JP2015005470A - 放電ランプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】陰極3における本体部31は、トリウムを含まない高融点金属材料から構成され、先端部32は、エミッタ(トリウムを除く)が含有された高融点金属材料から構成されるとともに、前記本体部および/または先端部の内部に形成された密閉空間内に、前記先端部に含有されたエミッタ濃度よりも高濃度のエミッタ(トリウムを除く)が含有された焼結体が埋設されていることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
しかしながら、トリウムは放射性物質として法的規制の対象であり、その管理や取り扱いに慎重な配慮が必要であって、そのためにトリウムに代わる代替物質が要望されている。
特開2005−519435号公報(特許文献2)には、陰極の材料であるタングステンにエミッタとして付加的に酸化ランタン(La2O3)、酸化ハフニウム(HfO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)などを含有させた放電ランプが開示されている。
また、電子放射特性に寄与するエミッタは陰極の先端に存在するものだけであり、陰極後端から先端に向けての運搬が迅速に行われないことも一因といえる。このためトリウム以外のエミッタ物質を使った放電ランプにおいては、点灯が早期に不安定になるなどの問題がいまだ残るというのが実情である。特に、1kW以上の高入力の放電ランプにあっては、希土類元素やバリウム系物質の蒸気は、放電ランプを不安定な点灯に導くことが顕著である。
また、前記エミッタが、酸化ランタン(La2O3)、酸化セリウム(CeO2)、酸化ガドリニウム(Gd2O3)、酸化サマリウム(Sm2O3)、酸化プラセオジム(Pr6O11)、酸化ネオジム(Nd2O3)あるいは酸化ハフニウム(HfO2)のいずれか、もしくは、その組み合わせであることを特徴とする。
また、前記先端部のエミッタ濃度(CF)が0.5wt%≦CF≦5wt%であり、前記密閉空間に埋設された前記焼結体のエミッタ濃度(CB)が10wt%≦CB≦80wt%であって、且つ、CF<CBであることを特徴とする。
また、前記焼結体の先端が、前記先端部に当接していることを特徴とする。
また、前記還元剤は箔状であって、前記焼結体の周囲に巻かれて配置されていることを特徴とする。
また、前記還元剤は粉体状態であり、前記焼結体内に分散して含有されていることを特徴とする。
また、前記還元剤は、前記焼結体の後端に沿って配置されていることを特徴とする。
また、前記還元剤は、チタン(Ti)、タンタル(Ta)、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)のいずれかであることを特徴とする。
点灯時間に応じて、先端部に当初含有されたエミッタは消費されるが、陰極内部の高濃度エミッタが含有された焼結体から、エミッタが先端部側に拡散供給されてくるので、先端部でエミッタが枯渇することなく、良好な点灯性は安定的に長期間維持される。
この焼結体は、陰極内部に埋設されているため、放電アークに直接曝されることがなく、アークによって過熱されることが抑制されるので、過度に蒸発してエミッタが早期に枯渇してしまうようなことがない。
また、所定時間の点灯後に消灯し、陰極が冷却された際には、点灯時に焼結体から拡散してくるエミッタが先端部内で留まるために、その後の再点灯時には、この先端部内のエミッタがその点灯性を良好なものとしてくれるものである。
図2に示されるように、陰極3は、本体部31と、その先端に接合された先端部32とからなる。
前記本体部31は、トリウムを含まない、タングステンやモリブデンなどの高融点金属材料からなる。
そして、前記先端部32は、前記本体部31の先端側、即ち、陽極4と対向する面に固相接合、溶接などの適宜な接合手段により接合されている。当該先端部32には、トリウム以外のエミッタが適宜含有量で含有されている(以下、先端部に含まれるエミッタを第1エミッタともいう)。
このトリウム以外の第1エミッタとしては、例えば、酸化ランタン(La2O3)、酸化セリウム(CeO2)、酸化ガドリニウム(Gd2O3)、酸化サマリウム(Sm2O3)、酸化プラセオジム(Pr6O11)、酸化ネオジム(Nd2O3)あるいは酸化ハフニウム(HfO2)などが単体、もしくはその組み合わせで用いられる。
つまり、第1エミッタの含有量が、0.5重量%未満の場合、点灯初期において電子放出に必要となるエミッタ濃度を確保できず、ランプ電圧の上昇や変動の増大が、発生する。また、含有量が、5.0重量%を超えてしまうと、タングステン材料等の製造の際に、焼結体が脆くなってしまい、焼結工程やスウェージ工程での割れに起因する破損が発生しやすくなるだけでなく、仮に、製造できた場合でも、先端部に使用した場合に、エミッタの蒸発が顕著になり、バルブの黒化(白濁)を促進してしまうため好ましくない。
図2(A)は、密閉空間33が本体部31側に形成されていて、焼結体34は実質的には、該本体部31内に埋設されている。
図2(B)は、密閉空間33が、本体部31と先端部32とに跨って形成されていて、焼結体34はこの本体部31と先端部32とに跨るように埋設されている。
図2(C)は、密閉空間33が先端部32側に形成されていて、焼結体34は、実質的には、該先端部32内に埋設されている。
当然ながら、これらの形態のいずれかによって、先端部32の寸法、特に、厚さ寸法が異なってくるものであり、そのいずれを選択するかは、製造面での容易性と、先端部32の厚さに依存するコスト、あるいは全体の製造コストなどの兼ね合いで適宜に選択される。
そして、この焼結体34に含有される第2エミッタの濃度は、前記先端部32に含有される第1エミッタの濃度よりも高濃度に設定されていて、その濃度は、例えば、10重量%〜80重量%である。
この第2エミッタの濃度が、10重量%未満であると、陰極3内部に格納できる焼結体34のサイズの関係から、陰極先端部32に供給するエミッタ量を確保することが難しくなってしまう。また、80重量%を超えてしまうと、焼結体34のタングステン等の構成材料の割合が減少してしまい、酸化物の還元による生成物が減少してしまうため、いずれの場合も、陰極の寿命を短くしてしまうことになる。
しかして、この焼結体34は、陰極先端側の端面が先端部32に当接した状態であることが望ましい。こうすることにより、焼結体34に含まれる第2エミッタがランプ点灯中に、先端部32に当接していることにより、エミッタが粒界拡散によって先端部32側に円滑に且つ速やかに移動して確実に供給されるようになる。
陰極の外径:φ15mm、軸方向の長さ:60mm
先端部の寸法:軸方向長さ2mm、材料例:酸化ランタン(エミッタ)、酸化ジルコニウム(タングステン粒子粗大化抑制剤)をドープしたタングステン
本体部の寸法:軸方向長さ58mm、材料例:酸化ジルコニウムをドープしたタングステン
焼結体の寸法:φ2mm、軸方向長さ:5mm、材料例:酸化セリウム、タングステンを重量比 1:2で混合、成型、焼結したもの。
陰極3内部の密閉空間33内に埋設する焼結体34は、エミッタ(CeO2)とタングステン(W)の配合比を、1:2で、混合し、バインダ(ステアリン酸)を添加した上で、加圧プレス機により成型を行う。この後、水素中で1000℃の温度で脱脂・仮焼結を行った上で、真空中での本焼結をタングステン炉中において、1700〜2000℃、好ましくは1800〜1900℃、1hで行うことで、製作する。
陰極の先端部32は、La2O3及びZrO2ドープタングステンとし、本体部31は、ZrO2ドープタングステンである。ともに、真空中で2300℃〜2500℃の温度で焼結する。このようにエミッタが含有されたタングステンをより高い温度(例えば、3000℃)で焼結すると、エミッタが蒸発して消失してしまうので、好ましくはない。
なお、本体部31にエミッタを含有しない形態の場合には、それよりももっと高い温度、例えば2700℃〜3000℃で焼結することもできる。
この時、図3(B)に示すように、焼結体34の先端は、本体部31の表面より0.5mm程度の若干量だけ突出している。
図3(C)に示すように、先端部材32aを押圧して、焼結体34を圧縮し、先端部材32aと本体部材31aとを当接する。この際、焼結体34は、本体部31や先端部32の焼結温度よりも低い温度で焼結してあるので、押圧による縮み代は大きく、本体部材31aと先端部材32aの当接により、若干量だけ縮み、焼結体34は先端部材32aと当接した状態となる。
この状態で、拡散接合やスポット溶接等により本体部材31aと先端部材32aを接合する。
次いで、先端部材32aと本体部材31aの接合後に、陰極3の先端を切削加工する。
これにより、図3(D)に示すように、本体部31の先端に先端部32が接合され、その内部の密閉空間33内に焼結体34が密閉埋設された陰極3の最終形状が得られる。
図4(A)は、還元剤の箔51を焼結体34に巻き付けて密閉空間33内に封入したものである。具体的には、厚さ5〜40μmのTa箔を焼結体34に巻き付けてある。
図4(B)は、焼結体34に還元剤の粉末、例えば、粒径1〜10μmのTa粉末52を混入させたものであって、焼結体構成材料であるタングステン粉末とTa粉末とを混合し、焼結させたものである。
図4(C)は、密閉空間33内の焼結体34の下方に、Ta粉末などの還元剤粉末53を配置したものである。
還元剤の封入形態はこれら以外に、還元剤のペーストを焼結体34の外周面に塗布する等がある。
なお、還元剤として炭素(C)も考えられるが、炭素は、エミッタとタングステン(W)との反応で生成した酸化タングステンと反応してCOを生成し、このCOが焼結体34から拡散して先端部32内に至り、ここで、CとOとに分解して固溶し、陰極先端面に拡散する。ここで、最終的にはO2やCOとなって放電容器中に放出される。そして、これらが陽極に到達すると、酸化タングステンや炭化タングステンが生成され、放電容器の黒化や陽極の変形を引き起こすことになる、という不具合があり、好ましいものではない。
そこで、炭素(C)以外の、前記したTi、Ta、V、Nbなどを用いるのが好適である。
そして、陰極内部に密封埋設した焼結体には、前記先端部の第1エミッタよりも高濃度の第2エミッタが含有されているので、ランプ点灯に伴ってこの第2エミッタが拡散して、先端部側に移動して供給されるので、先端部でエミッタが枯渇するという心配がなく、継続的なエミッタ供給による安定的な点灯が確保される。
この焼結体は陰極内部に密封埋設されていて、直接放電アークに曝されることがないので、トリウム以外の蒸気圧の低いエミッタが、過度に蒸発して短時間で枯渇してしまうこともない。
また、密閉空間内には還元剤が封入されているので、エミッタの還元反応が促進されて、先端部へのエミッタの供給が滞ることもない。
2 発光管
3 陰極
31 本体部
32 先端部
4 陽極
5 還元剤
51 箔状還元剤
52 粉末状還元剤
53 粉末状還元剤
Claims (9)
- 発光管の内部に陰極と陽極とが対向配置された放電ランプにおいて、
前記陰極は、本体部とその先端側に接合された先端部とからなり、
前記本体部は、トリウムを含まない高融点金属材料から構成され、
前記先端部は、エミッタ(トリウムを除く)が含有された高融点金属材料から構成されるとともに、
前記本体部および/または先端部の内部に形成された密閉空間内に、前記先端部に含有されたエミッタ濃度よりも高濃度のエミッタ(トリウムを除く)が含有された焼結体が埋設されている、
ことを特徴とする放電ランプ。 - 前記エミッタが、酸化ランタン(La2O3)、酸化セリウム(CeO2)、酸化ガドリニウム(Gd2O3)、酸化サマリウム(Sm2O3)、酸化プラセオジム(Pr6O11)、酸化ネオジム(Nd2O3)あるいは酸化ハフニウム(HfO2)のいずれか、もしくは、その組み合わせであることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。
- 前記先端部のエミッタ濃度(CF)が0.5重量%≦CF≦5重量%であり、
前記密閉空間に埋設された前記焼結体のエミッタ濃度(CB)が10重量%≦CB≦80重量%であって、且つ、CF<CBである、
ことを特徴とする請求項1記載の放電ランプ。 - 前記焼結体の先端が、前記先端部に当接していることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。
- 前記密封空間において、前記焼結体と共に該焼結体に含まれるエミッタを還元する還元剤が封入されていることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。
- 前記還元剤は箔状であって、前記焼結体の周囲に巻かれて配置されていることを特徴とする請求項5に記載の放電ランプ。
- 前記還元剤は粉体状態であり、前記焼結体内に分散して含有されていることを特徴とする請求項5に記載の放電ランプ用陰極。
- 前記還元剤は、前記焼結体の後端に沿って配置されていることを特徴とする請求項5に記載の放電ランプ。
- 前記還元剤は、チタン(Ti)、タンタル(Ta)、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)のいずれかであることを特徴とする請求項5に記載の放電ランプ。
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