JP2015013676A - 包装袋製造用シート、包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】易開封性及び破袋防止性を両立できると共に簡便に製造できる包装袋を提供する。
【解決手段】本発明の包装袋製造用シート１０は、最内層となる第１層１１と、第１層１１の片面に形成された第２層１２とを備え、第１層１１は、引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下で且つ厚さが１５μｍ以下の樹脂層であり、第２層１２は、引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ超の樹脂層である。本発明の包装袋は、上記包装袋製造用シート１０が、第１層１１，１１同士が対向するように重ねられ、第１層同士が接着した第１シール部と第２層１２，１２同士が接着した第２シール部Ｂとが形成されて製袋されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、包装袋を製造するためのシート、包装袋及びその製造方法に関する。

フィルムの熱圧着によって作製された包装袋においては、破袋を防止するために、ピール強度が高くなるようにフィルムが熱圧着されることがある。
包装袋の内部に密封された内容物を取り出す際には、包装袋を両手でつかみ、引っ張って開封することがある。しかし、高いピール強度となるようにフィルムを熱圧着した場合には、包装袋を強い力で引っ張っても開封できなかったり、強い力で引っ張ったために必要以上に開封してしまい、内容物が飛び散ったりすることがあった。このようなことから、包装袋においては、強い力で引っ張らなくても開封できる易開封性が要求されることがある。また、近年、バリアフリー対応から、はさみ等の道具を使用せずに手で簡単に開封できる包装袋が求められている。しかし、開封しやすくすると、破袋防止性が低下する傾向にある。
易開封性と破袋防止性とを両立させるものとして、特許文献１には、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン及びスチレン系重合体を含む第１層と、プロピレン−αオレフィン共重合体及び直鎖状低密度ポリエチレンを含む第２層を備える包装袋製造用のシートが開示されている。
しかし、特許文献１に記載の包装袋製造用シートにおいても、単一条件で熱圧着して包装袋を作製した場合には、易開封性と破袋防止性とを充分に両立できているとはいえなかった。易開封可能な弱シール部と高いピール強度となる強シール部とを形成することによって、易開封性と破袋防止性とを両立させることは可能であるが、弱シール部と強シール部を形成するためには、熱圧着温度等の圧着条件を細かく調整する必要があった。したがって、特許文献１に記載の包装袋製造用シートを用いて、易開封性と破袋防止性とを両立させた包装袋を製造することは簡便ではなかった。

特開２００１−２３２７３６号公報

本発明の課題は、易開封性及び破袋防止性を両立させた包装袋を簡便に製造できる包装袋製造用シートを提供することを目的とする。また、本発明の課題は、易開封性及び破袋防止性を両立できると共に簡便に製造できる包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の包装袋製造用シートは、最内層となる第１層と、該第１層の片面に形成された第２層とを備え、前記第１層は、下記の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下で且つ厚さが１５μｍ以下の樹脂層であり、前記第２層は、下記の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ超の樹脂層である。
［引張強度］引張強度は、引張試験機を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１６１に従い、測定温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／分で測定した引張破断強度である。
本発明の包装袋は、上記包装袋製造用シートが、第１層同士が対向するように重ねられ、第１層同士が融着した第１シール部と第２層同士が融着した第２シール部とが形成されて製袋されている。
本発明の包装袋の製造方法は、上記包装袋を製造する方法であって、前記包装袋製造用シートを、第１層同士が対向するように重ね合せる重ね合せ工程と、重ね合せた包装袋製造用シート同士を熱圧着して前記第１シール部を形成する第１熱圧着工程と、重ね合せた包装袋製造用シート同士を、前記第１熱圧着工程よりも高いシール圧力で熱圧着して前記第２シール部を形成する第２熱圧着工程とを有する。

本発明の包装袋製造用シート及び本発明の包装袋の製造方法によれば、易開封性及び破袋防止性を両立できる包装体を簡便に製造できる。
本発明の包装袋は、易開封性及び破袋防止性を両立できると共に簡便に製造できる。

本発明の包装袋の第１実施形態を示す平面図である。 図１，４，５のＩ−Ｉ’断面図である。 図１，４，５のII−II’断面図である。 本発明の包装袋の第２実施形態を示す平面図である。 本発明の包装袋の第３実施形態を示す平面図である。

＜包装袋製造用シート＞
本発明の包装袋製造用シートは、最内層となる第１層と、該第１層の片面に形成された第２層とを備える積層シートである。

第１層は、引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下の樹脂層である。第１層の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍを超えると、該包装袋製造用シートから作製した包装袋において易開封性が得られないことがある。
第１層の引張強度は、該包装袋製造用シートから作製した包装袋の易開封性がより得られやすくなることから、１２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第１層の引張強度は、該包装袋製造用シートから作製した包装袋の密封性がより高くなることから、３Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。
本発明における引張強度は、引張試験機を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１６１に従い、測定温度２０℃且つ引張速度３００ｍｍ／分で測定された引張破断強度である。引張強度は、樹脂の凝集力の指標となり、具体的には、引張強度が高い程、凝集力が高くなる。凝集力が高い程、熱圧着した後の接着力が高くなる。

第１層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等が挙げられる。
第１層の引張強度を１５Ｎ／１５ｍｍ以下にするためには、第１層を、上記の樹脂のうちの非相溶の２種以上の樹脂で構成すればよい。例えば、第１層を、ポリエチレンとポリスチレンとで構成すればよい。第１層を、非相溶の２種類以上の樹脂で構成する場合には、いわゆる海島構造のモルフォロジーを形成し、引張強度が低下する。

第１層の厚さは１５μｍ以下であり、１０μｍ以下であることが好ましい。第１層の厚さが１５μｍを超えると、破袋防止性が得られないことがある。一方、第１層の厚さは３μｍ以上であることが好ましい。第１層の厚さが３μｍ未満であると、易開封性が得られないことがある。

第２層は、引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ超の樹脂層である。第２層の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下であると、該包装袋製造用シートから作製した包装袋において破袋防止性が得られないことがある。
第２層の引張強度は、該包装袋製造用シートから作製した包装袋の破袋防止性がより得られやすくなることから、２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、２５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。
また、第２層の引張強度は、実用の点から、１００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。

第２層を構成する樹脂としては、第１層を構成する樹脂と同様のものを使用できる。
第２層の引張強度を１５Ｎ／１５ｍｍ超にするためには、第２層を、上記の樹脂のうちの１種の樹脂又は相溶する２種以上の樹脂で構成すればよい。

第２層の厚さは２０〜１００μｍであることが好ましく、２０〜５０μｍであることがより好ましい。第２層の厚さが前記下限値以上であれば、破袋防止性を確保しやすくなり、前記上限値以上であれば、第２層を容易に形成できる。

本発明の包装袋製造用シートにおいては、第２層における第１層と反対側に、表面層を備えてもよい。
表面層としては、基材となるフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルムなどが挙げられる。基材は、前記のフィルムを一軸延伸又は二軸延伸した延伸フィルムであってもよい。ここで、基材は、保護層となり、また、印刷が施されるフィルムである。
また、表面層としては、バリアフィルムを用いてもよい。ガスバリアフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム等が挙げられる。ここで、バリアフィルムは、水蒸気及び酸素の透過を遮断するフィルムである。
また、基材となるフィルムとガスバリアフィルムとを積層したものを、表面層としても構わない。

本発明の包装袋製造用シートが表面層を備える場合には、第２層と表面層との間に、表面層を第２層に接着するための第３層を備えることが好ましい。
第３層を構成する樹脂としては、表面層に対して熱融着性を有する樹脂が使用され、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

第３層の厚さは１０〜１００μｍ以下であることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。第３層の厚さが前記下限値以上であれば、表面層を充分な接着力で接着でき、前記上限値以下であれば、表面層を容易に形成できる。

本発明の包装袋製造用シートは、任意の製造方法によって製造される。
例えば、第１層と第２層とからなる包装袋製造用シートの製造方法としては、第１層と第２層とを共押出して積層する方法や、第１層と第２層とを別々に形成した後に、貼合する方法が挙げられる。
第１層と第２層と第３層と表面層とからなる包装袋製造用シートの製造方法としては、第１層と第２層と第３層とからなる積層シートを共押出によって作製した後に、第３層に表面層を積層し、熱圧着する方法が挙げられる。
第１層と第２層と第３層と表面層とからなる包装袋製造用シートの他の製造方法としては、第１層と第２層とからなる積層シートを共押出によって作製した後に、押出機から吐出させた溶融状態の第３層を第２層の表面に向けて供給すると共に、溶融状態の第３層に表面層を密着させる方法が挙げられる。

＜包装袋及びその製造方法＞
（第１実施形態）
本発明の包装袋及びその製造方法の第１実施形態について説明する。
図１〜図３に、本実施形態の包装袋を示す。本実施形態の包装袋１は、２枚の矩形状の包装袋製造用シート１０，１０が、第１層１１，１１同士が対向するように重ねられ、四方の縁部（第１縁部１０ａ、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ、第４縁部１０ｄ）にて熱圧着されて製袋されたものである。

具体的に、本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第１縁部１０ａにおいて、図２に示すように、第１層１１，１１同士が熱融着により接着して第１シール部が形成されている。すなわち、包装袋１の一方に第１シール部Ａが形成されている。第１層１１は引張強度が小さく、凝集力が弱い層であるため、第１層１１，１１同士で接着した第１シール部は、弱い接着力で接着した弱シール部となる。したがって、第１シール部Ａは、包装袋１を開封しやすい易開封部となっている。
本実施形態では、包装袋製造用シート１０の長手方向に沿った第２縁部１０ｂ及び第４縁部１０ｄ、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第３縁部１０ｃにおいて、図３に示すように、第２層１２，１２同士が熱融着により接着して第２シール部Ｂが形成されている。すなわち、包装袋１の三方に第２シール部Ｂが形成されている。第２層１２は引張強度が大きく、凝集力が強い層であるため、第２層１２，１２同士で接着した第２シール部Ｂは、強い接着力で接着した強シール部となる。

本実施形態の包装袋１の製造方法は、重ね合せ工程と第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とを有する。
本実施形態における重ね合せ工程では、同形状の２枚の包装袋製造用シート１０，１０を、第１層１１，１１同士が対向するように重ね合せる。
本実施形態における第１熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第１縁部１０ａを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を、圧着しながら熱融着して第１シール部Ａを形成する。
本実施形態における第２熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ及び第４縁部１０ｄを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ及び第４縁部１０ｄにおける第２層１２，１２同士を、圧着しながら熱融着して第２シール部Ｂを形成する。
第２熱圧着工程におけるシール圧力は、第１熱圧着工程におけるシール圧力よりも高くする。

第１シール部Ａを形成する際のシール圧力は、２．０〜２０ＭＰａであることが好ましい。シール圧力が前記下限値以上であれば、第１層１１，１１同士を容易に接着させて第１シール部Ａを容易に形成でき、前記上限値以下であれば、易開封性を容易に得ることができる。
第１シール部Ａを形成する際に使用するシールバーは、包装袋製造用シート１０を押圧する押圧面が矩形状で、その押圧面の短手方向の長さが５．０〜２０ｍｍであることが好ましい。このシールバーは押圧面が広く、シール圧力を容易に低くできる。
また、シールバーの押圧面とシールバーの側面との角部の角度は９０〜１５０°であることが好ましい。前記角度が９０〜１５０°であれば、破袋防止性を確保できる実用的なシールバーとなる。シールバーの押圧面とシールバーの側面との角部が隅切りされて丸みを持たせた場合には、破袋防止性がより高くなることから、曲率半径が１．５ｍｍ以下とされることが好ましい。
第１シール部Ａを形成する際のシールバーの温度は、密封性が高くなることから、第１層１１を構成する樹脂の融点以上とすることが好ましい。
第１シール部Ａを形成する際の圧着時間は０．２〜２．０秒であることが好ましい。熱圧着時間が前記下限値以上であれば、第１層１１，１１同士を充分に圧着でき、前記上限値以下であれば、包装袋１の生産性を高くできる。

第２シール部Ｂを形成する際のシール圧力は、１０〜４０ＭＰａであることが好ましい。シール圧力が前記下限値以上であれば、シールバーが第１層１１を容易に突き破って第２層１２，１２同士を接着させて第２シール部Ｂを容易に形成できる。しかし、シール圧力が前記上限値を超えると、包装袋製造用シート１０を破損させるおそれがある。
第２シール部Ｂを形成する際に使用するシールバーは、包装袋製造用シート１０を押圧する押圧面が矩形状で、その押圧面の短手方向の長さが３．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。このシールバーは押圧面が狭く、シール圧力を容易に高くできる。
また、シールバーの押圧面とシールバーの側面との角部の形状は、第１シール部Ａを形成するためのシールバーと同様に、角度が９０〜１５０°であることが好ましく、あるいは、曲率半径が１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
第２シール部Ｂを形成する際のシールバーの温度は、密封性が高くなることから、第２層を構成する樹脂の融点以上とすることが好ましい。
第２シール部Ｂを形成する際の圧着時間は０．４〜２．０秒であることが好ましい。熱圧着時間が前記下限値以上であれば、第２層１２，１２同士を充分に圧着でき、前記上限値以下であれば、包装袋１の生産性を高くできる。

第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とはいずれが先であっても構わない。
第１熱圧着工程が第２熱圧着工程よりも先である場合、内容物を充填するためには、第２熱圧着工程において、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ及び第４縁部１０ｄのいずれか２ヵ所を熱融着して接着した後、未接着で未封止の残りの１か所の縁部にて内容物を充填すればよい。その後、未封止の縁部における第２層１２，１２同士を熱融着して内容物を密封する。
第２熱圧着工程が第１熱圧着工程よりも先である場合、内容物を充填するためには、第２熱圧着工程後に、未接着で未封止の第１縁部１０ａにて内容物を充填すればよい。その後、未封止の第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を熱融着して内容物を密封する。

上記実施形態の包装袋１では、第１シール部Ａにて第１層１１，１１同士が接着している。第１層１１は、引張強度が小さく、凝集力が弱いため、第１層１１，１１同士の接着力は小さくなって、ピール強度が小さくなる。したがって、第１シール部Ａでは開封しやすくなる。
また、上記の包装袋１では、第２シール部Ｂにて第２層１２，１２同士が接着している。第２層１２は、引張強度が大きく、凝集力が強いため、第２層１２，１２同士の接着力は大きくなって、ピール強度が大きくなる。したがって、第２シール部Ｂでは密封性が高い。
これにより、包装袋１では、易開封性及び破袋防止性を両立させることができる。
上記包装袋１を製造する際には、第２シール部Ｂ形成時のシール圧力を第１シール部Ａ形成時のシール圧力よりも高くするため、第１シール部Ａでは第１層１１，１１同士を接着し、第２シール部Ｂでは第２層１２，１２同士を接着することが容易である。したがって、シール圧力を調整することにより、熱圧着温度等を細かく調整せずに弱シール部と強シール部とを形成できるため、易開封性及び破袋防止性を両立させた包装袋を簡便に製造できる。

（第２実施形態）
本発明の包装袋及びその製造方法の第２実施形態について説明する。
図４、図２及び図３に、本実施形態の包装袋を示す。本実施形態の包装袋２は、１枚の矩形状の包装袋製造用シート１０が、第１層１１，１１同士が対向するように折り重ねられ、三方の縁部（第１縁部１０ａ、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ）でシールされて製袋されたものである。第４縁部１０ｄは、折り返し部分であり、開放されていないため、シールされていない。

具体的に、本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第１縁部１０ａにおいて、第１層１１，１１同士が熱融着により接着して第１シール部Ａが形成されている。すなわち、包装袋２の一方に、易開封部となる第１シール部Ａが形成されている。
本実施形態では、包装袋製造用シート１０の長手方向に沿った第２縁部１０ｂ、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第３縁部１０ｃにおいて、第２層１２，１２同士が熱融着により接着して第２シール部Ｂが形成されている。すなわち、包装袋２の二方に、強シール部である第２シール部Ｂが形成されている。

本実施形態の包装袋２の製造方法は、重ね合せ工程と第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とを有する。
本実施形態における重ね合せ工程では、１枚の矩形状の包装袋製造用シート１０を、第１層１１，１１同士が対向するように、その長手方向の中央にて折り返して重ね合せる。
本実施形態における第１熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第１縁部１０ａを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を、圧着しながら熱融着して第１シール部Ａを形成する。
本実施形態における第２熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第２縁部１０ｂ及び第３縁部１０ｃを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第２縁部１０ｂ及び第３縁部１０ｃにおける第２層１２，１２同士を、圧着しながら熱融着して第２シール部Ｂを形成する。
第２熱圧着工程におけるシール圧力は、第１熱圧着工程におけるシール圧力よりも高くする。
第１熱圧着工程及び第２熱圧着工程におけるシール圧力、シールバーの形状、シールバーの温度及び圧着時間の好ましい範囲は、第１実施形態と同様である。

本実施形態の包装袋２においても、第１層１１，１１同士が接着した第１シール部Ａが形成されているため、開封しやすくなっている。また、第２層１２，１２同士が接着した第２シール部Ｂにて包装袋製造用シート１０，１０同士が高い接着力で接着されている。したがって、包装袋２では、易開封性及び破袋防止性を両立できる。
包装袋２を製造する際には、接着力を調整するために熱融着温度を調整しなくてもよいから、簡便に包装袋３を製造できる。

（第３実施形態）
本発明の包装袋及びその製造方法の第３実施形態について説明する。
図５、図２及び図３に、本実施形態の包装袋を示す。本実施形態の包装袋３は、第１層１１，１１同士が対向するように筒状に成形された包装袋製造用シート１０が、二方の縁部（第１縁部１０ａ、第３縁部１０ｃ）でシールされて製袋されたものである。第２縁部１０ｂ及び第４縁部１０ｄは、折り返し部分であり、開放されていないため、シールされていない。

具体的に、本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第１縁部１０ａにおいて、第１層１１，１１同士が熱融着により接着して第１シール部Ａが形成されている。すなわち、包装袋３の一方に、易開封部となる第１シール部Ａが形成されている。
本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第３縁部１０ｃにおいて、第２層１２，１２同士が熱融着により接着して第２シール部Ｂが形成されている。すなわち、包装袋３の一方に、強シール部である第２シール部Ｂが形成されている。

本実施形態の包装袋３の製造方法は、重ね合せ工程と第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とを有する。
本実施形態における重ね合せ工程では、押出成形等により、第１層１１，１１同士が対向するように、筒状の包装袋製造用シート１０を成形し、折り畳む。
本実施形態における第１熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第１縁部１０ａを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を、圧着しながら熱融着して第１シール部Ａを形成する。
本実施形態における第２熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第３縁部１０ｃを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第３縁部１０ｃにおける第２層１２，１２同士を、圧着しながら熱融着して第２シール部Ｂを形成する。
第２熱圧着工程におけるシール圧力は、第１熱圧着工程におけるシール圧力よりも高くする。
第１熱圧着工程及び第２熱圧着工程におけるシール圧力、シールバーの形状、シールバーの温度及び圧着時間の好ましい範囲は、第１実施形態と同様である。

本実施形態の包装袋３においても、第１層１１，１１同士が接着した第１シール部Ａが形成されているため、開封しやすくなっている。また、第２層１２，１２同士が接着した第２シール部Ｂにて包装袋製造用シート１０，１０同士が高い接着力で接着されている。したがって、包装袋３では、易開封性及び破袋防止性を両立できる。
包装袋３を製造する際には、接着力を調整するために熱融着温度を調整しなくてもよいから、簡便に包装袋３を製造できる。

（他の実施形態）
本発明の包装袋は、上記の実施形態のものに限定されない。例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、第２縁部のシールや第４縁部のシールを、弱シール部である第１シール部としてもよい。
また、本発明の包装袋は、ピロー袋など他の形態の包装袋であっても構わない。

（実施例１）
３層の共押出成形によって、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、日本ポリエチレン株式会社製商品名 ノバテックＬＬ）を主成分として含む厚さ１０μｍの第１層と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、プライムポリマー株式会社製商品名エボリュー）を主成分として含む厚さ３０μｍの第２層と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、日本ポリエチレン株式会社製商品名ノバテックＬＬ）を主成分として含む厚さ１０μｍの第３層とからなる積層シートを成形した。第１層には、ＬＬＤＰＥのほかに、α−オレフィン共重合体（三井化学株式会社製タフマー）をＬＬＤＰＥ１００重量部に対して２０重量部含有させて、引張強度を弱めた。
次いで、上記積層シートの第３層に厚さ１５μｍのポリアミドフィルムを、接着剤（タケラックＡ、三井化学株式会社製）を用いて接着し、包装袋製造用シートを作製した。
得られた包装袋製造用シートを裁断して、縦１７０ｍｍで横１３０ｍｍの包装袋製造用シートを２枚作製した。その２枚の包装袋製造用シートを、第１層同士が対向するように重ね合せた。
次いで、重ね合せた包装袋製造用シートの四方の縁部（第１縁部、第２縁部、第３縁部、第４縁部）同士を、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着して製袋して、包装袋を得た。
熱圧着では、包装袋製造用シートの短手方向に沿った第１縁部における包装袋製造用シート同士の熱圧着によって第１層同士を熱融着して第１シール部を形成した。
第１シール部を形成する際のシールバー（シールバー１）としては、矩形状の押圧面の幅が８ｍｍで、押圧面と側面との角部の角度が９０°のものを１本用いた。熱圧着の際のシール圧力は３ＭＰａ、シール温度は１９０℃、圧着時間は２秒とした。
また、熱圧着では、包装袋製造用シートの長手方向に沿った第２縁部及び第４縁部における包装袋製造用シート同士の熱圧着によって第２層同士を熱融着して第２シール部を形成した。包装袋製造用シートの短手方向に沿った第３縁部における包装袋製造用シート同士の熱圧着によって第２層同士を熱融着して第２シール部を形成した。
第２シール部を形成する際のシールバー（シールバー２）としては、矩形状の押圧面の幅が３ｍｍで、押圧面と側面との角部の角度が９０°のものを１本用いた。熱圧着の際のシール圧力は１２ＭＰａ、シール温度は１９０℃、圧着時間は２秒とした。

（実施例２）
第１層の厚さを５μｍに変更し、第１シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が５ｍｍのものを用い、シール圧力を４ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例３）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が１ｍｍのものを３本用い、シール圧力を３６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例４）
第１層の主成分をポリプロピレン（ＰＰ）に変更し、引張強度を１５Ｎ／１５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例５）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が６ｍｍのものを用い、シール圧力を３６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例６）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面と側面との角度が１３５°のものを用いた以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例７）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が２ｍｍのものを２本用いた以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例８）
第１シール部形成時のシール圧力を６ＭＰａとし、第２シール部形成時のシール圧力を３６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例９）
第１層の厚さを３μｍに変更した以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（実施例１０）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面と側面との角部の曲率半径が１．０ｍｍのものを用いた以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（比較例１）
第１層の引張強度を３０Ｎ／１５ｍｍフィルムに変更した以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（比較例２）
第１層の厚さを３０μｍに変更し、第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が４ｍｍのものを用い、シール圧力を６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（比較例３）
第２層の引張強度を１０Ｎに変更した以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

（比較例４）
第１層を省略し、引張強度を弱めた層を形成しなかった以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。

各例における各層の主成分、各層の厚さ、第１層及び第２層の引張強度を表１に示す。また、各例で用いたシールバーを表２に示す。
なお、引張強度は、各層を構成する成分からなる厚さ５０μｍのシートを別途作製して試験片とし、引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に従い、測定温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した引張破断強度である。

＜評価＞
得られた各例の包装袋について、下記のように、ピール強度を測定して易開封性を評価した。また、下記のように、包装袋を落下させた際の破袋数を計測して破袋防止性を評価した。測定結果及び評価結果を表３に示す。

［ピール強度］
包装袋の第１シール部を切り出して試験片とし、引張試験機を用いて、その試験片の剥離試験をおこなって、ピール強度を測定した。その際の引張試験条件は、温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／分とした。
［易開封性評価］
第１シール部のピール強度に基づき、下記の基準で易開封性を評価した。
○：ピール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上
×：ピール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ未満

［落下試験］
各例で包装袋を作製する際に水１８０ｃｍ^３を充填し、包装袋の内部の水の温度を５℃に保持した。次いで、水平なコンクリート面に対して、高さ１２０ｃｍの上方から、水平に配置した包装袋を落下させた。包装体の落下は１０回繰り返した。ただし、破袋した場合には、その時点で終了とした。
上記の試験を３０回おこなって、破袋数を計測した。
［破袋防止性評価］
破袋数に基づき、下記の基準で破袋防止性を評価した。
○：破袋数が０個
×：破袋数が１個以上

実施例１〜１０では、第１シール部のピール強度が小さく、易開封性に優れ、また、破袋数が０個で、破袋防止性に優れていた。
比較例１では、第１層の引張強度が大きいため、易開封性が得られなかった。
比較例２では、第１層が厚すぎるため、熱圧着の際にシール圧力を高くしても第２層同士が接着せず、破袋防止性が得られなかった。
比較例３では、第２層の引張強度が小さいため、第２層同士の接着力が弱く、破袋防止性が得られなかった。
比較例４では、シール部の全体が第２層同士の接着であるため、易開封性が得られなかった。

本発明の易開封性包装袋は、医薬品、食品、日用品、等の包装に好適に使用できる。

１，２，３ 包装袋
１０ 包装袋製造用シート
１０ａ 第１縁部
１０ｂ 第２縁部
１０ｃ 第３縁部
１０ｄ 第４縁部
１１ 第１層
１２ 第２層
Ａ 第１シール部
Ｂ 第２シール部

Claims (3)

1. 最内層となる第１層と、該第１層の片面に形成された第２層とを備え、
   前記第１層は、下記の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下で且つ厚さが１５μｍ以下の樹脂層であり、前記第２層は、下記の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ超の樹脂層である、包装袋製造用シート。
   ［引張強度］引張強度は、引張試験機を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１６１に従い、測定温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／分で測定した引張破断強度である。
2. 請求項１に記載の包装袋製造用シートが、第１層同士が対向するように重ねられ、
   第１層同士が融着した第１シール部と第２層同士が融着した第２シール部とが形成されて製袋された、包装袋。
3. 請求項２に記載の包装袋の製造方法であって、
   前記包装袋製造用シートを、第１層同士が対向するように重ね合せる重ね合せ工程と、
   重ね合せた包装袋製造用シート同士を熱圧着して前記第１シール部を形成する第１熱圧着工程と、
   重ね合せた包装袋製造用シート同士を、前記第１熱圧着工程よりも高いシール圧力で熱圧着して前記第２シール部を形成する第２熱圧着工程とを有する、包装袋の製造方法。

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