JP2015031507A - ローラハースキルン - Google Patents

Abstract

【課題】軸受がガスに曝されにくいローラハースキルンを提供することを課題とする。【解決手段】ローラハースキルン１は、内部に区画される熱処理室２１と、熱処理室２１と外部とを連通するローラ挿通孔２２と、を有するハウジング２と、熱処理室２１に配置され、回転により被処理物Ｗを搬送し、軸方向端部がローラ挿通孔２２からハウジング２の外部に突出する複数の搬送ローラ３０ａと、ハウジング２の外部に配置され、搬送ローラ３０ａの軸方向端部を覆い、シャフト挿通孔５００ａを有するケース５ａと、を備える。ローラハースキルン１は、さらに、ケース５ａの外部に配置される軸受６１と、複数の搬送ローラ３０ａのうち、少なくとも一つの搬送ローラ３０ａに連結され、シャフト挿通孔５００ａに挿通され、軸受６１に回転可能に支持されるシャフト７と、シャフト挿通孔５００ａと、軸受６１と、の間にスペースＣを区画するスペーサ８と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、回転する複数の搬送ローラにより被処理物を搬送するローラハースキルンに関する。

特許文献１のローラハースキルンは、複数の搬送ローラと、複数（搬送ローラと同数）のシャフトと、壁部と、外殻と、低発塵ベアリングと、ピロー軸受と、を備えている。
外殻は、壁部を覆っている。壁部には、複数（搬送ローラと同数）のローラ挿通孔が穿設されている。外殻には、複数（シャフトと同数）のシャフト挿通孔が穿設されている。

搬送ローラは、壁部のローラ挿通孔に挿通されている。搬送ローラの軸方向端部は、ローラ挿通孔から、壁部の外側に突出している。シャフトは、搬送ローラの軸方向端部に、連結されている。シャフトは、外殻のシャフト挿通孔に挿通されている。

低発塵ベアリングは、外殻の内部（外殻と壁部との間のスペース）に配置されている。ピロー軸受は、外殻の外面に固定されている。シャフトは、外殻の内部において、低発塵ベアリングにより、回転可能に支持されている。並びに、シャフトは、外殻の外部において、ピロー軸受により、回転可能に支持されている。

特開２０１３−１００９６３号公報

ここで、搬送ローラの外周面と、ローラ挿通孔の内周面と、の間には、隙間が形成されている。このため、壁部内で発生したガスは、当該隙間を介して、外殻と壁部との間のスペースに、漏出してしまう。したがって、低発塵ベアリングは、当該ガスに曝されることになる。

また、シャフトの外周面と、シャフト挿通孔の内周面と、の間には、隙間が形成されている。このため、外殻と壁部との間のスペースに漏出したガスが、当該隙間を介して、外殻の外部にまで漏出してしまう場合がある。ところが、外殻の外面には、シャフト挿通孔を塞ぐように、ピロー軸受が固定されている。このため、外殻の外部に漏出したガスは、拡散することなく、ピロー軸受に当接することになる。

漏出するガスの種類によっては、ガス中にタールが含まれている場合がある。この場合、ガスの温度が低下すると、タールが液化、あるいは固化してしまう。タールが、低発塵ベアリングやピロー軸受に付着すると、搬送ローラの円滑な回転が阻害されてしまう。そこで、本発明は、軸受がガスに曝されにくいローラハースキルンを提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のローラハースキルンは、内部に区画される熱処理室と、該熱処理室と外部とを連通するローラ挿通孔と、を有するハウジングと、該熱処理室に配置され、自身の軸周りに回転することにより被処理物を搬送し、軸方向端部が該ローラ挿通孔から該ハウジングの外部に突出する複数の搬送ローラと、該ハウジングの外部に配置され、該搬送ローラの該軸方向端部を覆い、シャフト挿通孔を有するケースと、を備えるローラハースキルンであって、前記ケースの外部に配置される軸受と、複数の前記搬送ローラのうち、少なくとも一つの該搬送ローラに連結され、前記シャフト挿通孔に挿通され、該軸受に回転可能に支持されるシャフトと、該シャフト挿通孔と、該軸受と、の間にスペースを区画するスペーサと、を備えることを特徴とする。

ここで、「連結」とは、シャフトと、搬送ローラと、が直接または間接的に（例えば、継手を介して）連結されていることをいう。

本発明のローラハースキルンによると、シャフト用の軸受がケースの外部に配置されている。言い換えると、ケースの内部には、シャフト用の軸受が配置されていない。このため、搬送ローラとローラ挿通孔との間の隙間を介して、熱処理室からケースの内部に、ガスが漏出する場合であっても、軸受が当該ガスに曝されにくい。

また、シャフトとシャフト挿通孔との間の隙間を介して、ガスがケースの外部にまで漏出する場合、仮に軸受がケースの外面に密着していると、漏出したガスは、拡散することなく、軸受に当接してしまう。このため、軸受がガスに曝されやすい。

この点、本発明のローラハースキルンは、スペーサを備えている。このため、シャフト挿通孔と軸受との間に、スペースを確保することができる。したがって、漏出したガスは、当該スペースにより拡散してしまう。よって、軸受がガスに曝されにくい。

（２）上記（１）の構成において、複数の前記搬送ローラのうち、一部の該搬送ローラは、前記シャフトに連結され、該シャフトから動力が伝達され、複数の該搬送ローラのうち、残りの該搬送ローラは、該シャフトに連結されず、該ケースの内部において、該シャフトから伝達された該動力を、残りの該搬送ローラに伝達する動力伝達部材を備える構成とする方がよい。

本構成によると、全ての搬送ローラのうち、一部の搬送ローラだけが、シャフトに連結されている。言い換えると、一部の搬送ローラだけに、シャフトを介して、動力が伝達される。残りの搬送ローラ（全ての搬送ローラのうち、一部の搬送ローラ以外の搬送ローラ）には、動力伝達部材を介して、動力が伝達される。このため、全ての搬送ローラがシャフトに連結されている場合と比較して、シャフト、シャフト挿通孔の配置数が少なくなる。すなわち、シャフトとシャフト挿通孔との間の隙間の数が少なくなる。よって、軸受がガスに曝されにくくなる。また、軸受自体の配置数も少なくすることができる。なお、本構成は、上記（１）の構成から独立した構成とすることもできる。

（３）上記（２）の構成において、前記動力伝達部材は、自身の軸周りに回転可能であって、隣り合う一対の前記搬送ローラが当接する動力伝達ローラである構成とする方がよい。

ここで、「隣り合う一対の搬送ローラ」とは、例えば、隣り合う、シャフトに連結されている搬送ローラ（一部の搬送ローラ）と、シャフトに連結されていない搬送ローラ（残りの搬送ローラ）と、をいう。また、隣り合う、シャフトに連結されていない一対の搬送ローラ（残りの搬送ローラ）をいう。

本構成によると、動力伝達ローラを介して、隣り合う一対の搬送ローラ間において、一方の搬送ローラから、他方の搬送ローラに、動力を伝達することができる。このため、シャフトから一部の搬送ローラに伝達される動力を、全ての搬送ローラに、行き渡らせることができる。

（４）上記（３）の構成において、残りの前記搬送ローラに環装され、前記動力伝達ローラに対して該搬送ローラが、該搬送ローラの軸方向にずれるのを抑制するカラーを備える構成とする方がよい。

本構成によると、残りの搬送ローラに、カラーが環装されている。動力伝達ローラに対して搬送ローラが軸方向にずれようとすると、カラーが動力伝達ローラに当接する。このため、動力伝達ローラに対して搬送ローラがずれるのを抑制することができる。

（５）上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記被処理物は、熱処理によりタール含有ガスを発生する構成とする方がよい。本構成によると、熱処理により、熱処理室にタール含有ガスが発生する。発生したタール含有ガスは、搬送ローラとローラ挿通孔との間の隙間を介して、熱処理室からケースの内部に、漏出する。しかしながら、ケースの内部には、軸受が配置されていない。軸受は、ケース内部よりも下流側（タール含有ガスの漏出方向における下流側）のケース外部に配置されている。また、シャフト挿通孔と軸受との間には、スペーサにより、スペースが確保されている。このため、漏出したタール含有ガスの温度が低下し、タールが液化、あるいは固化する場合であっても、当該タールが軸受に付着しにくい。したがって、シャフト延いては搬送ローラの回転が阻害されにくい。

本発明によると、軸受がガスに曝されにくいローラハースキルンを提供することができる。

本発明の一実施形態であるローラハースキルンの長手方向一部の斜視図である。 図１の楕円ＩＩ内の拡大図である。 同ローラハースキルンの駆動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向の断面図である。 同ローラハースキルンの従動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向の断面図である。 図３の枠Ｖ内の拡大図である。 同ローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図である。 （ａ）は、その他の実施形態（その１）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図である。（ｂ）は、その他の実施形態（その２）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図である。

以下、本発明のローラハースキルンの実施の形態について説明する。

＜ローラハースキルンの構成＞
まず、本実施形態のローラハースキルンの構成について説明する。以降の図においては、右側が、搬送方向上流側（搬入側）に相当する。左側が、搬送方向下流側（搬出側）に相当する。

図１に、本実施形態のローラハースキルンの長手方向（搬送方向、左右方向）一部の斜視図を示す。図２に、図１の楕円ＩＩ内の拡大図を示す。図３に、同ローラハースキルンの駆動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向（前後方向）の断面図を示す。図４に、同ローラハースキルンの従動側ローラアセンブリの前端部付近の短手方向の断面図を示す。図５に、図３の枠Ｖ内の拡大図を示す。

図１〜図５に示すように、ローラハースキルン１は、ハウジング２と、複数の駆動側ローラアセンブリ３ａと、複数の従動側ローラアセンブリ３ｂと、駆動側ケース５ａと、従動側ケース５ｂと、複数の駆動装置６と、複数のシャフト７と、スペーサ８と、複数の動力伝達ローラ９と、を備えている。

［ハウジング２］
ハウジング２は、熱処理室２１と、複数のローラ挿通孔２２と、を備えている。ハウジング２は、断熱材（セラミックファイバー）製であって、左右方向に長い角筒状を呈している。

熱処理室２１は、ハウジング２の内部に区画されている。熱処理室２１には、セラミック製の電熱ヒータ（熱源）が、複数配置されている。複数のローラ挿通孔２２は、ハウジング２の前後両壁に、穿設されている。前後両壁の各々において、複数のローラ挿通孔２２は、左右方向に並んでいる。ハウジング２の左右両端には、各々、開閉可能な扉（図略）が配置されている。扉により、熱処理室２１内には、窒素ガス雰囲気が確保されている。

［駆動側ローラアセンブリ３ａ］
主に図３に示すように、複数の駆動側ローラアセンブリ３ａは、各々、搬送ローラ３０ａと、継手３１ａと、を備えている。搬送ローラ３０ａは、セラミック製であって、前後方向に長い円筒状を呈している。搬送ローラ３０ａは、継手３１ａを介して、後述するシャフト７に連結されている。搬送ローラ３０ａは、本発明の「一部の搬送ローラ」の概念に含まれる。搬送ローラ３０ａは、熱処理室２１に配置されている。搬送ローラ３０ａは、前後一対のローラ挿通孔２２に挿通されている。搬送ローラ３０ａの前後両端部（軸方向両端部）は、ローラ挿通孔２２から、ハウジング２の外部に突出している。

継手３１ａは、管体３１０ａと、長軸ピン３１１ａと、短軸ピン３１２ａと、を備えている。管体３１０ａの後端部は、搬送ローラ３０ａの前端開口に、挿入されている。搬送ローラ３０ａの内径は、管体３１０ａの外径よりも大きい。管体３１０ａの前端開口には、シャフト７の後端部が、挿入されている。管体３１０ａの内径は、シャフト７の外径よりも大きい。長軸ピン３１１ａは、搬送ローラ３０ａの前端部と、管体３１０ａの後端部と、を互いにＸ方向（図３では左右方向）に揺動可能に連結している。長軸ピン３１１ａに沿って、管体３１０ａと搬送ローラ３０ａとは、互いにＹ方向（Ｘ方向に対して直交する方向。図３では上下方向）に変位することができる。短軸ピン３１２ａは、管体３１０ａの前端部と、シャフト７の後端部と、を互いにＹ方向に揺動可能に連結している。短軸ピン３１２ａに沿って、シャフト７と管体３１０ａとは、互いにＸ方向に変位することができる。

このように、搬送ローラ３０ａとシャフト７との間には、継手３１ａが介装されている。このため、搬送ローラ３０ａは、シャフト７と共に、自身の軸周りに回転可能である。また、搬送ローラ３０ａは、シャフト７に対して、互いに直交する二軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に揺動可能である。また、搬送ローラ３０ａは、シャフト７に対して、互いに直交する二軸方向にスライド可能である。

［従動側ローラアセンブリ３ｂ］
図２に示すように、駆動側ローラアセンブリ３ａと、従動側ローラアセンブリ３ｂと、は左右方向に交互に並んでいる。主に図４に示すように、複数の従動側ローラアセンブリ３ｂは、各々、搬送ローラ３０ｂと、前後一対のカラー３２ｂと、を備えている。搬送ローラ３０ｂは、セラミック製であって、前後方向に長い円筒状を呈している。搬送ローラ３０ｂは、シャフト７に連結されていない（図３参照）。搬送ローラ３０ｂは、本発明の「残りの搬送ローラ」の概念に含まれる。搬送ローラ３０ｂは、熱処理室２１に配置されている。搬送ローラ３０ｂは、前後一対のローラ挿通孔２２に挿通されている。搬送ローラ３０ｂの前後両端部（軸方向両端部）は、ローラ挿通孔２２から、ハウジング２の外部に突出している。前後一対のカラー３２ｂは、各々、ステンレス鋼製またはセラミック製であって、短軸の円筒状を呈している。前後一対のカラー３２ｂは、ピン（図略）により、搬送ローラ３０ｂの前後両端部の外周面に固定されている。

［シャフト７］
複数のシャフト７は、各々、左右方向に長い丸棒状を呈している。図３に示すように、シャフト７の後端部は、継手３１ａを介して、搬送ローラ３０ａの前端部に、連結されている。シャフト７の前端部は、後述するスプロケット６３（図５参照）に、固定されている。

［駆動側ケース５ａ］
図１に示すように、駆動側ケース５ａは、ハウジング２の前側（外側）に配置されている。駆動側ケース５ａは、本発明の「ケース」の概念に含まれる。主に図３に示すように、駆動側ケース５ａは、鋼製であって、ケース本体５０ａと、仕切板５１ａと、ローラブラケット５２ａと、外壁５３ａと、を備えている。

外壁５３ａは、ハウジング２の前壁の前面（外面）を覆っている。ケース本体５０ａは、外壁５３ａと一体に形成されている。ケース本体５０ａは、外壁５３ａに対して、前側に突出している。ケース本体５０ａの前壁と、ハウジング２の前壁と、の間には、スペースが確保されている。図５に示すように、ケース本体５０ａの前壁には、複数のシャフト挿通孔５００ａが穿設されている。複数のシャフト挿通孔５００ａは、左右方向に並んでいる。シャフト挿通孔５００ａには、シャフト７が挿通されている。シャフト７における、シャフト挿通孔５００ａ前側（外側）部分には、リング状のパッキン（シール部材）７０が環装されている。図３に示すように、仕切板５１ａは、ケース本体５０ａの内部スペースを、上下二室に仕切っている。ローラブラケット５２ａは、仕切板５１ａの上面から、上側に突設されている。

［従動側ケース５ｂ］
図１に示すように、従動側ケース５ｂは、ハウジング２の後側（外側）に配置されている。従動側ケース５ｂの構成と駆動側ケース５ａの構成とは、同様である。従動側ケース５ｂの配置と駆動側ケース５ａの配置とは、前後対称である。ただし、従動側ケース５ｂには、シャフト挿通孔５００ａ（図５参照）が穿設されていない。

［スペーサ８］
図５に示すように、スペーサ８は、ケース本体５０ａの前側（外部）に配置されている。スペーサ８は、ケース本体５０ａと、後述する駆動装置６と、の間にスペースＣを区画している。スペーサ８は、リブ８０と、駆動装置ブラケット８１と、を備えている。リブ８０は、ケース本体５０ａの前壁前面（外面）から、前側に突設されている。駆動装置ブラケット８１は、リブ８０の前端に配置されている。

［駆動装置６］
図５に示すように、複数の駆動装置６は、各々、ケース本体５０ａの前側（外部）に配置されている。駆動装置６は、基体６０と、二つの軸受６１と、管体６２と、スプロケット６３と、を備えている。基体６０は、鋼製であって、円筒状を呈している。前後二列の軸受６１は、各々、基体６０の径方向内側に配置されている。軸受６１は、いわゆる玉軸受である。軸受６１は、シャフト７を、自身の軸周りに回転可能に支持している。

管体６２は、鋼製であって、円筒状を呈している。管体６２の径方向内側には、シャフト７が挿通されている。管体６２は、軸受６１と、後述するスプロケット６３と、の間にスペースを確保している。

スプロケット６３は、シャフト７の前端に固定されている。スプロケット６３には、チェーン（図略）が巻き架けられている。複数のスプロケット６３（つまり複数の駆動装置６）には、共通のモータ（図略）から、チェーンを介して、動力（回転力）が伝達される。

［動力伝達ローラ９］
図３に示すように、複数の動力伝達ローラ９は、駆動側ケース５ａのケース本体５０ａの内部に配置されている。複数の動力伝達ローラ９は、各々、ローラブラケット５２ａに、回転可能に配置されている。図２に示すように、複数の動力伝達ローラ９は、所定間隔ずつ離間して、左右方向に並んでいる。任意の動力伝達ローラ９は、左右方向に隣り合う二つの搬送ローラ３０ａ、３０ｂに当接している。任意の搬送ローラ３０ａ、３０ｂは、左右方向に隣り合う二つの動力伝達ローラ９に載置されている。

なお、図１に示すように、従動側ケース５ｂの内部にも、駆動側ケース５ａの内部と同様に、複数の動力伝達ローラ９が配置されている。上側から見て、搬送ローラ３０ｂの前後一対のカラー３２ｂは、前後両側の動力伝達ローラ９の、前後方向（搬送ローラ３０ｂの軸方向）外側に配置されている。

＜ローラハースキルンの動き＞
次に、本実施形態のローラハースキルンの動きについて説明する。図６に、本実施形態のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図を示す。なお、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａに、ハッチングを施す。

図１、図２に示すように、スプロケット６３には、モータから、動力が伝達される。スプロケット６３は、シャフト７、継手３１ａを介して、搬送ローラ３０ａに連結されている。このため、スプロケット６３に伝達される動力により、搬送ローラ３０ａは、自身の軸周りに回転する。

図６に示すように、搬送ローラ３０ａは、左右方向に隣り合う動力伝達ローラ９に、載置されている。また、動力伝達ローラ９には、搬送ローラ３０ａの自重が加わっている。このため、搬送ローラ３０ａと動力伝達ローラ９との間の摩擦力により、搬送ローラ３０ａの回転に伴って、動力伝達ローラ９も回転する。

一方、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂも、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａ同様に、左右方向に隣り合う動力伝達ローラ９に、載置されている。また、動力伝達ローラ９には、搬送ローラ３０ｂの自重が加わっている。このため、搬送ローラ３０ｂと動力伝達ローラ９との間の摩擦力により、動力伝達ローラ９の回転に伴って、搬送ローラ３０ｂも回転する。

このように、ケース本体５０ａの内部において、図６に点線矢印で示すように、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａの動力は、動力伝達ローラ９を介して、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂに伝達される。このため、図１に示すように、被処理物Ｗ（詳しくは、セラミック製の匣鉢に入った有機質の電池材料）は、全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂにより、熱処理室２１を、右側から左側に搬送される。

＜タール含有ガスの流れ＞
次に、本実施形態のローラハースキルンにおけるタール含有ガスの流れについて説明する。熱処理室２１においては、電熱ヒータにより、被処理物Ｗに熱処理が施される。被処理物Ｗからは、タール含有ガスＧが発生する。

図３、図４に示すように、タール含有ガスＧは、ローラ挿通孔２２の内周面（詳しくは、セラミックファイバー製の詰め物２２０の内周面）と、搬送ローラ３０ａ、３０ｂの外周面と、の間の隙間を介して、熱処理室２１からケース本体５０ａの内部に、漏出する。

まず、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａの前端部付近におけるタール含有ガスＧの流れについて説明する。図３、図５に示すように、搬送ローラ３０ａは、シャフト７に連結されている。このため、搬送ローラ３０ａ付近には、シャフト挿通孔５００ａが配置されている。したがって、ケース本体５０ａの内部に流れ込んだタール含有ガスＧは、シャフト挿通孔５００ａの内周面と、シャフト７の外周面と、の間の隙間を介して、ケース本体５０ａの内部からケース本体５０ａの外部に漏出する。

ここで、ケース本体５０ａと駆動装置６との間には、スペーサ８が配置されている。このため、ケース本体５０ａと軸受６１との間には、スペースＣが区画されている。したがって、ケース本体５０ａの外部に漏出したタール含有ガスＧは、スペースＣにおいて拡散してしまう。よって、タール含有ガスＧは、軸受６１に到達しにくい。

次に、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂの前端部付近におけるタール含有ガスＧの流れについて説明する。図４に示すように、搬送ローラ３０ｂは、シャフト７に連結されていない。このため、搬送ローラ３０ｂ付近には、シャフト挿通孔５００ａが配置されていない。したがって、ケース本体５０ａの内部に流れ込んだタール含有ガスＧは、ケース本体５０ａの内部に封入される。よって、タール含有ガスＧは、軸受６１に到達しにくい。

＜作用効果＞
次に、本実施形態のローラハースキルンの作用効果について説明する。本実施形態のローラハースキルン１によると、図５に示すように、軸受６１が駆動側ケース５ａの外部に配置されている。言い換えると、駆動側ケース５ａの内部には、軸受６１が配置されていない。このため、図３に示すように、搬送ローラ３０ａとローラ挿通孔２２との間の隙間を介して、熱処理室２１から駆動側ケース５ａの内部に、タール含有ガスＧが漏出する場合であっても、軸受６１がタール含有ガスＧに曝されにくい。

また、図５に示すように、シャフト７とシャフト挿通孔５００ａとの間の隙間を介して、タール含有ガスＧが駆動側ケース５ａの外部にまで漏出する場合、図５に一点鎖線で示すように、仮に軸受６１がパッキン７０に密着していると、タール含有ガスＧは、拡散することなく、シャフト７とパッキン７０との間の界面を介して、軸受６１に進入してしまう。このため、液化、あるいは固化したタールが軸受６１に付着しやすい。

この点、本実施形態のローラハースキルン１は、図５に示すように、スペーサ８を備えている。このため、パッキン７０と軸受６１との間に、スペースＣを確保することができる。したがって、漏出したタール含有ガスＧは、当該スペースＣにより拡散してしまう。よって、軸受６１がタール含有ガスＧやタールに曝されにくい。すなわち、液化、あるいは固化したタールが軸受６１に付着しにくい。

加えて、搬送ローラ３０ａ、３０ｂはセラミック製である。金属と比較して、セラミックは加工が困難である。このため、セラミック製の搬送ローラ３０ａ、３０ｂは、真円度が低くなりやすい。搬送ローラ３０ａ、３０ｂの真円度が低いと、回転時に搬送ローラ３０ａ、３０ｂが偏心してしまう。このため、図３、図４に示す搬送ローラ３０ａ、３０ｂが、詰め物２２０を、径方向外側に追いやってしまう。したがって、搬送ローラ３０ａ、３０ｂと、詰め物２２０と、の間の隙間が拡がってしまう。その結果、当該隙間からのタール含有ガスＧの漏出量が多くなってしまう。この場合、図５に示すパッキン７０だけでは、タール含有ガスＧの漏出を防ぎにくい。この点、本実施形態のローラハースキルン１によると、パッキン７０と軸受６１との間に、スペースＣを確保することができる。したがって、漏出したタール含有ガスＧを、当該スペースＣにより拡散することができる。このように、本実施形態のローラハースキルン１によると、搬送ローラ３０ａ、３０ｂの真円度が低い場合であっても（タール含有ガスＧの漏出量が多い場合であっても）、軸受６１がタール含有ガスＧやタールに曝されにくい。

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図２に示すように、全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂのうち、一部の搬送ローラ３０ａだけが、シャフト７に連結されている。言い換えると、一部の搬送ローラ３０ａだけに、シャフト７を介して、動力が伝達される。残りの搬送ローラ３０ｂ（全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂのうち、一部の搬送ローラ３０ａ以外の搬送ローラ３０ｂ）には、ケース本体５０ａの内部において、動力伝達ローラ９を介して、動力が伝達される。このため、全ての搬送ローラ３０ａ、３０ｂがシャフト７に連結されている場合と比較して、シャフト７、シャフト挿通孔５００ａの配置数が少なくなる。すなわち、図３、図４に示すように、シャフト７とシャフト挿通孔５００ａとの間の隙間の数が少なくなる。よって、軸受６１がタール含有ガスＧに曝されにくくなる。また、軸受６１自体の配置数も少なくすることができる。

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図４に示すように、残りの搬送ローラ３０ｂの各々に、前後一対のカラー３２ｂが環装されている。上側から見て、搬送ローラ３０ｂの前後一対のカラー３２ｂは、前後両側の動力伝達ローラ９の、前後方向外側に配置されている。搬送ローラ３０ｂが後側にずれようとすると、前側のカラー３２ｂが前側の動力伝達ローラ９に、前側から当接する。反対に、搬送ローラ３０ｂが前側にずれようとすると、後側のカラー３２ｂが後側の動力伝達ローラ９に、後側から当接する。このため、動力伝達ローラ９に対して、搬送ローラ３０ｂが、前後方向にずれるのを抑制することができる。

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図１に示すように、熱処理室２１に金属製の部材が露出していない。例えば、搬送ローラ３０ａ、３０ｂ、被処理物Ｗ用の匣鉢はセラミック製である。また、ハウジング２は、セラミックファイバー製である。このため、金属のコンタミネーションを嫌う被処理物Ｗ（例えば、ＬＦＰ（リン酸鉄リチウム）、ＬＭＰ（リン酸マンガンリチウム）、カーボンなど）を処理するのに、本実施形態のローラハースキルン１は好適である。

また、本実施形態のローラハースキルン１によると、図３に示すように、シャフト７と搬送ローラ３０ａとの間に、継手３１ａが介装されている。このため、熱膨張差などに起因して、シャフト７と搬送ローラ３０ａとの間に位置ずれが発生する場合であっても、継手３１ａが変形することにより、当該位置ずれを吸収することができる。また、従来の自在継手と比較して、継手３１ａは、構成が簡単である。また、製造コストが安価である。

＜その他＞
以上、本発明のローラハースキルン１の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

図７（ａ）に、その他の実施形態（その１）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ローラの模式前面図を示す。図７（ｂ）に、その他の実施形態（その２）のローラハースキルンの搬送ローラおよび動力伝達ギアの模式前面図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。

図７（ａ）に示すように、駆動側ローラアセンブリ３ａの搬送ローラ３０ａ、従動側ローラアセンブリ３ｂの搬送ローラ３０ｂの配置数は特に限定しない。動力伝達ローラ９を介して、搬送ローラ３０ｂから搬送ローラ３０ｂに、動力を伝達してもよい。また、搬送ローラ３０ａは、少なくとも一つ配置されていればよい。勿論、全ての搬送ローラが、搬送ローラ３０ａであってもよい。

図７（ｂ）に示すように、動力伝達ローラの代わりに、動力伝達ギア９０を配置してもよい。また、搬送ローラ３０ａ、３０ｂの外周面に、ローラ側ギア３３ａ、３３ｂを配置してもよい。そして、ギア同士の噛合により、動力を伝達してもよい。こうすると、動力伝達ロスが少なくなる。

なお、図６、図７（ａ）、図７（ｂ）に示す搬送ローラ３０ａ、３０ｂ、動力伝達ローラ９、動力伝達ギア９０は、図５に示すスペーサ８から独立して実施することもできる。また、図３に示す継手３１ａは、図５に示すスペーサ８から独立して実施することもできる。

熱処理室２１の雰囲気は特に限定しない。例えば、被処理物Ｗの熱分解を行う場合、酸素比１以下の還元雰囲気に熱処理室２１を設定してもよい。また、雰囲気ガスの種類は特に限定しない。不活性ガス（ヘリウム、アルゴンなど）、還元性ガス（一酸化炭素ガスなど）などを用いてもよい。また、熱処理室２１内を雰囲気制御しなくてもよい。熱処理室２１の熱源は特に限定しない。マイクロ波などであってもよい。

搬送ローラ３０ａ、３０ｂの材質は特に限定しない。アルミナ、ムライト、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素などのセラミック、ステンレス鋼などの金属、カーボンなどを用いてもよい。

軸受６１の種類は特に限定しない。ころ軸受、滑り軸受、磁気軸受などであってもよい。被処理物Ｗの種類は特に限定しない。例えば、フェライト、ＬＣＣ（積層セラミックコンデンサ）、セラミックボール、茶碗、タイルなどであってもよい。熱処理室２１から駆動側ケース５ａ内部に漏出するガスの種類は、特に限定しない。例えば、軸受６１に対して腐食性を有するガスであってもよい。

１：ローラハースキルン。
２：ハウジング、２１：熱処理室、２２：ローラ挿通孔、２２０：詰め物。
３ａ：駆動側ローラアセンブリ、３０ａ：搬送ローラ（一部の搬送ローラ）、３１ａ：継手、３１０ａ：管体、３１１ａ：長軸ピン、３１２ａ：短軸ピン、３３ａ：ローラ側ギア。
３ｂ：従動側ローラアセンブリ、３０ｂ：搬送ローラ（残りの搬送ローラ）、３２ｂ：カラー、３３ｂ：ローラ側ギア。
５ａ：駆動側ケース（ケース）、５０ａ：ケース本体、５００ａ：シャフト挿通孔、５１ａ：仕切板、５２ａ：ローラブラケット、５３ａ：外壁。
５ｂ：従動側ケース。
６：駆動装置、６０：基体、６１：軸受、６２：管体、６３：スプロケット。
７：シャフト、７０：パッキン。
８：スペーサ、８０：リブ、８１：駆動装置ブラケット。
９：動力伝達ローラ、９０：動力伝達ギア。
Ｃ：スペース、Ｇ：タール含有ガス、Ｗ：被処理物。

Claims (5)

1. 内部に区画される熱処理室と、該熱処理室と外部とを連通するローラ挿通孔と、を有するハウジングと、
   該熱処理室に配置され、自身の軸周りに回転することにより被処理物を搬送し、軸方向端部が該ローラ挿通孔から該ハウジングの外部に突出する複数の搬送ローラと、
   該ハウジングの外部に配置され、該搬送ローラの該軸方向端部を覆い、シャフト挿通孔を有するケースと、
   を備えるローラハースキルンであって、
   前記ケースの外部に配置される軸受と、
   複数の前記搬送ローラのうち、少なくとも一つの該搬送ローラに連結され、前記シャフト挿通孔に挿通され、該軸受に回転可能に支持されるシャフトと、
   該シャフト挿通孔と、該軸受と、の間にスペースを区画するスペーサと、
   を備えることを特徴とするローラハースキルン。
2. 複数の前記搬送ローラのうち、一部の該搬送ローラは、前記シャフトに連結され、該シャフトから動力が伝達され、
   複数の該搬送ローラのうち、残りの該搬送ローラは、該シャフトに連結されず、
   該ケースの内部において、該シャフトから伝達された該動力を、残りの該搬送ローラに伝達する動力伝達部材を備える請求項１に記載のローラハースキルン。
3. 前記動力伝達部材は、自身の軸周りに回転可能であって、隣り合う一対の前記搬送ローラが当接する動力伝達ローラである請求項２に記載のローラハースキルン。
4. 残りの前記搬送ローラに環装され、前記動力伝達ローラに対して該搬送ローラが、該搬送ローラの軸方向にずれるのを抑制するカラーを備える請求項３に記載のローラハースキルン。
5. 前記被処理物は、熱処理によりタール含有ガスを発生する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のローラハースキルン。

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