JP2015025282A - シールド掘進機における埋設物切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】刃部の摩耗、損傷などを抑制し得るシールド掘進機における埋設物切断装置を提供する。
【解決手段】シールド本体の前部に回転自在に支持されると共に表面に掘削ビット６を有するカッタヘッド７に設けられて地中に存在するドレーン材などの埋設物を切断するための切断装置１１であって、カッタヘッド７の表面板２４に且つ掘削ビット６とは異なる位置で設けられた固定刃２６と、カッタヘッド７側に且つ固定刃２６に対して回転自在に設けられて当該固定刃２６と協働して埋設物を切断し得る可動刃２７と、この可動刃２７を回転させる油圧モータ４３とから構成したものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、シールド掘進機における埋設物切断装置に関するものである。

シールド掘進機によりトンネルを掘削する場合、地中をシールド掘進機が掘り進むことになるが、その掘削する地山内には異物が存在している。例えば、地山が軟弱である場合に、水を抜いて圧密させるためにドレーン材が埋設されていることがある。
このようなドレーン材を、シールド掘進機の掘削ビットで掘削すると、カッタヘッドがドレーン材を巻き込むことになり、地山を乱すとともに、場合によっては、地上に悪影響を与えることがある。

このため、カッタヘッドには、このようなドレーン材などの埋設物を切断し得るカッター装置が具備されており、例えば高速で回転する円盤状のカッターが用いられたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第３１７２８９６号公報

しかし、上述した従来のカッター装置によると、円盤状のカッターを地山で且つ高速で回転させるため、カッターの摩耗が激しく、損傷し易いという問題がある。
そこで、本発明は、カッターなどの刃部の摩耗、損傷などを抑制し得るシールド掘進機における埋設物切断装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るシールド掘進機における埋設物切断装置は、シールド掘進機におけるシールド本体の前部に回転自在に支持されるとともに表面に掘削ビットを有するカッタヘッドに設けられて地中に存在する埋設物を切断するための装置であって、
上記カッタヘッドの表面部材に且つ掘削ビットとは異なる位置で設けられた固定刃と、上記カッタヘッド側に且つ上記固定刃に対して回転自在に設けられて当該固定刃と協働して埋設物を切断し得る可動刃と、この可動刃を回転させる駆動手段とを具備したものである。

また上記埋設物切断装置において、固定刃に沿って表面部材に形成された凹部内に可動刃の基端側を回転軸体を介して支持するとともに当該可動刃の先端側刃部が固定刃の刃部に対して接近離間し得るように支持し、
且つ上記駆動手段として、可動刃の基端側を支持する回転軸体を回転させる回転駆動機を用いたものである。

また上記埋設物切断装置において、固定刃に沿って表面部材に形成された凹部内に可動刃の基端側を回転軸体を介して支持するとともに当該可動刃の先端側刃部が固定刃の刃部に対して接近離間し得るように支持し、
且つ上記駆動手段として、可動刃の基端側を支持する回転軸体をその軸心回りで揺動させる揺動駆動機を用いたものである。

また上記埋設物切断装置において、固定刃、可動刃および駆動手段を、表面部材に対して前後方向で出退可能に設けられた移動体に配置するとともに、当該移動体を出退させる出退手段を設けたものである。

また上記埋設物切断装置において、固定刃および可動刃をカッタヘッドの外縁部に配置したものである。
また上記埋設物切断装置において、凹部内に入り込んだ土砂などを排出するための流体噴射手段を具備したものである。

さらに、上記埋設切断装置における流体噴射手段を、
凹部を形成し且つ流体噴射用穴を有する底板に取り付けられた弁装置と、この弁装置に接続された流体供給配管とから構成し、
上記弁装置を、
流体噴射用穴に対応する位置で底板に取り付けられるとともに１８０度対称位置に一対の穴部が設けられた管状弁座部材と、この管状弁座部材内に挿通されるとともに上記一対の穴部に連通し得る貫通穴を有する棒状弁体と、この棒状弁体を回転させて管状弁座部材に設けられた一対の穴部を開閉させる回転手段とから構成するとともに、
上記回転手段により棒状弁体を回転させることにより、凹部内に流体を供給しまたは停止させ得るようにしたものである。

上記埋設物切断装置によると、カッタヘッドの表面部材に固定刃を設けるとともに、この固定刃に対して回転し得る可動刃を設けて、ドレーン材などの埋設物を切断するようにしたので、従来のように、高速で回転する回転刃だけをカッタヘッドの前面から突出させて埋設物を切断するものに比べて、可動刃は高速回転させる必要がなく低速で十分に切断が可能となり、したがって可動刃に摩耗、損傷などが発生するのを防止することができる。

本発明の実施例１に係る埋設物切断装置を具備したシールド掘進機の縦断面図である。 同埋設物切断装置を具備したシールド掘進機の正面図である。 同埋設物切断装置の構成を示す断面図である。 図３の一部切欠きＡ−Ａ矢視図である。 同埋設物切断装置の流体噴射手段における開動作を示す図４のＤ−Ｄ断面相当図である。 図３のＢ−Ｂ矢視図である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 図７のＥ部拡大図である。 同埋設物切断装置の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施例２に係る埋設物切断装置の構成を示す断面図である。 図１０のＦ−Ｆ矢視図である。 図１１の一部切欠Ｇ−Ｇ矢視図である。 同埋設物切断装置の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る埋設物切断装置の変形例を示す断面図である。 本発明の実施例に係る埋設物切断装置の他の変形例を示す断面図である。

以下、本発明に係るシールド掘進機における埋設物切断装置を、具体的に示した実施例に基づき説明する。

実施例１に係る埋設物切断装置を図１〜図９に基づき説明する。
まず、本発明に係る埋設物切断装置が設けられるシールド掘進機の概略構成について説明する。

図１および図２に示すように、シールド掘進機１は、大きく分けて、円筒形状のスキンプレート２を有するシールド本体３と、このシールド本体３側に設けられた隔壁体４に旋回軸受（旋回台軸受ともいう）５を介して水平軸心（掘進方向の軸心）回りで回転自在に支持されるとともに表面に多数の掘削ビット６を有するカッタヘッド７と、上記シールド本体３側すなわち隔壁体４側に設けられてカッタヘッド７を水平軸心回りで回転させる回転駆動装置８と、上記カッタヘッド７と隔壁体４との間の空間部である圧力室９内に取り込まれた土砂を排出するためのスクリュウ式排土装置１０とから構成されている。なお、上記回転駆動装置８としては、例えばカッタヘッド７側に、正確には、カッタヘッド７の後部に設けられた支持リング１２に接続された旋回軸受５の外輪側に設けられたリングギア８ａと、このリングギア８ａに噛合されたピニオン（図示せず）を回転させることにより、カッタヘッド７を回転させる電動モータ８ｂとから構成されている。また、シールド本体３の後部内には、図示しないが、掘削された後方トンネルの壁体部Ｓを形成するためのセグメント組立装置が配置されている。

そして、このシールド掘進機１のカッタヘッド７には、地中に埋設されたドレーン材などの埋設物を切断するための埋設物切断装置（以下、単に、切断装置という）１１が設けられている。ここで、切断装置１１が設けられるカッタヘッド７について少し詳しく説明しておく。

このカッタヘッド７は、中心部のブロック１３と、このブロック１３に例えば６０度おきに放射状に設けられた６本のスポーク部材１４と、これら各スポーク部材１４の中間部分を連結する環状の中間部連結部材１５と、同じく各スポーク部材１４の先端部同士を連結する環状の端部連結部材１６と、上記各スポーク部材１４の中間部を上記支持リング１２に接続して支持する複数の例えば６個の支持部材１７とから構成されている。また、上記ブロック１３の背面に設けられたパイプ部材１８には、隔壁体４に回転自在に設けられた筒状体１９を介して、配管・配線などが接続されている。

そして、切断装置１１は、１８０度対象位置にある一対のスポーク部材１４（１４Ａ）に且つそれぞれ中間部連結部材１５よりも外周寄りに配置されている。
これら一対のスポーク部材１４Ａについては、中間部連結部材１５より外周側の幅が内周側よりも広くされており、この幅が広い外周側部分１４Ａａに切断装置１１が設けられている。

これらのスポーク部材１４Ａの断面形状は溝型状にされており、特に、その外周側部分１４Ａａは内周側よりも断面がより大きいボックス形状にされている。より正確に言うと、この外周側部分１４Ａａは、スポーク部材１４Ａを形成する本来の板材２０の内側に、切断装置１１を保持する保持部２１が設けられている。

この保持部２１は、底壁板２２、左右の側壁板２３と、表面板（表面部材の一例で、面板ともいえる）２４とから構成されており、これら各板２２〜２４により、切断装置１１の一部（正確には、可動刃の一部を除いた大部分であるが）を収容するための収容用空間部２５が形成される。

以下、上記切断装置１１について詳しく説明する。
この切断装置１１は、図１および図３〜図９に示すように、表面板２４の表面に且つカッタヘッド７の回転方向ａに沿う方向で（正確には、その接線方向で）配置される固定刃２６と、この固定刃２６の回転方向ａに沿う外周面側に且つ所定幅（例えば、１〜３ｍｍ程度）の間隔を有して表面板２４の裏面に形成された収容用空間部２５内に配置された可動刃２７と、同じく収容用空間部２５内に配置されて上記可動刃２７をスポーク部材１４の軸心（半径方向）ｂ回りで回転させる駆動手段２９とから構成されている。

また、上記固定刃２６は、その先端が掘削ビット６の先端よりもシールド本体３の掘進方向で前方位置となるように、表面板２４に固定されている。つまり、埋設物が存在する場合、掘削ビット６による土砂の掘削よりも先に埋設物の切断が行われる。

さらに、可動刃２７は、収容用空間部２５内位置でスポーク部材１４Ａの保持部２０に設けられた案内体３１の溝状の凹部（以下、遮蔽室という）３２内に配置されている。この案内体３１は、両側壁板２３，２３間で所定間隔を有して配置された左右一対の側板３３と、これら両側板３３，３３の後端面に設けられた底板３４とから構成されており、これら両側板３３，３３間で前面が開放された空間部分である遮蔽室３２内に可動刃２７の一部が表面板２４から前方に突出し得るように保持されている。

上記固定刃２６は、図３および図４に示すように、所定幅で且つ側面視がＶ字形状にされた本体部２６ａの両端部（カッタヘッドの回転方向ａにおける前後端部である）に鋭角状の刃部２６ｂが形成されたものである。

一方、上記可動刃２７は、側面視がＩ字形状にされた本体部２７ａの両端部に、外面が円弧状にされ且つその回転方向ｃの前後面には断面が鋭角状の刃部２７ｂが形成されたもので、さらにその中間部には支持用の回転軸体２８が挿通される貫通穴２７ｃが形成されている。したがって、刃部２７ｂは両端部で且つその前後面に合計４つ形成されており、所定の回転方向ｃとその逆方向に回転させた場合でも切断し得るようにされている。なお、図４に示すように、固定刃２６の刃部２６ｂの側面視での傾斜角θ_１は６０〜８０度の範囲が好ましいとともにその先端角θ_２は５０〜７０度の範囲が好ましい。また、可動刃２７の刃部２７ｂの横断面での刃先角θ_３については、図３に示すように、３０〜４５度の範囲が好ましい。

また、上記可動刃２７は、貫通穴２７ｃに挿通された回転軸体２８により、一対の側板３３，３３に設けられた筒状材３５に軸受３６を介して回転自在（勿論、揺動も含まれる）に支持されている。

上記駆動手段２９としては、図３および図６に示すように、表面板２４の裏面に取付ブラケット４１を介して取り付けられるとともにカップリング４２を介して上記回転軸体２８に連結された油圧モータ（回転駆動機の一例）４３が用いられている。

さらに、上記遮蔽室３２内に入り込んだ土砂などを外部に排出するために、滑材、水などの流体（ジエット水など）を噴射し得る流体噴射手段４６が設けられている。
この流体噴射手段４６は、図３〜図６に示すように、遮蔽室３２を形成するとともに流体噴射用穴３４ａを有する底板３４に取り付けられた弁装置４７と、この弁装置４７に接続された流体供給配管（図４にだけ図示している）４８とから構成されている。

上記弁装置４７は、上記底板３４の流体噴射用穴３４ａに対応して複数箇所（例えば４箇所）に取り付けられるとともに１８０度対称位置に一対の穴部５１ａ，５１ｂが設けられた管状弁座部材５１と、これら各管状弁座部材５１内に挿通されるとともに各一対の穴部５１ａ，５１ｂに連通し得る貫通穴５２ａを有する１つの棒状弁体５２と、この棒状弁体５２を揺動用レバー５３を介してその軸心回りで回転させて管状弁座部材５１に設けられた一対の穴部５１ａ，５１ｂを開閉させる回転手段としての回転用シリンダ装置（例えば、油圧シリンダが用いられる）５４とから構成されている。したがって、回転用シリンダ装置５４により棒状弁体５２を所定角度でもって回転（揺動）させて一対の穴部５１ａ，５１ｂを貫通穴５２ａを介して連通させるかまたは遮断させることにより、流体噴射用穴３４ａに流体の供給およびその停止を行うことができる。なお、図３および図４は一対の穴部５１ａ，５１ｂが連通している場合（開動作の場合）を示し、図５は一対の穴部５１ａ，５１ｂが遮断されている場合（閉動作の場合）を示している。

ところで、上記可動刃２７は油圧モータ４３により回転されるが、当該可動刃２７の退避位置を検出するために、図７に示すように、その回転位置を検出し得る回転位置検出装置５６が設けられている。

この回転位置検出装置５６は、図８に示すように、可動刃２７の外周寄り部分に埋め込まれた被検出部材である円柱状の磁石５７と、当該磁石５７に対応する位置で一方の側板３３に取り付けられた検出部材としての磁気検出センサ５８とから構成されている。なお、磁石５７は可動刃２７に螺挿される保持部材５９に保持されるとともに、磁気検出センサ５８は案内体３１の側板３３に取り付けられる保持部材６０により保持されている。

したがって、シールド掘進機１によりトンネルを掘削する場合、カッタヘッド７が回転されるとともにシールドジャッキＪにより前進されると、カッタヘッド７に設けられた掘削ビット６によりトンネルが掘削される。そして、掘削時にドレーン材が埋設されていると判断される場合には、油圧モータ４３を駆動させて可動刃２７を矢印方向ｃに回転させる。

すると、掘削ビット６よりも先に固定刃２６にドレーン材が引っ掛かるとともに、回転する可動刃２７との協働作業によりドレーン材が切断される。切断されたドレーン材は、カッタヘッド７の回転により、自然に、外周方向に、すなわちシールド本体３の外方に追いやられる。このようにして、ドレーン材を切断しながらトンネルが掘削される。

ところで、掘削が進むにつれて、遮蔽室３２内にドレーン材、掘削土砂などが溜まった場合には、回転用シリンダ装置５４により棒状弁体５２を回転させて、その穴部５２ａを介して両穴部５１ａ，５１ｂを連通させることにより、水などの流体を遮蔽室３２内に噴射すれば、ドレーン材などが除去される。

この切断装置１１によると、カッタヘッド７の表面板２４に固定刃２６を設けるとともに、この固定刃２６に対して回転される可動刃２７を設けて、ドレーン材などの埋設物を切断するようにしたので、従来のように、高速で回転する回転刃だけをカッタヘッドの前面から突出させて埋設物を切断するものに比べると、可動刃は高速回転させる必要がなく低速で十分に切断が可能となり、また可動刃については厚いものを使用することが可能となり、したがって可動刃に摩耗、損傷などが発生するのを防止することができる。また、遮蔽室については、可動刃の回転範囲を覆う比較的狭い空間にすることができるので、この空間内に滞留した土砂を排出し易くなり、また後方から水など（ジエット水）を噴射することにより、効果的に土砂の流入を抑え得るとともに洗浄・排出し得ることができる。さらに、遮蔽室３２に設けられる流体噴射手段４６については、噴射方向を選択可能な構成にしておき、カッタヘッドの回転停止時または回転方向に応じて噴射方向を変えることにより、滞留した土砂を効果的に排出し得るにようにしてもよい。

次に、本発明の実施例２に係るシールド掘進機における埋設物切断装置を、図１０〜図１３に基づき説明する。
なお、本実施例２の説明においては、埋設物切断装置以外のシールド掘進機の構成については、実施例１で説明したものと同一であるため、その構成部材については同一の部材番号を付してその詳しい説明を省略する。

本実施例２に係る埋設物切断装置１１１は、表面板２４の表面に且つカッタヘッド７の回転方向ａ（図２参照）に沿う方向で（正確には、その接線方向で）配置される固定刃１２６と、この固定刃１２６の回転方向ａに沿う外周面側に且つ所定幅（例えば、３ｍｍ程度）の間隔を有して収容用空間部２５内に配置された左右一対の可動刃１２７（１２７Ａ，１２７Ｂ）と、同じく収容用空間部２５内に配置されて上記各可動刃１２７をスポーク部材１４の軸心ｂ（図２参照）回りで回転（揺動とも言える）させる駆動手段１２９とから構成されている。

上記固定刃１２６は、実施例１で説明したように、先端が掘削ビット６の先端よりもシールド本体３の前進方向で前方位置となるように、表面板２に固定されている。つまり、埋設物を切断する場合、掘削ビット６による土砂の掘削よりも先に切断が行われる。

上記各可動刃１２７は、収容用空間部２５に対応する位置でスポーク部材１４（１４Ａ）に設けられた案内体１３１の溝状の遮蔽室１３２内に保持されている。この案内体１３１は、両側壁板２３，２３間で所定間隔を有して配置された左右一対の側板１３３と、これら両側板１３３，１３３の後側に設けられた底板１３４とから構成されており、これら両側板１３３，１３３間で前方が開放された空間部分に各可動刃１２７の一部が表面板２４から前方に突出し得るように保持されている。なお、固定刃１２６については、再度、説明するが、所定幅で且つ側面視がＶ字形状にされた掘削ビット６と同形状の本体部１２６ａの左右端（カッタヘッドの回転方向で言えば前後端に相当する）に鋭角状の刃部１２６ｂが形成されたものである。

上記可動刃１２７は、その基端部に挿通された回転軸体１２８が案内体１３１の左右の側板１３３に設けられた筒状の軸受１４１により揺動自在（つまり、所定方向に回転自在にされている）に支持されており、勿論、先端側には固定刃１２６の刃部１２６ｂに対向する刃部１２７ｂが設けられている。

そして、この可動刃１２７を揺動（回転）させる駆動手段１２９としては、上記回転軸体１２８の端部に取り付けられた揺動用レバー１５１と、この揺動用レバー１５１の遊端部に連結された揺動用シリンダ装置（揺動駆動機の一例で、例えば油圧シリンダが用いられる）１５２とから構成されている。勿論、可動刃１２７は、左右に一対設けられているため、駆動手段１２９についても一対設けられている。

なお、実施例１の場合と同様に、固定刃１２６の刃部１２６ｂの横断面での傾斜角θ_１は６０〜８０度の範囲が好ましく、また可動刃１２７の刃部１２７ｂの横断面での傾斜角θ_３は３０〜４５度の範囲が好ましい。

ところで、上記遮蔽室１３２内に入り込んだ土砂などを外部に排出するために、実施例１で説明したものと同じ構成の流体噴射手段４６が設けられており、これらについては、その説明を省略する。

上記構成において、シールド掘進機による掘削時にドレーン材が埋設されていると判断される場合、カッタヘッド７の回転方向の前側に対応する可動刃１２７の揺動用シリンダ装置１５２を駆動させて、可動刃１２７を矢印ｄにて示すように揺動（往復回転）させる。すると、地山に埋設されたドレーン材が固定刃１２６に引っ掛かった場合、可動刃１２７との協働作業によりドレーン材が切断される。切断されたドレーン材は、カッタヘッド７の回転により、自然に、外周方向に、すなわちシールド本体３の外方に追いやられる。

なお、掘削が進むにつれて、遮蔽室１３２内にドレーン材、掘削土砂などが溜まった場合には、実施例１で説明したように、回転用シリンダ装置５４により棒状弁体５２を回転させてその穴部５２ａを介して両穴部５１ａ，５１ｂを連通させることにより、水などの流体を遮蔽室３２に噴射すれば、ドレーン材などが除去される。

この切断装置１１１の場合も、実施例１で説明したと同様の効果が得られる。すなわち、この切断装置１１１によると、カッタヘッド７の表面板２４に固定刃１２６を設けるとともに、固定刃１２６に対して揺動される可動刃１２７を設けて、ドレーン材などの埋設物を切断するようにしたので、従来のように、高速で回転する回転刃だけをカッタヘッドの前面から突出させて埋設物を切断するものに比べると、可動刃を高速でもって回転させる必要がなく、したがって可動刃に摩耗・損傷などが発生するのを防止することができる。

ところで、上記各実施例における切断装置１１，１１１、すなわち固定刃２６，１２６および可動刃２７，１２７および駆動手段２９，１２９については、カッタヘッド７のスポーク部材１４側に、シールド掘進機１の掘進方向で移動できないように設けたが、切断装置１１，１１１を掘進方向すなわちシールド本体の前後方向で移動し得るように設けてもよい。

すなわち、図１４に示すように、切断装置１１，１１１については、スポーク部材１４（１４Ａ）の外周寄り部分に、前面が開放された格納用凹部６１を形成するとともに、この格納用凹部６１内に前後方向で移動可能にされ且つ上記切断装置１１，１１１が設けられた移動支持体６２を配置し、そして移動用シリンダ装置（例えば、油圧シリンダが用いられる）６３によりこの移動支持体６２を前後方向で移動させるようにしてもよい。

このように、切断装置１１，１１１を前後方向で移動させるようにしたので、ドレーン材などの埋設物が存在しないと考えられる場合には、後方に下げて退避させておくことにより、通常のトンネル掘削時において、固定刃２６，１２６および可動刃２７，１２７が摩耗し、損傷するのを防止することができる。

また、上記実施例１においては、切断装置１１をスポーク部材１４（１４Ａ）の外周側部分に配置したが、図１５に示すように、スポーク部材１４（１４Ａ）の最も外周寄りに、すなわち外縁部に配置するようにしてもよい。

例えば、実施例１のように、回転する可動刃２７の場合、可動刃２７の回転軸体２８を両端部で支持する代わりに、可動刃２７がカッタヘッド７の外周の環状壁面１１７（案内体３１の側板３３に相当する支持用板材）に片持ち形式で支持される。なお、実施例２のように、切断装置１１１が可動刃１２７を揺動用シリンダ装置１５２で揺動（往復回転）させる場合でも、可動刃１２７をカッタヘッド７の外周の環状端面材１１７（案内体１３１の側板１３３に相当する支持用板材）に片持ち形式で支持すればよい。

この構成によると、実施例１および実施例２で具備した遮蔽室３２，１３２が不要となり、この遮蔽室内にドレーン材や掘削土砂が詰まるのを防止することができる。また、外周部での切断となるため、よりドレーン材の引き込みに対するリスクが軽減される。

さらに、上記各実施例においては、固定刃と可動刃とを１個ずつ並置したが、例えば固定刃の両側に可動刃をそれぞれ並置してもよく、また可動刃の両側に固定刃をそれぞれ並置してもよく、または固定刃と可動刃とを交互に連続して複数（４個以上）並置してもよい。

１ シールド掘進機
３ シールド本体
６ 掘削ビット
７ カッタヘッド
１１ 埋設物切断装置
１４ スポーク部材
２４ 表面板
２５ 収容用空間部
２６ 固定刃
２７ 可動刃
２８ 回転軸体
２９ 駆動手段
３１ 案内体
３２ 凹部（遮蔽室）
４３ 油圧モータ
４６ 流体噴射手段
４７ 弁装置
４８ 流体供給配管
５６ 回転位置検出装置
５７ 磁石
５８ 磁気検出センサ
６１ 格納用凹部
６２ 移動支持体
６３ 移動用シリンダ装置
１１１ 切断装置
１２６ 固定刃
１２７ 可動刃
１３１ 案内体
１３２ 凹部
１５２ 揺動用シリンダ装置

Claims (7)

1. シールド掘進機におけるシールド本体の前部に回転自在に支持されるとともに表面に掘削ビットを有するカッタヘッドに設けられて地中に存在する埋設物を切断するための装置であって、
   上記カッタヘッドの表面部材に且つ掘削ビットとは異なる位置で設けられた固定刃と、上記カッタヘッド側に且つ上記固定刃に対して回転自在に設けられて当該固定刃と協働して埋設物を切断し得る可動刃と、この可動刃を回転させる駆動手段とを具備したことを特徴とするシールド掘進機における埋設物切断装置。
2. 固定刃に沿って表面部材に形成された凹部内に可動刃の基端側を回転軸体を介して支持するとともに当該可動刃の先端側刃部が固定刃の刃部に対して接近離間し得るように支持し、
   且つ上記駆動手段として、可動刃の基端側を支持する回転軸体を回転させる回転駆動機を用いたことを特徴とする請求項１に記載のシールド掘進機における埋設物切断装置。
3. 固定刃に沿って表面部材に形成された凹部内に可動刃の基端側を回転軸体を介して支持するとともに当該可動刃の先端側刃部が固定刃の刃部に対して接近離間し得るように支持し、
   且つ上記駆動手段として、可動刃の基端側を支持する回転軸体をその軸心回りで揺動させる揺動駆動機を用いたことを特徴とする請求項１に記載のシールド掘進機における埋設物切断装置。
4. 固定刃、可動刃および駆動手段を、表面部材に対して前後方向で出退可能に設けられた移動体に配置するとともに、当該移動体を出退させる出退手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシールド掘進機における埋設物切断装置。
5. 固定刃および可動刃をカッタヘッドの外縁部に配置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシールド掘進機における埋設物切断装置。
6. 凹部内に入り込んだ土砂などを排出するための流体噴射手段を具備したことを特徴とする請求項２または３に記載のシールド掘進機における埋設物切断装置。
7. 流体噴射手段を、
   凹部を形成し且つ流体噴射用穴を有する底板に取り付けられた弁装置と、この弁装置に接続された流体供給配管とから構成し、
   さらに上記弁装置を、
   流体噴射用穴に対応する位置で底板に取り付けられるとともに１８０度対称位置に一対の穴部が設けられた管状弁座部材と、この管状弁座部材内に挿通されるとともに上記一対の穴部に連通し得る貫通穴を有する棒状弁体と、この棒状弁体を回転させて管状弁座部材に設けられた一対の穴部を開閉させる回転手段とから構成するとともに、
   上記回転手段により棒状弁体を回転させることにより、凹部内に流体を供給しまたは停止させ得るようにしたことを特徴とする請求項６に記載のシールド掘進機における埋設物切断装置。

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