JP2015022627A - 電極付透明面状基材及びタッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】当初から線幅の細い導体線を形成するのではなく、導体線の線幅を部分的に細らすことで、タッチパネルの電極を構成する導体線を細線化することを目的とする。
【解決手段】電極付透明面状基材は、基材２と、基材２の少なくとも一方面に配置される複数の電極３とを備える。電極３は、複数の導体線５を交差させることで形成され、導体線５の長さ方向に沿う少なくとも一方の側縁５０Ａには、導体線５を切り欠く凹部５１が間隔をあけて複数設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、電極付透明面状基材及びこの電極付透明面状基材を用いたタッチパネルに関する。

近年、コンピューターや携帯端末などの電子機器において、押しボタンを用いずにディスプレイの表示を利用した操作の開発が盛んである。その操作のために、操作者による接触を検出する部材として、タッチパネルを備える電子機器が増えている。タッチパネルの種類としては、抵抗膜式、表面弾性波式、赤外線方式などがあり、指のタッチや近接による静電容量の変化でタッチ位置を検出する静電容量式もある。

静電容量式のタッチパネルは、透明な基材上にタッチ位置検出のための電極が複数形成された電極付透明面状基材を備えているが、従来の静電容量式のタッチパネルでは、電極が透明なＩＴＯを用いて形成されている。しかしながら、ＩＴＯは抵抗率が高く、２００Ω/□〜１０００Ω/□が一般的である。特に大型のタッチパネルでは、電極の端子間の抵抗値が増加し、これに伴い静電容量検出の感度が低下するため、タッチパネルとして動作させることが困難になる場合がある。

そこで、ＩＴＯを使用しない静電容量式のタッチパネルが提案されている。具体的には、基材上に銅や銅合金、銀からなる複数の導体線で所定のパターン形状を有する電極を形成することで、電極の光線透過率を７０％以上にし、かつ、低抵抗としたタッチパネルが提案されている。

導体線の形成方法としては、銅などの極微細な導電性粒子を樹脂バインダー中に分散させたペースト（インク）を基材にスクリーン印刷などで印刷する方法が知られている。しかしながら、このような印刷法により導体線を形成した場合、導体線の線幅を１００μｍ以下、特に５０μｍ以下とすることが困難である。そのため、電極のパターン形状が目立ってしまってタッチパネルの視認性が悪くなるという問題がある。一方、銅などの金属箔を基材上に積層した後、金属箔上にレジストパターンを形成し、金属箔をエッチングするフォトリソグラフィーによる方法も知られている。フォトリソグラフィーにより導体線を形成した場合には、導体線の線幅を例えば１μｍ〜１０μｍ程度に非常に細くすることが可能である（例えば特許文献１を参照）。

特表２０１１−５１３８４６号公報

しかしながら、フォトリソグラフィーにより線幅の非常に細い導体線を形成すると、エッチング時に所定のエッチングよりもエッチング過多となるオーバーエッチングが発生し、形成される導体線が部分的に過度に細くなって断線するという問題がある。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、当初から線幅の細い導体線を形成するのではなく、導体線の線幅を部分的に細らすことで、タッチパネルの電極を構成する導体線を細線化することを目的とする。

本発明の上記目的は、基材と、前記基材の少なくとも一方面に配置される複数の電極とを備え、前記電極は、複数の導体線で形成され、前記導体線の長さ方向に沿う少なくとも一方の側縁には、前記導体線を切り欠く凹部が間隔をあけて複数設けられている電極付透明面状基材によって達成される。

上記構成のタッチパネルにおける好ましい実施態様は、前記導体線の線幅Ｗは、３μｍ以上５０μｍ以下の範囲に入ることを特徴としている。

また、さらに好ましい実施態様は、前記凹部の深さＤは、前記導体線の一方の側縁から他方の側縁までの線幅Ｗ_０の１／２より小さいことを特徴としている。

また、さらに好ましい実施態様は、前記凹部は、前記導体線の両側縁に設けられ、一方の側縁の前記凹部と他方の側縁の前記凹部とが交互に設けられていることを特徴としている。

また、さらに好ましい実施態様は、前記導体線の一方の側縁に設けられた前記凹部と他方の側縁に設けられた前記凹部とが、部分的に対向していることを特徴としている。

また、さらに好ましい実施態様は、前記導体線の一方の側縁又は他方の側縁において、隣接する前記凹部の間隔Ｉは、前記凹部の幅をＬとすると、０．５×Ｌ以上５×Ｌ以下であることを特徴としている。

また、さらに好ましい実施態様は、複数の前記凹部の形状が全て略同一であることを特徴としている。

本発明の上記目的は、上記構成の電極付透明面状基材を備えたタッチパネルによっても達成される。

本発明によれば、タッチパネルの電極を構成する導体線の側縁に凹部を設けることで、導体線を細線化しているので、当初から線幅の細い導体線を形成しなくても導体線を所望の細さに細らせることができる。当初から線幅の細い導体線を形成すると、導体線の細さや形状が安定せず、断線のおそれもあったが、本発明では、安定した細さや形状の導体線を形成されるので、電極付透明面状体やタッチパネルの生産性を向上できる。かつ、導体線の細線化により、電極の光線透過率を向上でき、また、電極のパターン形状を目立たなくすることができるので、タッチパネルの視認性を良好なものにできる。

本発明の一実施形態に係る電極付透明面状基材の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る電極付透明面状基材の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る電極付透明面状基材の平面図である。 導体線の一例を示す拡大図である。 凹部の変形例を示す導体線の拡大図である。 凹部の変形例を示す導体線の拡大図である。 凹部の変形例を示す導体線の拡大図である。 凹部の変形例を示す導体線の拡大図である。 凹部の変形例を示す導体線の拡大図である。 導体線の他の例を示す拡大図である。 凹部の変形例を示す導体線の拡大図である。 本発明の他の実施形態に係る電極付透明面状基材の平面図である。

以下、本発明の実態形態について添付図面を参照して説明する。尚、各図面は、構成の理解を容易にするため、実寸比ではなく部分的に拡大又は縮小されている。

図１は、本発明の一実施形態に係る電極付透明面状基材１の平面図である。本実施形態に係る電極付透明面状基材１は、例えば、銀行端末（キャッシュディスペンサー）、券売機、携帯電話、スマートフォン、タブレットデバイス、ノート型パソコン、ディスプレイ一体型パソコン、カーナビゲーションシステム、ゲーム機器、ＰＯＳ端末などの表示装置に取り付けられて使用される静電容量式のタッチパネルを構成するものであり、透明な基材２と、基材２の一方面側に所定間隔をあけて設けられた複数の帯状の電極３とを備えている。

電極３は、第１方向（図示例では縦（Ｙ）方向）に延びるとともに、第１方向と直交する第２方向（図示例では横（Ｘ）方向）に所定間隔をあけて配置されており、隣接する電極３間は電気的に絶縁されている。各電極３には配線４が接続されている。各配線４は、基材２の端縁まで延びており、その先端部が静電容量検出回路（図示省略）に接続されている。

タッチパネルは、基材２の一方面側に電極３が形成された上記構成の２枚の電極付透明面状基材１を、電極３が対向するとともに、電極３が交差する向きとなる（つまり、一方の電極付透明面状基材１の電極３が縦方向に延びかつ他方の電極付透明面状基材１の電極３が横方向に延びる）ようにして重ね合わせ、粘着層を介して貼着することで構成される。

なお、タッチパネルを構成する電極付透明面状基材１は、上記構成のものに限られるものではなく、基材２の一方面側に第１電極として縦方向に延びる電極３を複数並列に配置するとともに、基材２の他方面側に第２電極として横方向に延びる電極３を複数並列に配置して第１電極の電極３と交差させた電極付透明面状基材１によりタッチパネルを構成してもよい。さらに、基材２の一方面側に第１電極として縦方向に延びる電極３を複数並列に配置するとともに、第２電極として横方向に延びる電極３を複数並列に配置して第１電極の電極３と交差させた電極付透明面状基材１によりタッチパネルを構成してもよい。なお、この場合には、縦方向に延びる電極３と、横方向に延びる電極３とが交差する部分については絶縁層を両者の間に介在させることで、両者を絶縁する。絶縁層は、透明でかつ導電性がない絶縁材料であれば、材料は特に限定されない。当該構成の電極付透明面状基材１によれば、粘着層を介して２枚の電極付透明面状基材１を貼り合わせる必要が無くなるので、タッチパネルの製造上の作業性を高めることができる。

基材２は、誘電体基材である。基材２の材料は、ガラス、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレートなどの透明材料が挙げられる。ガラスであれば、厚みは０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましく、プラスチックフィルムであれば厚みは１０μｍ〜２０００μｍ程度が好ましい。また、これらの材料を多層に積層してもよい。また、基材２の表面に、表面保護のためのハードコート層や、反射防止層、防汚層、アンチブロッキング層、受容層などの機能層を設けたり、プラズマ処理などを施したりしてもよい。

電極３は、本実施形態では、縦方向（Ｙ方向）に並ぶ複数の電極セル３０と、隣接する電極セル３０を電気的に接続する電極接続線３１とを備えた構成のものである。複数の電極セル３０は、複数の導体線５を交差させることによって網目状に形成されている。電極セル３０の外形は、菱形状に形成されているが、指などの接触ポイントを検出可能である限り、菱形状に限られることなく任意の形状とすることができる。また、電極３のパターン形状も、所定形状を有する複数の電極セル３０が電極接続線３１により直線状に連結された形状だけでなく、図２に示すような矩形状であってもよい。また、電極３は、必ずしも複数の導体線５によって網目状に形成されている必要はなく、図３に示すように、単に縦方向（Ｙ方向）に延びる導体線５を横方向（Ｘ方向）に並べた構成のものであっても構わない。なお、図３では、導体線５が鋸の歯のような形のジグザグ状（鋸歯状）に形成されているが、真っ直ぐな直線状で形成されていても構わない。

電極接続線３１は、隣り合う電極セル３０の導体線５同士を互いに接続するものであり、隣り合う電極セル３０の間に１本又は複数本設けられている。電極接続線３１の形状は、一方向に延びる直線的な形状であってもよいし、１箇所又は複数箇所で屈曲した形状（Ｌ字状、ジグザグ状など）であってもよいが、電極接続線３１の形状及び本数を適宜設定することで、タッチパネルの構成時に縦方向に延びる電極３と横方向に延びる電極３とを交差させる際、２つの電極３の交差部分が電極接続線３１同士により見かけ上網目に形成されるようにするのが好ましい。これにより、この交差部分の網目が各電極３の電極セル３０の網目と一様に並べられ、基材の一方面側から見た電極３の全体的な形状を均一な網目状パターンとすることができるので、電極３のパターン形状を目立ちにくくすることができ、その結果、タッチパネルの視認性を向上させることができる。なお、網目状とは、導体線５や電極接続線３１などの線と線とが見かけ上も含め交点を有するように交差していることに加えて、線が交わる部分において少なくとも一方の線が断続しているために線と線とが交点を有さないが交差していることも含んでいる。電極接続線３１は、電極セル３０の導体線５と同じ材料で形成されても異なる材料で形成されてもよいが、導体線５と同じ材料で一体に基材２の一方面側に形成するのが、効率よく形成することが可能であるので好ましい。

導体線５には、図４に示すように、長さ方向に沿う少なくとも一方の側縁５０Ａに、導体線５を切り欠く凹部５１が間隔Ｉをあけて複数設けられている。導体線５は、凹部５１が設けられることで、導体線５の線幅Ｗが部分的に細くなっており、凹部５１が設けられることなく一定の線幅Ｗ_０に形成されている場合と比較して、導体線５（電極３）の光線透過率が向上する。また、凹部５１が設けられることで、導体線５の側縁における反射光が拡散されるため、電極３が外部から視認しにくくなる。なお、上記した導体線５の側縁における反射光拡散の効果を向上させるためには、幅Ｌの小さな凹部５１を導体線５に対して高密度で多数形成することが好ましい。上記した導体線５の線幅Ｗ_０は、凹部５１が存在していない導体線５の元の線幅、つまりは、導体線５の一方の側縁５０Ａから他方の側縁５０Ｂまでの距離を示している。

凹部５１の形状は、特に限定されるものではなく、図４に示す楕円形状（楕円の弧の一部を描くように湾曲した形状を含む）に加え、図５に示す半円形状（円弧の一部を描くように湾曲した形状を含む）、図６に示す矩形状、図７に示す三角形状、図８に示す台形状の他、多角形状など、種々の形状に形成することができる。また、図９に示すように、凹部５１自体の一部又は全部が、凸凹５２となっていてもよい。

凹部５１は、本実施形態では、導体線５の両側縁５０Ａ，５０Ｂにそれぞれ間隔をあけて複数設けられており、一方の側縁５０Ａの凹部５１と他方の側縁５０Ｂの凹部５１とが、導体線５の長さ方向に沿って交互に設けられている。図１０に示すように、導体線５の一方の側縁５０Ａのみに凹部５１が設けられている場合には、導体線５の凹部５１の間の部分は線幅Ｗが細くならないので、導体線５の元の線幅Ｗ_０に対する凹部５１の深さＤによっては、凹部５１が存在する部分と、凹部５１が存在しない凹部５１の間の部分とで線幅Ｗが大きく変わり、導体線５に局所的に線幅Ｗの大きな部分が存在して目立ってしまうおそれがある。これに対して、導体線５の両側縁５０Ａ，５０Ｂに凹部５１を交互に配置することにより、一方の側縁５０Ａの隣接する２つの凹部５１の間に他方の側縁５０Ｂの凹部５１が配置され、上記した凹部５１の間の部分の線幅Ｗについても細くできるので、導体線５のほぼ全長にわたって線幅Ｗを細くすることができる。また、導体線５が両側縁５０Ａ，５０Ｂから均等に凹部５１により切り欠かれるので、導体線５の形状がいびつなものとならず、凹部５１の存在によりタッチパネルの視認性に悪影響を与えることを防止できる。

凹部５１を導体線５の両側縁５０Ａ，５０Ｂに設ける場合には、図４に示すように、導体線５の一方の側縁５０Ａの凹部５１と他方の側縁５０Ｂの凹部５１とが、部分的に対向（重複）する、具体的には、一方の側縁５０Ａの凹部５１と、これを間に挟む他方の側縁５０Ｂの２つの凹部５１とが、幅方向両側の一部分５３において対向（重複）するように、各凹部５１が配置されるのが好ましい。これにより、導体線５の線幅Ｗをより細くすることができる。なお、図６、図８及び図９では、図４のように、導体線５の一方の側縁５０Ａの凹部５１と他方の側縁５０Ｂの凹部５１とが部分的に対向（重複）しているが、必ずしも対向（重複）していなくてもよい。一方で、図５及び図７では、図４とは異なり、導体線５の一方の側縁５０Ａの凹部５１と他方の側縁５０Ｂの凹部５１とが対向（重複）していないが、部分的に対向（重複）していてもよい。

導体線５の線幅Ｗを細くすれば、光線透過率を向上できるとともに導体線５を目立ちにくくできる一方で、線幅Ｗを細くし過ぎると、断線などの問題があって導体線５に凹部５１を形成するための加工が難しくなるほか、導体線５の抵抗値が大きくなるおそれがある。よって、導体線５の線幅Ｗは、最も細い部分で３μｍ以上であり、最も太い部分で５０μｍ以下である、つまり、３μｍ以上５０μｍ以下の範囲に入っていることが好ましく、３μｍ以上２５μｍ以下の範囲に入っていることがさらに好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下の範囲に入っていることがさらに好ましい。

隣り合う凹部５１の間隔Ｉは、特に限定されるものではなく、間隔Ｉが小さければ小さいほど、導体線５のほぼ全長にわたって線幅Ｗを細くすることができるので望ましいが、導体線５の側縁５０Ａ，５０Ｂに凹部５１を並べて形成するための加工が難しくなる。一方で、隣り合う凹部５１の間隔Ｉが大きいと、上述したように凹部５１の間の部分は線幅Ｗが細くならないため（特に図９のように導体線５の一方の側縁５０Ａのみに凹部５１を設けた場合）、導体線５に局所的に線幅Ｗの広い部分が存在してしまって目立つおそれがある。よって、隣り合う凹部５１の間隔Ｉは、後述する凹部５１の幅Ｌとの比較で、０．５×Ｌ以上５×Ｌ以下であることが好ましく、０．５×Ｌ以上２×Ｌ以下であることがさらに好ましい。なお、隣り合う凹部５１の間隔Ｉとは、隣接する凹部５１の、導体線５の側縁５０Ａ，５０Ｂにおける幅方向両側の端部同士の間の距離を指す。

凹部５１の幅Ｌは、特に限定されるものではないが、幅Ｌが大きければ大きいほど、導体線５のほぼ全長にわたって凹部５１を設ける数を少なくした上で線幅Ｗを細くすることができるので望ましいが、幅Ｌが大きすぎると、導体線５自体が細いことと違いがなくなる。一方で、幅Ｌが小さすぎると、導体線５に対して凹部５１を高密度で多数形成する必要があり、凹部５１を形成するための加工が難しくなる。よって、凹部５１の幅Ｌは、導体線５の元の線幅Ｗ_０との比較で、０．５×Ｗ_０以上１０×Ｗ_０以下であることが好ましく、０．５×Ｗ_０以上５×Ｗ_０以下であることがさらに好ましい。なお、凹部５１の幅Ｌとは、凹部５１の、導体線５の側縁５０Ａ，５０Ｂにおける幅方向両端部の間の距離を指す。

凹部５１の深さＤは、特に限定されるものではないが、深さＤが大きすぎると、断線などの問題があって導体線５に凹部５１を形成するための加工が難しくなることに加え、特に導体線５の元の線幅Ｗ０が大きい場合には、凹部５１の深さＤを大きくすることで、凹部５１が存在する部分と凹部５１が存在しない部分とで線幅Ｗが大きく変わり、導体線５に局所的に線幅Ｗの大きな部分が存在して目立ってしまうおそれがある。一方で、深さＤが小さすぎると、凹部５１を設けても線幅Ｗを大して細くすることができず、導体線５の光線透過率を効果的に向上させることができないおそれがある。よって、凹部５１の深さＤは、導体線５の元の線幅Ｗ_０の５０％よりも小さく設定することが好ましい。ただ、凹部５１の形成後の導体線５が線幅Ｗで３μｍ以上残るように設定することが必要である。なお、凹部５１の深さＤとは、導体線Ｌの側縁５０Ａ，５０Ｂから凹部５１の最深部までの距離を指す。

線幅Ｗ_０の導体線５に対し、幅Ｌ、間隔Ｉ、深さＤが上記した範囲に設計された凹部５１を複数形成することで、導体線５に対する凹部５１の占める割合を適宜設計する。図４を例にして説明すると、例えば、線幅Ｗ_０＝１０μｍの導体線５に対し、幅Ｌ＝２０μｍ、間隔Ｉ＝１０μｍ、深さＤ＝５μｍの半楕円状の凹部５１を複数形成すると、導体線５の基準長さ（ここでは、凹部５１及び間隔が繰り返し３つ現れる長さ（９０μｍ）としている）あたりの面積における凹部５１の面積は５２％程度となる。

凹部５１は、全て同じ形状に形成されていてもよく、また、異なる形状のものが含まれていてもよいが、全て同じ形状に形成するのが、導体線５の形状がいびつなものとならず、かつ、凹部５１を効率よく形成することが可能であるので好ましい。なお、同じ形状とは、凹部５１の形状の大部分が同じ形状であることも含む概念であり、図１１を図４と比較して示すように、凹部５１の幅方向両側の一部分５３が設計（図４）よりも広がってしまうなどの製造上のバラつきにより形状が僅かに異なった場合も、略同一として同じ形状に含まれる。

上記構成の導体線５は、例えば（１）金、銀、銅、白金、パラジウム、カーボン、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化インジウムに酸化亜鉛を混合した導電性酸化物（ＩＺＯ［ｉｎｄｉｕｍｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ］）、又は酸化インジウムに酸化珪素を混合した導電性酸化物（ＩＴＳＯ）などの極微細な導電性粒子を含む導電性ペーストを基材２上にスクリーン印刷する方法（特開２００７−１４２３３４など参照）、あるいは、（２）銅などの金属箔を基材２上に積層した後、金属箔上にレジストパターンを形成し、金属箔をエッチングする方法（特開２００８−３２８８４など参照）などにより、まず、所定の線幅Ｗ_０を有する導体線５を基材２上に形成する。なお、上記（１）、（２）の方法に限定されず、上記（１）以外のグラビア印刷やインクジェット印刷などの公知の印刷法や、上記（２）以外のフォトリソグラフィーを使用してもよい。また、電極接続線３１や配線４も上記方法で導体線５と一緒に形成することが好ましい。

上記導体線５を形成するのと同時に、側縁５０Ａ，５０Ｂの凹部５１を形成することができる。上記方法により形成した線幅Ｗ_０の導体線５に対して、例えばレーザを照射して導体線５の側縁５０Ａ，５０Ｂを凸状に切り欠くことで、当該部分の導体線５を物理的に除去する。これにより、導体線５の側縁５０Ａ，５０Ｂに凹部５１が形成され、凹部５１によって線幅Ｗが元の線幅Ｗ_０よりも細線化された導体線５が形成される。導体線５の除去には例えばＹＡＧレーザなどを使用することができる。本実施形態のように、複数の導体線５により電極３を網目状に形成している場合には、交差する全ての導体線５（つまり、各方向ごとに延びる導体線５）に対して凹部５１を形成する。なお、導体線５が交差する交点部については、できる限り凹部５１を設けないようにするのが好ましい。また、導体線５だけでなく、電極接続線３１や配線４に対しても、凹部５１を形成することで、線幅を元の線幅よりも細線化することが好ましい。

本実施形態の電極付透明面状基材１によれば、複数の導体線５を交差させることで網目状の電極３を形成しているので、ＩＴＯを電極材料として使用した場合と比べて基材２上に形成される電極３の低抵抗化を図ることができる。また、電極３を構成する導体線５や電極接続線３１、さらには配線４が、凹部５１により所望の細さに細線化されているので、電極３の光線透過率を効果的に向上でき、また、電極３のパターン形状や配線４を効果的に目立たなくすることができるので、タッチパネルの視認性も向上させることができ、静電容量式のタッチパネルとして好適に用いることができる。さらに、導体線５や電極接続線３１、配線４の側縁に凹部５１を設けることで細線化しているので、当初から線幅の細い導体線５や電極接続線３１、配線４を形成しなくても、これらの線を所望の細さに細らすことができる。当初から線幅の細い導体線５や電極接続線３１、配線４を形成すると、線の細さや形状が安定せず、断線のおそれもあったが、本実施形態では、安定した細さや形状の導体線５や電極接続線３１、配線４を形成できるので、電極付透明面状体１やタッチパネルの生産性を向上できる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、隣り合う電極３の隙間に、上記した導体線５の線幅と略等しい導体線を用いて電極３とは電気的に独立した網目状のダミーパターンを形成することで、電極３のパターン形状を目立ちにくくしてもよいが、このダミーパターンを構成する導体線に対しても凹部５１を形成することで導体線を同様に細線化してもよい。

また、上記実施形態では、電極３の導体線５や電極接続線３１、配線４は真っ直ぐな直線状であるが、波のような形の波形状や鋸の歯のような形の鋸歯状など、種々の形状とすることができる。

また、上記実施形態では、電極３を帯状に形成し、帯状の電極３を複数並列しているが、電極３を、図１２に示すように、アイランド状に形成し、アイランド状の電極３を縦横に複数並べるように構成してもよい。電極３をアイランド状に形成する場合、各電極３に配線４がそれぞれ接続されるため、配線４の一部は各電極３の間に配置される。この実施形態において、電極３を複数の導体線５を交差させることで網目状に形成し、導体線５及び配線４に対して凹部５１を形成することで細線化してもよい。なお、図１２の実施形態では、アイランド状の電極３を有する電極付透明面状基材１のみでタッチパネルとしての機能を備える。

１ 電極付透明面状基材
２ 基材
３ 電極
５ 導体線
５０Ａ，５０Ｂ 側縁
５１ 凹部

Claims (8)

1. 基材と、
   前記基材の少なくとも一方面に配置される複数の電極とを備え、
   前記電極は、複数の導体線で形成され、
   前記導体線の長さ方向に沿う少なくとも一方の側縁には、前記導体線を切り欠く凹部が間隔をあけて複数設けられている電極付透明面状基材。
2. 前記導体線の線幅Ｗは、３μｍ以上５０μｍ以下の範囲に入る請求項１に記載の電極付透明面状基材。
3. 前記凹部の深さＤは、前記導体線の一方の側縁から他方の側縁までの線幅Ｗ_０の１／２より小さい請求項１又は２に記載の電極付透明面状基材。
4. 前記凹部は、前記導体線の両側縁に設けられ、一方の側縁の前記凹部と他方の側縁の前記凹部とが交互に設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の電極付透明面状基材。
5. 前記導体線の一方の側縁に設けられた前記凹部と他方の側縁に設けられた前記凹部とが、部分的に対向している請求項１〜４のいずれかに記載の電極付透明面状基材。
6. 前記導体線の一方の側縁又は他方の側縁において、隣接する前記凹部の間隔Ｉは、前記凹部の幅をＬとすると、０．５×Ｌ以上５×Ｌ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の電極付透明面状基材。
7. 複数の前記凹部の形状が全て略同一である請求項１〜６のいずれかに記載の電極付透明面状基材。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の電極付透明面状基材を備えるタッチパネル。

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