JP2015030526A - 揮散体及び揮散装置 - Google Patents

Abstract

【課題】揮散量の調整を可能としつつ、組み付け作業を要しない揮散体及び揮散装置を提供する。
【解決手段】シート体４３を筒状に形成して揮散体本体４２を自立可能な形状に形成する。揮散体本体４２の長さ方向に第一〜第七伸縮部５１〜５７を設定し、各伸縮部５１〜５７を揮散体本体４２の長さ方向に伸張した伸張状態４１又は縮小した折畳状態５８を選択的に形成可能とする。上下に隣接する伸縮部５１〜５７を連続的に設け、各伸縮部５１〜５７を折畳状態５８にした状態で折畳状態５８の伸縮部５１〜５７が積層されるように構成する。揮散体本体４２は、各伸縮部５１〜５７を伸張状態４１にして自立させた状態で、上方へ向かうに従って先細り形状となるように構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、薬剤を揮散する揮散体及び揮散装置に関する。

従来、薬剤を揮散する揮散体としては、伸縮できるものが知られている。

その例としては、コイルスプリングの外周部に螺旋状揮散体が巻き付けられたものや（例えば、特許文献１参照。）、スプリングを覆うように芯が設けられたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。

これらの揮散体では、伸縮を実現する為に金属製のスプリングを用いるため、製造工程が複雑化するとともに、コスト高を招いてしまう。また、使用時には、スプリングの長さ分揮散体が伸張されるため、揮散体を任意の長さに広げて使用することができないという問題があった。

一方、未使用時には折り畳んでおき、使用時には吊り下げることによって広げることができる折り畳み式の揮散体や、提灯形の揮散体も知られている（例えば、特許文献３参照。）。

これらの揮散体においては、揮散体を吊り下げて広げる構造上、任意の長さに広げた状態で使用することができず、揮散量の調整が困難であった。

また、揮散量の調整を可能とするものとして、揮散体が、薬剤容器内に配置される吸上部と、該吸上部で吸い上げられた薬剤を揮散する揮散部とで構成されたものが知られている（例えば、特許文献４参照。）。

この揮散装置では、前記揮散部を支持する枠体に複数の突部が設けられ、いずれかの突部を容器体の口部に係止することで、前記揮散部の露出量を調整できるように構成されており、前記揮散部の露出量に応じて揮散量を調整できるように構成されている。

実公昭６０−２１０７３号公報 実公昭３９−２７８５５号公報 特開２００３−１８９７７７号公報 特開２０１３−０１３４８４号公報

しかしながら、このような従来の揮散装置にあっては、揮散体を構成する揮散部を枠体に取り付けなければならなかった。

このため、組み付けに手間を要するとともに、部品点数が増加するためコスト高を招いてしまうという問題があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、揮散量の調整を可能としつつ、組み付け作業を要しない揮散体及び揮散装置を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の請求項１の揮散体にあっては、液体を吸い上げて揮散する揮散体本体からなる揮散体において、自立可能な前記揮散体本体を形成するとともに、該揮散体本体の長さ方向複数箇所に伸縮部を設定し、各伸縮部を当該揮散体本体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成可能に構成した。

すなわち、液体を吸い上げて揮散する揮散体本体は、自立可能に形成されている。このため、当該揮散体本体は、コイルスプリングなど他の部材を用いることなく形成される。

また、液体が収容された容器体などに立てた状態で配置することで、前記液体を吸い上げて揮散することができる。これにより、前記揮散体本体を支持する枠体等への取付が不要となる。

この揮散体本体には、長さ方向複数箇所に伸縮部が設定されており、各伸縮部を当該揮散体本体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成することができる。

このため、総ての伸縮部を前記伸張状態にすることで、前記揮散体本体の長さ寸法を長くすることができ、揮散面積の増大が図れる。また、前記伸縮部を選択的に前記折畳状態とすることで、前記揮散体本体の長さ寸法を短くすることができ、揮散面積の縮小化が図られる。

また、請求項２の揮散体においては、前記揮散体本体は、シート体を筒状に形成したものである。

すなわち、前記揮散体本体は、シート体が筒状に形成され自立可能に構成されている。このため、液体が収容された容器体などに立てた状態で配置することで、前記液体を吸い上げて揮散することができる。

さらに、請求項３の揮散体では、前記揮散体本体に前記各伸縮部を連続的に設け、各伸縮部を前記折畳状態にした状態で該折畳状態の前記伸縮部が積層されるように構成した。

すなわち、前記揮散体本体には、前記各伸縮部が連続的に設けられており、各伸縮部を前記折畳状態にすることで、該折畳状態の前記伸縮部を積層することができる。

これにより、揮散を行わない場合には、前記揮散体本体はコンパクト化される。

加えて、請求項４の揮散体にあっては、前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた状態で上方へ向かうに従って先細り形状となるように前記揮散体本体を構成した。

すなわち、前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた際には、当該揮散体本体を上方へ向かうに従って先細り形状とすることができる。

このため、揮散体本体を自立させた状態において、安定性が高められる。

また、請求項５の揮散体においては、前記伸縮部を前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成し、該折曲部に前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点を設けた。

すなわち、前記伸縮部は、前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成されており、この折曲部には、前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点が設定されている。

このため、この思案点を折曲することで、前記折畳状態が形成される。また、前記思案点を伸ばすことで、前記伸張状態が形成される。

さらに、請求項６の揮散体では、前記揮散体本体に切欠部を設けた。

すなわち、筒状に形成された揮散体本体には、切欠部が設けられているので、揮散体本体内部に揮散した液体が外部に放出される。

加えて、請求項７の揮散体にあっては、前記揮散体本体に突出片を設けた。

すなわち、揮散体本体には、突出片が設けられているので、揮散面積の増大が図られる。

そして、本発明の請求項８の揮散装置にあっては、液体が供給される容器体と、該容器体の開口部を閉鎖する蓋体と、前記容器体に収容され該容器体内の前記液体を吸い上げて揮散する揮散体とを備え、該揮散体の天部が前記蓋体に固定された揮散装置であって、シート体を筒状に形成して自立可能な前記揮散体を形成するとともに、該揮散体の長さ方向複数箇所に伸縮部を設定し、各伸縮部を当該揮散体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成可能に構成した。

すなわち、液体を吸い上げて揮散する揮散体は、シート体により自立可能に形成されている。このため、当該揮散体は、コイルスプリングなど他の部材を用いることなく形成される。

また、前記揮散体は、シート体が筒状に形成され自立可能に構成されている。このため、液体が収容された容器体に立てた状態で配置することで、前記液体を吸い上げて揮散することができる。これにより、前記揮散体を支持する枠体等への取付が不要となる。

この揮散体には、長さ方向複数箇所に伸縮部が設定されており、各伸縮部を当該揮散体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成することができる。

このため、総ての伸縮部を前記伸張状態にすることで、前記揮散体の長さ寸法を長くすることができ、揮散面積の増大が図れる。また、前記伸縮部を選択的に前記折畳状態とすることで、前記揮散体の長さ寸法を短くすることができ、揮散面積の縮小化が図られる。

また、請求項９の揮散装置においては、前記揮散体に前記各伸縮部を連続的に設け、各伸縮部を前記折畳状態にした状態で該折畳状態の前記伸縮部が積層されるように構成した。

すなわち、前記揮散体には、前記各伸縮部が連続的に設けられており、各伸縮部を前記折畳状態にすることで、該折畳状態の前記伸縮部を積層することができる。

これにより、揮散を行わない場合には、前記揮散体はコンパクト化される。

さらに、請求項１０の揮散装置では、前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた状態で上方へ向かうに従って先細り形状となるように前記揮散体を構成した。

すなわち、前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた際には、当該揮散体を上方へ向かうに従って先細り形状とすることができる。

このため、揮散体を自立させた状態において、安定性が高められる。

加えて、請求項１１の揮散装置にあっては、前記伸縮部を前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成し、該折曲部に前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点を設けた。

すなわち、前記伸縮部は、前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成されており、この折曲部には、前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点が設定されている。

このため、この思案点を折曲することで、前記折畳状態が形成される。また、前記思案点を伸ばすことで、前記伸張状態が形成される。

以上説明したように本発明の請求項１の揮散体にあっては、コイルスプリングなど他の部材を用いることなく揮散体本体を形成することができる。このため、コイルスプリング等を用いる場合と比較して、製造工程の簡素化を図ることができるととともに、低コスト化を図ることができる。

また、前記揮散体本体は、自立可能に構成されている。このため、液体が収容された容器体などに立てた状態で配置することで、前記液体を吸い上げて揮散することができる。

このため、従来のように、前記揮散体本体を支持する枠体等への取付が不要となり、組み付けなどの手間を省くことができる。

この揮散体本体には、長さ方向複数箇所に伸縮部が設定されており、各伸縮部を当該揮散体本体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成することができる。

このため、総ての伸縮部を前記伸張状態にすることで、前記揮散体本体の長さ寸法を長くすることができ、揮散面積の増大が図れ、揮散量を増大することができる。また、前記伸縮部を選択的に前記折畳状態とすることで、前記揮散体本体の長さ寸法を短くすることができ、揮散面積の縮小化が図られ、揮散量を少なくすることができる。

これにより、揮散量の調整が可能となる。

また、請求項２の揮散体においては、前記揮散体本体は、シート体が筒状に形成され自立可能に構成されている。このため、液体が収容された容器体などに立てた状態で配置することで、前記液体を吸い上げて揮散することができる。

このため、従来のように、前記揮散体本体を支持する枠体等への取付が不要となり、組み付けなどの手間を省くことができる。

さらに、請求項３の揮散体では、前記揮散体本体には、前記各伸縮部が連続的に設けられており、総ての伸縮部を前記折畳状態にすることで、該折畳状態の前記伸縮部を積層することができる。

これにより、揮散を行わない場合には、前記揮散体本体をコンパクトにして収納することができる。

加えて、請求項４の揮散体にあっては、前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた際には、当該揮散体本体を上方へ向かうに従って先細り形状とすることができる。

このため、揮散体本体を自立させた状態において、安定性を高めることができる。

また、請求項５の揮散体においては、前記伸縮部は、前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成されており、この折曲部には、前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点が設定されている。

このため、この思案点を折曲することで、前記折畳状態を形成することができる。また、前記思案点を伸ばすことで、前記伸張状態を形成することができる。

さらに、請求項６の揮散体では、筒状に形成された揮散体本体に切欠部が設けられている。このため、揮散体本体内部に揮散した液体を外部に放出することができ、揮散量の増大を図ることができる。

加えて、請求項７の揮散体にあっては、揮散体本体に突出片が設けられている。このため、揮散面積の増大が図られ、揮散量を増大することができる。

そして、本発明の請求項８の揮散装置においても、コイルスプリングなど他の部材を用いることなく揮散体を形成することができる。このため、コイルスプリング等を用いる場合と比較して、製造工程の簡素化を図ることができるととともに、低コスト化を図ることができる。

また、前記揮散体は、シート体が筒状に形成され自立可能に構成されている。このため、液体が収容された容器体に立てた状態で配置することで、前記液体を吸い上げて揮散することができる。

このため、従来のように、前記揮散体を支持する枠体等への取付が不要となり、組み付けなどの手間を省くことができる。

この揮散体には、長さ方向複数箇所に伸縮部が設定されており、各伸縮部を当該揮散体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成することができる。

このため、総ての伸縮部を前記伸張状態にすることで、前記揮散体の長さ寸法を長くすることができ、揮散面積の増大が図れ、揮散量を増大することができる。また、前記伸縮部を選択的に前記折畳状態とすることで、前記揮散体の長さ寸法を短くすることができ、揮散面積の縮小化が図られ、揮散量を少なくすることができる。

これにより、揮散量の調整が可能となる。

また、請求項９の揮散装置では、前記揮散体には、前記各伸縮部が連続的に設けられており、総ての伸縮部を前記折畳状態にすることで、該折畳状態の前記伸縮部を積層することができる。

これにより、揮散を行わない場合には、前記揮散体をコンパクトにして容器体内に収納することができる。

さらに、請求項１０の揮散装置にあっては、前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた際には、当該揮散体を上方へ向かうに従って先細り形状とすることができる。

このため、揮散体を自立させた状態において、安定性を高めることができる。

加えて、請求項１１の揮散装置では、前記伸縮部は、前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成されており、この折曲部には、前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点が設定されている。

このため、この思案点を折曲することで、前記折畳状態を形成することができる。また、前記思案点を伸ばすことで、前記伸張状態を形成することができる。

本発明の一実施の形態を示す説明図である。 同実施の形態の揮散体を伸張した状態を示す説明図である。 同実施の形態の揮散体を展開した状態を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。

図１は、本実施の形態にかかる揮散装置１を示す図であり、使用前の状態が示されている。

この揮散装置１は、液体１１が供給される容器体１２と、該容器体１２の開口部１３を閉鎖する蓋体１４と、前記容器体１２に収容された揮散体１５とによって構成されている。なお、液体の例としては、芳香剤、消臭剤、防虫剤、殺虫剤等の揮散性の薬剤や水が挙げられる。液体１１として水を用いる場合には、揮散装置１は加湿器として利用することができる。

前記容器体１２は、上面開口状の下容器２１と、該下容器２１の上部に装着される上カバー２２とによって構成されており、該上カバー２２の下縁と前記下容器２１の上縁とは、ねじ式の結合方式で結合されている。前記上カバー２２の上部には、前記開口部１３が形成されており、該開口部１３の開口縁には、下方に延出するフランジ２３が形成されている。前記容器体１２に揺れが加えられた場合には、前記下容器２１のみの場合と比較して、前記上カバー２２が結合されて開口部が狭くなっていることに加え、前記フランジ２３が返しとなり、前記液体１１をこぼれ難くすることができる。

前記蓋体１４の周縁部には、前記上カバー２２の開口縁と係合する係合構造を有しており（図示省略）、該上カバー２２の開口縁に前記蓋体１４の周縁を当接した状態で該蓋体１４を上から押さえることで、当該蓋体１４を前記上カバー２２に係合できるように構成されている。

この蓋体１４の上面中央には、上方に突出したつまみ３１が形成されており、当該蓋体１４の下面には、前記揮散体１５の天部を固定する固定部が設けられている（図示省略）。

図２は、前記揮散体１５を伸張した伸張状態４１を示す図であり、該揮散体１５は、前記容器体１２内の前記液体１１を吸い上げて揮散する揮散体本体４２により構成されている。該揮散体本体４２は、図３にも示したように、不織布からなるシート体４３を筒状に形成されてなり、自立可能な形状に形成されている。

前記揮散体本体４２の長さ方向には、図２及び図３に示したように、第一〜第七伸縮部５１〜５７が設定されており、各伸縮部５１〜５７を当該揮散体本体４２の長さ方向に伸張した伸張状態４１又は前記長さ方向に縮小した折畳状態５８（図１参照）を選択的に形成可能に構成されている。

上下に隣接する伸縮部５１〜５７は連続的に設けられており、各伸縮部５１〜５７を前記折畳状態５８にした状態で該折畳状態５８の前記伸縮部５１〜５７が、図１に示したように、積層されるように構成されている。

この揮散体本体４２は、図２に示したように、前記各伸縮部５１〜５７を前記伸張状態４１にして自立させた状態で、上方へ向かうに従って先細り形状となるように構成されている。

図３は、前記揮散体本体４２をシート状に展開した状態を示す図であり、このシート体４３は、台形状に形成されている。このシート体４３は、筒状に丸められるように構成されており、これにより自立可能な前記揮散体本体４２を形成できるように構成されている。

このシート体４３の右縁には、該シート体４３を丸めた状態で当該シート体４３の左部と係合される第一〜第三係合片６１〜６３が形成されている。前記第一係合片６１は、シート体４３の左部に設けられた第一切欠部６６に挿入されるように構成されており、前記第二係合片６２は、シート体４３の左部に設けられた第二切欠部６７に挿入されるように構成されている。また、前記第三係合片６３は、シート体４３の左部に設けられた第三切欠部６８に挿入されるように構成されている。

また、前記シート体４３の左縁には、該シート体４３を丸めた状態で当該シート体４３の右部と係合される第四〜第六係合片７１〜７３が形成されている。前記第四係合片７１は、シート体４３の右部に設けられた第四切欠部７６に挿入されるように構成されており、前記第五係合片７２は、シート体４３の右部に設けられた第五切欠部７７に挿入されるように構成されている。また、前記第六係合片７３は、シート体４３の右部に設けられた第六切欠部７８に挿入されるように構成されており、前記各係合片６１〜６３、７１〜７３を前記各切欠部６６〜６８、７６〜７８に挿入した状態で、当該シート体４３を丸めた状態に維持できるように構成されている。

このシート体４３の下縁には、前記揮散体本体４２の底面を形成する第一〜第五底面構成片８１〜８５が形成されており、第一底面構成片８１から第五底面構成片８５を順次重ねることで、五角形状の底面を形成できるように構成されている。また、前記シート体４３の上縁には、前記揮散体本体４２の天面を形成する第一〜第五天面構成片９１〜９５が形成されており、第一天面構成片９１から第五天面構成片９５を順次重ねることで、五角形状の天面を形成できるように構成されている。

前記シート体４３の下縁から上縁までの間には、前記第一〜第七伸縮部５１〜５７が形成されている。各伸縮部５１〜５７は、横方向に並設された五つの単位体１０１，・・・で構成されており、各単位体１０１，・・・は、折曲部を構成する四辺が山折りにされてなる台形状に形成されている。左右に隣接する単位体１０１，１０１は、左方の単位体１０１の右辺が右方の単位体１０１の左辺を形成するように構成されており、左右の単位体１０１，１０１は連続して形成されている。

各伸縮部５１〜５７を構成する各単位体１０１，・・・は、上底が下底より短くなるように構成されており、当該シート体４３を丸めて筒状の揮散体本体４２を形成した際に、当該揮散体本体４２が上方へ向かうに従って先細り形状となるように構成されている。

各単位体１０１，・・・の右下角部と左上角部との対角線上には、思案点を構成する思案線１１１，・・・が谷折りによって形成されている。

これにより、前記蓋体１４のつまみ３１を操作して、前記揮散体本体４２を下方へ押し下げることによって、前記各単位体１０１，・・・を前記思案線１１１で折曲できるように構成されており、各単位体１０１が折り畳まれた前記折畳状態５８を形成できるように構成されている。このとき、前記揮散体本体４２の下部は、容器体１２底面に固定されておらず、前記つまみ３１を操作して前記各単位体１０１を前記折畳状態５８にする際には、当該揮散体本体４２の下部が平面視反時計回りに回転できるように構成されている。

また、前記蓋体１４のつまみ３１を操作して、前記揮散体本体４２を上方へ持ち上げることによって、前記各単位体１０１，・・・を前記思案線１１１で伸ばせるように構成されており、各単位体１０１を伸張した前記伸張状態４１を形成できるように構成されている。このとき、前記揮散体本体４２の下部は、容器体１２底面に固定されていないので、前記つまみ３１を操作して前記各単位体１０１を前記伸張状態４１にする際には、当該揮散体本体４２の下部が平面視時計回りに回転できるように構成されている。また、先細り形状の揮散体本体４２の下縁部分は、前記容器体１２の前記フランジ２３部分に引っかかるため、不用意な離脱が防止されるように構成されている。

上下に隣接する伸縮部５１〜５７は、下側の単位体１０１の上底が上側の単位体１０１の下底を形成するように構成されている。これにより、上下に隣接する伸縮部５１〜５７は連続的に設けられ、各伸縮部５１〜５７を前記折畳状態５８にした状態で該折畳状態５８の前記伸縮部５１〜５７が、図１に示したように、積層されるように構成されている。

前記第一伸縮部５１と前記第三伸縮部５３と前記第五伸縮部５５とを構成する各単位体１０１，・・・には、左辺寄りに円形切欠部１２１，・・・が形成されている。この円形切欠部１２１，・・・は、その一部が当該単位体１０１の左辺に連結されており、この連設部分を支点として切り起こすことで、各単位体１０１，・・・には、図２に示したように、切欠部としての円形穴１２２が形成されるとともに、各左辺からは、突出片としての円形片１２３が延出するように構成されている。

前記第二伸縮部５２と前記第四伸縮部５４と前記第六伸縮部５６とを構成する各単位体１０１，・・・には、右辺寄りに円形切欠部１２１，・・・が形成されている。この円形切欠部１２１，・・・は、その一部が当該単位体１０１，・・・の右辺に連結されており、この連設部分を支点として切り起こすことで、各単位体１０１，・・・には、円形穴１２２が形成されるとともに、各右辺からは、円形片１２３が延出するように構成されている。

これにより、前記揮散体１５内部に滞留した揮散した液体１１を円形切欠部１２１から外部に揮散させることができる。また、延出した円形片１２３を揮散体として利用することができるので、不織布の面に沿って生ずる毛細管現象による揮散のみの場合と比較して、揮散量の増大を図ることができる。

なお、前記円形切欠部１２１は、円形に限定されるものではなく、他の形状であっても良い。

以上の構成にかかる本実施において、液体１１を吸い上げて揮散する揮散体１５は、シート体４３により自立可能に形成されている。このため、当該揮散体１５を、コイルスプリングなど他の部材を用いることなく形成することができる。

このため、コイルスプリング等を用いる場合と比較して、製造工程の簡素化を図ることができるととともに、低コスト化を図ることができる。

また、前記揮散体１５は、前記シート体４３が筒状に形成されており、自立可能に構成されている。このため、前記液体１１が収容された容器体１２内に立てた状態で配置することで、前記液体１１を吸い上げて揮散することができる。

このため、従来のように、前記揮散体１５を支持する枠体等への取付が不要となり、組み付けなどの手間を省くことができる。

そして、この揮散体１５には、長さ方向複数箇所に伸縮部５１〜５７が設定されており、各伸縮部５１〜５７を当該揮散体１５の長さ方向に伸張した伸張状態４１又は前記長さ方向に縮小した折畳状態５８を選択的に形成することができる。

このため、総ての伸縮部５１〜５７を前記伸張状態４１にすることで、前記揮散体１５の長さ寸法を長くすることができる。これにより、揮散面積を増大することができ、揮散量の増大を図ることができる。

また、各伸縮部５１〜５７を選択的に前記折畳状態５８とすることで、前記揮散体１５の長さ寸法を短くすることができる。これにより、揮散面積を縮小することができ、揮散量を少なくすることができる。

したがって、揮散量の調整が可能となる。

また、前記揮散体１５には、前記各伸縮部５１〜５７が連続的に設けられており、総ての伸縮部５１〜５７を前記折畳状態５８にすることで、該折畳状態５８の前記伸縮部５１〜５７を積層することができる。

これにより、揮散を行わない場合には、前記揮散体１５をコンパクトにして容器体１２内に収納し、該容器体１２の開口部を蓋体１４で閉鎖することができる。

また、前記各伸縮部５１〜５７を前記伸張状態４１にして自立させた際には、当該揮散体１５を上方へ向かうに従って先細り形状とすることができる。

このため、前記揮散体１５を自立させた状態において、起立状態の安定性を高めることができる。

そして、前記伸縮部５１〜５７は、前記シート体４３が台形状に折曲されてなる折曲部としての単位体１０１で構成されており、この単位体１０１には、前記伸張状態４１と前記折畳状態５８とを選択的に形成する思案点としての思案線１１１が設定されている。

このため、この思案線１１１を折曲することで、前記折畳状態５８を形成することができる。また、前記思案点１１１を伸ばすことで、前記伸張状態４１を形成することができる。

また、筒状に形成された前記揮散体本体４２に切欠部としての円形穴１２２，・・・が設けられている。このため、前記揮散体本体４２内部に揮散した液体１１を外部に放出することができ、揮散量の増大を図ることができる。

さらに、前記揮散体本体４２には、突出片としての円形片１２３，・・・が設けられている。このため、揮散面積の増大が図られ、前記液体１１の揮散量を増大することができる。

なお、本実施の形態では、上方へ向かうに従って先細り形状となる揮散体１５を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、上方へ向かうに従って先太り形状となる揮散体であってもよい。この場合、各伸縮部５１〜５７を構成する各単位体１０１，・・・の下底を上底より短くする。

このような構成では、本発明の作用効果に加えて、容器体１２に収容された液体１１の量が同じ場合において、先細り形状の場合と比較して、揮散体１５のうち外気に接する面積が大きくなるため、揮散量の増大を図ることができる。

１ 揮散装置
１１ 液体
１２ 容器体
１３ 開口部
１４ 蓋体
１５ 揮散体
４１ 伸張状態
４２ 揮散体本体
４３ シート体
５５ 第五伸縮部
５８ 折畳状態
１０１ 単位体
１１１ 思案線
１２２ 円形穴
１２３ 円形片

Claims (11)

1. 液体を吸い上げて揮散する揮散体本体からなる揮散体において、
   自立可能な前記揮散体本体を形成するとともに、該揮散体本体の長さ方向複数箇所に伸縮部を設定し、各伸縮部を当該揮散体本体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成可能に構成したことを特徴とする揮散体。
2. 前記揮散体本体は、シート体を筒状に形成したものであることを特徴とする請求項１記載の揮散体。
3. 前記揮散体本体に前記各伸縮部を連続的に設け、各伸縮部を前記折畳状態にした状態で該折畳状態の前記伸縮部が積層されるように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の揮散体。
4. 前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた状態で上方へ向かうに従って先細り形状となるように前記揮散体本体を構成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の揮散体。
5. 前記伸縮部を前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成し、該折曲部に前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点を設けたことを特徴とする請求項１から４にいずれか記載の揮散体。
6. 前記揮散体本体に切欠部を設けたことを特徴とする請求項２から５にいずれか記載の揮散体。
7. 前記揮散体本体に突出片を設けたことを特徴とする請求項６記載の揮散体。
8. 液体が供給される容器体と、該容器体の開口部を閉鎖する蓋体と、前記容器体に収容され該容器体内の前記液体を吸い上げて揮散する揮散体とを備え、該揮散体の天部が前記蓋体に固定された揮散装置であって、
   シート体を筒状に形成して自立可能な前記揮散体を形成するとともに、該揮散体の長さ方向複数箇所に伸縮部を設定し、各伸縮部を当該揮散体の長さ方向に伸張した伸張状態又は前記長さ方向に縮小した折畳状態を選択的に形成可能に構成したことを特徴とする揮散装置。
9. 前記揮散体に前記各伸縮部を連続的に設け、各伸縮部を前記折畳状態にした状態で該折畳状態の前記伸縮部が積層されるように構成したことを特徴とする請求項８記載の揮散装置。
10. 前記各伸縮部を前記伸張状態にして自立させた状態で上方へ向かうに従って先細り形状となるように前記揮散体を構成したことを特徴とする請求項８又は９記載の揮散装置。
11. 前記伸縮部を前記シート体が折曲されてなる折曲部で構成し、該折曲部に前記伸張状態と前記折畳状態とを選択的に形成する思案点を設けたことを特徴とする請求項８、９又は１０記載の揮散装置。

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