JP2015026536A - 導電路及びコネクタ - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、屈曲経路に沿った電線の配索に支障を来すことなく、電線の端末部に固着した端子金具をハウジングに挿入する際の電線の座屈を防止することを目的とする。
端子金具と前記端子金具の後端部に接続した電線とを備えており、前記電線のうち前記端子金具の近傍の被保持部に前向きの挿入力が付与されることで、前記端子金具がハウジング内に挿入されるようになっているものであって、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周のうち前記被保持部から前記端子金具の後端に至る領域に亘って固着された高剛性層を備えているところに特徴を有する。
ハウジングと、
端子金具の後端部に電線を接続した形態であり、前記電線のうち前記端子金具の近傍の被保持部に前向きの挿入力が付与されることで、前記端子金具が前記ハウジング内に挿入されるようになっている導電路と、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周のうち前記被保持部から前記端子金具の後端に至る領域に亘って固着された高剛性層とを備えているところに特徴を有する。
以下、本発明を具体化した実施例1を図1〜図2を参照して説明する。本実施例1のコネクタAは、複数本の導電路10と、ハウジング20とを備えて構成されている。
1本の導電路10は、端子金具11と、端子金具11の後端部に接続された電線16と、電線16の外周に形成した高剛性層19とを備えて構成されている。端子金具11は、銅製の板材に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長く延びた形状に成形されている。端子金具11の前端側には角筒部12が形成され、端子金具11の後端側にはオープンバレル状の圧着部13が形成されている。圧着部13は、前側に配されたワイヤバレル部14と、後側に配されたインシュレーションバレル部15とから構成されている。インシュレーションバレル部15は端子金具11の後端部に位置する。
ハウジング20内には、前後方向に貫通した形態の複数の端子収容室21が形成されている。各端子収容室21内には、ハウジング20の後方から導電路10の前端部(即ち、端子金具11の全体と、電線16におけるインシュレーションバレル部15の後方近傍領域)が挿入されるようになっている。端子収容室21の内壁には、挿入された端子金具11を抜止めするための弾性撓み可能なランス22が形成されている。端子金具11を端子収容室21に挿入する過程では、ランス22が角筒部12の前端と干渉して弾性撓みさせられる。そして、端子金具11が正規挿入位置に到達すると、ランス22が弾性復帰して端子金具11に係止し、この係止作用によって端子金具11が抜止め状態に保持される。
電線16の座屈対策として、電線16の外周には、電線16と同心の円筒状をなす高剛性層19が、全周に亘って包囲するように固着した状態で形成されている。電線16の長さ方向(軸線方向)における高剛性層19の形成領域は、被保持部23を含む領域(つまり、被保持部23の後端)から端子金具11の後端に至るまで連続した範囲である。また、高剛性層19は、圧着部13には圧着されていない。しかし、高剛性層19の前端は、端子金具11(インシュレーションバレル部15)の後端に対し、当接した位置関係又は接近して隣接するような位置関係となっている。即ち、高剛性層19と端子金具11との間には、前後方向に大きな間隔が空いていない。
高剛性層19は、光硬化性樹脂からなる。光硬化性樹脂は、モノマーとオリゴマーと光重合開始剤(光開始剤)と各種添加剤から構成されている。光硬化性樹脂は、液体の状態で光が照射されると、光エネルギーにより硬化する。添加剤としては、硬化後に、電線16に要求される座屈強度に応じて所定の剛性が得られるような材料が選定されている。また、光硬化性樹脂としては、大きく分けて紫外線硬化性樹脂と可視光線硬化性樹脂があるが、本実施例では高剛性層19の材料として紫外線硬化性樹脂が用いられている。
自動機(図示省略)による導電路10の製造工程を説明する。製造は、皮剥き工程、光硬化工程、圧着工程を順に経て行われる。皮剥き工程では、電線16の前端部の絶縁被覆18を除去して導体17の前端部を露出させる。光硬化工程では、まず、電線16が、モールド型に供給されて、長さ方向に位置決めされた状態でセットされる。次いで、モールド型内に液体状の光硬化性樹脂(紫外線硬化性樹脂)が注入され、その後、モールド型内の液状光硬化性樹脂に紫外線が照射される。紫外線の照射により光硬化性樹脂が硬化し、高剛性層19が絶縁被覆18の外周に固着した状態でモールド成形される。また、圧着工程では、端子金具11が所定の圧着位置に供給されてアンビルに載置され、次いで、導体17の前端部を露出させた電線16が、端子金具11の圧着部13にセットされ、その後、クリンパが下降することにより、圧着部13が電線16を包囲するようにカシメ付けられ、電線16と端子金具11が接続される。
本実施例の導電路10は、端子金具11の後端部に電線16を接続した形態であり、電線16のうち端子金具11の近傍の被保持部23に前向きの挿入力が付与されることで、端子金具11がハウジング20内に挿入されるようになっているものである。そして、この導電路10は、光硬化性樹脂からなり、電線16の外周のうち被保持部23から端子金具11の後端に至る領域に亘って固着された高剛性層19を備えている。この構成によれば、電線16の外周のうち被保持部23から端子金具11の後端に至る領域は、光硬化性樹脂からなる高剛性層19を固着することによって座屈強度が高められているので、被保持部23に前向きの挿入力を付与しても、電線16が座屈する虞がない。また、高剛性層19は、電線16の全長に亘って設ける必要がないから、電線16を屈曲した経路で配索する際に支障を来すことはない。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、電線と端子金具を圧着する前に、電線に光硬化樹脂による高剛性層を形成したが、電線と端子金具を圧着した後に、電線に光硬化樹脂による高剛性層を形成してもよい。
(2)上記実施例では、高剛性層の形成範囲を端子金具の後端よりも後方の領域としたが、高剛性層の形成範囲を端子金具の後端よりも前方とし、高剛性層の前端部を電線と一緒に端子金具に圧着してもよい。
(3)上記実施例では、非防水タイプのコネクタに適用した例を説明したが、本発明は、個別ゴム栓や一括ゴム栓を用いた防水タイプのコネクタにも適用することができる。
(4)上記実施例では、高剛性層を絶縁被覆の外周に形成したが、高剛性層は、電線のうち絶縁被覆を除去した導体の外周に形成してもよい。
(5)上記実施例では、高剛性層の剛性を絶縁被覆よりも高くしたが、高剛性層の剛性は、絶縁被覆と同じか絶縁被覆より低くてもよい。
(6)上記実施例では、高剛性層の材料を紫外線硬化性樹脂としたが、高剛性層の材料は可視光硬化性樹脂であってもよい。
(7)上記実施例では、高剛性層の外周形状(高剛性層を電線の軸線と直角に切断したときの外周の断面形状)を、電線の外周と同心の真円形としたが、高剛性層の外周形状は、非円形であってもよい。また、高剛性層の外周に、長さ方向に沿ったリブを突出形成することにより、電線の座屈強度を更に高めることができる。
10…導電路
11…端子金具
16…電線
18…絶縁被覆
19…高剛性層
20…ハウジング
23…被保持部
Claims (6)
- 端子金具と前記端子金具の後端部に接続した電線を備えており、前記電線のうち前記端子金具の近傍の被保持部に前向きの挿入力が付与されることで、前記端子金具がハウジング内に挿入されるようになっている導電路であって、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周のうち前記被保持部から前記端子金具の後端に至る領域に亘って固着された高剛性層を備えていることを特徴とする導電路。 - 前記高剛性層が、前記電線を全周に亘って包囲する形態であることを特徴とする請求項1記載の導電路。
- 前記高剛性層が、前記電線を構成する絶縁被覆よりも高い剛性を有していることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の導電路。
- 前記高剛性層の径方向の厚さ寸法が前方に向かって大きくなる形態であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の導電路。
- 前記高剛性層が、紫外線硬化性樹脂からなっていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の導電路。
- ハウジングと、
端子金具の後端部に電線を接続した形態であり、前記電線のうち前記端子金具の近傍の被保持部に前向きの挿入力が付与されることで、前記端子金具が前記ハウジング内に挿入されるようになっている導電路と、
光硬化性樹脂からなり、前記電線の外周のうち前記被保持部から前記端子金具の後端に至る領域に亘って固着された高剛性層とを備えていることを特徴とするコネクタ。
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