JP2015016598A - プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】印刷ヘッドとプラテンの隙間で発生した紙ジャムからの復帰作業が容易で、装置の設置スペースに対する制限が少ないプリンターを提案すること。
【解決手段】プラテンユニット４０はプリンター本体部２の給紙カセット装着空間５に面して配置され、給紙カセット装着空間５の奥側に設けられた紙送りローラー２１ａの回転軸２１ｃを中心として回動可能に支持されている。プラテンユニット４０を給紙カセット装着空間５内に回動させると、プラテンユニット４０に搭載されたプラテン２５と印刷ヘッド２２との隙間が大きく開く。プラテンユニット４０には、可動部材４４を介してプラテン２５を印刷ヘッド２２側に付勢するコイルバネ４５が設けられている。コイルバネ４５の付勢力によって可動部材４４をプリンター本体部２の受け部材４６ａ、４６ｂに押し付けることで、プラテン２５を印刷実行位置２５Ａに位置決めする。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷ヘッドおよびプラテンの間を経由する搬送路に沿って記録紙等のシート状の媒体を搬送して印刷するプリンターに関する。

印刷ヘッドとプラテンの間に記録紙等の媒体を送り込んで印刷するプリンターでは、印刷ヘッドとプラテンの隙間、あるいはその近傍に媒体が詰まって紙ジャム状態になることがある。特許文献１、２には、このような紙ジャム状態からの復帰を容易にするため、印刷ヘッドとプラテンとの隙間を開放して詰まった媒体を除去できるようにしたプリンター（インクジェット記録装置）が開示されている。

特許文献１では、印刷ヘッド（インクジェットヘッド）とプラテンとの間に記録紙が詰まったとき、印刷ヘッドを搭載するヘッド支持部を上側に回動させてプラテンから離し、印刷ヘッドとプラテンとの間を開放できるようにしている。また、特許文献２には、印刷ヘッドを搭載したキャリッジをプラテンに対して平行に昇降させる構成、および、プラテンを印刷ヘッドに対して平行に昇降させる構成が開示されており、プラテンを下側に回動させることによって印刷ヘッドとプラテンとの隙間を開放できるようにした構成も開示されている。

特開２００４−１５５１１１号公報 特開２００７−１４４６３３号公報

特許文献１のようにヘッド支持部を上側に回動させる場合、ヘッド支持部を搭載したユニットが装置上方に持ち上がり、装置上面が傾く。従って、装置上方に退避スペースを確保する必要がある。また、装置上面に物を置いている場合、装置上面が傾くために物が落下するという問題もある。同様に、特許文献２のようにプラテンを下側に回動させると、プラテンの下側に退避スペースを確保する必要がある。また、印刷ヘッドを上方に向けて平行に移動させる場合、および、プラテンを下側に向けて平行に移動させる場合も退避スペースが必要になる点では同じであるが、特許文献２では、このような退避スペースを外部に影響を及ぼさないように確保する手段は提案されていない。

また、印刷ヘッドとプラテンの隙間を開放してジャム紙を除去した後に元の状態に戻して印刷を行う場合、開閉動作によってプラテンに対する印刷ヘッドの位置精度が悪化して印刷精度が低下するという問題点もある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、印刷ヘッドとプラテンの隙間あるいはその近傍で紙ジャムが発生したときに紙ジャム箇所の開閉およびジャム紙の除去作業が容易で、装置の設置スペースに対する制限が少ないプリンターを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、媒体を収納するカセットと、当該カセットが着脱されるカセット装着空間が形成された装置本体部とを有し、前記装置本体部は、前記媒体に印刷する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに対向する印刷実行位置に位置決めされるプラテンとを備え、当該プラテンは、前記印刷実行位置と、当該印刷実行位置よりも前記印刷ヘッドから離れた開放位置との間を移動可能であり、当該開放位置は前記カセット装着空間内の位置であることを特徴とする。

本発明では、このように、印刷ヘッドからプラテンを離すことができ、このときプラテンがカセット装着空間内に移動して、開放された印刷ヘッドとプラテンとの隙間にカセット装着空間からアクセスできるようになる。従って、印刷ヘッドとプラテンとの隙間あるいはその近傍に媒体が詰まって紙ジャム状態になったとき、紙ジャム箇所に容易にアクセスでき、詰まった媒体を容易に除去できる。また、印刷ヘッドとプラテンとの隙間を開放するとき、プラテンはカセット装着空間内に退避するため、装置外部にプラテンの退避スペースを確保する必要がなく、装置外部に影響を与えることがない。よって、装置の設置スペースに対する制限を少なくすることができる。

本発明において、前記装置本体部は、前記プラテンを前記印刷実行位置に位置決めする位置決め部を備え、前記プラテンはプラテンユニットに搭載されており、当該プラテンユニットには、前記プラテンを前記印刷ヘッドに向けて付勢する付勢手段が設けられていることが望ましい。このようにすると、印刷実行位置にプラテンを精度良く位置決めでき、プラテンの開閉動作に伴う印刷精度の低下を抑制できる。

また、本発明において、前記装置本体部には、前記印刷実行位置にある前記プラテンと前記印刷ヘッドの間を経由する媒体搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送ローラー対が設けられ、前記搬送ローラー対は、駆動側ローラーおよび従動側ローラーを備えており、前記プラテンユニットは、前記駆動側ローラーの回転軸を中心として回動可能に支持されていることが望ましい。このようにすると、プラテンユニットの開閉動作に伴って搬送ローラー対の位置精度が低下することがない。従って、紙送り精度の低下を抑制できる。また、プラテンユニットを回動させて開閉する機構であるため、プラテンユニットの支持構造を単純な構成にすることができる。

この場合に、前記カセット装着空間は、前記装置本体部に設けられたカセット装着口によって装置外部と連通しており、前記プラテンユニットの回動中心は、前記プラテンユニットにおける前記カセット装着口から遠い側の端部に設けられていることが望ましい。このようにすると、プラテンユニットを回動させたとき、印刷ヘッドとプラテンとの隙間にカセット装着口からアクセスすることが容易である。従って、詰まった媒体を容易に取り除くことができる。

本発明によれば、印刷ヘッドからプラテンを離すことができ、このときプラテンがカセット装着空間内に移動して、開放された印刷ヘッドとプラテンとの隙間にカセット装着空間からアクセスできるようになる。従って、印刷ヘッドとプラテンとの隙間あるいはその近傍に媒体が詰まって紙ジャム状態になったとき、紙ジャム箇所に容易にアクセスでき、詰まった媒体を容易に除去できる。また、印刷ヘッドとプラテンとの隙間を開放するとき、プラテンはカセット装着空間内に退避するため、装置外部にプラテンの退避スペースを確保する必要がなく、装置外部に影響を与えることがない。よって、装置の設置スペースに対する制限を少なくすることができる。

本発明を適用したプリンターを示す前側斜視図である。 プリンターの概略縦断面図および部分断面図である。 給紙カセットを取り外したプリンターの断面図であり、プラテンが印刷実行位置にある状態を示す。 給紙カセットを取り外したプリンターの断面図であり、プラテンが開放位置にある状態を示す。 プラテンユニットの説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したプリンターの実施の形態を説明する。以下の実施の形態は、本発明を両面印刷可能なインクジェットプリンターに適用したものであるが、本発明は、反転ユニットを備えていないプリンターに対しても同様に適用可能である。また、本発明は、インクジェット方式以外のプリンター、例えば、ドットインパクト方式やサーマル方式のプリンターにも適用可能である。

（プリンターの全体構成）
図１は本実施の形態に係るインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）を前方から見た場合の外観斜視図である。また、図２はプリンターの内部構成を示す概略縦断面図および部分断面図である。図１、図２に示すように、プリンター１は、プリンター本体部２（装置本体部）と反転ユニット３を備えている。プリンター本体部２は、全体としてプリンター幅方向Ｘに長い直方体形状をしている。プリンター本体部２の背面の中央部分には凹部４が形成されており、ここに、反転ユニット３が装着されている。反転ユニット３は、シート状の媒体である印刷用紙Ｐ（以下、単に「用紙Ｐ」という。）の表裏を反転させた状態で当該用紙をプリンター本体部２に戻すためのユニットである。また、反転ユニット３は、そのプリンター上下方向の下端部分を中心として、プリンター前後方向Ｙの後方に開けることが可能である。

プリンター本体部２には、プリンター前後方向Ｙの前方から給紙カセット６（カセット）が着脱可能に装着されている。給紙カセット６には、所定寸法の用紙Ｐが積層状態で収納されている。図２に示すように、プリンター本体部２の内部には、プリンター前後方向Ｙに長い給紙カセット装着空間５（カセット装着空間）が形成されている。プリンター本体部２の前面におけるプリンター上下方向Ｚの下側部分には、給紙カセット装着口５ａ（カセット装着口）が開口している。給紙カセット装着空間５は、この給紙カセット装着口５ａを介して、装置外部に連通している。給紙カセット装着空間５の上側には排紙トレイ７が装着され、排紙トレイ７の下側に給紙カセット６が装着される。排紙トレイ７はプリンター本体部２の前面からプリンター前後方向Ｙの前方に略水平に突出しており、排紙トレイ７の上側にはプリンター後方に延びる矩形の排紙口８が形成されている。

排紙口８の上側のプリンター前面部分は操作面９となっている。操作面９には、電源スイッチ９ａ、複数の状態表示ランプ９ｂ等が配列されている。排紙トレイ７および排紙口８の両側のプリンター前面部分には、矩形の開閉蓋１０ａ、１０ｂが取り付けられている。これらの開閉蓋１０ａ、１０ｂを開けると、インクカートリッジ装着部（図示せず）が開口し、インクカートリッジ（図示せず）の交換等を行うことができる。プリンター上面部分は略平坦な面となっており、その中央部分には、メンテナンス用の開閉蓋１１が取り付けられている。

（プリンターの内部構成）
図２を参照して、プリンター１の内部構成、特に、用紙搬送経路を説明する。プリンター１の内部には、用紙供給路１２、本体側搬送路１３（媒体搬送路）および反転用搬送路１４が形成されている。用紙供給路１２および本体側搬送路１３は、プリンター本体部２の内部に形成されており、反転用搬送路１４は反転ユニット３の内部に形成されている。

用紙供給路１２は、給紙カセット６内の用紙Ｐを本体側搬送路１３に供給する搬送経路である。用紙供給路１２は、給紙カセット装着空間５におけるプリンター前後方向Ｙの後端部分から、プリンター後方に向けて斜め上方に延び、プリンター前方に湾曲して、本体側搬送路１３に繋がっている。給紙カセット６に収納されている用紙Ｐは、給紙ローラー１５によって用紙供給路１２に送り出される。送り出された用紙Ｐは、リタードローラー１６と搬送ローラー１７のニップ部を介して１枚ずつ送り出され、搬送ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部を介して、本体側搬送路１３に向けて搬送される。

本体側搬送路１３は、プリンター前後方向Ｙに略水平に延びて排紙口８に至る搬送経路である。本体側搬送路１３に沿って、その用紙搬送方向の上流側から順に、用紙検知レバー２０、紙送りローラー対２１、印刷ヘッド２２、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４が配置されている。印刷ヘッド２２はインクジェットヘッドであり、そのノズル面にプラテン２５が対向している。プラテン２５は、後述するように、印刷ヘッド２２のノズル面に対して一定のギャップで対向する印刷実行位置２５Ａ（図２、図３参照）と、印刷実行位置２５Ａよりも印刷ヘッド２２から離れた開放位置２５Ｂ（図４参照）との間を移動可能である。

用紙供給路１２から本体側搬送路１３に送り込まれた用紙Ｐは、搬送ローラー１７によって、用紙検知レバー２０を押し上げながら紙送りローラー対２１に送り込まれる。紙送りローラー対２１に送り込まれた用紙Ｐは、紙送りローラー対２１によって印刷ヘッド２２による印刷位置を経由して、第１排紙ローラー対２３に向けて搬送される。第１排紙ローラー対２３に送り込まれた用紙Ｐは、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４を経由して、排紙口８から排紙トレイ７に排出される。

一方、反転ユニット３の内部に形成されている反転用搬送路１４は、本体側搬送路１３に対して、プリンター上下方向Ｚの下側に配置されており、全体として、プリンター上下方向Ｚにループを描く搬送経路である。反転用搬送路１４は、本体側搬送路１３の上流端に連続して、プリンター前後方向Ｙの後方に略水平に延びる上側経路２６、この上側経路２６に連続してプリンター上下方向Ｚの下方に湾曲して直線状に延びる下向き経路２７、この下向き経路２７に連続してプリンター前後方向Ｙの前方に湾曲して延びる下側経路２８、および、この下側経路２８から上方に湾曲して延びる上向き経路２９を備えている。

上向き経路２９は、その上側の部分がプリンター前方に斜めに湾曲して、上記の用紙供給路１２の途中位置に合流している。したがって、上向き経路２９と用紙供給路１２の下流側の部分は、共通経路３０となっている。この共通経路３０は、搬送ローラー１７の外周面に沿って延びる湾曲経路である。

本体側搬送路１３の上流端、反転用搬送路１４の上流端、および共通経路３０の下流端の合流部３５には、経路切替フラップ３６が配置されている。経路切替フラップ３６は、そのプリンター前後方向Ｙの後端部を中心として、プリンター上下方向Ｚに回動可能な状態で配置されている。本体側搬送路１３からバックフィードされる用紙Ｐは、経路切替フラップ３６によって反転用搬送路１４の側に案内される。また、本体側搬送路１３に給紙カセット６から用紙Ｐが供給されるとき、および、反転用搬送路１４の上向き経路２９から用紙Ｐが本体側搬送路１３に戻るときは、用紙Ｐによって経路切替フラップ３６が押し上げられて、共通経路３０から本体側搬送路１３に用紙Ｐが進入する。

本体側搬送路１３からバックフィードされて反転用搬送路１４に送り込まれる用紙は、第１搬送ローラー３１と従動ローラー３２のニップ部に送り込まれ、第１搬送ローラー３１によって、第２搬送ローラー３３と従動ローラー３４のニップ部に送り込まれ、第２搬送ローラー３３によって、搬送ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部に送り込まれる。この後は、用紙Ｐは、搬送ローラー１７によって、再び本体側搬送路１３に送り込まれる。ループ状の反転用搬送路１４を経由することで、用紙Ｐは、表裏が反転した状態で本体側搬送路１３に戻される。したがって、反転用搬送路１４を経由させることで、用紙Ｐの両面印刷を行うことができる。

（本体側搬送路１３の紙詰まり除去機構）
図３、図４は給紙カセット６を取り外したプリンター１の断面図であり、図３はプラテン２５が印刷実行位置２５Ａにある状態、図４はプラテン２５が開放位置２５Ｂにある状態を示している。また、図５はプラテンユニットの説明図であり、図５（ａ）はプラテンユニットの斜視図、図５（ｂ）はプラテンユニットの断面図（図５（ａ）のＡ−Ａ断面図）、図５（ｃ）は一部のプラテン２５を取り外したプラテンユニットの斜視図、図５（ｄ）はプラテン２５を印刷実行位置２５Ａに位置決めする位置決め構造の説明図（図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図）である。

上述したように、本体側搬送路１３には、印刷ヘッド２２に対して用紙搬送方向の上流側に紙送りローラー対２１（搬送ローラー対）が配置され、印刷ヘッド２２に対して用紙搬送方向の下流側に第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４が配置されている。紙送りローラー対２１は、本体側搬送路１３のプリンター上下方向Ｚの下側に配置された紙送りローラー２１ａ（駆動側ローラー）と、紙送りローラー２１ａのプリンター上下方向Ｚの上側に配置された押さえローラー２１ｂ（従動側ローラー）を備えている。押さえローラー２１ｂは紙送りローラー２１ａ側に付勢されており、紙送りローラー２１ａに用紙Ｐを押し付けている。

プリンター本体部２は、紙送りモーター（図示せず）と、紙送りモーターの回転を紙送りローラー対２１および第１排紙ローラー対２３に伝達する動力伝達機構（図示せず）を備えている。紙送りモーターの駆動力により、紙送りローラー対２１および第１排紙ローラー対２３が同一方向に同一周速度で同期回転し、本体側搬送路１３に沿って用紙Ｐの搬送が行われる。

本体側搬送路１３のプリンター上下方向Ｚの下側には、用紙検知レバー２０から第２排紙ローラー対２４までの範囲に亘ってプラテンユニット４０が配置されている。プラテンユニット４０は、本体側搬送路１３とほぼ平行に伸びるユニット本体部４１と、ユニット本体部４１の上部における印刷ヘッド２２と対向する位置に配置されたプラテン２５を備えている。プラテンユニット４０は、用紙搬送方向の上流側の端部を中心としてプリンター上下方向Ｚに回動可能に支持されており、図２、図３に示す印刷実行位置４０Ａと、図４に示す開放位置４０Ｂとの間を移動可能となっている。プラテンユニット４０が印刷実行位置４０Ａのとき、プラテン２５は上述した印刷実行位置２５Ａに位置決めされる。また、プラテンユニット４０が開放位置４０Ｂに移動すると、プラテン２５は開放位置２５Ｂに移動して印刷ヘッド２２とプラテン２５との隙間が開く。

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ユニット本体部４１は、プラテンユニット４０の底面部分を構成する板金製のユニットフレーム４２と、ユニットフレーム４２の上面に取り付けられた固定部材４３と、固定部材４３に形成された凹部４３ａ内に配置された可動部材４４と、可動部材４４とユニットフレーム４２との間に配置されたコイルバネ４５を備えている。凹部４３ａの底面にはバネ配置孔４３ｂが形成され、バネ配置孔４３ｂ内にコイルバネ４５の下端部分が配置されている。コイルバネ４５の上端部分は可動部材４４に当接している。可動部材４４およびコイルバネ４５は、プラテン２５を印刷ヘッド２２側に付勢する付勢手段を構成している。

プラテン２５は、印刷ヘッド２２の移動方向であるプリンター幅方向Ｘに配列された複数の分割プラテン２５ａを備えている。複数の分割プラテン２５ａは、プリンター幅方向Ｘに延びる可動部材４４によってプラテンユニット４０の底面側から支持された状態で、固定部材４３の凹部４３ａに配置されている。可動部材４４のプリンター幅方向Ｘの両端には、ユニットフレーム４２よりも外側に突出する位置決めプレート４４ａ、４４ｂが設けられている。一方、プリンター本体部２には、本体側搬送路１３のプリンター幅方向Ｘの両側に一対のサイドフレーム（図示せず）が設けられ、このサイドフレームに、プラテンユニット４０の幅方向の両側に突出する受け部材４６ａ、４６ｂ（位置決め部）が設けられている。受け部材４６ａ、４６ｂは、プラテンユニット４０に設けられた位置決めプレート４４ａ、４４ｂとプリンター上下方向Ｚに重なる位置に配置されている。

プラテンユニット４０は、開放位置４０Ｂでは可動部材４４およびプラテン２５がプラテンユニット４０以外の物体と接触しておらず、コイルバネ４５が自由長になっている。プラテンユニット４０を印刷実行位置４０Ａに移動させると、図５（ａ）（ｄ）に示すように、受け部材４６ａ、４６ｂに対して位置決めプレート４４ａ、４４ｂがプリンター上下方向Ｚの下側から当接して、受け部材４６ａ、４６ｂによって可動部材４４がユニットフレーム４２側に押圧される。これにより、コイルバネ４５が圧縮されて、その弾性復帰力によって可動部材４４が印刷ヘッド２２側に付勢される。その結果、可動部材４４によって支持されている複数の分割プラテン２５ａは、全て印刷ヘッド２２側に付勢される。プラテン２５は、コイルバネ４５の付勢力によって、位置決めプレート４４ａ、４４ｂを受け部材４６ａ、４６ｂに当接させた位置に可動部材４４が位置決めされることによって、印刷実行位置２５Ａに位置決めされる。

図５（ａ）、（ｃ）に示すように、ユニットフレーム４２のプリンター幅方向Ｘの両端には、本体側搬送路１３の側に立ち上がる一対の側板部４７ａ、４７ｂが形成されている。側板部４７ａ、４７ｂはプラテンユニット４０のプリンター前後方向Ｙの後端部分に設けられ、側板部４７ａ、４７ｂに形成された軸支穴４７ｃには、紙送りローラー２１ａの回転軸２１ｃの軸端部が挿通されている。回転軸２１ｃは、プリンター本体部２のサイドフレーム（図示せず）によってその両端が支持されている。従って、プラテンユニット４０は、回転軸２１ｃを中心として回動可能に支持された状態となっている。

プラテンユニット４０は、回転軸２１ｃを中心として回動することによって、図４に示す開放位置４０Ｂと、図３に示す印刷実行位置４０Ａとの間を移動する。図２、図３に示すように、プラテンユニット４０は、印刷実行位置４０Ａでは、給紙カセット装着空間５に面して配置されている。給紙カセット装着空間５に給紙カセット６が装着されているとき、印刷実行位置４０Ａにあるプラテンユニット４０のプリンター上下方向Ｚの下側は給紙カセット６の後端部分によって塞がれている。図３に示すように、給紙カセット装着空間５から給紙カセット６を引き出して排紙トレイ７ごとプリンター本体部２から取り外すと、給紙カセット装着空間５が空になる。この状態で、図４に示すように、プラテンユニット４０を開放位置４０Ｂまで回動させると、給紙カセット装着空間５内にプラテン２５が下降して、印刷ヘッド２２とプラテン２５との隙間が大きく開いた状態になる。

プラテンユニット４０の回動中心となる回転軸２１ｃは、給紙カセット装着空間５の奥側に配置され、プラテンユニット４０における給紙カセット装着口５ａから離れた側の端部に設けられている。このため、印刷ヘッド２２とプラテン２５との隙間は給紙カセット装着口５ａに近い側が大きく開くことになる。従って、給紙カセット装着口５ａから印刷ヘッド２２とプラテン２５との隙間あるいはその近傍へのアクセスが容易であり、この箇所に詰まった用紙Ｐを容易に除去できるようになっている。

（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のプリンター１は、給紙カセット６をプリンター本体部２から取り外すことによって、給紙カセット装着空間５に面して配置されたプラテンユニット４０を下側に回動させることができ、プラテン２５を給紙カセット装着空間５内に退避させることができる。そして、これにより、印刷ヘッド２２とプラテン２５との隙間が広がり、この隙間に給紙カセット装着空間５からアクセスできるようになる。従って、印刷ヘッド２２とプラテン２５との隙間あるいはその近傍に用紙Ｐが詰まって紙ジャム状態になったとき、紙ジャム箇所に容易にアクセスでき、詰まった用紙Ｐを容易に除去できる。また、印刷ヘッド２２とプラテン２５との隙間を開放するとき、プラテン２５は給紙カセット装着空間５内に退避するため、装置外部にプラテン２５の退避スペースを確保する必要がない。よって、プリンター１の設置スペースに対する制限を少なくすることができる。

また、本形態のプリンター１は、プラテンユニット４０にプラテン２５を印刷ヘッド２２側に付勢する付勢手段としての可動部材４４およびコイルバネ４５を搭載しており、プリンター本体部２は、可動部材４４を介してプラテン２５を印刷実行位置２５Ａに位置決めする位置決め部としての受け部材４６ａ、４６ｂを備えている。従って、プラテンユニット４０の開閉動作に伴うプラテン２５の位置精度の低下を抑制でき、プラテン２５をガタつきなく正確に位置決めできる。また、プラテンユニット４０は、一端に軸支穴４７ｃが設けられ、この軸支穴４７ｃに給紙カセット装着空間５の奥側に配置された紙送りローラー２１ａの回転軸２１ｃが装着され、回転軸２１ｃを中心として回転するようになっている。従って、プラテンユニット４０の開閉動作に伴う紙送りローラー対２１の位置精度の低下を抑制でき、紙送り精度の低下を抑制できる。よって、プラテンユニット４０の開閉動作に伴う印刷精度の低下を抑制できる。

（他の形態）
上記形態は、プラテンユニット４０の一端に設けられた回転軸２１ｃを中心としてプラテンユニット４０を回動させることでプラテン２５を給紙カセット装着空間５内に退避させる構造であったが、回動以外の移動方法によってプラテン２５を給紙カセット装着空間５内に退避させる構造としてもよい。例えば、リンク機構やカム機構を用いてプラテンユニット４０を給紙カセット装着空間５内に退避させるように構成してもよい。

１…プリンター、２…プリンター本体部（装置本体部）、３…反転ユニット、４…凹部、５…給紙カセット装着空間（カセット装着空間）、５ａ…給紙カセット装着口（カセット装着口）、６…給紙カセット（カセット）、７…排紙トレイ、８…排紙口、９…操作面、９ａ…電源スイッチ、９ｂ…状態表示ランプ、１０ａ、１０ｂ…開閉蓋、１１…開閉蓋、１２…用紙供給路、１３…本体側搬送路（媒体搬送路）、１４…反転用搬送路、１５…給紙ローラー、１６…リタードローラー、１７…搬送ローラー、１８…従動ローラー、２０…用紙検知レバー、２１…紙送りローラー対（搬送ローラー対）、２１ａ…紙送りローラー（駆動側ローラー）、２１ｂ…押さえローラー（従動側ローラー）、２１ｃ…回転軸、２２…印刷ヘッド、２３…排紙ローラー対、２４…排紙ローラー対、２５…プラテン、２５Ａ…印刷実行位置、２５Ｂ…開放位置、２５ａ…分割プラテン、２６…上側経路、２７…下向き経路、２８…下側経路、２９…上向き経路、３０…共通経路、３１…第１搬送ローラー、３２…従動ローラー、３３…第２搬送ローラー、３４…従動ローラー、３５…合流部、３６…経路切替フラップ、４０…プラテンユニット、４０Ａ…印刷実行位置、４０Ｂ…開放位置、４１…ユニット本体部、４２…ユニットフレーム、４３…固定部材、４３ａ…凹部、４３ｂ…バネ配置孔、４４…可動部材（付勢手段）、４４ａ、４４ｂ…位置決めプレート、４５…コイルバネ（付勢手段）、４６ａ、４６ｂ…受け部材（位置決め部）、４７ａ、４７ｂ…側板部、４７ｃ…軸支穴、Ｐ…用紙（媒体）、Ｘ…プリンター幅方向、Ｙ…プリンター前後方向、Ｚ…プリンター上下方向

Claims (4)

1. 媒体を収納するカセットと、
   当該カセットが着脱されるカセット装着空間が形成された装置本体部とを有し、
   前記装置本体部は、
   前記媒体に印刷する印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドに対向する印刷実行位置に位置決めされるプラテンとを備え、
   当該プラテンは、
   前記印刷実行位置と、当該印刷実行位置よりも前記印刷ヘッドから離れた開放位置との間を移動可能であり、
   当該開放位置は前記カセット装着空間内の位置であることを特徴とするプリンター。
2. 前記装置本体部は、前記プラテンを前記印刷実行位置に位置決めする位置決め部を備え、
   前記プラテンはプラテンユニットに搭載されており、
   当該プラテンユニットには、前記プラテンを前記印刷ヘッドに向けて付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
3. 前記装置本体部には、
   前記印刷実行位置にある前記プラテンと前記印刷ヘッドの間を経由する媒体搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送ローラー対が設けられ、
   前記搬送ローラー対は、駆動側ローラーおよび従動側ローラーを備えており、
   前記プラテンユニットは、前記駆動側ローラーの回転軸を中心として回動可能に支持されていることを特徴とする請求項２に記載のプリンター。
4. 前記カセット装着空間は、前記装置本体部に設けられたカセット装着口によって装置外部と連通しており、
   前記プラテンユニットの回動中心は、前記プラテンユニットにおける前記カセット装着口から遠い側の端部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のプリンター。
   

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