JP2015039555A

JP2015039555A - ミル装置

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Publication number: JP2015039555A
Application number: JP2013172703A
Authority: JP
Inventors: 彌太郎岩冨; Yataro Iwatomi
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Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2015-03-02
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Abstract

【課題】コーヒー豆、薬用植物等の被粉砕物を容易に粉砕すること。【解決手段】ミル装置１００において、回転刃２２の刃面２２Ａが固定刃２１の刃面２１Ａに対して凹状をなす錐面からなるものとし、この錐面の頂点を回転刃２２の回転中心に対して偏心配置させてなるもの。【選択図】図１

Description

本発明は、コーヒー豆、薬用植物等を粉砕するためのミル装置に関する。

従来、ミル装置として、特許文献１に記載の如く、本体に固定された固定刃の刃面と前記本体に回転自在に支持された回転刃の刃面を対向配置し、本体に設けた供給部から供給されるコーヒー豆を、固定刃に設けた導入口経由で、固定刃の刃面と回転刃の刃面の間の粉砕ゾーンにおける回転刃の回転中心まわりに導入し、該コーヒー豆を回転刃の回転により該粉砕ゾーンで粉砕して該粉砕ゾーンにおける回転刃の周辺に排出可能にするものがある。

特開2001-258766

特許文献１に記載のミル装置は、回転刃と固定刃の各刃面がそれらの相手方の刃面に対して凹状をなす円錐面からなるものとされ、それらの円錐面の頂点を回転刃の回転中心に対して同心配置している。

従って、粉砕ゾーンのある位置（回転刃の回転中心ｃまわりのある位置）に到達したコーヒー豆が回転する回転刃の刃面と固定刃の刃面との間で粉砕されるとき、当該コーヒー豆を挟んで回転する回転刃の円錐状刃面が当該コーヒー豆を挟む位置で固定刃の刃面に対してなす間隔はその回転進み方向で大きく変化するものにならない。このことは、回転刃の回転により粉砕ゾーンの各位置で粉砕されることを繰り返されるコーヒー豆が、回転刃の刃面と固定刃の刃面との間で都度付与される挟圧力の変化が小さく、両刃面によって強力に圧潰されて粉砕されることに困難があることを意味する。

本発明の課題は、コーヒー豆、薬用植物等の被粉砕物を容易に粉砕することにある。

請求項１に係る発明は、本体に固定された固定刃の刃面と前記本体に回転自在に支持された回転刃の刃面を対向配置し、本体に設けた供給部から供給される被粉砕物を、固定刃に設けた導入口経由で、固定刃の刃面と回転刃の刃面の間の粉砕ゾーンにおける回転刃の回転中心まわりに導入し、該被粉砕物を回転刃の回転により該粉砕ゾーンで粉砕して該粉砕ゾーンにおける回転刃の周辺に排出可能にするミル装置において、回転刃の刃面が固定刃の刃面に対して凹状をなす錐面からなるものとし、この錐面の頂点を回転刃の回転中心に対して偏心配置させてなるようにしたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記固定刃の刃面には鉛直方向に沿って並行に延びる多数の切刃溝が設けられ、回転刃の刃面には前記錐面の頂点から放射状に延びる多数の切刃溝が設けられるようにしたものである。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において更に、前記回転刃の刃面上における回転中心まわりに突起部を突設してなるようにしたものである。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに係る発明において更に、前記回転刃に設けた回転軸が固定刃に設けた導入口を通って本体に支持されてなり、該回転軸が導入口内の最下部に配置されてなるようにしたものである。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに係る発明において更に、前記回転刃の回転軸が本体及び固定刃を貫通し、該回転軸の本体の端面から突き出た部分に該本体の端面に当接する被粉砕物のための粉砕粒度調整カラーを設け、該カラーが該回転軸の軸方向に位置調整可能に該回転軸に取着されてなるようにしたものである。

（請求項１）
(a)ミル装置において、回転刃の刃面が固定刃の刃面に対して凹状をなす錐面からなるものとし、この錐面の頂点を回転刃の回転中心に対して偏心配置させるものとした。

従って、回転刃が回転角θずつ回転するとき、その回転中心ｃから旋回半径ｒに位置する錐状刃面ｒ（θ）の軌跡ｋは、その錐状刃面の頂点ｔを中心とする円軌跡ｊでなく、その錐状刃面の頂点ｔに対してｅだけ偏心した回転中心ｃを中心とする円軌跡ｋを描くものになる。これにより、粉砕ゾーンのある位置（回転刃の回転中心ｃまわりのある位置）に到達した被粉砕物が回転する回転刃の刃面と固定刃の刃面との間で粉砕されるとき、当該被粉砕物を挟んで回転する回転刃の錐状刃面が当該被粉砕物を挟む位置で固定刃の刃面に対してなす間隔は、該錐状刃面の頂点が回転刃の回転中心に対する偏心量に基づき、上述の円軌跡ｋが円軌跡ｊに対するずれ分だけ大きく変化するものになる。このことは、回転刃の回転により粉砕ゾーンの各位置で粉砕されることを繰り返される被粉砕物が、回転刃の刃面と固定刃の刃面との間で都度付与される挟圧力の変化が大きく、両刃面によって強力に圧壊されて容易に粉砕可能になることを意味する。

（請求項２）
(b)前記固定刃の刃面には鉛直方向に沿って並行に延びる多数の切刃溝が設けられ、回転刃の刃面には前記錐面の頂点から放射状に延びる多数の切刃溝が設けられる。これにより、固定刃の刃面が鉛直面上に配置されたミル装置において、粉砕ゾーンで粉砕された粉末は、重力の作用下で、回転刃の錐面の頂点の鉛直下方域にて、固定刃の鉛直方向に並行する切刃溝、及び回転刃の概ね鉛直方向に沿う放射状に延びる切刃溝によって形成されて鉛直方向に延在される排出路から落下し、回転刃の周辺にスムースに排出される。

（請求項３）
(c)前記回転刃の刃面上における回転中心まわりに突起部を突設してなる。これにより、固定刃に設けた導入口経由で、粉砕ゾーンにおける回転刃の回転軸まわりに導入された被粉砕物は、その回転中心まわりの突起部の回転力を受けて該導入口の開口エッジとの間で剪断されて細片化され、本体ゾーンの中心部へとスムースに導入される。

（請求項４）
(d)前記回転刃に設けた回転軸が固定刃に設けた導入口を通って本体に支持されてなり、該回転軸が導入口内の最下部に配置される。これにより、固定刃の刃面が鉛直面上に配置されたミル装置において、導入口内における回転軸の下方に被粉砕物の通過スペースを生じさせない。従って、固定刃に設けた導入口に到達した被粉砕物は、回転刃の回転ともに、導入口の水平横方向に向けて粉砕ゾーンに導入されてから該粉砕ゾーンにおける該導入口の下方に引き込まれ、導入口から直ちに下方の粉砕ゾーンに導入される場合に比して、粉砕ゾーン内における移動経路長が長く、粉砕機会が長時間になって、粉砕の強化を図ることができる。

（請求項５）
(e)前記回転刃の回転軸が本体及び固定刃を貫通し、該回転軸の本体の端面から突き出た部分に該本体の端面に当接する被粉砕物のための粉砕粒度調整カラーを設け、該カラーが該回転軸の軸方向に位置調整可能に該回転軸に取着される。粉砕粒度調整カラーの位置調整により、回転刃の刃面が固定刃の刃面に対してなす間隙量を調整することができ、ひいては被粉砕物の粉砕粒度を調整できる。

このとき、回転刃の刃面と固定刃の刃面とが被粉砕物を挟圧して粉砕する粉砕反力は、固定刃、本体、粉砕粒度調整カラーを介して回転軸が担持するものになり、本体が担持するものにならないため、本体に高強度を必要としない。

図１はミル装置を示す側面図である。図２は図１のII-II線に沿う断面図である。図３は固定刃を示す正面図である。図４は回転刃を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。

コーヒーミル装置１００は、図１、図２に示す如く、テーブル等に置かれる本体１０と、本体１０に内蔵されるミルユニット２０及びハンドルユニット３０とを有する。

本体１０は、ホッパー状のコーヒー豆供給部１１を上部に備え、供給部１１に装填されたコーヒー豆１をミルユニット２０に導くように流下させるコーヒー豆シュート１２を該供給部１１の下部に接続して備える。シュート１２はシュート部１２Ａを備える。

本体１０は、引き出し状のコーヒー粉末受器１３を下部に備える。ミルユニット２０で粉砕されて該ミルユニット２０から排出され、落下してくるコーヒー粉末が、受器１３に受容されるとともに、受器１３から取出される。

ミルユニット２０は、固定刃２１と回転刃２２とを有する。
固定刃２１は、本体１０が備えるシュート１２の正面に固定される平板状をなす。固定刃２１は、図３に示す如く、本体１０に内蔵された状態で鉛直面上に配置され、回転刃２２と相対することとなる正面の平面状の刃面２１Ａに、鉛直方向に沿って並行に延びる多数の切刃溝２１Ｂを備える。切刃溝２１Ｂは溝底から立ち上がる両側壁の上端エッジを切刃とする。固定刃２１は、シュート１２のシュート部１２Ａが連続するコーヒー豆導入口２１Ｃを貫通形成され、該導入口２１Ｃを正面に開口して備える。シュート部１２Ａにおけるコーヒー豆流下方向に直交する流路断面は矩形状をなし、導入口２１Ｃはシュート部１２Ａの矩形断面に合致する矩形状をなす。シュート部１２Ａ、導入口２１Ｃは丸孔状をなすものでも良い。

回転刃２２は、回転軸２３の周囲に固設された円盤状をなす。回転軸２３は本体１０が備えるシュート１２に回転自在に支持される。回転刃２２は、図４に示す如く、本体１０に内蔵された状態で鉛直面上に配置され、固定刃２１の刃面２１Ａに対向配置されることとなる正面の刃面２２Ａを、本体１０に内蔵された状態で該固定刃２１の刃面２１Ａに対して凹状をなす円錐面からなるものとしている。回転刃２２の刃面２２Ａには、上記円錐面の頂点ｔから半径方向に沿う放射状に延びる多数の切刃溝２２Ｂを備える。切刃溝２２Ｂは溝底から立ち上がる両側壁の上端エッジを切刃とする。回転刃２２の刃面２２Ａは、固定刃２１の刃面２１Ａとの間に一定の間隙を介し、コーヒー豆をこの間隙量に応ずる粉砕粒度で粉砕可能にする粉砕ゾーンＺを該固定刃２１の刃面２１Ａとの間に形成する。

尚、回転刃２２が固設された回転軸２３は、本体１０が備えるシュート１２及び固定刃２１を貫通し、シュート１２の端面から突き出た部分に、該シュート１２の端面に当接する、被粉砕物１のために粉砕粒度調整カラー２４が設けられる。カラー２４は、回転軸２３の軸方向に位置調整可能に該回転軸２３に取着され（本実施例では回転軸２３に螺着され）、その回転軸２３への軸方向取着位置の調整により、回転軸２３の軸上で相対する固定刃２１の刃面２１Ａと回転刃２２の刃面２２Ａとの間隙量（コーヒー豆１の粉砕粒度に対応する）を設定替えできる。本実施例のカラー２４は回転軸２３に螺着され、同じく回転軸２３に螺着されるロックナット２５が該カラー２４の回り止めを図る。

ハンドルユニット３０は、本体１０に回転自在に支持される操作軸３１の一端にハンドル３２を固定的に備える。操作軸３１の中間部には小径歯車３３が固定され、回転刃２２の回転軸２３の中間部には大径歯車３４が固定される。小径歯車３３と大径歯車３４は本体１０の内部において互いに噛合うものになる。本実施例では、大径歯車３４のボス部が回転軸２３にねじ止めされて固定され、大径歯車３４のボス部の反対側面に回転刃２２の背面が添設されてねじ止めされて一体結合される。本該１０がテーブル等に置かれた使用時に、操作軸３１は水平方向に延在されて横置きされるものになる。これにより、使用者がテーブルに置かれたミル装置１００のハンドル３２を回転操作すると、この回転が減速されて生ずる大きな回転力で回転刃２２を回転するものになる。

従って、ミル装置１００は、本体１０に固定された固定刃２１の刃面２１Ａと、本体１０に回転自在に支持された回転刃２２の刃面２２Ａを対向配置するものになる。そして、本体１０に設けた供給部１１から供給されるコーヒー豆１を、固定刃２１に設けた導入口２１Ｃ経由で、固定刃２１の刃面２１Ａと回転刃２２の刃面２２Ａの間の粉砕ゾーンＺにおける回転刃２２の回転中心まわり（本実施例では回転軸２３の周囲）に導入する。粉砕ゾーンＺに導入されたコーヒー豆１は、回転刃２２の回転により該粉砕ゾーンＺで粉砕され、このようにして粉砕されたコーヒー粉末は粉砕ゾーンＺにおける回転刃２２の鉛直下方側の周辺に落下して排出され、受器１３に受容される。

尚、回転刃２２の外周面は、大径歯車３４に添設される背面の側から正面の側に向かって縮径するテーパ状とされ、回転刃２２の外周から排出されるコーヒー粉末が回転刃２２の上記外周面に付着しても、大径歯車３４の側に落下することを回避し、歯車列の噛合いに支障を及ぼすことがない。

しかるに、ミル装置１００にあっては、回転刃２２の円錐状刃面２２Ａの円錐面の頂点ｔを、図４に示す如く、回転刃２２の回転中心ｃ（回転軸２３）に対して偏心量ｅだけ偏心配置させた。これにより、固定刃２１と回転刃２２の間の粉砕ゾーンＺでそれらの両刃面２１Ａ、２２Ａは、後述する如くに、コーヒー豆１を強力に圧壊して粉砕し得るものになる。

また、ミル装置１００にあっては、回転刃２２の刃面２２Ａ上における回転中心ｃ（回転軸２３）まわりの円周上にて所定の間隙を介した複数位置のそれぞれに、複数の突起部２２Ｃを突設した。各突起部２２Ｃは、刃面２２Ａの円錐面の頂点（ｔ）寄りで、該刃面２２Ａの円錐面から固定刃の刃面２１Ａに近接する高さまで突設された。各突起部２２Ｃは、回転刃２２の回転とともに、固定刃２１に設けた導入口２１Ｃの矩形状開口エッジの内外（導入口２１Ｃの内部及び／又は外部）に沿って回動し、導入口２１Ｃから粉砕ゾーンＺにおける回転軸２３まわりに導入されたコーヒー豆１を該導入口２１Ｃの開口エッジとの間で剪断して細片化し得るものになる。

また、ミル装置１００にあっては、回転刃２２の回転軸２３が固定刃２１の導入口２１Ｃを通って本体１０のシュート１２に支持されるとき、回転軸２３を導入口２１Ｃ内の最下部に配置するものとしている。固定刃２１の刃面２１Ａが鉛直面上に配置されたミル装置１００において、導入口２１Ｃ内における回転軸２３の下方にコーヒー豆１の通過スペースを生じないものになる。

従って、本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)ミル装置１００において、回転刃２２の刃面２２Ａが固定刃２１の刃面２１Ａに対して凹状をなす錐面からなるものとし、この錐面の頂点ｔを回転刃２２の回転中心ｃに対して偏心配置させるものとした。

従って、回転刃２２が回転角θずつ回転するとき、その回転中心ｃから旋回半径ｒに位置する錐状刃面ｒ（θ）の軌跡ｋは、その錐状刃面の頂点ｔｔを中心とする円軌跡ｊでなく、その錐状刃面の頂点ｔに対してｅだけ偏心した回転中心ｃを中心とする円軌跡ｋを描くものになる。これにより、粉砕ゾーンＺのある位置（回転刃２２の回転中心ｃまわりのある位置）に到達したコーヒー豆１が回転する回転刃２２の刃面２２Ａと固定刃２１の刃面２１Ａとの間で粉砕されるとき、当該コーヒー豆１を挟んで回転する回転刃２２の円錐状刃面２２Ａが当該コーヒー豆１を挟む位置で固定刃２１の刃面２１Ａに対してなす間隔は、該錐状刃面の頂点ｔが回転刃２２の回転中心ｃに対する偏心量に基づき、上述の円軌跡ｋが円軌跡ｊに対するずれ分だけ大きく変化するものになる。このことは、回転刃２２の回転により粉砕ゾーンＺの各位置で粉砕されることを繰り返されるコーヒー豆１が、回転刃２２の刃面２２Ａと固定刃２１の刃面２１Ａとの間で都度付与される挟圧力の変化が大きく、両刃面２１Ａ、２２Ａによって強力に圧壊されて容易に粉砕可能になることを意味する。

(b)前記固定刃２１の刃面２１Ａには鉛直方向に沿って並行に延びる多数の切刃溝２１Ｂが設けられ、回転刃２２の刃面２２Ａには前記錐面の頂点ｔから放射状に延びる多数の切刃溝２２Ｂが設けられる。これにより、固定刃２１の刃面２１Ａが鉛直面上に配置されたミル装置１００において、粉砕ゾーンＺで粉砕された粉末は、重力の作用下で、回転刃２２の錐面の頂点ｔの鉛直下方域にて、固定刃２１の鉛直方向に並行する切刃溝２１Ｂ、及び回転刃２２の概ね鉛直方向に沿う放射状に延びる切刃溝２２Ｂによって形成されて鉛直方向に延在される排出路から落下し、回転刃２２の周辺にスムースに排出される。

(c)前記回転刃２２の刃面２２Ａ上における回転中心ｃまわりに突起部２２Ｃを突設してなる。これにより、固定刃２１に設けた導入口２１Ｃ経由で、粉砕ゾーンＺにおける回転刃２２の回転軸２３まわりに導入されたコーヒー豆１は、その回転中心ｃまわりの突起部２２Ｃの回転力を受けて該導入口２１Ｃの開口エッジとの間で剪断されて細片化され、本体ゾーンの中心部へとスムースに導入される。

(d)前記回転刃２２に設けた回転軸２３が固定刃２１に設けた導入口２１Ｃを通って本体１０に支持されてなり、該回転軸２３が導入口２１Ｃ内の最下部に配置される。これにより、固定刃２１の刃面２１Ａが鉛直面上に配置されたミル装置１００において、導入口２１Ｃ内における回転軸２３の下方にコーヒー豆１の通過スペースを生じさせない。従って、固定刃２１に設けた導入口２１Ｃに到達したコーヒー豆１は、回転刃２２の回転ともに、導入口２１Ｃの水平横方向に向けて粉砕ゾーンＺに導入されてから該粉砕ゾーンＺにおける該導入口２１Ｃの下方に引き込まれ、導入口２１Ｃから直ちに下方の粉砕ゾーンＺに導入される場合に比して、粉砕ゾーンＺ内における移動経路長が長く、粉砕機会が長時間になって、粉砕の強化を図ることができる。

(e)前記回転刃２２の回転軸２３が本体１０及び固定刃２１を貫通し、該回転軸２３の本体１０の端面から突き出た部分に該本体１０の端面に当接するコーヒー豆１のための粉砕粒度調整カラー２４を設け、該カラーが該回転軸２３の軸方向に位置調整可能に該回転軸２３に取着される。粉砕粒度調整カラー２４の位置調整により、回転刃２２の刃面２２Ａが固定刃２１の刃面２１Ａに対してなす間隙量を調整することができ、ひいてはコーヒー豆１の粉砕粒度を調整できる。

このとき、回転刃２２の刃面２２Ａと固定刃２１の刃面２１Ａとがコーヒー豆１を挟圧して粉砕する粉砕反力は、固定刃２１、本体１０、粉砕粒度調整カラー２４を介して回転軸２３が担持するものになり、本体１０が担持するものにならないため、本体１０に高強度を必要としない。

以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、ミル装置１００は、固定刃２１と回転刃２２の刃面２１Ａ、２２Ａを鉛直配置して使用するものに限らず、それらの刃面２１Ａ、２２Ａを水平面上に配置して使用するものであっても良い。

また、ミル装置１００は、回転刃２２を手動操作で回転するものに限らず、電動モータ等の駆動装置で回転するものであっても良い。

また、ミル装置１００は、固定刃２１の刃面２１Ａを平面状とせずに、回転刃２２の刃面２２Ａと同様の錐面状からなるものとしても良い。尚、固定刃２１と回転刃２２の刃面２１Ａ、２２Ａを構成する錐面は、円錐面に限らず、角錐面であっても良い。

また、ミル装置１００は、固定刃２１の刃面２１Ａが備える切刃溝２１Ｂを鉛直方向に沿うものに限らず、互いに交差する斜め直線状、又は曲線状とするものでも良い。また、回転刃２２の刃面２２Ａが備える切刃溝２２Ｂを放射状に延びるものに限らず、互いに交差する直線状、又は曲線状とするものでも良い。

本発明は、ミル装置において、回転刃の刃面が固定刃の刃面に対して凹状をなす錐面からなるものとし、この錐面の頂点を回転刃の回転中心に対して偏心配置させた。これにより、コーヒー豆、薬用植物等の被粉砕物を容易に粉砕できる。

１コーヒー豆（被粉砕物）
１０本体
２１固定刃
２１Ａ刃面
２１Ｂ切刃溝
２１Ｃ導入口
２２回転刃
２２Ａ刃面
２２Ｂ切刃溝
２２Ｃ突起部
２３回転軸
２４粉砕粒度調整カラー
１００ミル装置

請求項１に係る発明は、本体に固定されて鉛直面上に配置された固定刃の刃面と前記本体に回転自在に支持されて鉛直面上に配置された回転刃の刃面を対向配置し、本体に設けた供給部から供給される被粉砕物を、固定刃に設けた導入口経由で、固定刃の刃面と回転刃の刃面の間の粉砕ゾーンにおける回転刃の回転中心まわりに導入し、該被粉砕物を回転刃の回転により該粉砕ゾーンで粉砕して該粉砕ゾーンにおける回転刃の周辺に排出可能にするミル装置において、回転刃の刃面が固定刃の刃面に対して凹状をなす錐面からなるものとし、この錐面の頂点を回転刃の回転中心に対して偏心配置させるとともに、前記固定刃の刃面には鉛直方向に沿って並行に延びる多数の切刃溝が設けられ、回転刃の刃面には前記錐面の頂点から放射状に延びる多数の切刃溝が設けられてなるようにしたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記回転刃の刃面上における回転中心まわりに突起部を突設してなるようにしたものである。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において更に、前記回転刃に設けた回転軸が固定刃に設けた導入口を通って本体に支持されてなり、該回転軸が導入口内の最下部に配置されてなるようにしたものである。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに係る発明において更に、前記回転刃の回転軸が本体及び固定刃を貫通し、該回転軸の本体の端面から突き出た部分に該本体の端面に当接する被粉砕物のための粉砕粒度調整カラーを設け、該カラーが該回転軸の軸方向に位置調整可能に該回転軸に取着されてなるようにしたものである。

(b)前記固定刃の刃面には鉛直方向に沿って並行に延びる多数の切刃溝が設けられ、回転刃の刃面には前記錐面の頂点から放射状に延びる多数の切刃溝が設けられる。これにより、固定刃の刃面が鉛直面上に配置されたミル装置において、粉砕ゾーンで粉砕された粉末は、重力の作用下で、回転刃の錐面の頂点の鉛直下方域にて、固定刃の鉛直方向に並行する切刃溝、及び回転刃の概ね鉛直方向に沿う放射状に延びる切刃溝によって形成されて鉛直方向に延在される排出路から落下し、回転刃の周辺にスムースに排出される。

（請求項２）
(c)前記回転刃の刃面上における回転中心まわりに突起部を突設してなる。これにより、固定刃に設けた導入口経由で、粉砕ゾーンにおける回転刃の回転軸まわりに導入された被粉砕物は、その回転中心まわりの複数の突起部の回転力を受け、各突起部と該導入口の開口エッジとの間で剪断されて細片化され、本体ゾーンの中心部へとスムースに導入される。

（請求項３）
(d)前記回転刃に設けた回転軸が固定刃に設けた導入口を通って本体に支持されてなり、該回転軸が導入口内の最下部に配置される。これにより、固定刃の刃面が鉛直面上に配置されたミル装置において、導入口内における回転軸の下方に被粉砕物の通過スペースを生じさせない。従って、固定刃に設けた導入口に到達した被粉砕物は、回転刃の回転ともに、導入口の水平横方向に向けて粉砕ゾーンに導入されてから該粉砕ゾーンにおける該導入口の下方に引き込まれ、導入口から直ちに下方の粉砕ゾーンに導入される場合に比して、粉砕ゾーン内における移動経路長が長く、粉砕機会が長時間になって、粉砕の強化を図ることができる。

（請求項４）
(e)前記回転刃の回転軸が本体及び固定刃を貫通し、該回転軸の本体の端面から突き出た部分に該本体の端面に当接する被粉砕物のための粉砕粒度調整カラーを設け、該カラーが該回転軸の軸方向に位置調整可能に該回転軸に取着される。粉砕粒度調整カラーの位置調整により、回転刃の刃面が固定刃の刃面に対してなす間隙量を調整することができ、ひいては被粉砕物の粉砕粒度を調整できる。

Claims

本体に固定された固定刃の刃面と前記本体に回転自在に支持された回転刃の刃面を対向配置し、
本体に設けた供給部から供給される被粉砕物を、固定刃に設けた導入口経由で、固定刃の刃面と回転刃の刃面の間の粉砕ゾーンにおける回転刃の回転中心まわりに導入し、該被粉砕物を回転刃の回転により該粉砕ゾーンで粉砕して該粉砕ゾーンにおける回転刃の周辺に排出可能にするミル装置において、
回転刃の刃面が固定刃の刃面に対して凹状をなす錐面からなるものとし、この錐面の頂点を回転刃の回転中心に対して偏心配置させてなることを特徴とするミル装置。
前記固定刃の刃面には鉛直方向に沿って並行に延びる多数の切刃溝が設けられ、回転刃の刃面には前記錐面の頂点から放射状に延びる多数の切刃溝が設けられる請求項１に記載のミル装置。
前記回転刃の刃面上における回転中心まわりに突起部を突設してなる請求項１又は２に記載のミル装置。
前記回転刃に設けた回転軸が固定刃に設けた導入口を通って本体に支持されてなり、該回転軸が導入口内の最下部に配置されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のミル装置。
前記回転刃の回転軸が本体及び固定刃を貫通し、該回転軸の本体の端面から突き出た部分に該本体の端面に当接する被粉砕物のための粉砕粒度調整カラーを設け、該カラーが該回転軸の軸方向に位置調整可能に該回転軸に取着されてなる請求項４に記載のミル装置。