JP2015016425A - 触媒支持装置取付治具 - Google Patents

Abstract

【課題】 管板に対する反応管の取付作業を容易にする。【解決手段】 触媒支持装置取付治具１は、軸方向一端側の周壁にスリット状の係止溝３を備えた、筒状部材２の軸心部に、回転軸４を回転自在に保持させ、回転軸４の先端側の突出端部には、クレビス状の係合用突起７を設け、回転軸４の基端側の突出端部には、ハンドル８を取り付けた構成とする。係止溝３に触媒支持部材の捩じり力付与部を係止させた状態で、触媒支持装置のコイル巻き部を筒状部材２の先端部に被せた後、ハンドル８を回転させて係合用突起７を係止させた触媒支持装置の先端側の触媒受け部を、コイル巻き部の巻きを増加させる方向へ回して、コイル巻き部を縮径させる。この状態で、触媒支持装置と一緒に筒状部材２の先端部を反応管に差し込んだ後、ハンドル８の拘束を解くことで、触媒支持装置のコイル巻き部を反応管の内側で拡径させて、その位置に触媒支持装置を保持させる。【選択図】図１

Description

本発明は、多管式反応器の反応管の内面に密着させるためのコイル巻き部と、該コイル巻き部の軸方向の一端側に設けた触媒受け部とを備える形式の触媒支持装置を、反応管の下寄り端部に挿入して取り付けるために用いる触媒支持装置取付治具に関するものである。

触媒を用いて原料から反応生成物を連続的に製造するプロセスでは、発熱反応や吸熱反応である生成反応の進行に伴う温度変化を防止するために、生成反応の実施時に、熱媒との間接的な熱交換を並行して行わせることにより、反応温度条件を一定に維持することが行われている。

この種の熱媒と原料及び反応生成物との熱交換を用いて反応温度条件をコントロールしながら、生成反応を効率よく実施させるための装置としては、たとえば、アクリル酸、酸化エチレン、メタクリル酸メチル、その他の各種化学物質の製造プロセスで広く用いられている多管式反応器（チューブラーリアクター）がある。

前記多管式反応器には、大別して管内触媒形式と、管外触媒形式のものがある。

このうち、管内触媒形式の多管式反応器は、一般に、反応容器の一端部に、管板によって仕切られた原料の分配室が設けてあると共に、前記反応容器の他端部に、別の管板によって仕切られた反応生成物の集合室が設けてある。且つ前記各管板同士の間には、平行な複数の反応管による管群が配置してあり、各反応管の両端部は、前記各管板に穿設してある貫通孔にそれぞれ取り付けて、前記分配室と集合室に連通させるようにしてある。更に、前記各反応管の内部は、触媒を充填した構成とされている。

ところで、前記のように各反応管の内部に触媒を充填する場合は、各反応管の両端部のうち、少なくとも重力作用方向側（下寄り）に配置されている端部（以下、下端部と称す）に、触媒の粒子（触媒自体の粒子、又は、触媒を担持させた担体粒子）は通過させないが、原料又は反応生成物の流体は通過させることができるようにした開口を備える触媒支持手段を設けて、各反応管内に充填される触媒が脱落しないように支持させる必要がある。

前記触媒支持手段の１つとしては、前記多管式反応器における各反応管の下端部が取り付けられている管板の下側に、前記触媒の粒子のサイズよりも細かい目の金網を配置し、更に、該金網の下側に、前記各反応管の内部に充填される触媒の重量を、前記金網ごと下方から支持するための多孔板（金網支持板）を設けた構成が、広く一般的に採用されている。

又、触媒支持手段の別の形式のものとしては、たとえば、略円錐形状のコイルスプリング形式のものが従来提案されている（たとえば、特許文献１（第５頁、図７）参照）。

この種のコイルスプリング形式の触媒支持手段を反応管に取り付ける場合は、作業者が、該触媒支持手段の一部を、略円錐形状の底部側よりペンチ等の工具で把持し、管板に取付けられている各反応管内に、下方より捩じるようにしながら挿入して、該コイルスプリングの下端部を、該管板の下側に配置されている金網支持板の開口部に備えた突起（ストッパ）に係止させるようにしてある。

特開２００６−１４２２９９号公報

ところが、前記のようにコイルスプリング形式の触媒支持手段をペンチ等の工具を用いて捩じりながら反応管に挿入して取り付ける手法では、各反応管に触媒支持装置を取り付ける作業を行うごとに、触媒支持装置を捩じる量が変化する。しかも、前記工具の片手での操作によって触媒支持手段に付与した捩じり量が、該触媒支持手段を反応管に取り付ける際に必要とされる捩じり量に不足した場合は、該触媒支持手段を把持した状態の前記工具を持ち替える必要が生じる。そのため、該触媒支持手段の取付手法では、作業が煩雑になると共に、手間と時間が嵩んでしまう。

ところで、多管式反応器では、各反応管に触媒を充填する場合、反応管の下端側における少なくとも管板の厚みに対応する部分には触媒が充填されることがないようにして、前記各反応管内での触媒を介した生成反応の反応熱が、前記管板に過剰に作用しないようにしてある。

そのために、たとえば、前記管板の厚み寸法が大きい場合には、反応管内に配置させる触媒支持手段の上端部の位置が、前記管板の上面と同じ高さ位置か、それよりも上方に配置されるように、該触媒支持手段を反応管に下方より挿入するときの挿入量を大きくする必要があるが、前記触媒支持手段の取付手法では、挿入量を均一に管理することが難しい。

そこで、本発明は、多管式反応器の反応管の内面に密着させるコイル巻き部と、該コイル巻き部の軸方向の一端側に設けた触媒受け部とを備えた構成としてある触媒支持装置を、反応管の下寄り端部に挿入して取り付けることができると共に、取付作業を容易なものとすることができ、更に、前記コイル巻き部を備えた触媒支持装置の反応管内への取り付け時の挿入量を均一に管理することができる触媒支持装置取付治具を提供しようとするものである。

本発明は、前記課題を解決するために、請求項１に対応して、弾性を有する線材をコイル形状に巻いたコイル巻き部と、前記コイル巻き部の軸方向の一端側に設けた触媒受け部と、前記触媒受け部にコイル巻き部の巻きを増加させるように回転させる方向の力を付与するための係止部と、前記コイル巻き部の軸方向の他端側に設けた捩じり力付与部とを備えてなる構成としてある触媒支持装置を反応管へ挿入して取付けるために使用する治具であって、前記触媒支持装置のコイル巻き部の内径よりも小さい外径寸法で且つ前記触媒支持装置の全長よりも長い軸方向寸法を有する筒状部材と、前記筒状部材の軸心部に貫通するように配置して該筒状部材に回転自在に支持させた回転軸を備え、前記回転軸は、前記筒状部材の軸心方向の一端部より突出する長手方向一端側の端部に、前記触媒支持装置の触媒受け部の係止部に係止させるための係合用突起を備えると共に、前記筒状部材の軸心方向の他端部より突出する長手方向他端側の端部に、該回転軸を回転させるためのハンドルを備え、前記筒状部材は、周壁に、前記触媒支持装置の捩じり力付与部を挿入して該捩じり力付与部の周方向の相対変位を拘束するよう係止させるための係止溝を、該周壁の軸方向の一端面より軸心方向に前記触媒支持装置の全長と対応する長さ寸法でスリット状に設けてなる構成を有する触媒支持装置取付治具とする。

又、請求項２に対応して、前記請求項１に対応する構成において、回転軸を、触媒支持装置の触媒受け部の係止部に係止させるための係合用突起を備えた先端側回転軸部材と、基端側回転軸部材との間にクラッチ手段を備えてなる構成とする。

更に、請求項３に対応して、前記請求項１又は２に対応する構成において、回転軸を、筒状部材の軸心方向の他端部より突出する長手方向他端側の端部に、該回転軸を回転させるためのハンドルを備えた構成に代えて、該長手方向他端側の端部を、ドリルチャックに装着可能な棒状とした構成とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）請求項１に示した構成を有する触媒支持装置取付治具を使用すれば、触媒支持装置を反応管に挿入して取り付けることができると共に、前記触媒支持装置の取付作業の際に必要とされる該触媒支持装置のコイル巻き部の巻きを増加させる方向へ捩じる作業を容易に実施することができる。
（２）したがって、本発明の触媒支持装置取付治具は、前記触媒支持装置の反応管への取付作業を容易なものとすることができる。
（３）更に、前記触媒支持装置の反応管内への挿入量を、該触媒支持装置の全長に対応した寸法に均一に管理することができる。

本発明の触媒支持装置取付治具の実施の一形態を示すもので、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向矢視図である。 図１の触媒支持装置取付治具の使用状態を示す概略側面図である。 図１の触媒支持装置取付治具の適用対象となる触媒支持装置を示すもので、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。 本発明の実施の他の形態を示す概略切断側面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）（ｂ）及び図２は本発明の触媒支持装置取付治具１の実施の一形態を示すものである。

ここで、先ず、本発明の触媒支持装置取付治具１を用いて取付作業を行う対象となる図３に示す触媒支持装置１００の構成について説明する。

前記触媒支持装置１００は、図３に示すように、弾性を有する線材１０１を、多管式反応器（図示せず）の反応管ｔの内径寸法ｙ（図２参照）よりも大きな外径寸法ｘ（図３（ａ）参照）を有するコイル状（弦巻状）に巻いたコイル巻き部１０２を有する。前記コイル巻き部１０２の軸方向の一端側には、触媒受け部１０３が設けられている。前記コイル巻き部１０２の軸方向の他端側には、捩じり力付与部１０４を備えた挿入量調整部１０５が設けられた構成としてある。

ところで、前記多管式反応器（図示せず）では、常温から、各反応管ｔにて生成反応を進行させる使用時の温度条件までの温度範囲内での温度変化に伴われて、該各反応管ｔが膨張や収縮を生じるために、該各反応管ｔの内径寸法ｙは変化する。

この点に鑑みて、前記コイル巻き部１０２は、その外径寸法ｘが、前記各反応管ｔが温度変化する温度範囲の全域に亘り、該コイル巻き部１０２と同じ温度の反応管ｔの内径寸法ｙよりも常に大きくなるように設定してある。これにより、前記触媒支持装置１００は、後述するように前記コイル巻き部１０２を縮径させて反応管ｔの内側に挿入して装着させた状態では、前記温度範囲の全域で、該コイル巻き部１０２の外周部を、前記反応管ｔの内周面に全周に亘り密着させることができるようにしてある。

更に、前記温度範囲内の全域で、反応管ｔ内に原料や反応生成物の流体が存在する状況であっても、前記したように触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２を反応管ｔ内に装着させた状態では、該コイル巻き部１０２の外周部と、前記反応管ｔの内周面との密着部分に生じる摩擦力により、該触媒支持装置１００は、上方より作用する反応管ｔ内の触媒（図示せず）の重量を支持することができるように、前記コイル巻き部１０２を形成する線材１０１の太さや断面形状や弾性の設定、及び、該コイル巻き部１０２の外径寸法ｘや巻き数が設定されているものとする。

前記コイル巻き部１０２のピッチは、コイル形状に巻かれた状態で軸方向に並んで配列される各周回の線材１０１同士が、互いに接するように設定してある。これにより、前記コイル巻き部１０２は、反応管ｔ（図２参照）の内部に充填される触媒（図示せず）の重量が前記触媒受け部１０３を介して軸方向の一端側から作用するときに、該触媒の重量が増減しても、該コイル巻き部１０２の軸方向の寸法が、収縮したり伸長したりすることなく一定に保持されるようにしてある。したがって、前記触媒支持装置１００では、前記反応管ｔ内に充填される触媒の下端側の位置を、該触媒の重量の影響を受けることなく、前記触媒受け部１０３の位置で規定することができるようにしてある。

前記触媒受け部１０３は、前記コイル巻き部１０２を形成している線材１０１の一端側を、前記コイル巻き部１０２の軸方向に直交する面内で、渦巻き形状に巻いた構成としてある。且つ前記触媒受け部１０３における前記渦巻き形状に巻いた線材１０１の各周回の線材１０１同士の間には、触媒（図示せず）の粒子の粒径よりも小さい幅寸法で螺旋方向に延びる開口１０６が形成されている。これにより、前記触媒受け部１０３は、前記開口１０６では触媒の粒子の脱落を防止する一方、原料や反応生成物といった流体は流通させることができるようにしてある。

更に、前記触媒受け部１０３は、その中央部に、前記線材１０１を前記コイル巻き部１０２の直径方向に沿わせて配置させた係止部１０７が設けてある。

前記捩じり力付与部１０４は、前記コイル巻き部１０２を形成している線材１０１の他端部を、該コイル巻き部１０２の直径に沿う配置で該コイル巻き部１０２の径方向内向きに突出させた構成としてある。

前記コイル巻き部１０２の他端側（反触媒受け部１０３側）と、前記捩じり力付与部１０４との間には、前記線材１０１を前記コイル巻き部１０２の軸方向と平行に直線状に延ばした挿入量調整部１０５が設けてある。

前記挿入量調整部１０５の長さ寸法は、図２に示すように、前記触媒支持装置１００を、対応する反応管ｔの下端部より挿入して、前記捩じり力付与部１０４が、前記反応管ｔの下端部近傍となる位置に配置されるときに、前記触媒受け部１０３を、該反応管ｔが取り付けてある管板ｐよりも反応容器内側となる位置に設定される触媒充填領域の下端位置に配置させることができるように設定してある。

以上の構成としてある触媒支持装置１００の反応管ｔへの取り付けに使用する本発明の触媒支持装置取付治具１は、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２の内径寸法よりも小さい外径寸法を有し、且つコイル巻き部１０２の軸方向寸法と、挿入量調整部１０５の長さ寸法との和となる前記触媒支持装置１００の全長よりも或る寸法分、長い軸方向寸法を有する筒状部材２を備える。

なお、以下においては、前記筒状部材２の軸方向の一端側を先端側、軸方向の他端側を基端側と云うものとする。

前記筒状部材２の先端寄りの周壁には、周方向の１個所に、該筒状部材２の先端面から基端側へ向けて軸方向に沿って伸びるスリット状の係止溝３が設けられている。該係止溝３の長さ寸法は、前記触媒支持装置１００の全長に対応した長さ寸法としてある。又、該係止溝３の幅寸法は、前記触媒支持装置１００の捩じり力付与部１０４の太さよりも幅広に設定してある。これにより、前記筒状部材２は、係止溝３に前記触媒支持装置１００の捩じり力付与部１０４を受け入れた状態で、該筒状部材２の先端部を、前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２の内側に、触媒受け部１０３とは逆側から該触媒受け部１０３に突き当たる位置まで差し込むことができるようにしてある。

前記筒状部材２の内側には、回転軸４が軸心位置に沿って該筒状部材２を貫通するように配置されている。該回転軸４は、長手方向の基端寄りの部分が、前記筒状部材２における前記係止溝３と干渉しない基端寄りの領域に或る間隔を隔てて配置された複数の軸受部材５を介して、該筒状部材２に回転自在に支持されている。なお、図１（ａ）では、２つの軸受部材５が、前記筒状部材２における基端部と、前記係止溝３の基端側端部よりもわずかに基端寄りとなる位置の２個所に配設した構成が示してある。なお、前記各軸受部材５は、中央部に前記回転軸４の外径よりもやや大きな内径の軸挿通孔を備えた構成としてあればよい。又、前記回転軸４の回転を円滑に行わせるという観点から考えて、前記軸受部材５における中央部の前記回転軸４の挿通個所に、ベアリングを設ける構成としたり、あるいは、該軸受部材５自体をベアリングとしてもよい。

前記回転軸４には、長手方向における前記各軸受部材５のうちの少なくとも１つの軸受部材５を挟む位置に、該回転軸４の前記筒状部材２の軸方向への相対変位を拘束するためのストッパ６が設けてある。

前記回転軸４の先端部は、前記筒状部材２の先端より突出するようにしてあり、且つ該先端側突出端部は、前記触媒支持装置１００の触媒受け部１０３の中央部に設けてある係止部１０７を挟むようにして係合させるためのクレビス状（二股状）の係合用突起７が設けてある。

一方、前記回転軸４の基端部は、前記筒状部材２の基端より突出するようにしてあり、且つ該基端側突出端部には、該回転軸４に回転力を与えるためのクランク状のハンドル８が取り付けられている。

前記筒状部材２の軸方向における前記係止溝３の基端側端部と対応する個所の外周面には、該係止溝３と干渉する部分を切り欠いた形状で、径方向外向きに張り出す鍔状突起９が設けてある。該鍔状突起９の外径寸法は、図２に示すように、多管式反応器（図示せず）の反応管ｔの内径の寸法よりも大きくなるようにしてある。これにより、該筒状部材２の先端側を多管式反応器（図示せず）の反応管ｔへ挿入するときには、前記鍔状突起９が反応管ｔの管端に突き当たるように配置させることで、この状態のときの該筒状部材２の先端側の前記反応管ｔに対する挿入量が、前記触媒支持装置１００の全長に対応する寸法で常に一定になるようにしてある。

以上の構成としてある本発明の触媒支持装置取付治具１を使用して多管式反応器（図示せず）の反応管ｔに対する触媒支持装置１００の取り付けを行う場合は、図２に示すように、先ず、係止溝３に前記触媒支持装置１００の捩じり力付与部１０４を差し込んだ状態で、筒状部材２の先端部に前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２を被せる。この際、前記触媒支持装置１００の捩じり力付与部１０４における前記係止溝３を通して前記筒状部材２の内側に配置させる部分は、該触媒支持装置１００を構成している線材１０１を撓ませることで、前記筒状部材２の軸心位置に存在している回転軸４を避けた位置に配置させるようにすればよい。

次に、前記筒状部材２の先端部を、前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２の内側で触媒受け部１０３に突き当たるまで差し込むようにし、この際、前記回転軸４の先端側に設けてある係合用突起７を、前記触媒支持装置１００の触媒受け部１０３の中央部に設けてある係止部１０７に係合させるようにする。

前記のようにして筒状部材２の先端側の外周に前記触媒支持装置１００を装着して保持させた後は、作業者が、前記筒状部材２における鍔状突起９よりも基端寄りの部分と、ハンドル８をそれぞれ把持して、筒状部材２を回転しないように保持した状態で、ハンドル８を、図２に矢印ｒで示す方向に回転させる。この際、前記筒状部材２の係止溝３に係止された前記触媒支持装置１００の捩じり力付与部１０４により挿入量調整部１０５を介してコイル巻き部１０２の軸方向の他端側は、回転方向の変位が拘束されている。よって、前記ハンドル８は、前記矢印ｒ方向、すなわち、回転軸４を介して係合用突起７が係合させてある前記触媒支持装置１００の触媒受け部１０３と共に前記コイル巻き部１０２の軸方向の一端側を、該コイル巻き部１０２の巻きを増加させる方向へ回転させる。これにより、前記触媒支持装置１００では、コイル巻き部１０２の巻きが増加されることにより、該コイル巻き部１０２の線材１０１が弾性変形させられて、該コイル巻き部１０２の外径寸法が縮径させられるようになる。

前記ハンドル８の回転操作により前記触媒支持装置１００の縮径させられるコイル巻き部１０２の外径寸法が、図２に二点鎖線で示す如き多管式反応器（図示せず）の反応管ｔの内径寸法よりも小さくなると、その状態で前記筒状部材２とハンドル８を相対的に回転しないように拘束した状態で両者を保持する。

その後、本発明の触媒支持装置取付治具１は、コイル巻き部１０２を縮径させた状態の触媒支持装置１００が装着してある筒状部材２の先端側を、前記多管式反応器（図示せず）の反応管ｔの下端部の内側へ挿入する。この際、前記筒状部材２の外側に設けてある前記鍔状突起９が、前記反応管ｔの下端部に突き当たる位置まで挿入する。これにより、前記触媒支持装置１００は、前記捩じり力付与部１０４が前記反応管ｔの下端部付近に配置される位置まで反応管ｔに挿入されるようになる。

しかる後、本発明の触媒支持装置取付治具１では、前記ハンドル８を前記筒状部材２に対して相対的に回転しないようにしていた拘束を解く。これにより、前記ハンドル８が、図２における矢印ｒ方向とは逆方向に回転できるようになることに伴い、前記縮径するように巻きが増加させられていた前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２が、線材１０１の弾性変形状態からの復元力により拡径する方向に変形して、該コイル巻き部１０２の外周が、前記反応管ｔの周壁の内面に全周に亘り密着するようになる。したがって、前記触媒支持装置１００は、前記コイル巻き部１０２の外周と前記反応管ｔの周壁の内面との間に生じる摩擦力により、該反応管ｔの下端部に取り付けられた状態で保持されるようになる。

その後、本発明の触媒支持装置取付治具１は、前記反応管ｔへの取り付けが終了した触媒支持装置１００より取り外して、反応管ｔの下方へと引き出すようにする。

その後は、多管式反応器（図示せず）のすべての反応管ｔに対し、順次新たな触媒支持装置１００を、前記と同様の手順を順次繰り返して取り付けるようにする。

このように、本発明の触媒支持装置取付治具１によれば、前記触媒支持装置１００を、多管式反応器（図示せず）の反応管ｔの下端部に挿入して取り付けることができる。

又、該取付作業の際に必要とされる前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２を、巻きを増加させる方向へ捩じる作業は、本発明の触媒支持装置取付治具１では、ハンドル８を回転させるという容易な操作により実施することができる。

したがって、本発明の触媒支持装置取付治具１は、前記触媒支持装置１００の反応管ｔへの取付作業を容易なものとすることができる。更に、この際、前記触媒支持装置１００の反応管ｔ内への挿入量を、該触媒支持装置１００の全長に対応した寸法として均一に管理することができる。

次に、図４は本発明の実施の他の形態を示すものである。

本実施の形態の触媒支持装置取付治具１Ａは、図１（ａ）（ｂ）及び図２に示したと同様の構成において、回転軸４を、筒状部材２の先端側から基端部まで一連に延びるものとした構成に代えて、筒状部材２の先端側と基端側で２分割された先端側回転軸部材１０と基端側回転軸部材１１との間に、該各回転軸部材１０と１１を接続、切離し自在とするためのクラッチ手段１２を介装してなる構成の回転軸４ａとしたものである。

前記先端側回転軸部材１０は、筒状部材２の軸方向における係止溝３の基端側端部よりもわずかに基端寄りとなる位置と、該位置より基端側へ或る間隔を隔てた位置に配置された２つの軸受部材５ａと５ｂを介して前記筒状部材２に回転自在に支持されている。又、該先端側回転軸部材１０は、前記各軸受部材５ａと５ｂのうちのいずれか一方（図では軸受部材５ｂの場合が示してある）を挟む位置にストッパ６を設けて、前記筒状部材２の軸方向への相対変位を拘束するようにしてある。

一方、前記基端側回転軸部材１１は、前記筒状部材２における前記軸受部材５ｂより基端側へ或る間隔を隔てた位置と、該筒状部材２の基端部に配置された２つの軸受部材５ｃと５ｄを介して前記筒状部材２に回転自在に支持されている。更に、該基端側回転軸部材１１は、前記各軸受部材５ｃと５ｄのうちのいずれか一方（図では５ｄの場合が示してある）を挟んで或る間隔を隔てた位置にストッパ６ａが取り付けてある。これにより、該基端側回転軸部材１１は、前記所定の軸受部材５ｄを挟む位置のストッパ６ａ同士の間隔に対応する寸法の範囲内で、筒状部材２の軸方向に変位できるようにしてある。

なお、前記各軸受部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、前記実施の形態における軸受部材５と同様に、中央部に前記対応する各回転軸部材１０，１１の外径よりもやや大きな内径の軸挿通孔を備えた構成、あるいは、図４に示すように、前記対応する回転軸部材１０，１１の挿通個所に、ベアリング１３を備えた構成としてもよい。

前記クラッチ手段１２は、平行に配置された一対の円盤状のクラッチプレート１４と１５を備える。該各クラッチプレート１４と１５の互いの対向面には、相互に噛み合うことで回転力を伝達するための凹凸を備えた構成としてある。

該クラッチ手段１２の一方のクラッチプレート１４は、外側面の中央部が、前記先端側回転軸部材１０の基端側端部に取り付けられている。又、他方のクラッチプレート１５は、該側面の中央部が、前記基端側回転軸部材１１の先端側端部に取り付けられている。

これにより、前記回転軸４ａでは、前記基端側回転軸部材１１を筒状部材２の先端寄りとなる方向に変位させて該基端側回転軸部材１１に取り付けてあるクラッチプレート１５を、前記先端側回転軸部材１０に取り付けてあるクラッチプレート１４に押し付けて凹凸同士を噛合させたクラッチ手段１２を繋いだ状態では、該基端側回転軸部材１１の基端側より入力される回転力を、該クラッチ手段１２を介して、前記先端側回転軸部材１０へ伝達することができるようにしてある。一方、前記回転軸４ａは、前記基端側回転軸部材１１を筒状部材２の基端寄りとなる方向に変位させて該基端側回転軸部材１１に取り付けてあるクラッチプレート１５を、前記先端側回転軸部材１０に取り付けてあるクラッチプレート１４より離脱させて前記クラッチ手段１２を非連結状態にさせると、前記先端側回転軸部材１０を自由に回転させることができるようにしてある。

前記回転軸４ａにおける基端側回転軸部材１１の基端部の筒状部材２より突出する部分は、丸棒状あるいは角棒状として、電動ドリル１６のドリルチャック１７に装着させるようにしてある。

その他の構成は図１（ａ）（ｂ）及び図２に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある本実施の形態の触媒支持装置取付治具１Ａを使用して多管式反応器（図示せず）の反応管ｔに対する触媒支持装置１００の取り付けを行う場合は、図２に示したと同様に、係止溝３に、触媒支持装置１００の捩じり力付与部１０４を差し込み、筒状部材２の先端部に、該触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２を装着し、回転軸４ａの先端側に設けてある係合用突起７を、該触媒支持装置１００の触媒受け部１０３の係止部１０７に係合させる。

次に、作業者が、前記筒状部材２における鍔状突起９よりも基端寄りの部分と、前記電動ドリル１６をそれぞれ把持して、該電動ドリル１６を筒状部材２の先端の方向へ押し付けるように操作することで、前記回転軸４ａに設けてあるクラッチ手段１２を繋いだ状態とする。

次に、前記クラッチ手段１２の繋いだ状態を保持したまま電動ドリル１６を回転駆動させて、前記触媒支持装置１００の前記触媒受け部１０３を、コイル巻き部１０２の巻きを増加させる方向へ回転させて、該コイル巻き部１０２の外径寸法を縮径させる。

次いで、本発明の触媒支持装置取付治具１Ａは、コイル巻き部１０２を縮径させた状態の触媒支持装置１００が装着してある筒状部材２の先端側を、多管式反応器（図示せず）の反応管ｔの下端部の内側へ挿入して、鍔状突起９が前記反応管ｔの下端部に突き当たるようにする。

その後、前記筒状部材２の位置を保持した状態で、前記電動ドリル１６を、基端側回転軸部材１１が先端側回転軸部材１０より離反する方向へ移動させることにより、前記クラッチ手段１２を非連結状態にさせる。これにより、前記先端側回転軸部材１０が自由に回転できるようになるため、前記縮径するように巻きが増加させられていた前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２が、拡径する方向に変形して、該コイル巻き部１０２の外周が前記反応管ｔの周壁の内面に全周に亘り密着するようになる。したがって、前記実施の形態と同様に、前記触媒支持装置１００が該反応管ｔの下端部に取り付けられた状態で保持されるようになる。

よって、その後は、本実施の形態の触媒支持装置取付治具１Ａを、前記触媒支持装置１００より取り外して、反応管ｔの下方へと引き出すようにする。

このように、本実施の形態の触媒支持装置取付治具１Ａによっても、図１（ａ）（ｂ）及び図２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。更に、前記触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２の巻きを増加させる方向に巻くときの労力を削減できるため、該触媒支持装置１００の反応管ｔへの取付作業を更に容易なものとすることができる。

なお、本発明は、前記実施の形態にのみ限定されるものではなく、筒状部材２の外径や軸方向寸法、係止溝３の長さ寸法は、適用対象となる触媒支持装置１００のコイル巻き部１０２の軸方向寸法や内径寸法、全長等に応じて適宜設定すればよい。

本発明の触媒支持装置取付治具１，１Ａの適用対象となる触媒支持装置１００は、コイル巻き部１０２の軸方向の一端側に、前記回転軸４，４ａの先端部に設けてある係合用突起７を係合可能な係止部１０７を中央部に有する触媒受け部１０３を備えていれば、該触媒受け部１０３自体の構成は、図示した以外の任意の形式のものであってもよい。

図４の実施の形態において、回転軸４ａの基端側回転軸部材１１の基端部に、図１（ａ）（ｂ）及び図２の実施の形態におけるハンドル８と同様のハンドル８を取り付けた構成としてもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

１，１Ａ 触媒支持装置取付治具、２ 筒状部材、３ 係止溝、４，４ａ 回転軸、７ 係合用突起、８ ハンドル、１０ 先端側回転軸部材、１１ 基端側回転軸部材、１２ クラッチ手段、１７ ドリルチャック、１００ 触媒支持装置、１０１ 線材、１０２ コイル巻き部、１０３ 触媒受け部、１０４ 捩じり力付与部、１０７ 係止部、ｔ 反応管

Claims (3)

1. 弾性を有する線材をコイル形状に巻いたコイル巻き部と、前記コイル巻き部の軸方向の一端側に設けた触媒受け部と、前記触媒受け部にコイル巻き部の巻きを増加させるように回転させる方向の力を付与するための係止部と、前記コイル巻き部の軸方向の他端側に設けた捩じり力付与部とを備えてなる構成としてある触媒支持装置を反応管へ挿入して取付けるために使用する治具であって、
   前記触媒支持装置のコイル巻き部の内径よりも小さい外径寸法で且つ前記触媒支持装置の全長よりも長い軸方向寸法を有する筒状部材と、
   前記筒状部材の軸心部に貫通するように配置して該筒状部材に回転自在に支持させた回転軸を備え、
   前記回転軸は、前記筒状部材の軸心方向の一端部より突出する長手方向一端側の端部に、前記触媒支持装置の触媒受け部の係止部に係止させるための係合用突起を備えると共に、前記筒状部材の軸心方向の他端部より突出する長手方向他端側の端部に、該回転軸を回転させるためのハンドルを備え、
   前記筒状部材は、周壁に、前記触媒支持装置の捩じり力付与部を挿入して該捩じり力付与部の周方向の相対変位を拘束するよう係止させるための係止溝を、該周壁の軸方向の一端面より軸心方向に前記触媒支持装置の全長と対応する長さ寸法でスリット状に設けてなる構成
   を有することを特徴とする触媒支持装置取付治具。
2. 回転軸を、触媒支持装置の触媒受け部の係止部に係止させるための係合用突起を備えた先端側回転軸部材と、基端側回転軸部材との間にクラッチ手段を備えてなる構成とした請求項１記載の触媒支持装置取付治具。
3. 回転軸を、筒状部材の軸心方向の他端部より突出する長手方向他端側の端部に、該回転軸を回転させるためのハンドルを備えた構成に代えて、該長手方向他端側の端部を、ドリルチャックに装着可能な棒状とした請求項１又は２記載の触媒支持装置取付治具。

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