JP2015006897A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を破損させることなく、確実に仕切部を剥離することにより連通させることができる包装袋を提供することを課題とする。
【解決手段】複数の収容室に仕切部によって仕切られ、前記仕切部を剥離することにより前記収容室が連通される包装袋であって、前記袋の表面側及び裏面側にはそれぞれ袋の外方に突出するように折り曲げられた摘み部を有し、前記摘み部と前記仕切部とは略平行方向に形成され、前記表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張ることにより前記仕切部が剥離される包装袋。
【選択図】図１

Description

本発明は複数に仕切られた収容室に内容物を別々に収容し、仕切部を剥離することにより複数の収容室を連通させ、内容物を混合させることができる包装袋に関する。

この種の包装袋としては、一対のプラスチック製のシートの周縁をシールして包装袋を形成させ、さらに収容室を弱シール部などの仕切部によって複数の収容室に仕切ることにより形成されているものが開示されている。包装袋の外部から包装袋を掴むなどして、包装袋を押圧することにより、収容室内圧の上昇によって、仕切部が剥離され、複数の収容室を連通させることができる。（例えば、下記特許文献１参照）。

しかしながら、仕切部の剥離をスムーズに行うには、外部からの圧力が仕切部に十分に伝わりやすいように内容物が流体に限定されてしまっていた。また、包装袋の内圧を上昇させる場合、仕切部以外のシール部分が破袋するなど包装袋の不用意な破袋が生じやすく、使用者に不安感を与えることとなっていた。

また、図７に示すように、袋の表裏に仕切部４に直交して袋体シートが合掌接着された背貼部６を設けた包装袋１が開示されている。これによれば、背貼部６を引っ張ることにより仕切部４を剥離して、複数の収容室３を連通させることができる。（例えば、下記特許文献２参照）

しかしながら、背貼部６の長手方向の中央付近を把持して引っ張って仕切部４を剥離させる際に、図７のＸ-Ｘ線部分断面の形状が、図８の破線で表わされる剥離前の状態から実線で表される形状に変化していく。把持部付近は表面シートと裏面シートとの間隔が大きくなる方向に作用することに伴い、その両側は表面シートと裏面シートとの間隔が狭くなり接近する方向に作用する。収容室３内の内容物は表面シートと裏面シートとによって押圧されることにより、例えば、菓子など潰れやすいような形態のものであれば、潰れてしまうという問題があった。

また、背貼部６が仕切部４と直交しているため、背貼部６が収容室３の中央付近を横断するように形成される。背貼部６は収容室３の表面シートと裏面シートとの間隔の広がり（袋の厚さ）を制限するように働くため、包装袋としての厚みを大きくすることができず、大容量を収容するには包装袋の高さと幅とを大きくせざるを得ないという問題があった。また、背貼部６から距離が近い領域の仕切部４は容易に剥離可能であるが、距離が離れるにつれて剥離が困難になる。仕切部４の長手方向の長さが背貼部６の長手方向の長さよりも長い形状の包装袋では仕切部４を両端まで剥離させることができず、内容物の混合が不十分になることがあった。

特開平１０−１７５６４５号公報 実開昭５７−３６６６号公報

本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、内容物を破損させることなく、確実に仕切部を剥離することにより連通させることができる包装袋を提供することを課題とする。

本発明者は上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１に係る発明は、複数の収容室に仕切部によって仕切られ、前記仕切部を剥離することにより前記収容室が連通される包装袋であって、前記袋の表面側及び裏面側にはそれぞれ袋から外方に突出するように折り曲げられた摘み部を有し、前記摘み部と前記仕切部とは略平行方向に形成され、前記表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張ることにより前記仕切部が剥離される包装袋を提供するものである。

これによれば、表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張り、仕切部を剥離させて、収容室を連通させる際、摘み部と仕切部とが略平行方向に形成されているため、収容室の表面シートと裏面シートとの間隔が狭められることがなく、内容物の破損を防止することができる。さらに、収容室の厚み方向への自由度が大きいため、収容袋の厚みを持たせることができ、コンパクトな形状で内容量を大きく設計することができる。また、摘み部と仕切部が略平行方向に形成されているため、袋の高さ方向、幅方向の大きさに関わらず、仕切部を長手方向の両端まで確実に剥離させることができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る包装袋の発明において、前記表面側及び裏面側のそれぞれの摘み部が、対面する位置に配置されていることを特徴とする。

これによれば、表面側及び裏面側のそれぞれの摘み部が、対面する位置に配置されているため、表面側の摘み部と裏面側の摘み部とを結ぶ線が、包装袋の仕切部と略直交するため、摘み部を引っ張る力が効率よく仕切部に係り、小さな力で仕切部を剥離することができる。

請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に係る包装袋の発明において、前記摘み部の左右両側に仕切部が形成されていることを特徴とする。

これによれば、摘み部の左右両側に仕切部が形成されているため、摘み部を引っ張る力が効率よく仕切部に係り、小さな力で仕切部をさらに確実に剥離することができる。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３に係る包装袋の発明において、前記摘み部が合掌シールからなることを特徴とする。

これによれば、製造工程が煩雑にならず、製造コストを抑えることができる。

本発明によれば、表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張り、仕切部を剥離させて、収容室を連通させる際、内容物の破損を防止し、かつ、確実に剥離することができる。さらに、収容室の厚み方向への自由度が大きいため、コンパクトな形状で内容量を大きく設計することができる。

第１の実施形態の包装袋の正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 第１の実施形態の包装袋の製造方法を説明するための図である。 第１の実施形態の包装袋の使用方法を説明するための図である。 第２の実施形態の包装袋の正面図である。 図５の実施形態の包装袋のＢ−Ｂ線断面図である。 従来の包装袋の斜視図である。 図７のＸ−Ｘ線の部分断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態について図面を参照して説明する。包装袋に関する以下の説明において、「上下」「左右」は図１、図５のそれらを言い、「表」はこれらの図に向かって手前を言い、「裏」はこれらの図に向かって奥を言うものとする。また、図１、図５の上下方向を袋の高さ方向、左右方向を包装袋の幅方向、及び、表裏方向を包装袋の厚み方向とする。なお、シートとは、一般にフィルムと呼ばれているものが含まれるものとする。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態について図１、図２を参照しつつ説明する。

第１の実施形態における包装袋１は、内容物が収容可能な偏平状の袋本体２と、袋本体２を複数の収容室３１、３２に仕切る連通可能な仕切部４１とを備えている。袋本体２は、可撓性のシート部材５１、５２からなり、シート部材５１、５２は少なくとも最内面にシーラント層を有したものである。可撓性シートは特に限定されるものではなく、内容物における要求特性及びその要求レベルに合わせて適宜設計可能である。例えば、第１シート部材５１は外層側からＰＥＴ樹脂（厚み１２μｍ）、ナイロン樹脂（厚み１５μｍ）、ポリエチレン樹脂（厚み８０μｍ）の順にドライラミネート法により積層させたシートである。

袋本体２には、２枚のシート部材５１、５２のそれぞれのシーラント層側を重ね合わせ、幅方向の両側縁どうしをシールした合掌シールからなる摘み部６１、６２が２ヶ所形成されている。摘み部６１、６２は袋本体２の表面及び裏面から外方に突出するように折り曲げられ、袋本体２の表面側と裏面側とにそれぞれ分かれて配置されるように、シート部材５１、５２が所定の位置で折り曲げられている。袋本体２の上縁部及び下縁部は、内容物の充填前後に適宜シールされる。

表面側及び裏面側の摘み部６１、６２はその内縁６ａ、６ｂどうしがほぼ対面する位置に設けられている。袋本体２は、仕切部４１として、少なくとも一部に弱シール部が形成された仕切シール部材を表面シートと裏面シートの間に挿入し、シールすることにより２つの収容室３１、３２に仕切られている。仕切部４１と摘み部６１、６２とは略平行方向に形成されている。

次に第１の実施形態における包装袋１の製造方法について図３を参照しつつ説明する。まず、図３（ａ）に示すように、少なくとも最内面にシーラント層を有する２枚のシート部材５１、５２を準備する。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、シート部材のシーラント層を重ね合わせその幅方向の両側縁どうしをシールすることにより、摘み部６１、６２を２ケ所有する筒状体を形成させる。次に、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、各摘み部６１、６２が袋本体２の表面側と裏面側とに配置されるようにシート部材が摘み部と略平行方向に曲げられる。少なくとも一部に弱シール部が形成された仕切シール部材を表面シートと裏面シートの間に挿入し、シールすることにより２つの収容室３１、３２に仕切られる。さらに、上縁部、下縁部が適宜シールされる。

次に第１の実施形態における包装袋１の使用方法について図４を参照しつつ説明する。収容室３１、３２にはそれぞれ内容物が収容された状態である。表面側の摘み部６１と裏面側の摘み部６２を把持し、それぞれ外側方向に引っ張ることにより、弱シール部が剥離し、収容室３１、３２が連通され、被収納物が混合される。十分に撹拌させることができる。これによれば、包装袋の内圧を上昇させることにより仕切部を剥離させるものと比較して、包装袋の破袋が生じづらく、使用者に不安感を与えることがなく、確実に仕切部を剥離して、内容物を混合することができる。さらに、摘み部６１、６２と仕切部４１とが略平行に形成されているため、直交に形成されているものと比較して、仕切部４１を長手方向の両端まで剥離することができ、内容物を十分に混合することができる。さらに、潰れやすいような形態の内容物を収容した場合であっても、表面シートと裏面シートとの間隔が狭くなり接近することがないため、シートによって内容物が押し潰されることなく、混合させることができる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る包装袋１の第２の実施形態について図５から図６を参照しつつ説明する。以下の説明では、第１の実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５、図６に示すように、表面側及び裏面側のそれぞれの摘み部６１、６２のその内縁６ａ、６ｂどうしがほぼ対面する位置に設けられている。さらに、摘み部の左右両側にそれぞれ摘み部と略平行に仕切部４１が形成されている。摘み部６１、６２の内縁から左右の仕切部４１までの間隔が等しいことが好ましい。摘み部を引っ張る力が効率よく仕切部４１に伝わり、小さな力で仕切部４１を確実に剥離することができるからである。また、仕切部４１を左右に複数個ずつ形成させても構わない。

上記各実施形態において、シート部材を２枚用いて形成させた包装袋について説明したが、１枚のシート部材や３枚以上のシート部材を用いて包装袋を形成させてもよい。また、複数のシート部材を用いる際、異なる構成のシート部材を用いることもできるし、同一の構成のシート部材を用いることもできる。なお、異なる構成とは、単層シートにおいては、その組成、厚みが異なるシートのことを意味し、積層シートにおいては、組成、厚みに加え、積層させるシートの組合せ、積層させる順序、積層方法が異なるシートのことを意味する。

また、仕切部４１として一部に弱シール部が形成される仕切シール部材を用いたものを説明したが、仕切部４１は特に限定されるものではない。シール部材を用いなくても、シール条件を部分的に変えることでシール強度に差異を持たせたものであってもよい。

また、袋本体２にマチを形成させることができる。マチを形成させることにより袋本体２の幅方向の大きさを抑えながら内容量を大きく設計することができる。

１ 包装袋
２ 袋本体
３１、３２ 収容室
４１ 仕切部
５１、５２ シート部材
６１、６２ 摘み部
６ａ、６ｂ 摘み部の内縁

Claims (4)

1. 複数の収容室に仕切部によって仕切られ、前記仕切部を剥離することにより前記収容室が連通される包装袋であって、
   前記袋の表面側及び裏面側にはそれぞれ袋の外方に突出するように折り曲げられた摘み部を有し、
   前記摘み部と前記仕切部とは略平行方向に形成され、
   前記表面側及び裏面側の摘み部を相対的に離れる方向に引っ張ることにより前記仕切部が剥離される包装袋。
2. 前記表面側及び裏面側のそれぞれの摘み部が、対面する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記摘み部の左右両側に仕切部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記摘み部が合掌シールからなることを特徴とする請求項1ないし請求項３に記載の包装袋。

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