記載したトンネルの漏水処理方法。
7. 前記蓋部材は、開口部からの抜け外れを防止する抜け外れ防止手段を有することを特徴とする、請求項４に記載したトンネルの漏水処理方法。
8. 前記漏水処理溝に形成した前記導水路は、前記トンネルの内壁面の底部に備えた側溝と排水手段を介して繋がっていることを特徴とする、請求項４〜６の何れか一項に記載したトンネルの漏水処理方法。

Images