JP2015032440A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を有するワイヤハーネスにおいて、簡易に芯線の接合部を止水できること。
【解決手段】弾性止水部材２各々は、それぞれ絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分が貫通した貫通孔２１が形成された弾性部材である。弾性止水部材２各々は、隣り合うものどうしで相互に密接する隣接面２３とそれ以外の輪郭面２２とを有する。複数の弾性止水部材２は、集合体として絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぐとともに輪郭面２２全体が全周方向に亘る段差のない外周面を形成する。止水チューブ３は、電線束９０における弾性止水部材２の集合体の部分から芯線９１の接合部９１０までを覆う。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の絶縁電線の芯線の接合部を覆う止水構造を有するワイヤハーネスに関する。

自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、複数の絶縁電線が電気的に接続される場合、複数の絶縁電線の芯線どうしが圧着金具又は溶接によって接合される。芯線の接合部は、電線束の端部又は中間部においていわゆる皮剥ぎ加工によって絶縁被覆から露出した複数の芯線が接合された部分である。

芯線の接合部は、例えば、１つの電源から複数の負荷へ分岐した給電用ワイヤハーネス、或いは複数の電装機器各々のグランド端子を車両の金属フレームなどの基準電位体の１箇所に短絡する接地用ワイヤハーネスなどに採用される。

また、ワイヤハーネスは、芯線の接合部への液体の浸入を防ぐ止水構造を備えている。例えば、特許文献１に示される接地用ワイヤハーネスは、止水構造として、電線束の端部及び芯線どうしを接合する端子金具の一部をインサート部材としてインサート成形されたモールド樹脂を備える。

一方、特許文献２に示されるように、１本の絶縁電線を含む端子付電線においては、熱収縮タイプの止水チューブが、止水構造の構成要素として採用される場合がある。この場合、止水チューブは、絶縁電線の絶縁被覆の部分から圧着端子における絶縁電線の芯線に接続された部分までを覆う。熱収縮タイプの止水チューブは、熱収縮チューブとその内側面に形成された熱可塑性接着剤の層とを含む２層構造を有している。

特開２００５−００５２０１号公報 特開２０１１−２９１０２号公報

特許文献１に示される止水構造が採用される場合、インサート成形のための大規模な射出成形装置が必要となる。しかしながら、ワイヤハーネスの止水構造をより簡易な工程で実現できることが望まれている。

一方、特許文献２に示される例では、熱収縮タイプの止水チューブは、簡易な加熱工程を経るだけで止水領域を密封する状態となる。しかしながら、熱収縮タイプの止水チューブが、複数の絶縁電線の芯線の接合部を覆う止水構造に採用されると、複数の絶縁電線各々の絶縁被覆の部分の間に隙間が生じる。また、絶縁電線が太いほど大きな隙間が生じる。その隙間は、芯線の接合部への液体の浸入路となる。

本発明は、芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を有するワイヤハーネスにおいて、簡易に芯線の接合部を止水できることを目的とする。

第１態様に係るワイヤハーネスは、芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を含む電線束と、複数の弾性止水部材と、止水チューブと、を備える。上記弾性止水部材各々は、それぞれ上記絶縁電線各々の絶縁被覆の部分が貫通した貫通孔が形成された弾性部材である。上記弾性止水部材各々は、隣り合うものどうしで相互に密接する隣接面とそれ以外の輪郭面とを有する。そして、複数の上記弾性止水部材は、集合体として上記絶縁電線各々の上記絶縁被覆の部分の間を塞ぐとともに上記輪郭面全体が全周方向に亘る段差のない外周面を形成する。上記止水チューブは、熱収縮チューブとその熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有する。上記止水チューブは、熱を受けて収縮した状態で、上記電線束における上記弾性止水部材の部分から上記芯線の接合部までを含む止水領域に密着して上記止水領域を覆う。

第２態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記弾性止水部材各々は全て同じ形状に成形された弾性部材である。

第３態様に係るワイヤハーネスは、第１態様又は第２態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記弾性止水部材の集合体における上記輪郭面全体が、円柱面状の上記外周面を成している。

第４態様に係るワイヤハーネスは、第１態様から第３態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第４態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記弾性止水部材各々の上記隣接面に、隣り合うものどうしの間で相互に嵌り合う凹部と凸部とが形成されている。

上記の各態様において、それぞれ絶縁電線の絶縁被覆の部分が貫通した複数の弾性止水部材が、複数の絶縁電線各々の絶縁被覆の部分の間に隙間が生じることを防ぐ。また、上記の各態様に係るワイヤハーネスが採用される場合、絶縁電線各々を弾性止水部材各々の貫通孔に通し、電線束における芯線の接合部から弾性止水部材の集合体の部分まで覆う止水チューブを加熱するという簡易な工程により、芯線の接合部の止水構造が完成する。その際、射出成形装置のような大規模な装置は必要ない。

従って、上記の各態様によれば、芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を有するワイヤハーネスにおいて、簡易に芯線の接合部の止水が可能となる。さらに、弾性止水部材各々は、一定の寸法精度で予め成形された部材である。そのため、流動状の合成樹脂が絶縁電線の間の隙間に充填される場合とは異なり、止水性能のばらつき及び絶縁電線の形状のばらつきが生じにくく、品質保証が容易となる。

また、第２態様においては、弾性止水部材各々は全て同じ形状に成形されている。この場合、弾性止水部材の形状の組合せを考慮することなく、予め弾性止水部材の貫通孔に通された複数の絶縁電線の中から芯線の接合の対象とするものを任意に選ぶことができる。その結果、複数の絶縁電線の芯線を接合する準備が容易となる。

また、第３態様において、弾性止水部材の集合体の輪郭面全体が成す外周面が円柱面状である。この場合、一般的な止水チューブである円筒状の止水チューブが採用されれば、止水チューブと弾性止水部材の集合体の外周面とが隙間無く密着しやすく、より確実に止水性が確保される。

また、第４態様によれば、弾性止水部材各々の隣接面において凹部と凸部とが嵌り合うことにより、弾性止水部材相互の位置ずれに起因する止水性能の悪化を防ぐことができる。

第１実施形態に係るワイヤハーネス１の主要部の平面図である。 ワイヤハーネス１における弾性止水部材の部分の断面図である。 ワイヤハーネス１が備える弾性止水部材の斜視図である。 ワイヤハーネス１の分解平面図である。 電線束における弾性止水部材の部分の斜視図である。 第１応用例に係る弾性止水部材の斜視図である。 第２実施形態に係るワイヤハーネス１の主要部の一部切り欠き平面図である。 第２応用例に係る弾性止水部材の正面図である。 第３応用例に係る弾性止水部材の正面図である。 第４応用例に係る弾性止水部材の斜視図である。 合体した第４応用例に係る弾性止水部材の斜視図である。

以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下の各実施形態におけるワイヤハーネスは、自動車などの車両に搭載される。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜５を参照しつつ、第１実施形態に係るワイヤハーネス１について説明する。なお、図１において破線は隠れ線である。

図１，２が示すように、ワイヤハーネス１は、電線束９０、複数の弾性止水部材２及び止水チューブ３を備える。さらに、ワイヤハーネス１は、電線束９０の端部に取り付けられた端子金具８をさらに備える。即ち、ワイヤハーネス１は、電線束９０と端子金具８とを含む端子付電線である。

＜電線束＞
電線束９０は複数の絶縁電線９を含む。絶縁電線９は、長尺な導体である芯線９１と、その芯線９１の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆９２とを有する。通常、芯線９１は、複数の細い素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線９１が単線であることも考えられる。絶縁電線９の芯線９１は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。

絶縁電線９各々の端部は、予め一定の長さの分の芯線９１の周囲から絶縁被覆９２が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線９１の端部が絶縁被覆９２の端から延び出た状態に加工されている。

電線束９０において、複数の絶縁電線９各々の芯線９１の端部どうしが端子金具８によって接合されている。即ち、電線束９０は、芯線９１どうしが接合された複数の絶縁電線９を含む。後述するように、端子金具８の一部は、複数の芯線９１を束ねて芯線９１の接合部９１０を形成している。

＜端子金具＞
端子金具８は絶縁電線９の端部に取り付けられている。端子金具８は、少なくとも接点部８１、中間部８２及び芯線圧着部８３を有している。本実施形態における端子金具８は、さらに被覆圧着部８４を有している。

被覆圧着部８４は、複数の絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分を束ねる部分であり、絶縁被覆の部分に圧着されている。

芯線圧着部８３は、複数の芯線９１を束ねて芯線９１の接合部９１０を形成する部分である。芯線圧着部８３は、複数の芯線９１の端部に圧着された状態で複数の芯線９１を束ねている。芯線圧着部８３で束ねられた複数の芯線９１の束が芯線９１の接合部９１０を成している。

中間部８２は、芯線圧着部８３と接点部８１とに連なる部分である。本実施形態における中間部８２は平板状である。

接点部８１は、接続相手に直接接続される部分である。接点部８１は、芯線圧着部８３に対し反対側において中間部８２に連なっている。本実施形態における接点部８１は、平板状の部分である。例えば、接続相手への固定用のネジが通される孔が、平板状の接点部８１に形成されている。

ワイヤハーネス１において、絶縁電線９の芯線９１と端子金具８とがそれぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線９１が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。

一方、端子金具８が、銅もしくは黄銅などの銅合金の基材に、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材であることが考えられる。この場合、端子金具８と接触する芯線９１は、電解液となる液体が浸入すると腐食しやすい。

＜止水構造＞
ワイヤハーネス１は、芯線９１の腐食を防ぐために液体の浸入を防ぐ止水構造を備えている。ワイヤハーネス１における止水構造は、複数の弾性止水部材２及び止水チューブ３を含む。ワイヤハーネス１は、絶縁電線９ごとに１つの弾性止水部材２を有する。

本実施形態において、ワイヤハーネス１は２本の絶縁電線９を備えている。この場合、ワイヤハーネス１は、絶縁電線９各々に取り付けられた２つの弾性止水部材２を備えている。

＜止水構造：弾性止水部材＞
弾性止水部材２各々は、予め成形された弾性部材である。本実施形態における弾性止水部材２は、エラストマー、ゴム又は発泡樹脂などを主成分とする弾性部材である。

図２，３，５が示すように、弾性止水部材２各々は、それぞれ絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分が通される貫通孔２１が形成されている。即ち、ワイヤハーネス１において、絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分が弾性止水部材２各々の貫通孔２１に貫通している。

外力が弾性止水部材２に加わらない状態において、弾性止水部材２の貫通孔２１の内径は、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分の外径よりも若干小さい。そのため、弾性止水部材２の貫通孔２１が不図示の工具で広げられた状態で、絶縁電線９が貫通孔２１に通される。従って、絶縁電線９が弾性止水部材２を貫通した状態において、弾性止水部材２における貫通孔２１の内側面は絶縁電線９における絶縁被覆９２の外周面に対してその全周に亘って密接している。

本実施形態において、絶縁電線９の絶縁被覆９２の外周面が円柱面状であるため、貫通孔２１の縁部（貫通孔２１の内壁面）の形状も円柱面状である。なお、弾性止水部材２における貫通孔２１の内側面に、全周方向に亘る環状の凸部が形成されていることも考えられる。また、そのような環状の凸部が、貫通孔２１の貫通方向において複数並んで形成されていることも考えられる。

また、図５が示すように、複数の弾性止水部材２は、その各々を貫通する複数の絶縁電線９が束ねられた電線束９０において、隣り合うものどうしが相互に密接して１つの集合体を形成している。本実施形態では、１つの集合体を形成する弾性止水部材２各々は同じ形状で形成されている。

弾性止水部材２各々は、隣り合うものどうしで相互に密接する隣接面２３とそれ以外の輪郭面２２とを有する。それぞれ絶縁電線９が貫通した複数の弾性止水部材２は、集合体として絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぐとともに輪郭面２２全体が全周方向に亘る段差のない外周面を形成している。

即ち、複数の弾性止水部材２が、隣り合うものどうしが隣接面２３で相互に密接して１つの集合体を形成している状態において、弾性止水部材２各々の輪郭面２２全体は、全周方向に亘って段差のない外周面を形成している。本実施形態においては、弾性止水部材２の集合体において、隣り合う２つの弾性止水部材２各々の輪郭面２２が面一に形成されている。

図２が示すように、弾性止水部材２の集合体は、２本の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞いでおり、さらに、２本の絶縁電線９各々と後述する止水チューブ３との間も塞いでいる。弾性止水部材２の集合体において、輪郭面２２全体が成す外側面は、周方向において凹みのない形状で形成されている。

本実施形態においては、弾性止水部材２の集合体において、弾性止水部材２各々の隣接面２３各々は２つの弾性止水部材２の配列方向に直交する方向に沿う平面である。

＜止水構造：止水チューブ＞
止水チューブ３は、熱を受けて収縮する熱収縮タイプのチューブである。図４は、収縮前の止水チューブ３を示し、図１，２は収縮後の止水チューブ３を示している。

止水チューブ３は、熱収縮チューブ３１とその熱収縮チューブ３１の内側面に形成された熱可塑性の接着剤層３２とを含む２層構造を有する。止水チューブ３は、熱を受けて収縮した状態で、電線束９０、弾性止水部材２及び端子金具８における止水領域に密着してその止水領域を覆っている。

止水領域は、電線束９０における弾性止水部材２の集合体が存在する絶縁被覆９２の部分から芯線９１の接合部９１０までを含む領域である。本実施形態における止水領域は、電線束９０及び端子金具８における弾性止水部材２の集合体の部分から端子金具８の中間部８２に亘る領域である。

熱収縮チューブ３１は、第１の端部寄りの部分において、絶縁被覆９２の間を塞ぐ弾性止水部材２の集合体の外周面（輪郭面２２全体）に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。なお、熱収縮チューブ３１の第１の端部は、芯線９１の接合部９１０側に対して反対側の端部であり、熱収縮チューブ３１の第２の端部は、芯線９１の接合部９１０側の端部である。

さらに、熱収縮チューブ３１は、第２の端部寄りの部分において、端子金具８の中間部８２に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。

例えば、図１が示すように、止水チューブ３における第２の端部寄りの部分に、高温状態で端子金具８の中間部８２にプレスされた跡であるプレス跡３３が形成されていることが望ましい。高温状態とは、止水チューブ３の接着剤層３２が粘着可能な程度に軟化した状態である。

プレス跡３３は、少なくとも中間部８２における芯線９１が位置する側の第一主面とその反対側の第二主面との各々を横断して形成されている。プレス跡３３が、止水チューブ３の全周方向に亘って一連に形成されていればより望ましい。熱収縮チューブ３１は、プレス跡３３が形成されることにより、プレス跡３３の部分において、端子金具８の中間部８２に対しその全周方向に亘ってより確実に隙間無く接着される。

以上に示したように、弾性止水部材２の集合体及び止水チューブ３は、芯線９１の接合部９１０を密封している。

なお、熱収縮チューブ３１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブ３１は、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ３１は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。

例えば、熱収縮チューブ３１は、加熱されることによって細い円筒状へ収縮する形状記憶特性を有している。

＜効果＞
上記の実施態様において、それぞれ絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分が貫通した複数の弾性止水部材２が、複数の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間に隙間が生じることを防ぐ。また、ワイヤハーネス１が採用される場合、絶縁電線９各々を弾性止水部材２各々の貫通孔２１に通し、電線束９０における芯線９１の接合部９１０から弾性止水部材２の集合体の部分までを覆う止水チューブ３を加熱するという簡易な工程により、接合部９１０の止水構造が完成する。その際、射出成形装置のような大規模な装置は必要ない。

従って、上記の実施形態によれば、芯線９１どうしが接合された複数の絶縁電線９を有するワイヤハーネスにおいて、簡易に芯線９１の接合部９１０の止水が可能となる。さらに、弾性止水部材２各々は、一定の寸法精度で予め成形された部材である。そのため、流動状の合成樹脂が絶縁電線９の間の隙間に充填される場合とは異なり、止水性能のばらつき及び絶縁電線９の形状のばらつきが生じにくく、品質保証が容易となる。

また、上記の実施形態においては、弾性止水部材２各々は全て同じ形状に成形されている。この場合、弾性止水部材２の形状の組合せを考慮することなく、予め弾性止水部材２の貫通孔２１に通された複数の絶縁電線９の中から芯線９１の接合の対象とするものを任意に選ぶことができる。その結果、複数の絶縁電線９の芯線９１を接合する準備が容易となる。

＜第１応用例及び第２実施形態＞
次に、図６，７を参照しつつ第１応用例に係る弾性止水部材の集合体及びそれを備える第２実施形態に係るワイヤハーネス１Ａについて説明する。

図６は第１応用例に係る３つの弾性止水部材２，２Ａの斜視図である。図７は、第１応用例に係る３つの弾性止水部材２，２Ａを備えるワイヤハーネス１Ａの主要部の一部切り欠き平面図である。図６，７において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

ワイヤハーネス１Ａは、図１，２，４に示されたワイヤハーネス１と比較して、１本の絶縁電線９と１つの弾性止水部材２Ａとが追加されている点が異なる。以下、ワイヤハーネス１Ａにおけるワイヤハーネス１と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１Ａは、電線束９０、２つの弾性止水部材２、１つの弾性止水部材２Ａ及び止水チューブ３を備える。弾性止水部材２Ａは、弾性止水部材２と同様に予め成形された弾性部材であるが、弾性止水部材２と比べて形状が異なる。図７は、止水チューブ３の一部が切り欠かれた状態を示している。

ワイヤハーネス１Ａにおいて、弾性止水部材２Ａは２つの弾性止水部材２の間に挟まれている。弾性止水部材２Ａは、弾性止水部材２と同様に、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分が通される貫通孔２１が形成されている。さらに、弾性止水部材２Ａは、弾性止水部材２と同様に、隣り合う弾性止水部材２とのあいだで相互に密接する隣接面２３Ａとそれ以外の輪郭面２２Ａとを有する。

それぞれ絶縁電線９が貫通した２つの弾性止水部材２及び１つの弾性止水部材２Ａは、集合体として絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぐとともに輪郭面２２，２２Ａ全体が全周方向に亘る段差のない外周面を形成している。

即ち、複数の弾性止水部材２，２Ａが、隣り合うものどうしが隣接面２３，２３Ａで相互に密接して１つの集合体を形成している状態において、弾性止水部材２，２Ａ各々の輪郭面２２，２２Ａ全体は、全周方向に亘って段差のない外周面を形成している。本実施形態においては、弾性止水部材２，２Ａの集合体において、隣り合う２つの弾性止水部材２，２Ａ各々の輪郭面２２，２２Ａが面一に形成されている。

本実施形態においても、弾性止水部材２，２Ａの集合体は、３本の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぎ、さらに、３本の絶縁電線９各々と止水チューブ３との間も塞ぐ。弾性止水部材２，２Ａの集合体において、輪郭面２２，２２Ａ全体が成す外側面は、周方向において凹みのない形状で形成されている。

本実施形態においては、弾性止水部材２，２Ａの集合体において、３つの弾性止水部材２，２Ａは横並びに一列に配列されており、３つの弾性止水部材２，２Ａ各々の隣接面２３，２３Ａ各々は３つの弾性止水部材２，２Ａの配列方向に直交する方向に沿う平面である。

そして、ワイヤハーネス１Ａにおいて、止水チューブ３は、熱を受けて収縮した状態で、電線束９０、弾性止水部材２及び端子金具８における止水領域に密着してその止水領域を覆っている。止水領域は、電線束９０における弾性止水部材２，２Ａの集合体の部分から芯線９１の接合部９１０までを含む領域である。

ワイヤハーネス１Ａが採用された場合も、ワイヤハーネス１が採用される場合と同様の効果が得られる。

＜第２応用例及び第３応用例＞
次に、図８，９を参照しつつ、第２応用例に係る弾性止水部材２Ｂ及び第３応用例に係る弾性止水部材２Ｃについて説明する。図８は、複数の弾性止水部材２Ｂの集合体の正面図である。図９は、複数の弾性止水部材２Ｂの集合体の正面図である。

弾性止水部材２Ｂ，２Ｃは、弾性止水部材２と同様に予め成形された弾性部材であり、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分が通される貫通孔２１が形成されている。さらに、弾性止水部材２Ｂは、隣り合うものどうし相互に密接する隣接面２３Ｂとそれ以外の輪郭面２２Ｂとを有する。弾性止水部材２Ｃも、隣り合うものどうし相互に密接する隣接面２３Ｃとそれ以外の輪郭面２２Ｃとを有する。

弾性止水部材２Ｂの外形は、円柱をその中心線を通る平面に沿って等分して得られる形状である。この場合、複数の弾性止水部材２Ｂが一の直線の周囲に並んで配置されることによって弾性止水部材２Ｂの集合体が円柱状に形成される。

図８が示す例では、弾性止水部材２Ｂの外形は、円柱をその中心線を通る平面に沿って３等分して得られる形状である。この場合、３つの弾性止水部材２Ｂが一の直線の周囲に並んで配置されることによって円柱状の弾性止水部材２Ｂの集合体が形成されている。

一方、弾性止水部材２Ｃの外形は、正多角柱をその中心線を通る平面に沿って等分して得られる形状である。この場合、複数の弾性止水部材２Ｃが一の直線の周囲に並んで配置されることによって弾性止水部材２Ｃの集合体が正多角柱状に形成される。

図９が示す例では、弾性止水部材２Ｃの外形は、正六角柱をその中心線を通る平面に沿って６等分して得られる形状である。この場合、６つの弾性止水部材２Ｃが一の直線の周囲に並んで配置されることによって正六角柱状の弾性止水部材２Ｃの集合体が形成されている。

それぞれ絶縁電線９が貫通した３つの弾性止水部材２Ｂは、集合体として絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぐとともに輪郭面２２Ｂ全体が全周方向に亘る段差のない外周面を形成する。図８が示す例では、輪郭面２２Ｂ全体が円柱面状の外周面、即ち、全周に亘って段差の無い外周面を形成している。

同様に、それぞれ絶縁電線９が貫通した６つの弾性止水部材２Ｃは、集合体として絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぐとともに輪郭面２２Ｃ全体が全周方向に亘る段差のない外周面を形成する。図９が示す例では、輪郭面２２Ｃ全体が正六角柱状の外周面、即ち、全周に亘って段差の無い外周面を形成している。

ワイヤハーネス１Ａにおいて、３つの弾性止水部材２Ｂが３つの弾性止水部材２，２Ａの代わりに適用されることも考えられる。この場合、弾性止水部材２Ｂの集合体は、３本の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぎ、さらに、３本の絶縁電線９各々と止水チューブ３との間も塞ぐ。

また、ワイヤハーネスが、接合部９１０が形成された６本の絶縁電線９の束を備える場合、６つの弾性止水部材２Ｃが適用されることが考えられる。この場合、弾性止水部材２Ｃの集合体は、６本の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぎ、さらに、６本の絶縁電線９各々と止水チューブ３との間も塞ぐ。

弾性止水部材２Ｂが採用される場合も、弾性止水部材２Ｃ各々は全て同じ形状に成形されているため、複数の絶縁電線の芯線を接合する準備が容易となる。また、弾性止水部材２Ｃが採用される場合も同様である。

また、弾性止水部材２Ｂが採用される場合、弾性止水部材２Ｂの集合体の輪郭面２２Ｂ全体が成す外周面が円柱面状である。この場合、一般的な円筒状の止水チューブ３と弾性止水部材２Ｂの集合体の外周面とが隙間無く密着しやすく、より確実に止水性が確保される。

また、正三角柱状の弾性止水部材２Ｃの３つの側面各々は、弾性止水部材２Ｃ各々の向きに応じて隣接面２３Ｃにもなり輪郭面２２Ｃにもなる。この場合、複数の絶縁電線９を束ねて弾性止水部材２Ｃの集合体を作る作業の自由度が高く、絶縁電線９を束ねる作業が容易となる。

＜第４応用例＞
次に、図１０，１１を参照しつつ、第４応用例に係る弾性止水部材２Ｄについて説明する。図１０は、２つの弾性止水部材２Ｄの斜視図である。図１１は合体した２つの弾性止水部材２Ｄの斜視図である。２つの弾性止水部材２Ｄは同じ形状で形成されている。

弾性止水部材２Ｄは、図１〜５に示された弾性止水部材２の構造に加え、隣接面２３に凹部２３１と凸部２３２とが形成された構造を有している。弾性止水部材２Ｄの集合体において、隣り合う弾性止水部材２Ｄどうしの間で一方の隣接面２３の凹部２３１と他方の隣接面２３の凸部２３２とが相互に嵌り合う。

図１０，１１が示す例では、凹部２３１の底面は凹部２３１の入口よりも幅広く形成されており、凸部２３２の頭頂部は凸部２３２の根元部よりも幅広く形成されている。そのため、凹部２３１及び凸部２３２が弾性変形しながら相互に嵌り合うと、凸部２３２は、その頭頂部が凹部２３１の縁部に引っ掛かるため凹部２３１から抜けにくい。

ワイヤハーネス１において、２つの弾性止水部材２Ｄが２つの弾性止水部材２の代わりに適用されることも考えられる。この場合、弾性止水部材２Ｄの集合体は、２本の絶縁電線９各々の絶縁被覆９２の部分の間を塞ぎ、さらに、２本の絶縁電線９各々と止水チューブ３との間も塞ぐ。

弾性止水部材２Ｄが採用されれば、隣接面２３において凹部２３１と凸部２３２とが嵌り合うことにより、弾性止水部材２Ｄ相互の位置ずれに起因する止水性能の悪化を防ぐことができる。

＜その他の応用例＞
弾性止水部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃの隣接面２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃに、弾性止水部材２Ｄの凹部２３１及び凸部２３２が形成されることが考えられる。

また、図８が示す弾性止水部材２Ｂの外形は、円柱をその中心線を通る平面に沿って３等分して得られる形状である。これと同様に、弾性止水部材２Ｂの外形が、円柱をその中心線を通る平面に沿って２等分又は４つ以上に等分して得られる形状であることも考えられる。

また、図９が示す弾性止水部材２Ｃの外形は、正六角柱をその中心線を通る平面に沿って６等分して得られる形状である。これと同様に、Ｎを３以上の整数であるとした場合に、弾性止水部材２Ｃの外形が、正Ｎ角柱をその中心線を通る平面に沿ってＮ等分して得られる形状であることも考えられる。

また、ワイヤハーネス１，１Ａにおいて、電線束９０における芯線９１の接合部９１０が、複数の芯線９１が溶接によって接合された部分であることも考えられる。この場合、端子金具８は不要である。また、ワイヤハーネス１，１Ａにおいて、電線束９０における芯線９１の接合部９１０が、芯線圧着部８３及び被覆圧着部８４を備える接合金具によって複数の芯線９１が接合された構造を有することも考えられる。

また、ワイヤハーネス１，１Ａが端子金具８を備えていない場合、止水チューブ３における第２の端部寄りの部分に、高温状態で相互に対向する部分どうしが扁平に圧着されたプレス跡が形成されることが考えられる。

なお、本発明に係るワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び各応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１，１Ａ ワイヤハーネス
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 弾性止水部材
２１ 貫通孔
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 輪郭面
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ 隣接面
２３１ 凹部
２３２ 凸部
３ 止水チューブ
３１ 熱収縮チューブ
３２ 接着剤層
３３ プレス跡
８ 端子金具
８１ 接点部
８２ 中間部
８３ 芯線圧着部
８４ 被覆圧着部
９ 絶縁電線
９０ 電線束
９１ 芯線
９１０ 接合部
９２ 絶縁被覆

Claims (4)

1. 芯線どうしが接合された複数の絶縁電線を含む電線束と、
   それぞれ前記絶縁電線各々の絶縁被覆の部分が貫通した貫通孔が形成された弾性部材であり、隣り合うものどうしで相互に密接する隣接面とそれ以外の輪郭面とを有し、集合体として前記絶縁電線各々の前記絶縁被覆の部分の間を塞ぐとともに前記輪郭面全体が全周方向に亘る段差のない外周面を形成する複数の弾性止水部材と、
   熱収縮チューブと該熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有し、熱を受けて収縮した状態で、前記電線束における前記弾性止水部材の集合体の部分から前記芯線の接合部までを含む止水領域に密着して前記止水領域を覆う止水チューブと、を備えるワイヤハーネス。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
   前記弾性止水部材各々は全て同じ形状に成形された弾性部材である、ワイヤハーネス。
3. 請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
   前記弾性止水部材の集合体における前記輪郭面全体が、円柱面状の前記外周面を成している、ワイヤハーネス。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
   前記弾性止水部材各々の前記隣接面に、隣り合うものどうしの間で相互に嵌り合う凹部と凸部とが形成されている、ワイヤハーネス。

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