JP2015026361A - タッチ式リモートコントローラー - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、タッチ式リモートコントローラーに関する。
【解決手段】タッチ式リモートコントローラーは、ケースと、タッチパネル構造体と、信号エミッターと、電源と、を含み、ケースはロアーケースと、アッパーケースと、を含み、ロアーケースとアッパーケースが相互に噛み合っており、アッパーケースの外表面は開口を有し、タッチパネル構造体は曲面構造体であり、タッチセンサーと、カバーレンズと、を含み、タッチセンサーと、信号エミッターと、電源とは、ケースの中に設置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、タッチ式リモートコントローラーに関し、特に、マルチメディア機器を無線操作できるタッチ式リモートコントローラーに関するするものである。

近年、デジタルテレビがデジタルセットトップボックスでいろいろなネットワークに接続され、デジタルテレビをインテリジェント・ターミナルとして用いることが注目されている。デジタルセットトップボックスによって、デジタルテレビをネットワークと接続させ、ユーザーはデジタルテレビでネットワークに登録でき、いろいろな情報を得ることができ、例えば、新聞を読み、更に、買い物できる。

デジタルテレビの発展に伴い、いろいろな制御装置が開発されてきた。例えば、従来技術において、マウス及びキーボードの機能を備える制御装置によって、デジタルテレビが制御される。しかし、該制御装置は伝統的なリモートコントローラーの表面にタッチパネルが設置されることによって、マウスの機能を実現している。これにより、制御装置が重く、その体積が大きく、構造が複雑であり、ユーザーの利用において不便である。

中国特許出願公開１０１２３９７１２号明細書

従って、前記課題を解決するために、本発明は体積が小さく、構造が簡単であり、ユーザーの利用において便利な軽い多機能タッチ式リモートコントローラーを提供する。

タッチ式リモートコントローラーはケースと、タッチパネル構造体と、信号エミッターと、電源と、を含むタッチ式リモートコントローラーであって、前記ケースはロアーケースと、アッパーケースと、を含み、前記ロアーケースと前記アッパーケースが相互に噛み合っており、前記アッパーケースの外表面は開口を有し、前記タッチパネル構造体は曲面構造体であり、タッチセンサーと、カバーレンズと、を含み、前記タッチセンサーと、前記信号エミッターと、前記電源とは、前記ケースの中に設置され、前記タッチパネル構造体は前記アッパーケースの外表面に有する前記開口に設置され、前記タッチセンサーは絶縁基板と、カーボンナノチューブ構造体と、複数の第一電極と、第一導電回路と、複数の第二電極と、第二導電回路と、を含み、前記絶縁基板は前記アッパーケースの外表面に有する前記開口と接触して設置され、前記カーボンナノチューブ構造体と、前記複数の第一電極と、前記第一導電回路と、前記複数の第二電極と、前記第二導電回路とは、前記絶縁基板のアッパーケースと接触する表面と反対の表面に、設置され、且つ前記絶縁基板と前記カバーレンズとの間に挟まれており、前記複数の第一電極及び前記複数の第二電極は前記カーボンナノチューブ構造体とそれぞれ電気的に接続され、前記カーボンナノチューブ構造体はカーボンナノチューブフィルムからなり、前記カーボンナノチューブ構造体は複数のカーボンナノチューブのみからなり、前記複数のカーボンナノチューブは所定の方向に沿って配列され、分子間力によって端と端とが接続されている。

従来の技術と比べて、本発明のタッチ式リモートコントローラーは以下の優れた効果を奏する。第一に、カーボンナノチューブ構造体は絶縁基板の表面に集積されるので、タッチパネル構造体の製造工程は簡単であり、構造も簡単となるので、タッチパネル構造体の小型化に有利であり、従来のリモートコントローラーのケースに適し、且つリモートコントローラーの小型化に有利となる。第二に、カーボンナノチューブ構造体は優れた柔軟性を有するので、タッチパネル構造体が曲面を形成でき、該曲面は二次曲面或いは自由曲面を呈することができ、タッチパネル構造体のデザインを多様化することができ、更に、タッチ式リモートコントローラーのデザインを多様化することができる。第三に、カーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブは絶縁基板の曲面に付着して、カーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブの延伸方向は特定曲度を維持すると同時に、優れたタッチ機能を有し、様々な領域に応用できる。

本発明の実施例１におけるタッチ式リモートコントローラーの正面側斜視図である。 図１のタッチ式リモートコントローラーの分解図である。 図１のタッチ式リモートコントローラーの正面図である。 図３中の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。 図１のタッチ式リモートコントローラーにおけるタッチセンサーの構造を示す図である。 図５のタッチセンサーにおけるカーボンナノチューブ構造体を示す図である。 本発明の他のタッチセンサーの構造を示す図である。 本発明の他のタッチセンサーの構造を示す図である。 本発明のタッチセンサーの製造方法のフローチャートである。 本発明のタッチ式リモートコントローラーと複数の機能モジュールとの接続方式を示す図である。 本発明のタッチ式リモートコントローラーでテレビを操作することを示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。また、以下の各実施例において、同じ構成要素は同じ符号を付与している。

（実施例１）
図１、図２、図３、図４を参照すると、本実施例はタッチ式リモートコントローラー１０を提供する。タッチ式リモートコントローラー１０は、ケース１００と、タッチパネル構造体１７０と、信号エミッター１３０と、電源１４０と、を含む。タッチパネル構造体１７０は曲面構造体であり、タッチセンサー１１０と、カバーレンズ１５０と、を含む。タッチセンサー１１０と、信号エミッター１３０と、電源１４０とは、ケース１００の中に設置される。

ケース１００はロアーケース１０２と、アッパーケース１０４と、を含む。ロアーケース１０２とアッパーケース１０４が相互に噛み合っている。アッパーケース１０４は曲面型の表面を有することが保証できれば、ロアーケース１０２の形状及びサイズ、並びにアッパーケース１０４の形状及びサイズは制限されない。ロアーケース１０２及びアッパーケース１０４は特定の硬度を有する。ロアーケース１０２及びアッパーケース１０４の材料は絶縁材料であり、例えば、ガラス、セラミック或いはプラスチックなどの何れかの一種である。本実施例において、ロアーケース１０２及びアッパーケース１０４の材料はポリ塩化ビニルである。アーケース１０２及びアッパーケース１０４は透明でも良く、透明でなくても良い。

本実施例において、アッパーケース１０４は双曲面構造体である。双曲面構造体とは、長手方向に、アッパーケース１０４が曲面であり、且つ幅の方向に、アッパーケース１０４が曲面であることを指す。アッパーケース１０４の厚さは均一である。アッパーケース１０４の内表面及び外表面はそれぞれ曲面であり、例えば、二次曲面或いは自由曲面である。更に、ロアーケース１０２の側面に、電源スイッチ１０６及びＵＳＢポート１０８が設置される。

図２を参照すると、アッパーケース１０４の外表面は開口１０３を有する。開口１０３の形状及びサイズは、タッチセンサー１１０の形状及びサイズ、並びにカバーレンズ１５０の形状及びサイズに相当する。これにより、タッチセンサー１１０は開口１０３に嵌められることができ、カバーレンズ１５０も開口１０３に嵌められることができ、且つタッチセンサー１１０をカバーできる。タッチセンサー１１０及びカバーレンズ１５０はタッチパネル１７０としてタッチ動作をセンサーでき、且つ開口１０３から分離できる。開口１０３の深さは、タッチセンサー１１０の厚さ及びカバーレンズ１５０の厚さの総和と同じである。開口１０３の底部はギャップ１０５を有する。該ギャップ１０５はタッチセンサー１１０が回路板１２０と電気的に接続されることに用いる。また、アッパーケース１０４の内表面は開口１０３を有することができるが、アッパーケース１０４は開口を有さないこともできる。アッパーケース１０４が開口を有さない場合、アッパーケース１０４とカバーレンズ１５０とは一体構造体を形成し、タッチセンサー１１０はアッパーケース１０４の内表面に直接に付着される。本実施例において、開口１０３の形状及びカバーレンズ１５０の形状は略縦長矩形であり、湾曲の四つ辺縁を有する。

カバーレンズ１５０は曲面構造体であり、且つその厚さは均一である。カバーレンズ１５０の内表面及び外表面はそれぞれ曲面である。カバーレンズ１５０はタッチセンサー１１０をカバーする際、カバーレンズ１５０の曲面はロアーケース１０２から離れる方向に突起する。カバーレンズ１５０の形状及びサイズは、タッチセンサー１１０の形状及びサイズに相当する。これにより、開口１０３にタッチセンサー１１０及びカバーレンズ１５０が嵌められた後、カバーレンズ１５０の外表面及びアッパーケース１０４の外表面は完全な曲面を形成できる。カバーレンズ１５０の材料はアッパーケース１０４の材料と同じでも良く、同じでなくても良い。本実施例において、カバーレンズ１５０の材料はポリ塩化ビニルである。

図４及び図５を参照すると、タッチセンサー１１０は、絶縁基板１１２と、カーボンナノチューブ構造体１１４と、複数の第一電極１１６と、第一導電回路１１７と、複数の第二電極１１８と、第二導電回路１１９と、を含む。タッチセンサー１１０は曲面構造体である。絶縁基板１１２はアッパーケース１０４と接触して設置される。カーボンナノチューブ構造体１１４は、絶縁基板１１２のアッパーケース１０４と接触する表面と対向する表面に設置される。カーボンナノチューブ構造体１１４のサイズは絶縁基板１１２のサイズより略小さい。絶縁基板１１２の表面は第一領域と第二領域を定義する。第一領域はカーボンナノチューブ構造体１１４が設置される絶縁基板１１２の表面である。第二領域はカーボンナノチューブ構造体１１４が設置されない絶縁基板１１２の表面である。複数の第一電極１１６と、第一導電回路１１７と、複数の第二電極１１８と、第二導電回路１１９とは、絶縁基板１１２の第二領域に設置される。

絶縁基板１１２はカーボンナノチューブ構造体１１４、複数の第一電極１１６、第一導電回路１１７、複数の第二電極１１８及び第二導電回路１１９を支持し、及び保護する。絶縁基板１１２は曲面構造体であり、その形状及びサイズはカバーレンズ１５０の形状及びサイズに相当する。絶縁基板１１２の厚さは１００μｍ〜５００μｍである。絶縁基板１１２の材料は制限されず、硬質材料或いは柔軟材料である。柔軟材料はポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエスリーン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル材料、或いはポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、繊維樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、アクリルなどのいずれ一種の材料である。本実施例において、絶縁基板１１２の厚さは１５０μｍであり、絶縁基板１１２の材料はポリエチレンテレフタレートである。絶縁基板１１２の外表面（カバーレンズ１５０と接触する表面）の曲率がカバーレンズ１５０の内表面（絶縁基板１１２と接触する表面）の曲率と同じであるので、絶縁基板１１２とカバーレンズ１５０とを容易に貼付させることができる。

カーボンナノチューブ構造体１１４は、絶縁基板１１２のアッパーケース１０４と接触する表面と反対の表面に設置され、且つ絶縁基板１１２とカバーレンズ１５０との間に挟まれる。図６を参照すると、カーボンナノチューブ構造体１１４は自立構造体であり、複数のカーボンナノチューブからなるカーボンナノチューブフィルムである。好ましくは、カーボンナノチューブ構造体１１４は複数のカーボンナノチューブのみからなるカーボンナノチューブフィルムである。複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って配列されている。複数のカーボンナノチューブの延伸する方向は、カーボンナノチューブフィルムの表面と基本的に平行である。また、複数のカーボンナノチューブは分子間力で接続されている。具体的には、複数のカーボンナノチューブにおける各カーボンナノチューブは、延伸する方向において隣接するカーボンナノチューブと、分子間力で端と端とが接続されている。また、カーボンナノチューブフィルムは、少数のランダムなカーボンナノチューブを含む。しかし、大部分のカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列されているため、このランダムなカーボンナノチューブの延伸方向は、大部分のカーボンナノチューブの延伸方向には影響しない。

カーボンナノチューブ構造体１１４は、抵抗異方性を有する。カーボンナノチューブ構造体の表面に、抵抗異方性によって、低抵抗方向と高抵抗方向を定義する。カーボンナノチューブ構造体の低抵抗方向での導電率は他の方向での導電率より大きい。カーボンナノチューブ構造体の高抵抗方向での導電率は他の方向での導電率より小さい。本実施例において、低抵抗方向は高抵抗方向Ｈと垂直である。低抵抗方向をＸ方向と定義し、高抵抗方向をＹ方向と定義する。本実施例において、カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブが延伸する方向は低抵抗方向（Ｘ方向）であり、複数のカーボンナノチューブの延伸する方向と垂直する方向は高抵抗方向（Ｙ方向）である。また、カーボンナノチューブフィルムは、少数のランダムなカーボンナノチューブを含む。該少数のランダムなカーボンナノチューブは隣接するカーボンナノチューブと相互に接触されるので、カーボンナノチューブフィルムは高抵抗方向に沿って導電性を示すものもある。しかし、他の方向と比べると、カーボンナノチューブフィルムの高抵抗方向における抵抗は大きく、導電率は低い。上記のカーボンナノチューブフィルムの製造方法は、特許文献１に記載されている。

カーボンナノチューブ構造体は自立構造体である。ここで、自立構造体とは、支持体材を利用しなくても、カーボンナノチューブフィルムを独立して利用することができる形態のことを意味する。本実施例において、カーボンナノチューブフィルムを対向する両側から支持して、カーボンナノチューブフィルムの構造を変化させずに、カーボンナノチューブフィルムを懸架させることができることを意味する。カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、分子間力で接続されているので、自立構造体を実現する。

具体的には、カーボンナノチューブフィルムにおける多数のカーボンナノチューブは、基本的に絶対的な直線状ではなく、やや湾曲しても良い。又は、延伸する方向が完全に配列せず、少しずれていても良い。従って、カーボンナノチューブ構造体１１４において、同じ方向に沿って配列されている複数のカーボンナノチューブの中に、並列のカーボンナノチューブが部分的に接触する可能性がある。

カーボンナノチューブ構造体１１４は、分子間力によって端と端とが接続された複数のカーボンナノチューブセグメント（図示せず）を含む。また、各カーボンナノチューブセグメントには、同じ長さの複数のカーボンナノチューブが平行に配列されている。複数のカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列され、分子間力によって端と端とが接続される。カーボンナノチューブセグメントの長さ、厚さ、均一性及び形状は制限されない。

カーボンナノチューブ構造体１１４は、カーボンナノチューブアレイを直接に引き出して得られる。具体的には、まず石英などの基板にカーボンナノチューブアレイを成長させる。カーボンナノチューブアレイを成長する方法は制限されず、本実施例においては、ＣＶＤ方法である。そして、カーボンナノチューブ構造体１１４は、カーボンナノチューブアレイから直接に引き出される。カーボンナノチューブ構造体１１４おけるカーボンナノチューブは分子間力によって、端と端で接続される。カーボンナノチューブ構造体１１４が引き出される方向に沿って抵抗が最小となり、カーボンナノチューブ構造体１１４が引き出される方向と垂直する方向に沿って抵抗が最大となる。これにより、カーボンナノチューブ構造体１１４は抵抗異方性を有する。更に、レーザーによって、カーボンナノチューブ構造体１１４を処理して、カーボンナノチューブ構造体１１４の透光性を増加させる。これはカーボンナノチューブ構造体１１４の抵抗異方性に影響を与えない。

本実施例において、カーボンナノチューブ構造体１１４は略縦長矩形であり、双曲面構造体であり、対向する第一長辺及び第二長辺を有し、且つ対向する第一短辺及び第二短辺を有する。第一長辺及び第二長辺は絶縁基板１１２と離れる方向に湾曲し、第一短辺及び第二短辺は絶縁基板１１２と離れる方向に湾曲する。カーボンナノチューブ構造体１１４の長手方向はＹ方向であり、その幅の方向はＸ方向である。Ｘ方向とＹ方向は垂直である。カーボンナノチューブ構造体１１４におけるカーボンナノチューブは絶縁基板１１２の曲面に付着して、Ｘ方向に沿って延伸する。

更に、カーボンナノチューブ構造体１１４と絶縁基板１１２との間に接着層（図示せず）が設置されることができる。接着層の厚さは１０ｎｍ〜５０μｍであり、好ましくは、１μｍ〜２μｍである。接着層は透明でも良く、透明でなくても良い。接着層の材料は、紫外線接着剤（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｙｓ ｇｌｕｅ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）或いはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の何れかの一種である。本実施例において、接着層の材料は紫外線接着剤であり、接着層の厚さは１．５μｍである。

複数の第一電極１１６はカーボンナノチューブ構造体１１４の第一長辺に沿って、間隔をあけて設置され、且つカーボンナノチューブ構造体１１４と電気的に接続される。また、カーボンナノチューブ構造体１１４が曲面を有しており、カーボンナノチューブ構造体１１４の第一長辺が曲線であるので、複数の第一電極１１６は絶縁基板１１２に弧状の配列を呈する。複数の第二電極１１８はカーボンナノチューブ構造体１１４の第二長辺に沿って、間隔をあけて設置され、且つカーボンナノチューブ構造体１１４と電気的に接続される。また、カーボンナノチューブ構造体１１４が曲面を有しており、カーボンナノチューブ構造体１１４の第二長辺が曲線であるので、複数の第二電極１１８は絶縁基板１１２に弧状の配列を呈する。第一導電回路１１７は複数の第一電極１１６及び回路板１２０と電気的に接続され、第二導電回路１１９は複数の第二電極１１８及び回路板１２０と電気的に接続される。

複数の第一電極１１６、複数の第二電極１１８、第一導電回路１１７及び第二導電回路１１９の材料は金属、カーボンナノチューブ、ＩＴＯ或いは導電ペーストの何れかの一種である。複数の第一電極１１６、複数の第二電極１１８、第一導電回路１１７及び第二導電回路１１９はエッチング方法或いはインプリンティング方法によって形成される。本実施例において、複数の第一電極１１６、複数の第二電極１１８、第一導電回路１１７及び第二導電回路１１９の材料は導電ペーストであり、インプリンティング方法によって同時に形成される。複数の第一電極１１６及び複数の第二電極１１８はそれぞれストリップ状の導電ペースト層である。導電ペーストは金属粉、低融点のガラス粉及び接着剤からなる。好ましくは、金属粉は銀粉であり、接着剤はテルピネオール或いはエチル・セルロースである。導電ペーストにおいて、金属粉のウェイト・レシオは５０％〜９０％であり、低融点のガラス粉のウェイト・レシオは２％〜１０％であり、接着剤のウェイト・レシオは８％〜４０％である。

図７を参照すると、一つの例として、タッチセンサー１１０は絶縁基板１１２を有さないことができる。具体的に、カーボンナノチューブ構造体１１４、複数の第一電極１１６、第一導電回路１１７、複数の第二電極１１８及び第二導電回路１１９はカバーレンズ１５０の内表面に直接に設置され、タッチパネルが形成される。これにより、材料を減少させ、工程を簡単にして、タッチ式リモートコントローラー１０の製造コストを低くさせる。

図８を参照すると、もう一つの例として、タッチ式リモートコントローラー１０はカバーレンズ１５０及び開口１０３を有さないことができ、或いはタッチ式リモートコントローラー１０において、アッパーケース１０４とカバーレンズ１５０とは一体構造体を形成し、タッチセンサー１１０はアッパーケース１０４の内表面に直接に付着される。カーボンナノチューブ構造体１１４、複数の第一電極１１６、第一導電回路１１７、複数の第二電極１１８及び第二導電回路１１９はアッパーケース１０４と絶縁基板１１２との間に設置される。

更に、タッチ式リモートコントローラー１０は表示装置（図示せず）を含むことができる。該表示装置はタッチパネルに貼着され、具体的に、絶縁基板１１２のカーボンナノチューブ構造体１１４と接触する表面と反対の表面に貼着される。表示装置は薄膜トランジスタ或いはＯＬＥＤであり、タッチ情報を表示できる。

図９を参照すると、本実施例はタッチセンサー１１０の製造方法を提供する。タッチ式リモートコントローラー１０の製造方法は、絶縁基板１１２を提供するステップ（Ｓ１０）と、絶縁基板１１２の表面にカーボンナノチューブ構造体１１４を設置するステップ（Ｓ１１）と、絶縁基板１１２の表面に、間隔のあいた複数の第一電極１１６及び間隔のあいた複数の第二電極１１８を設置し、且つ複数の第一電極１１６及び複数の第二電極１１８をカーボンナノチューブ構造体１１４にそれぞれ電気的に接続させるステップ（Ｓ１２）と、絶縁基板１１２の表面に、第一導電回路１１７及び第二導電回路１１９を設置し、第一導電回路１１７を複数の第一電極１１６と電気的に接続させ、第二導電回路１１９を複数の第二電極１１８と電気的に接続させ、複合構造体１８０を形成するステップ（Ｓ１３）と、複合構造体１８０を湾曲させて、タッチセンサー１１０を形成するステップ（Ｓ１４）と、を含む。

具体的に、複合構造体１８０を湾曲させて、タッチセンサー１１０を形成するステップ（Ｓ１４）は、金型を提供するステップであって、該金型は雌型及び雄型を含み、雄型と対向する雌型の表面及び雌型と対向する雄型の表面は曲面であるステップ（Ｓ１４１）と、設定温度まで雌型及び雄型をそれぞれ加熱するステップ（Ｓ１４２）と、複合構造体１８０を雌型と雄型との間に設置するステップ（Ｓ１４３）と、雌型及び雄型を組み立て、設定された時間の間維持するステップ（Ｓ１４４）と、雌型及び雄型を分離し、タッチセンサー１１０を形成するステップ（Ｓ１４５）と、を含む。

ステップ（Ｓ１４１）において、雌型及び雄型は相互に噛み合っており、雄型と対向する雌型の表面及び雌型と対向する雄型の表面は曲面である。且つ、雌型及び雄型の曲面は、タッチセンサー１１０の曲面と対応する。

ステップ（Ｓ１４２）において、絶縁基板１１２の材料によって、設定温度を選択できる。所定の温度で、絶縁基板１１２を軟化させるが、それ自体の形状を破壊させず、且つカーボンナノチューブ構造体１１４との一体性を破壊させない。本実施例において、設定温度は８０℃〜１２０℃である。

ステップ（Ｓ１４４）において、複合構造体１８０を十分に湾曲させ、且つ複合構造体１８０の湾曲する形状が、雌型及び雄型の曲面と対応するように、雌型及び雄型を組み立てた後、維持する設定の時間を選択できる。複合構造体１８０を湾曲させる工程において、絶縁基板１１２と、カーボンナノチューブ構造体１１４と、複数の第一電極１１６と、複数の第二電極１１８と、第一導電回路１１７と、第二導電回路１１９とが同時に湾曲し、優れた電気的接続を保証することができる。本実施例において、雌型及び雄型を組み立てた後、維持する設定の時間は２０秒〜１８０秒である。

回路板１２０はプリント回路板（ＰＣＢ）であり、且つ該プリント回路板に様々なチップと回路が集積される。回路板１２０はタッチセンサー１１０及び信号エミッター１３０とそれぞれ電気的に接続される。回路板１２０はタッチセンサー１１０によってセンサーされるタッチ信号を受信し、且つ分析し、分析された結果によって信号エミッター１３０の動作を制御する。更に、ジャイロスコープが回路板１２０に集積されることができる。これにより、タッチ式リモートコントローラー１０はエアリアルポジショニング機能（ａｅｒｉａｌ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を有する。

信号エミッター１３０は、赤外線送信機、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）トランスミッター、ＷｉＦｉトランスミッター及び２．４Ｇトランスミッターなどの何れかの一種或いは多種である。回路板１２０から輸出された無線信号が信号エミッター１３０によってテレビなどのインテリジェント・ターミナルに発射され、これにより、インテリジェント・ターミナルの動作が制御される。本実施例において、信号エミッター１３０は赤外線波長（ｉｎｆｒａｒｅｄ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ）発光ダイオード１３２及びＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール１３４を含む。これにより、リモートコントローラーの正確性を保証する。

電源１４０は、回路板１２０によってタッチセンサー１１０及び信号エミッター１３０にそれぞれ電気的に接続される。これにより、回路板１２０と、タッチセンサー１１０と、信号エミッター１３０とにエネルギーを提供する。電源１４０は、乾電池或いはリチウム二次電池である。本実施例において、電源１４０は再充電可能なリチウム電池であり、よって、タッチ式リモートコントローラー１０の小型化に有利となる。

更に、タッチ式リモートコントローラー１０は指示灯１６０を含むことができる。指示灯１６０はアッパーケース１０４に設置され、且つ回路板１２０と電気的に接続される。指示灯１６０はタッチ式リモートコントローラー１０の動作モード、例えば、ＴＶリモートコントローラー、伝統的なマウス（ｎｏｒｍａｌ ｍｏｕｓｅ）、あるいは空中マウス（Ａｉｒ Ｍｏｕｓｅ）などを表示することに用いられる。本実施例において、指示灯１６０は赤いＬＥＤ及び緑のＬＥＤを含む。

図２に示すように、タッチ式リモートコントローラー１０の各素子が組み立てられる。アッパーケース１０４は接着剤、或いは超音波溶融（ｍｅｌｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ）などの方法によって、ロアーケース１０２に固定される。

図１０を参照すると、タッチ式リモートコントローラー１０は複数のモジュール、例えば、タッチパネル、タッチ信号処理モジュール、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール、赤外モジュール、電源、マイク、ジャイロスコープを含む。タッチパネルは外部のタッチ動作をセンサーし、タッチ信号をタッチ信号処理モジュールに入力し、タッチ信号処理モジュールは入力された異なるタッチ信号を分析した後、他のモジュールに制御信号を発送し、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュールに制御信号を発送することによって、タッチ式リモートコントローラー１０と他の電器とが情報を伝え合うことを実現し、マイクに制御信号を発送することによって、外部の音を得ることができ、ジャイロスコープに制御信号を発送し、且つ、ジャイロスコープのフィードバックの信号を受信し、該受信されたフィードバックの信号をＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール或いは赤外モジュールに発送し、タッチ式リモートコントローラー１０と他の電器とが情報を伝え合うことを実現できる。

図１１を参照すると、タッチ式リモートコントローラー１０は、ＴＶリモートコントローラー、伝統的なマウス（ｎｏｒｍａｌ ｍｏｕｓｅ）、及び空中マウス（Ａｉｒ Ｍｏｕｓｅ）三つの動作モードを有する。タッチセンサー１１０が多点式タッチパネルであるので、複数の設定されるタッチジェスチャーを識別できる。

本実施において、タッチセンサー１１０と対応する領域をタッチ領域と定義する。指示灯１６０と隣接するタッチ領域はタッチ領域の上部であり、タッチ領域の上部と対向する部分はタッチ領域の下部である。指でタッチ領域にティック（ｔｉｃｈ）を画くと、テレビ２０をオンにする。指でタッチ領域の上部をタッチして５秒ほど維持することによって、タッチ式リモートコントローラー１０の動作モードを変換する。

タッチ式リモートコントローラー１０の動作モードがＴＶリモートコントローラーである場合、指がタッチ領域において右から左に滑ると、音量が減少され、指がタッチ領域において左から右に滑ると、音量が増大され、指がタッチ領域において下から上に滑ると、チャネルの数を大きくし（即ち、次のチャネルを示す）、指がタッチ領域において上から下に滑ると、チャネルの数を小さくする（即ち、前のチャネルを示す）。指がタッチ領域においてサークルを画くと、ホームページに戻る。指がタッチ領域においてクロスを画くと、テレビ２０をオフにする。

タッチ式リモートコントローラー１０の動作モードが伝統的なマウスである場合、指でタッチ領域の下部をタッチして１０秒ほど維持することで、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）によって、タッチ式リモートコントローラー１０は表示装置と接続される。表示装置のカーソルは、指がタッチ領域において移動する動作と対応する。指でタッチ領域をシングルクリックすることによって、メニュー或いはオブジェクトが選択され、指でタッチ領域をダブルクリックすることによって、メニュー或いはオブジェクトがアクティブされる。

タッチ式リモートコントローラー１０の動作モードが空中マウスである場合、タッチ式リモートコントローラー１０を空中で移動させることができ、指でタッチ領域の下部をタッチして１０秒ほど維持し、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）によって、タッチ式リモートコントローラー１０は表示装置と接続される。表示装置のカーソルは、指がタッチ領域において移動する動作と対応する。指でタッチ領域をシングルクリックすることによって、メニュー或いはオブジェクトが選択され、指でタッチ領域をダブルクリックすることによって、メニュー或いはオブジェクトがアクティブされる。

タッチ式リモートコントローラー１０に対するタッチジェスチャーは前記記載の方式に限らず、他のタッチジェスチャーでもよい。例えば、タッチ式リモートコントローラー１０の動作モードがＴＶリモートコントローラーである場合、指でタッチ領域に数字を書くことによって、チャネルを変換する。

タッチ式リモートコントローラー１０がテレビ２０を制御する工程は以下である。タッチ式リモートコントローラー１０を開き、タッチ式リモートコントローラー１０でテレビ２０のホームページを開くことで、複数のメニューが表示される。タッチ式リモートコントローラー１０は伝統的なマウス（ｎｏｒｍａｌ ｍｏｕｓｅ）或いは空中マウス（Ａｉｒ Ｍｏｕｓｅ）の動作モードが選択され、指でタッチ領域をシングルクリックすることによって、メニューが選択される。テレビ２０がテレビ画面である場合、タッチ式リモートコントローラー１０はＴＶリモートコントローラーの動作モードが選択され、テレビ２０の音量及びチャネルを制御する。テレビ２０がネット画面である場合、タッチ式リモートコントローラー１０は伝統的なマウス（ｎｏｒｍａｌ ｍｏｕｓｅ）或いは空中マウス（Ａｉｒ Ｍｏｕｓｅ）の動作モードが選択され、インタネットでブラウズする。

本発明のタッチ式リモートコントローラー１０は以下の優れた効果を奏する。第一に、カーボンナノチューブ構造体は絶縁基板の表面に集積されるので、タッチパネル構造体の製造工程は簡単であり、構造も簡単となるので、タッチパネル構造体の小型化に有利であり、従来のリモートコントローラーのケースに適し、且つリモートコントローラーの小型化に有利となる。第二に、カーボンナノチューブ構造体は優れた柔軟性を有するので、タッチパネル構造体が曲面を形成でき、該曲面は二次曲面或いは自由曲面を呈することができ、タッチパネル構造体のデザインを多様化することができ、更に、タッチ式リモートコントローラーのデザインを多様化することができる。第三に、カーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブは絶縁基板の曲面に付着して、カーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブの延伸方向は特定曲度を維持すると同時に、優れたタッチ機能を有し、様々な領域に応用できる。

１０ タッチ式リモートコントローラー
１００ ケース
１０２ ロアーケース
１０３ 開口
１０４ アッパーケース
１０５ ギャップ
１０６ 電源スイッチ
１０８ ＵＳＢポート
１１０ タッチセンサー
１１２ 絶縁基板
１１４ カーボンナノチューブ構造体
１１６ 第一電極
１１７ 第一導電回路
１１８ 第二電極
１１９ 第二導電回路
１２０ 回路板
１３０ 信号エミッター
１３２ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ発光ダイオード
１３４ Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール
１４０ 電源
１５０ カバーレンズ
１６０ 指示灯
１７０ タッチパネル構造体
１８０ 複合構造体
２０ テレビ

Claims (1)

1. ケースと、タッチパネル構造体と、信号エミッターと、電源と、を含むタッチ式リモートコントローラーであって、
   前記ケースはロアーケースと、アッパーケースと、を含み、
   前記ロアーケースと前記アッパーケースが相互に噛み合っており、
   前記アッパーケースの外表面は開口を有し、
   前記タッチパネル構造体は曲面構造体であり、タッチセンサーと、カバーレンズと、を含み、
   前記タッチセンサーと、前記信号エミッターと、前記電源とは、前記ケースの中に設置され、
   前記タッチパネル構造体は前記アッパーケースの外表面に有する前記開口に設置され、
   前記タッチセンサーは絶縁基板と、カーボンナノチューブ構造体と、複数の第一電極と、第一導電回路と、複数の第二電極と、第二導電回路と、を含み、
   前記絶縁基板は前記アッパーケースの外表面に有する前記開口と接触して設置され、
   前記カーボンナノチューブ構造体と、前記複数の第一電極と、前記第一導電回路と、前記複数の第二電極と、前記第二導電回路とは、前記絶縁基板のアッパーケースと接触する表面と反対の表面に設置され、且つ前記絶縁基板と前記カバーレンズとの間に挟まれており、
   前記複数の第一電極及び前記複数の第二電極は前記カーボンナノチューブ構造体とそれぞれ電気的に接続され、
   前記カーボンナノチューブ構造体はカーボンナノチューブフィルムからなり、
   前記カーボンナノチューブ構造体は複数のカーボンナノチューブのみからなり、
   前記複数のカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列され、分子間力によって端と端とが接続されていることを特徴とするタッチ式リモートコントローラー。