JP2015021496A - 空気圧縮機のモータの位置決め構造 - Google Patents

空気圧縮機のモータの位置決め構造 Download PDF

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Abstract

【課題】モータを基板上に堅牢に固設させて従来の空気圧縮機の問題点を改善し、空気圧縮機の収納に必要な占有空間を小さくする空気圧縮機のモータの位置決め構造を提供する。
【解決手段】空気圧縮機のモータの位置決め構造は、基板3と、シリンダ4と、ピストン5と、心軸を有するモータ7と、伝動機構とを備える。基板3は、第1の位置決め孔及び第2の位置決め孔を有する。シリンダ4は、基板3に結合され、開口42が形成された下端部と、ガス室41に連通した上端部とを有する。ピストン5は、前端に設けられたピストンヘッドがシリンダ4内まで延び、ピストン5のピストンロッド52の末端部がシリンダ4下端部の開口42から突出される。心軸を有するモータ7は、モータ7が基板3に取り付けられ、心軸が第1の位置決め孔に挿設される。
【選択図】図1

Description

本発明は、空気圧縮機のモータの位置決め構造に関し、特に、基板上にモータを堅牢に固定する空気圧縮機のモータの位置決め構造に関する。
図8〜図12に示すように、従来の空気圧縮機は、基板11と、基板上に結合されたシリンダ12と、基板上に取り付けたモータ13と、モータ13により駆動されてシリンダ12内で往復運動するピストン14と、を含む。モータ13によりピストン14を駆動し、シリンダ12内で往復運動させて気体の吸入、圧縮及び加圧気体の排出を行う。
従来の空気圧縮機のモータ13は、ギヤ機構及びクランク機構の伝動によりピストン14を往復運動させる。ギヤ機構は、モータ13の前端に取り付けられた内軸受座130の心軸131上の小ギヤ151(図9参照)と、小ギヤ151と噛合された大ギヤ152と、を含む。小ギヤ151は、基板11の後側から前側にかけて形成された第1の位置決め孔111に挿設される(図8参照)。モータ13前端の内軸受座130は、第1の位置決め孔111中に収納される。内軸受座130の外径L2が第1の位置決め孔111の直径に等しく、小ギヤ151の歯先円直径L1が内軸受座130の外径L2(図10参照)より小さいため、小ギヤ151をスムーズに第1の位置決め孔111に挿通させることができる。クランク機構は、クランク16、軸棒161及び偏心ピン162を含む。軸棒161の一端は、大ギヤ152に挿通され、基板11に形成された第2の位置決め孔112内に取り付けられる。偏心ピン162の一端は、ピストン14の末端部141に枢着され、偏心ピン162が軸棒161に対して偏心しているため、モータ13が作動すると、小ギヤ151により大ギヤ152がスムーズかつ安定的に駆動し、小ギヤ151が一定サイズの体積を有するため、ギヤ機構を噛合させてもネジ山が潰れたり、摩損したり、欠けたりすることを防いで、シリンダ12内でピストン14を往復運動させることができる。
しかし、従来の空気圧縮機のモータ13は、一定の駆動馬力を維持して一定サイズの体積を有するため、収納に必要な占有空間が大きかった。そのため、元の駆動馬力を維持しながら体積を小さくし、収納に必要な占有空間を小さくし、小ギヤを依然として元のサイズに維持してギヤが小さくなりすぎないようにしながら、ギヤ機構が互いに噛合されて駆動するときにネジ山が潰れたり、摩損したり、欠けたりすることを防ぐ技術が求められていた。
なし
本発明の主な目的は、モータを基板上に堅牢に固設して従来の空気圧縮機の問題点を改善し、空気圧縮機の収納に必要な占有空間を小さくする空気圧縮機のモータの位置決め構造を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の第1の形態によれば、基板と、シリンダと、ピストンと、心軸を有するモータと、伝動機構とを備えた空気圧縮機のモータの位置決め構造であって、前記基板は、第1の位置決め孔及び第2の位置決め孔を有し、前記シリンダは、前記基板に結合され、開口が形成された下端部と、ガス室に連通した上端部と、を有し、前記ピストンは、前端に設けられたピストンヘッドが前記シリンダ内まで延び、前記ピストンのピストンロッドの末端部が前記シリンダ下端部の開口から突出され、前記心軸を有するモータは、前記モータが前記基板に取り付けられ、前記心軸が前記第1の位置決め孔に挿設され、前記伝動機構は、小ギヤ、大ギヤ及びクランクを含み、前記クランク上には、軸棒及び偏心ピンが設けられ、前記クランクは、前記大ギヤに結合され、前記クランクの前記軸棒の一端は前記大ギヤに挿設されて前記第2の位置決め孔内に枢着され、前記偏心ピンの一端が前記ピストンの末端部に枢着されると、前記小ギヤが前記大ギヤと噛合し、前記モータ前端の内軸受座上に設けられた前記心軸が前記小ギヤに固定され、前記小ギヤの歯先円直径が前記内軸受座の外径より大きいことを特徴とする空気圧縮機のモータの位置決め構造が提供される。
前記基板上の前記第1の位置決め孔の孔壁には、互いに間隔をおいて形成された複数の歯山が突設され、前記歯山間には、複数の歯溝が形成され、前記歯溝の底壁により形成された歯溝円直径が前記小ギヤの歯先円直径より大きいか等しいため、前記第1の位置決め孔に前記小ギヤをスムーズに挿通可能なことが好ましい。
前記モータ前端に設けられた前記内軸受座の外径は、前記第1の位置決め孔内の複数の歯山円頂壁により形成された歯先円直径より略小さいか等しいため、前記第1の位置決め孔の前記歯山円頂壁に前記内軸受座が密着可能であることが好ましい。
前記基板の前記第1の位置決め孔の左右両側には、前記位置決め孔がそれぞれ形成され、前記基板後方の前記第1の位置決め孔の上下両側には、ピンが突設され、前記基板上の前記位置決め孔に複数のボルトが挿設されて前記モータ前端に形成された位置決め孔に螺着され、前記モータの前記位置決め孔中に前記ピンを挿設させて前記基板上に前記モータが堅牢に結合されることが好ましい。
本発明の空気圧縮機のモータの位置決め構造は、モータを基板上に堅牢に固設させて従来の空気圧縮機の問題点を改善し、空気圧縮機の収納に必要な占有空間を小さくすることができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る空気圧縮機を示す斜視図である。 図2は、本発明の一実施形態に係る空気圧縮機を示す分解斜視図である。 図3は、本発明の基板を示す斜視図である。 図4は、本発明の第1の位置決め孔を示す模式図である。 図5は、本発明の小ギヤをモータ前端に設置した状態を示す斜視図である。 図6は、図4の側面図である。 図7は、本発明に取り付けた小ギヤのモータと基板とを組み合わせた状態を示す断面図である。 図8は、従来の基板を示す斜視図である。 図9は、従来のモータ前端に小ギヤが取り付けられた状態を示す斜視図である。 図10は、図8の側面図である。 図11は、従来の空気圧縮機を示す斜視図である。 図12は、従来の小ギヤが取り付けられたモータを基板に取り付けた状態
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
図1及び図2を参照する。図1及び図2に示すように、本発明の一実施形態に係るモータの位置決め構造の空気圧縮機2は、基板3と、基板3に接続されたシリンダ4と、基板3に取り付けたモータ7と、モータ7により駆動されてシリンダ4内で往復運動するピストン5と、を含む。
図3を参照する。図3に示すように、本実施形態の基板3は、互いに分離された第1の位置決め孔31及び第2の位置決め孔32を有する。第1の位置決め孔31の左右両側には、位置決め孔33がそれぞれ形成されている。基板3後方の第1の位置決め孔31の上下両側には、ピン34が突設されている(図2を併せて参照)。第1の位置決め孔31には、モータ7が固定される。モータ7前端の内軸受座70が有する心軸71は、第1の位置決め孔31から延び(図7参照)、第1の位置決め孔31内に内軸受座70が収容される。
シリンダ4は、基板3と一体化されるか、接続技術により基板3に結合される(図3参照)。シリンダ4上には、ガス室41と、気体を出力するのに用いるマニホールド411,412,413とが連通されるとともに、開口43を有する下端部42が設けられている。
ピストン5前端のピストンヘッドは、開口43からシリンダ4内まで延び、ピストン5の末端部51のピストンロッド52は、シリンダ4の開口43から突出されている(図1参照)。
伝動機構は、小ギヤ61、大ギヤ62及びクランク63を含む。クランク63上には、軸棒631及び偏心ピン632が設けられている。
モータ7前端の内軸受座70上には、心軸71が設けられている(図5及び図6参照)。心軸71には、基板3上に形成された第1の位置決め孔31に挿設される小ギヤ61が固定され、基板3上の位置決め孔33にボルト8が挿設されてモータ7前端に形成された位置決め孔72上に固定されるとともに、モータ7の位置決め孔73中に基板3後方のピン34を挿設させ、基板3上にモータ7を堅牢に結合させる(図2参照)。大ギヤ62上には、クランク63が結合される。クランク63の軸棒631の一端を大ギヤ62に挿通させて第2の位置決め孔32内に枢着し、偏心ピン632の一端をピストン5の末端部51に枢着させると、小ギヤ61と大ギヤ62とが噛合される。モータ7が作動すると、小ギヤ61により大ギヤ62が駆動し、ピストン5がシリンダ4内で往復運動を行う。
本発明の特徴は、モータ7前端の内軸受座70と、内軸受座70の円心箇所から延びた心軸71上に固定された小ギヤ61と、にある。小ギヤ61の歯先円直径L1は、内軸受座70の外径L0より大きい(図6参照)。図3及び図4に示すように、基板3上の第1の位置決め孔31の孔壁には、互いに間隔をおいて形成された複数の歯山311が突設され、歯山311間には、複数の歯溝312が形成されている。歯溝312の底壁により形成された歯溝円直径W1は、小ギヤ61の歯先円直径L1より大きいか等しいため、小ギヤ61を第1の位置決め孔31へスムーズに挿通させることができる。モータ7前端の内軸受座70の外径L0は、第1の位置決め孔31内の複数の歯山311の頂壁により形成された歯先円直径W0より小さいか等しいため、第1の位置決め孔31の歯山円頂壁に内軸受座70を密着させ、モータ7によりピストン5を駆動し、シリンダ内でスムーズに動作することができるだけでなく、空気圧縮機2の使用寿命を延ばして収納に必要な占有空間を小さくすることができる。
上述したことをまとめると、本発明の空気圧縮機のモータの位置決め構造は、モータ7を基板3上に堅牢に固設させることができる。従来の空気圧縮機のモータ13は、一定の駆動馬力をスムーズに伝達させることができるが、体積が大き目であったため、収納に必要な占有空間が大きかった。本発明は、モータ7前端の内軸受座70を有し、内軸受座70の円心箇所から延びた心軸71に固定された小ギヤ61の歯先円直径L1は内軸受座70の外径L0より大きい。基板3上の第1の位置決め孔31の孔壁には、互いに間隔をおいて形成された複数の歯山311が突設され、歯山311間には歯溝312が形成されている。これら複数の歯溝312の底壁により形成された歯溝円直径W1は、小ギヤ61の歯先円直径L1より大きいか等しいため、内軸受座70の外径より大きな小ギヤ61を第1の位置決め孔31へスムーズに挿通させることができ、モータ7前端の内軸受座70の外径L0が、第1の位置決め孔31内の複数の歯山311の頂壁により形成された歯山円直径W0により囲まれるため、第1の位置決め孔31の歯山円頂壁に内軸受座70が密着され、モータ7によりシリンダ4内でのピストン5の運動がスムーズになって空気圧縮機2の使用寿命を延ばすことができる上、収納に必要な占有空間を小さくすることができる。上述したことから分かるように、本発明の構造は、従来技術の構造より実用的で産業上の利用価値が高い。
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
2 空気圧縮機
3 基板
4 シリンダ
5 ピストン
7 モータ
8 ボルト
11 基板
12 シリンダ
13 モータ
14 ピストン
16 クランク
31 第1の位置決め孔
32 第2の位置決め孔
33 位置決め孔
34 ピン
41 ガス室
42 下端部
43 開口
51 末端部
52 ピストンロッド
61 小ギヤ
62 大ギヤ
63 クランク
70 内軸受座
71 心軸
72 位置決め孔
73 位置決め孔
111 第1の位置決め孔
112 第2の位置決め孔
130 内軸受座
131 心軸
141 末端部
151 小ギヤ
152 大ギヤ
161 軸棒
162 偏心ピン
311 歯山
312 歯溝
411 マニホールド
412 マニホールド
413 マニホールド
631 軸棒
632 偏心ピン

Claims (4)

  1. 基板と、シリンダと、ピストンと、心軸を有するモータと、伝動機構とを備えた空気圧縮機のモータの位置決め構造であって、
    前記基板は、第1の位置決め孔及び第2の位置決め孔を有し、
    前記シリンダは、前記基板に結合され、開口が形成された下端部と、ガス室に連通した上端部と、を有し、
    前記ピストンは、前端に設けられたピストンヘッドが前記シリンダ内まで延び、前記ピストンのピストンロッドの末端部が前記シリンダ下端部の開口から突出され、
    前記心軸を有するモータは、前記モータが前記基板に取り付けられ、前記心軸が前記第1の位置決め孔に挿設され、
    前記伝動機構は、小ギヤ、大ギヤ及びクランクを含み、前記クランク上には、軸棒及び偏心ピンが設けられ、前記クランクは、前記大ギヤに結合され、前記クランクの前記軸棒の一端は前記大ギヤに挿設されて前記第2の位置決め孔内に枢着され、前記偏心ピンの一端が前記ピストンの末端部に枢着されると、前記小ギヤが前記大ギヤと噛合し、前記モータ前端の内軸受座上に設けられた前記心軸が前記小ギヤに固定され、前記小ギヤの歯先円直径が前記内軸受座の外径より大きいことを特徴とする空気圧縮機のモータの位置決め構造。
  2. 前記基板上の前記第1の位置決め孔の孔壁には、互いに間隔をおいて形成された複数の歯山が突設され、前記歯山間には、複数の歯溝が形成され、前記歯溝の底壁により形成された歯溝円直径が前記小ギヤの歯先円直径より大きいか等しいため、前記第1の位置決め孔に前記小ギヤをスムーズに挿通可能なことを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮機のモータの位置決め構造。
  3. 前記モータ前端に設けられた前記内軸受座の外径は、前記第1の位置決め孔内の複数の歯山円頂壁により形成された歯先円直径より略小さいか等しいため、前記第1の位置決め孔の前記歯山円頂壁に前記内軸受座が密着可能であることを特徴とする請求項2に記載の空気圧縮機のモータの位置決め構造。
  4. 前記基板の前記第1の位置決め孔の左右両側には、前記位置決め孔がそれぞれ形成され、前記基板後方の前記第1の位置決め孔の上下両側には、ピンが突設され、前記基板上の前記位置決め孔に複数のボルトが挿設されて前記モータ前端に形成された位置決め孔に螺着され、前記モータの前記位置決め孔中に前記ピンを挿設させて前記基板上に前記モータが堅牢に結合されることを特徴とする請求項3に記載の空気圧縮機のモータの位置決め構造。
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