JP2015016140A - 排泄物処理具 - Google Patents

Abstract

【課題】排泄物処理具において、空気の通路を設けるスペースが限られた中で、受け部内の排泄物を押し出すための空気を安定して供給する。
【解決手段】排泄物を受ける受け部４０と、受け部の一方側に設けた排泄物排出管５１と、排泄物排出管の上方に設けられ、外部機器から供給された空気を分ける分岐部６０と、排泄物排出管とは反対側に設けたエアチャンバ７０と、排泄物排出管５１とエアチャンバ７０とを結ぶ線の両側をそれぞれ通って分岐部からエアチャンバまで至る第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６とを備える。エアチャンバには、中央送風口７６、第１送風口７７及び第２送風口７８を設ける。第１送風パイプ及び第２送風パイプで供給した空気をエアチャンバ内で合流させ、これを中央送風口、第１送風口及び第２送風口の各々から排出物排出管方向へ向けて噴き出させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用者の股間に装着される排泄物処理具に関するものである。

従来から、使用者の股間に装着され、使用者の排泄物を受けて、これを吸引するための排泄物処理具が提供されている（特許文献１参照）。
特許文献１の排泄物処理具は、使用者の排泄物を受ける窪みと、窪みで受けた排泄物を排出するための排出口と、窪みを挟んで排出口と対向する位置に設けた洗浄用ノズル及び空気吹き出し口とを備えている。そして、洗浄用ノズルから吹き出した洗浄水と、空気吹き出し口から吹き出した空気とで、窪み内の排泄物を浮かしつつ、これを排出口から吸引するようにしている（「００２５」〜「００３２」）。

また、特許文献１の排泄物処理具では、上側カップと下側カップとを組み合わせて１つにするとともに、これらの間に空間を形成している。そして、外部機器から送風ホースを介して排泄物処理具に供給した空気が、上側カップと下側カップとの間の空間を通って、空気吹き出し口から吹き出すようにしている。すなわち、上側カップと下側カップとの間の空間を、空気吹き出し口から吹き出す空気の通路としている（「００２２」、「００２６」〜「００２７」）。

特開２００１−１１２８０６号公報

上述した従来の排泄物処理具では、上側カップと下側カップとの間の空間を空気の通路としていたため、空気吹き出し口から吹き出す空気が安定しないという問題があった。
また、排泄物処理具は使用者の臀部の下に敷かれるため、使用者の体重によって特に上側カップと下側カップとの継ぎ目に隙間や割れが生じやすく、そこから上側カップと下側カップとの間を通る空気が漏れ出してしまうという問題もあった。

一方、排泄物処理具は使用者の臀部の下に敷かれるため、排泄物処理具の高さはできるだけ低くすることが好ましい。
また、褥瘡防止のため、使用者が左右に寝返りを打ちやすいように、排泄物処理具の左右の幅はできるだけ狭くすることが好ましい。
このため、排泄物処理具の内部には、空気の通路を設けるスペースが限られている。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、使用者の股間に装着される排泄物処理具において、空気の通路を設けるスペースが限られた中で、受け部内の排泄物を押し出すための空気を安定して供給することである。

（請求項１）
請求項１の発明は、使用者の排泄物を受けるための受け部４０と、前記受け部４０の一方側（立ち上がり部３０側）に設けられ、前記受け部４０の内部と連通し、前記受け部４０で受けた排泄物を排出するための排泄物排出管５１と、前記排泄物排出管５１の上方に相当する位置に設けられ、外部機器から供給された空気を２つに分ける分岐部６０と、前記受け部４０の前記排泄物排出管５１とは反対側に設けられたエアチャンバ７０と、前記排出物排出管５１と前記エアチャンバ７０とを結ぶ線の両側をそれぞれ通って前記分岐部６０から前記エアチャンバ７０まで至り、前記分岐部６０と前記エアチャンバ７０とを連通させる第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６とを備え、前記エアチャンバ７０には、少なくとも、前記排泄物排出管５１と対向する位置に開口する中央送風口７６と、前記中央送風口７６の両側にそれぞれ開口する第１送風口７７及び第２送風口７８とが設けられ、前記第１送風パイプ６５及び前記第２送風パイプ６６で供給した空気を、前記エアチャンバ７０内で合流させ、これを前記中央送風口７６、前記第１送風口７７及び前記第２送風口７８の各々から前記排泄物排出管５１方向へ向けて噴き出させるように形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記第１送風パイプ６５は、前記エアチャンバ７０の一方側に連通し、前記第２送風パイプ６６は、前記エアチャンバ７０における、前記第１送風パイプ６５の連通部位とは反対側に連通し、前記中央送風口７６は、前記エアチャンバ７０における、前記第１送風パイプ６５及び前記第２送風パイプ６６の連通部位から等距離の位置に設けられ、前記第１送風口７７は、前記エアチャンバ７０における、前記中央送風口７６より前記第１送風パイプ６５の連通部位側の位置に設けられ、前記第２送風口７８は、前記エアチャンバ７０における、前記中央送風口７６より前記第２送風パイプ６６の連通部位側の位置に設けられ、前記エアチャンバ７０における、前記中央送風口７６が設けられた部分は、前記第１送風口７７及び前記第２送風口７８が設けられた部分より、内径が小さく形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記分岐部６０の上流側の端部の断面積をＡ、前記第１送風パイプ６５の前記分岐部６０側の端部の断面積をＢ１、前記第２送風パイプ６６の前記分岐部６０側の端部の断面積をＢ２、前記第１送風パイプ６５の前記エアチャンバ７０側の端部の断面積をＣ１、前記第２送風パイプ６６の前記エアチャンバ７０側の端部の断面積をＣ２、前記中央送風口７６の面積をＤ１、前記第１送風口７７の面積をＤ２、前記第２送風口７８の面積をＤ３としたときに、下記（式１）から（式４）を満たすように形成されていることを特徴とする。
Ｂ１＝Ｂ２・・・（式１）
Ｃ１＝Ｃ２・・・（式２）
Ｄ２＝Ｄ３・・・（式３）
Ａ＜（Ｂ１＋Ｂ２）≦（Ｃ１＋Ｃ２）＜（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）・・・（式４）

（作用）
請求項１の発明においては、外部機器から供給された空気は、排泄物排出管５１の上方に相当する位置に設けられた分岐部６０で２つに分けられる。
また、分岐部６０で２つに分けられた空気の一方は、受け部４０の側方に配置された第１送風パイプ６５を通って、排泄物排出管５１とは反対側まで至り、他方は、受け部４０の側方であって第１送風パイプ６５とは反対側に配置された第２送風パイプ６６を通って、排泄物排出管５１とは反対側まで至る。

さらに、第１送風パイプ６５を通った空気、及び第２送風パイプ６６を通った空気は、排泄物排出管５１とは反対側に設けられたエアチャンバ７０内で合流し、その後、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８の各々から排泄物排出管５１方向へ向けて噴き出す。

特に、送風通路は、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６の２本であり、送風口は、少なくとも、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８の３つあるが、これらの間にエアチャンバ７０を設け、そこで空気を合流させることにより、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８から安定して空気が噴き出すようにすることができる。

また、使用者の体重によって受け部４０の周辺に隙間や割れ目ができたとしても、そこから空気が漏れ出さないようにすることができる。
さらに、外部機器から供給された空気の通路を、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６の２つに分けて、これらが受け部４０の両側方をそれぞれ通るようにしたので、その分、受け部４０の高さを低くすることができる。

請求項２の発明においては、中央送風口７６は、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６の連通部位から等距離の位置に設けられている。また、第１送風口７７は、中央送風口７６より第１送風パイプ６５の連通部位側の位置に設けられ、第２送風口７８は、中央送風口７６より第２送風パイプ６６の連通部位側の位置に設けられている。そして、エアチャンバ７０における、中央送風口７６が設けられた部分は、第１送風口７７及び第２送風口７８が設けられた部分より、内径が小さく形成されている。

このため、中央送風口７６の手前で第１送風口７７及び第２送風口７８が開口するものの、中央送風口７６から噴き出す空気が、第１送風口７７や第２送風口７８から噴き出す空気より弱くならないようにすることができる。

請求項３の発明においては、分岐部６０の上流側の端部の断面積をＡ、第１送風パイプ６５の分岐部６０側の端部の断面積をＢ１、第２送風パイプ６６の分岐部６０側の端部の断面積をＢ２、第１送風パイプ６５のエアチャンバ７０側の端部の断面積をＣ１、第２送風パイプ６６のエアチャンバ７０側の端部の断面積をＣ２、中央送風口７６の面積をＤ１、第１送風口７７の面積をＤ２、第２送風口７８の面積をＤ３としたときに、Ｂ１＝Ｂ２、Ｃ１＝Ｃ２、Ｄ２＝Ｄ３、及びＡ＜（Ｂ１＋Ｂ２）≦（Ｃ１＋Ｃ２）＜（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）を満たすようにしている。
すなわち、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６を対称形状とし、かつ上流側から下流側に向けて送風通路の内径が次第に太くなるようにしている。

このように、送風通路の内径を上流側から下流側に向けて次第に太くしていくことで、空気の速度は次第に低下していくものの、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８から噴き出す空気の力が弱くならないようにすることができ、ひいては受け部４０内の排泄物を浮かしたり、押し出す力が弱くならないようにすることができる。
また、送風通路の内径を上流側から下流側に向けて次第に太くしていくと、排泄物処理具１０に空気を供給するための外部機器側のモータに負荷がかからないようにすることができる。

本発明によれば、使用者の股間に装着される排泄物処理具において、空気の通路を設けるスペースが限られた中で、受け部内の排泄物を押し出すための空気を安定して供給することができる。

排泄物処理具の斜視図。 排泄物処理具の分解斜視図。 排泄物処理具の側断面図。 排泄物処理具の側断面図。 排泄物処理具の側断面図。 送風通路等を示す分解斜視図。 送風通路等を示す分解斜視図。 送風通路等を示す分解斜視図。 エアチャンバ等を示す分解斜視図。 エアチャンバ等を示す分解斜視図。 エアチャンバ等を示す分解斜視図。 整流板等を示す分解斜視図。 整流板等を示す分解斜視図。 整流板等を示す分解斜視図。

本発明の実施の形態を、図１〜図１４に基づいて説明する。
排泄物処理具１０は、使用者の股間に装着されるものである。
図１、図３及び図４に示すように、排泄物処理具１０は、使用者の臀部の下に配置される基部２０と、基部２０の一端から上方へ向けて延びる立ち上がり部３０とを備える。

また、図２に示すように、本実施形態では、基部２０の下側部分と立ち上がり部３０の外側部分とが一体的に形成された外側部材１１と、基部２０の上側部分と立ち上がり部３０の内側部分とが一体的に形成された内側部材１２とを備える。また、外側部材１１と内側部材１２とを組み合わせると、基部２０及び立ち上がり部３０が形成されるとともに、図４及び図５に示すように、外側部材１１と内側部材１２との間に空間Ｓが形成される。そして、空間Ｓの内部に、空気を送る送風通路や、洗浄水を送る給水通路や、各種センサ類の信号を送信する信号ケーブル等が収納される。

また、内側部材１２における、基部２０を構成する部分の中央には、凹状の窪みが設けられており、この凹状の窪みが、使用者の排泄物を受けるための受け部４０とされる。
また、図４及び図５に示すように、受け部４０における、立ち上がり部３０側の側面には、受け部４０で受けた排泄物を排出するための排出口５０が開口している。さらに、図３〜図５に示すように、内側部材１２の基部２０を構成する部分における、排出口５０に対応する位置には、受け部４０で受けた排泄物を排出するための排泄物排出管５１が設けられている。

すなわち、排泄物排出管５１は、受け部４０の一方側（立ち上がり部３０側）に設けられており、受け部４０の内部と連通している。そして、内側部材１２と外側部材１１とを組み合わせると、排泄物排出管５１は、空間Ｓの内部に収納されるとともに、立ち上がり部３０の下方に位置するようになっている。
また、図３〜図５に示すように、排泄物排出管５１の先端には、吸引ホース接続口３１が設けられている。そして、この吸引ホース接続口３１に、受け部４０で受けた排泄物を吸引するための吸引ホースの一端が接続される。なお、吸引ホースの他端は外部機器に接続され、この外部機器によって排泄物が吸引され、回収される。

また、受け部４０における、立ち上がり部３０（排出口５０、排泄物排出管５１）とは反対側には、送風口が設けられている。そして、この送風口から、受け部４０で受けた排泄物を排出口５０方向へ向けて押すように空気が噴き出すようになっている。
また、受け部４０における、立ち上がり部３０とは反対側には、送風口と隣接して、洗浄水ノズル９０が設けられている。そして、この洗浄水ノズル９０から、受け部４０内を洗浄する水が噴き出すようになっている。

このように、受け部４０を挟んで排出口５０とは反対側に、送風口及び洗浄水ノズル９０が設けられており、送風口から噴き出した空気と、洗浄水ノズル９０から噴き出した水とによって、受け部４０で受けた排泄物を排出口５０方向へ向けて押し出し、さらには受け部４０内を洗浄したり、乾燥させるようにしている。

また、立ち上がり部３０における、吸引ホース接続口３１の上方に相当する位置には、送風ホース接続口３２が設けられている。そして、この送風ホース接続口３２に、送風口から噴き出す空気を供給するための送風ホースの一端が接続される。なお、送風ホースの他端は外部機器に接続され、この外部機器から排泄物処理具１０に空気が供給される。

このように、吸引ホース及び送風ホースは、ともに外部機器に接続されるものであり、１セットとして取り扱われる。このため、吸引ホース接続口３１及び送風ホース接続口３２は、互いに隣接して設けることが好ましい。
また、受け部４０で受けた排泄物を排出口５０から排出しやすくすること、使用者の臀部の下に配置される基部２０の高さをできるだけ低くすること、褥瘡防止のため、使用者が左右に寝返りを打ちやすいように、基部２０の左右の幅をできるだけ狭くすることを考えると、吸引ホース接続口３１が下側、かつ送風ホース接続口３２が上側となるように、これらを上下に並べて配置することが好ましい。

また、図３〜図５に示すように、立ち上がり部３０の内部における、送風ホース接続口３２に対応する位置には、外部機器から供給された空気を２つに分ける分岐部６０が設けられている。この分岐部６０は、立ち上がり部３０の内部（空間Ｓの内部）において、排泄物排出管５１の上方に位置するように配置されている。

また、分岐部６０は、幹管６１、傾斜管６２、第１分岐管６３、及び第２分岐管６４を有している。
幹管６１は、送風ホース接続口３２と連通しており、送風ホース接続口３２と同軸とされている。
また、傾斜管６２は、幹管６１の下流側に連設されており、その軸が幹管６１の軸に対して鋭角をなすように傾斜している。具体的には、傾斜管６２は、幹管６１の下流側の端部から受け部４０方向に向かうように斜め下方に向かって延びている。

また、第１分岐管６３は、傾斜管６２の下流側に連設されており、その軸が傾斜管６２の軸に対して鋭角をなすように傾斜している。具体的には、第１分岐管６３は、傾斜管６２の下流側の端部から排泄物排出管５１の側方に向かうように斜め下方に向かって延びている。

また、第２分岐管６４は、傾斜管６２の下流側に連設されており、その軸が傾斜管６２の軸に対して鋭角をなすように傾斜している。具体的には、第２分岐管６４は、傾斜管６２の下流側の端部から排泄物排出管５１の側方であって第１分岐管６３とは反対側に向かうように斜め下方に向かって延びている。

このため、幹管６１から供給された空気が、傾斜管６２を通って、第１分岐管６３及び第２分岐管６４に円滑に流れるようにすることができるとともに、送風に伴うノイズが発生しにくくなるようにすることができる。
したがって、送風口から噴き出す空気の力が弱くならないようにすることができるとともに、排泄物処理具１０に空気を供給するための外部機器側のモータに負荷がかからないようにすることができる。

また、図３〜図５に示すように、受け部４０の立ち上がり部３０（排出口５０、排泄物排出管５１）とは反対側には、エアチャンバ７０が設けられている。具体的には、空間Ｓの内部であって、受け部４０を挟んで立ち上がり部３０とは反対側に相当する位置に、エアチャンバ７０が設けられている。本実施形態では、エアチャンバ７０は、ＡＢＳ樹脂を用いて形成されている。

そして、分岐部６０とエアチャンバ７０とは、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６によって連通している。
具体的には、第１送風パイプ６５の上流側は、分岐部６０の第１分岐管６３に接続されて、分岐部６０に連通し、第１送風パイプ６５の下流側は、エアチャンバ７０の第１接続部７１に接続されて、エアチャンバ７０に連通している。
また、第２送風パイプ６６の上流側は、分岐部６０の第２分岐管６４に接続されて、分岐部６０に連通し、第２送風パイプ６６の下流側は、エアチャンバ７０の第２接続部７２に接続されて、エアチャンバ７０に連通している。

ここで、排泄物排出管５１の中心、受け部４０の中心、及びエアチャンバ７０の中心を通る直線を中心線とすると、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６は、空間Ｓの内部において、中心線の両側をそれぞれ通って、分岐部６０からエアチャンバ７０まで至るように配置されている。
具体的には、図７に示すように、第１送風パイプ６５は、空間Ｓの内部において、受け部４０の一方の側部に沿うように配置されている。
また、第２送風パイプ６６は、空間Ｓの内部において、受け部４０の他方（第１送風パイプ６５とは反対側）の側部に沿うように配置されている。

すなわち、第１送風パイプ６５は、空間Ｓの内部において、分岐部６０の第１分岐管６３から、受け部４０の側方を通って、受け部４０の立ち上がり部３０（排出口５０、排泄物排出管５１）とは反対側まで至り、エアチャンバ７０の第１接続部７１に接続される。
また、第２送風パイプ６６は、空間Ｓの内部において、分岐部６０の第２分岐管６４から、受け部４０の側方であって第１送風パイプ６５とは反対側を通って、受け部４０の立ち上がり部３０（排出口５０、排泄物排出管５１）とは反対側まで至り、エアチャンバ７０の第２接続部７２に接続される。

また、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６は、変形しにくい材料を用いて形成されている。本実施形態では、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６は、ポリプロピレン（ＰＰ）を用い、ブロー成型によって形成されている。なお、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６は、ＰＥＴを用いて形成してもよい。

ここで、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６として、たとえばゴムチューブを用いると、外側部材１１と内側部材１２とを組み合わせるときに、これらが変形する（曲がる、潰れる）ことがある。また、第１送風パイプ６５や第２送風パイプ６６が変形すると、送風口まで空気を安定して供給することができなくなってしまう。さらに、第１送風パイプ６５又は第２送風パイプ６６のいずれか一方が変形して、これらの間で空気の供給量にバラつきが生じると、送風口からの空気の噴き出しが不安定になってしまう。
そこで、本実施形態では、変形しにくい材料を用いて第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６を形成することにより、送風口まで空気を安定して供給するとともに、送風口からの空気の噴き出しが不安定にならないようにしている。

また、図９〜図１１に示すように、エアチャンバ７０は、第１送風パイプ６５が接続される第１接続部７１と、第２送風パイプ６６が接続される第２接続部７２と、第１接続部７１に連通する第１空気室７３と、第２接続部７２に連通する第２空気室７４と、第１空気室７３の第１接続部７１とは反対側と第２空気室７４の第２接続部７２とは反対側とを連結する連結空気室７５とを有している。
具体的には、エアチャンバ７０は、平面視で略Ｕ字形に形成されており、一方の端部に第１接続部７１が設けられ、他方の端部に第２接続部７２が設けられている。また、第１空気室７３は、第１接続部７１に連通し、第２空気室７４は、第２接続部７２に連通している。そして、連結空気室７５は、第１空気室７３の第１接続部７１とは反対側と、第２空気室７４の第２接続部７２とは反対側とを連結している。

また、第１空気室７３の第１接続部７１側の内径は、第１送風パイプ６５のエアチャンバ７０側の内径より大きく形成されている。さらに、第１空気室７３は、第１接続部７１側から連結空気室７５側に向かって、一旦、内径が次第に大きくなっていき、その後、内径が次第に小さくなっていくように形成されている。
また、第２空気室７４の第２接続部７２側の内径は、第２送風パイプ６６のエアチャンバ７０側の内径より大きく形成されている。さらに、第２空気室７４は、第１空気室７３と同様に、第２接続部７２側から連結空気室７５側に向かって、一旦、内径が次第に大きくなっていき、その後、内径が次第に小さくなっていくように形成されている。
このように、第１空気室７３及び第２空気室７４ともに、連結空気室７５側に向かって、一旦、内径が次第に大きくなっていくようにすることで、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６から供給された空気が、連結空気室７５に向かって円滑に流れるようにするとともに、送風に伴うノイズが発生しにくくなるようにしている。
また、第１空気室７３及び第２空気室７４は、対称形状とされている。
また、連結空気室７５は、第１空気室７３及び第２空気室７４より内径（容積）が小さく形成されている。

また、図１０に示すように、エアチャンバ７０には、送風口として、排出口５０及び排泄物排出管５１と対向する位置に開口する中央送風口７６と、中央送風口７６の両側にそれぞれ開口する第１送風口７７及び第２送風口７８とが設けられている。
また、中央送風口７６は、エアチャンバ７０の連結空気室７５と連通し、第１送風口７７は、エアチャンバ７０の第１空気室７３と連通し、第２送風口７８は、エアチャンバ７０の第２空気室７４と連通している。
そして、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６で供給した空気を、エアチャンバ７０内で合流させ、これを中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８の各々から排出口５０及び排泄物排出管５１方向へ向けて噴き出させるようにしている。

すなわち、第１送風パイプ６５は、エアチャンバ７０の一方側に連通し、第２送風パイプ６６は、エアチャンバ７０における、第１送風パイプ６５の連通部位とは反対側に連通している。
また、中央送風口７６は、エアチャンバ７０における、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６の連通部位から等距離の位置に設けられ、第１送風口７７は、エアチャンバ７０における、中央送風口７６より第１送風パイプ６５の連通部位側の位置に設けられ、第２送風口７８は、エアチャンバ７０における、中央送風口７６より第２送風パイプ６６の連通部位側の位置に設けられている。
そして、エアチャンバ７０における、中央送風口７６が設けられた部分は、第１送風口７７及び第２送風口７８が設けられた部分より、内径（容積）が小さく形成されている。

このように、本実施形態では、分岐部６０、第１送風パイプ６５、第２送風パイプ６６、及びエアチャンバ７０によって、送風通路が形成されている。
外部機器から供給された空気は、排泄物排出管５１の上方に相当する位置に設けられた分岐部６０で２つに分けられる。

また、分岐部６０で２つに分けられた空気の一方は、受け部４０の側方に配置された第１送風パイプ６５を通って、排泄物排出管５１とは反対側まで至り、他方は、受け部４０の側方であって第１送風パイプ６５とは反対側に配置された第２送風パイプ６６を通って、排泄物排出管５１とは反対側まで至る。

さらに、第１送風パイプ６５を通った空気、及び第２送風パイプ６６を通った空気は、排泄物排出管５１とは反対側に設けたエアチャンバ７０内で合流し、その後、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８の各々から排泄物排出管５１方向へ向けて噴き出す。

特に、送風通路は、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６の２本であり、送風口は、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８の３つあるが、これらの間にエアチャンバ７０を設け、そこで空気を合流させることにより、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８から安定して空気が噴き出すようにすることができる。

また、エアチャンバ７０における、第１接続部７１と中央送風口７６との間には第１送風口７７が開口し、第２接続部７２と中央送風口７６との間には第２送風口７８が開口するものの、連結空気室７５の内径（容積）を、第１空気室７３及び第２空気室７４の内径（容積）より小さくしたので、中央送風口７６から噴き出す空気が、第１送風口７７や第２送風口７８から噴き出す空気より弱くならないようにすることができる。

また、使用者の臀部の下に敷かれる基部２０に、使用者の体重によって隙間や割れ目ができたとしても、そこから空気が漏れ出さないようにすることができる。
さらに、外部機器から供給された空気の通路を、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６の２つに分けて、これらが受け部４０の両側方（中心から外れた位置）をそれぞれ通るようにしたので、その分、受け部４０の高さを低くすることができ、ひいては使用者の臀部の下に敷かれる基部２０の高さを低くすることができる。

また、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８における立ち上がり部３０（排出口５０、排泄物排出管５１）とは反対側の周辺部から立ち上がり部３０方向へ向けて突出するように、整流板８０が設けられている。
そして、この整流板８０により、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８の各々から噴き出した空気が、受け部４０の表面に沿って流れるようにしている。
これにより、受け部４０内の排泄物を浮かしやすくして、排出しやすくしている。

また、図１２及び図１３に示すように、整流板８０における、中央送風口７６と第１送風口７７との間に相当する位置には、中央送風口７６及び第１送風口７７の各々から噴き出した空気の流れを仕切る第１補助整流板８１が設けられている。
同様に、整流板８０における、中央送風口７６と第２送風口７８との間に相当する位置には、中央送風口７６及び第２送風口７８の各々から噴き出した空気の流れを仕切る第２補助整流板８２が設けられている。

また、第１補助整流板８１及び第２補助整流板８２は、いずれも、整流板８０の下面（受け部４０側の面）から下方（受け部４０方向）へ向けて突出している。
これにより、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８の各々から噴き出した空気が互いにぶつかり合わないようにし、受け部４０内の空気の流れが乱れないようにして、受け部４０内の排泄物を排出口５０及び排泄物排出管５１方向に向けて効果的に押し出すことができるようにしている。

また、分岐部６０の上流側の端部、すなわち幹管６１の断面積をＡとする。
さらに、第１送風パイプ６５の分岐部６０側の端部の断面積をＢ１とし、第２送風パイプ６６の分岐部６０側の端部の断面積をＢ２とする。
また、第１送風パイプ６５のエアチャンバ７０側の端部の断面積をＣ１とし、第２送風パイプ６６のエアチャンバ７０側の端部の断面積をＣ２とする。

さらに、中央送風口７６の面積をＤ１とし、第１送風口７７の面積をＤ２とし、第２送風口７８の面積をＤ３とする。
このとき、Ｂ１＝Ｂ２、かつ、Ｃ１＝Ｃ２、かつ、Ｄ２＝Ｄ３、かつ、Ａ＜（Ｂ１＋Ｂ２）＜（Ｃ１＋Ｃ２）＜（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）を満たすように形成されている。
すなわち、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６を対称形状とし、かつ上流側から下流側に向けて送風通路の内径が次第に太くなるようにしている。

ここで、送風通路の内径を途中で細くすると、その箇所で、空気の速度は速くなるものの、空気の圧力は低くなる。これにより、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８から噴き出す空気の力が弱くなり、ひいては受け部４０内の排泄物を浮かしたり、押し出す力が弱くなってしまう。
また、送風通路の内径を途中で細くすると、排泄物処理具１０に空気を供給するための外部機器側のモータに負荷がかかってしまう。

これに対し、送風通路の内径を上流側から下流側に向けて次第に太くしていくと、空気の速度は次第に低下していくものの、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８から噴き出す空気の力が弱くならないようにすることができ、ひいては受け部４０内に排泄物を浮かしたり、押し出す力が弱くならないようにすることができる。
また、送風通路の内径を上流側から下流側に向けて次第に太くしていくと、排泄物処理具１０に空気を供給するための外部機器側のモータに負荷がかからないようにすることができる。

また、図１４に示すように、整流板８０の先端と受け部４０の表面との間の隙間は、中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８よりも小さく設定されている。
ここで、整流板８０の先端と受け部４０の表面との間に形成される隙間の面積をＥとしたときに、Ｅ＜（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）を満たすように形成されている。
これにより、分岐部６０から中央送風口７６、第１送風口７７、及び第２送風口７８に至るまでは、送風通路の内径が次第に太くなっていくものの、最後に空気の通路を狭くすることで、受け部４０内の排泄物に向けて噴き出す空気の速度を速め、ひいては受け部４０内の排泄物を浮かしやすく、かつ排出口５０から排出しやすくしている。

なお、上記実施形態では、エアチャンバ７０には、送風口として、排泄物排出管５１と対向する位置に開口する中央送風口７６と、中央送風口７６の両側にそれぞれ開口する第１送風口７７及び第２送風口７８とを備えたが、これに限られるものではない。
たとえば、送風口として、排泄物排出管５１と対向する位置に開口する中央送風口７６と、中央送風口７６の両側にそれぞれ開口する第１送風口７７及び第２送風口７８と、第１送風口７７の中央送風口７６とは反対側に開口する第３送風口と、第２送風口７８の中央送風口７６とは反対側に開口する第４送風口とを備えることができる。

すなわち、第３送風口、第１送風口７７、中央送風口７６、第２送風口７８、第４送風口の順に、５つの送風口を横並びに設けてもよい。
さらに、中央送風口７６は連結空気室７５に連通させ、第３送風口及び第１送風口７７は第１空気室７３に連通させ、第２送風口７８及び第４送風口は第２空気室７４に連通させることができる。
そして、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６で供給した空気を、エアチャンバ７０内で合流させ、これを中央送風口７６、第１送風口７７、第２送風口７８、第３送風口、及び第４送風口の各々から排泄物排出管５１方向へ向けて噴き出させてもよい。

また、たとえば、エアチャンバ７０における、排泄物排出管５１と対向する位置に、送風口Ｘ及び送風口Ｙの２つの開口を横並びに設ける。また、送風口Ｘは、洗浄水ノズル９０より第１送風口７７側に開口するものとし、送風口Ｙは、洗浄水ノズル９０より第２送風口７８側に開口するものとする。さらに、送風口Ｘ及び送風口Ｙのいずれも、連結空気室７５に連通させる。そして、送風口Ｘ及び送風口Ｙの２つの開口から、中央送風口７６を構成してもよい。すなわち、中央送風口７６は、２以上の開口から構成してもよい。

また、上記実施形態では、Ａ＜（Ｂ１＋Ｂ２）＜（Ｃ１＋Ｃ２）＜（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）を満たすように形成したが、Ａ＜（Ｂ１＋Ｂ２）＝（Ｃ１＋Ｃ２）＜（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）を満たすように形成してもよい。
すなわち、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６については、これらの上流側の端部から下流側の端部まで、内径を等しくしてもよい。

また、たとえば、受け部４０は、排泄物排出管５１とエアチャンバ７０とを結ぶ線上の高さが最も低くなるように、断面が略Ｕ字形又は略Ｖ字形に形成することができる。そして、第１送風パイプ６５及び第２送風パイプ６６は、受け部４０の下方であって排泄物排出管５１とエアチャンバ７０とを結ぶ線の両側をそれぞれ通って、分岐部６０からエアチャンバ７０まで至るように形成することができる。

１０ 排泄物処理具
１１ 外側部材
１２ 内側部材
２０ 基部
３０ 立ち上がり部
３１ 吸引ホース接続口
３２ 送風ホース接続口
４０ 受け部
５０ 排出口
５１ 排泄物排出管
６０ 分岐部
６１ 幹管
６２ 傾斜管
６３ 第１分岐管
６４ 第２分岐管
６５ 第１送風パイプ
６６ 第２送風パイプ
７０ エアチャンバ
７１ 第１接続部
７２ 第２接続部
７３ 第１空気室
７４ 第２空気室
７５ 連結空気室
７６ 中央送風口
７７ 第１送風口
７８ 第２送風口
８０ 整流板
８１ 第１補助整流板
８２ 第２補助整流板
９０ 洗浄水ノズル

Claims (3)

1. 使用者の排泄物を受けるための受け部と、
   前記受け部の一方側に設けられ、前記受け部の内部と連通し、前記受け部で受けた排泄物を排出するための排泄物排出管と、
   前記排泄物排出管の上方に相当する位置に設けられ、外部機器から供給された空気を２つに分ける分岐部と、
   前記受け部の前記排泄物排出管とは反対側に設けられたエアチャンバと、
   前記排出物排出管と前記エアチャンバとを結ぶ線の両側をそれぞれ通って前記分岐部から前記エアチャンバまで至り、前記分岐部と前記エアチャンバとを連通させる第１送風パイプ及び第２送風パイプとを備え、
   前記エアチャンバには、少なくとも、
   前記排泄物排出管と対向する位置に開口する中央送風口と、
   前記中央送風口の両側にそれぞれ開口する第１送風口及び第２送風口とが設けられ、
   前記第１送風パイプ及び前記第２送風パイプで供給した空気を、前記エアチャンバ内で合流させ、これを前記中央送風口、前記第１送風口及び前記第２送風口の各々から前記排泄物排出管方向へ向けて噴き出させるように形成されている
   ことを特徴とする排泄物処理具。
2. 請求項１において、
   前記第１送風パイプは、前記エアチャンバの一方側に連通し、
   前記第２送風パイプは、前記エアチャンバにおける、前記第１送風パイプの連通部位とは反対側に連通し、
   前記中央送風口は、前記エアチャンバにおける、前記第１送風パイプ及び前記第２送風パイプの連通部位から等距離の位置に設けられ、
   前記第１送風口は、前記エアチャンバにおける、前記中央送風口より前記第１送風パイプの連通部位側の位置に設けられ、
   前記第２送風口は、前記エアチャンバにおける、前記中央送風口より前記第２送風パイプの連通部位側の位置に設けられ、
   前記エアチャンバにおける、前記中央送風口が設けられた部分は、前記第１送風口及び前記第２送風口が設けられた部分より、内径が小さく形成されている
   ことを特徴とする排泄物処理具。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記分岐部の上流側の端部の断面積をＡ、
   前記第１送風パイプの前記分岐部側の端部の断面積をＢ１、
   前記第２送風パイプの前記分岐部側の端部の断面積をＢ２、
   前記第１送風パイプの前記エアチャンバ側の端部の断面積をＣ１、
   前記第２送風パイプの前記エアチャンバ側の端部の断面積をＣ２、
   前記中央送風口の面積をＤ１、
   前記第１送風口の面積をＤ２、
   前記第２送風口の面積をＤ３としたときに、
   下記（式１）から（式４）を満たすように形成されている
   ことを特徴とする排泄物処理具。
   Ｂ１＝Ｂ２・・・（式１）
   Ｃ１＝Ｃ２・・・（式２）
   Ｄ２＝Ｄ３・・・（式３）
   Ａ＜（Ｂ１＋Ｂ２）≦（Ｃ１＋Ｃ２）＜（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）・・・（式４）