JP2015000740A - 液体収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬時の振動や衝撃等によって、箱内の液体注出用コックが外箱を突き破ることを防止する。
【解決手段】液体注出用コック１１を有するプラスチック製の袋１０と、この袋１０を収納する外箱２０とを備えた液体収納容器Ａであって、外箱２０の一側面には、収納された袋１０の液体注出用コック１１が対向する箇所に、液体注出用コック１１を外部に露出させるための開閉可能な窓片２８が形成され、この窓片２８に対向する外箱２０の内側面には、窓片２８と液体注出用コック１１との間に保護板６０を介在させている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体注出部を有する袋と、この袋を収納する外箱とを備えた液体収納容器に係り、より詳細には、運搬時や持ち運び時の振動や衝撃等による外箱の破損を防止した液体収納容器に関する。

従来、液体注出部である液体注出用コックを有するプラスチック製の液入袋と、この液入袋を収納する外箱とを備えた液入袋の梱包容器が提供されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の液入袋の梱包容器は、液入袋が収納される外箱の内側に胴枠を設け、この胴枠により外箱の中央部を跨ぐ押圧パッドを支持し、この押圧パッドにより外箱内の液入袋の上部を、その内部の液面を分割するように押圧する構成とされている。この構成により、輸送時の振動や衝撃により袋内の液体の上部が揺れ動いても、袋の上部に生じた折返しのエッジの移動が抑制されるので、袋の破損による液体の漏れが防止される、といった効果を奏するものである。

特開平１１−１５７５７７号公報

上記構成によれば、輸送時の振動や衝撃等による袋の破損は防止される。しかし、袋に取付けられている液体注出用コックは、外箱の蓋板に設けられた開閉可能な翼片に直接当接しているため、輸送時の振動や衝撃によって液体注出用コックが翼片を突き破ってしまう可能性があるといった問題があった。一方、輸送時の振動や衝撃によって液体注出用コックが翼片を突き破らなかったとしても、その後の使用時には、翼片を手で開き、液体注出用コックを摘んで翼片の開口部から引き出す必要があり、これが面倒な作業となっていた。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その主な目的は、輸送時（運搬時）の振動や衝撃等によって、液体注出用コックが外箱を突き破ってしまうことを防止するとともに、その後の使用時には、液体注出用コックを簡単な操作で外箱から飛び出させて使用可能な状態にできる液体収納容器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の液体収納容器は、液体注出部を有する袋と、前記袋を収納する外箱とを備えた液体収納容器であって、前記外箱の一側面には、収納された前記袋の前記液体注出部が対向する箇所に、前記液体注出部を外部に露出させるための開閉可能な窓片が形成され、前記窓片に対向する前記外箱の内側面には、前記窓片と前記液体注出部との間に、上下摺動自在に保護板が介在された構成としている。

この構成によると、保護板を介在させることで、液体収納容器の運搬時の振動や衝撃等によって液体注出部が窓片を不測に突き破ってしまうことを防止することができる。一方、液体収納容器を使用するときには、保護板を上方に引き抜くことにより、袋の液体注出部が外箱の窓片に直接当たるので、窓片を切り込み線に沿って切り開くことで、液体注出部を窓片の開口部から外部に露出させることができる。つまり、その後は、その状態でそのまま使用することができる。

また、本発明の液体収納容器によれば、前記窓片は、前記袋内の液体の圧力による前記液体注出部の押圧力によって突き破られる構造としている。

この構成によると、保護板を引き抜くだけの操作で、液体注出部を自動的に外箱から飛び出させることができるため、窓片を手で開いて液体抽出部を外部に引き出すといった従来の液体収納容器の手間を省くことができる。

また、本発明の液体収納容器によれば、前記外箱の内周側面に沿って収納される内箱をさらに備え、前記保護板は、前記外箱と前記内箱との間に介在させた構成としている。また、前記内箱には、収納された前記袋の前記液体注出部が対向する箇所に開口部が設けられている。

この構成によると、内箱に開口部を設けることで、保護板を上方に摺動させて引き抜いたとき、液体注出部が開口部を通じて外箱の窓片に直接当たるため、窓片を開けることで、液体注出部を外箱から簡単に露出させることができる。

また、本発明の液体収納容器によれば、前記外箱の蓋面には、前記一側面の上部に、前記保護板の上端部を把持するための開閉可能な蓋片が設けられた構成としている。

この構成によると、外箱に蓋片を設けることで、外箱の天面を開くことなく、保護板を容易に引き抜くことができる。

また、本発明の液体収納容器によれば、前記窓片は前記外箱の前記一側面の下部に形成されており、前記外箱の内部底面には、前記袋を前記窓片が形成されている前記一側面側に傾斜させる傾斜板が設けられた構成としてもよい。

この構成によると、外箱の内部底面に傾斜板を設けることで、外箱に収納された袋の底面部分が液体注出部側に傾斜するため、袋に収納されている液体を液体注出部から最後まで抽出することが可能となる。

本発明は上記のように構成したので、保護板を介在させることで、液体収納容器の運搬時の振動や衝撃等によって液体注出部が窓片を不測に突き破ってしまうことを防止することができる。一方、液体収納容器を使用するときには、保護板を引き抜くだけの操作で、液体注出部が窓片を突き破って外箱から飛び出す構造としているので、窓片を手で開いて液体抽出部を外部に引き出すといった従来の液体収納容器の手間を省くことができる。

本発明の一実施形態に係る液体収納容器の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る液体収納容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る液体収納容器の断面図である。 外箱の展開図である。 内箱の展開図である。 傾斜板の展開図である。 液体注出用コックを拡大して示す斜視図である。 液体注出用コックを拡大して示す斜視図である。 外箱の蓋片周辺を拡大して示す斜視図である。 外箱の蓋片周辺を拡大して示す斜視図である。 液体注出用コックが外部に露出（突出）した状態の液体収納容器の断面図である。 液体注出用コックが外部に露出（突出）した状態の液体収納容器の一部を拡大した斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る液体収納容器の分解斜視図、図２は、本発明の一実施形態に係る液体収納容器の斜視図、図３は、本発明の一実施形態に係る液体収納容器の断面図である。

本実施形態の液体収納容器Ａは、大別すると、液体注出部を有するプラスチック製の袋１０と、この袋１０を収納する内箱４０と、この内箱を収納する外箱２０と、外箱２０と内箱４０との間に介在される保護板６０と、内箱４０の内部底面に設けられる傾斜板７０とを備えている。外箱２０、内箱４０、保護板６０及び傾斜板７０は、本実施形態では段ボール若しくは硬質の厚紙等で作製しているが、これらに限定されるものではない。

袋１０は、折り畳み可能な構造となっており、例えば酒類等の液体を注入すると、図１に示すように、ほぼ立方体の形状に膨らむようになっている。この状態において、袋１０の一側面（図１中右側面）には、その中央下部に液体注出部である液体注出用コック１１が取り付けられている。

図７及び図８は、液体注出用コック１１を拡大して示す斜視図である。

袋１０には、一側面の中央下部に円筒状の液体注出部１０ａが一体に形成されている。

液体注出用コック１１は、この液体注出部１０ａに取り付けられるキャップ部１２を備えた外筒本体１３と、上部にレバー１４を有して内部が閉塞された内筒体１５とで構成されている。

外筒本体１３は、液体注出部１０ａからの流入口（図示省略）を有し、上下に貫通した円筒状の筒体であり、この外筒本体１３に、内筒体１５が貫通させた状態で取り付けられている。そして、レバー１４を一方向に回転させることで、外筒本体１３の流入口と内筒体１５に設けられた孔部（図示省略）とが連通すると、袋１０内の液体が注出され、レバー１４を他方向に回転させることで、内筒体１５の孔部を外筒本体１３の内壁面に接触させると、液体の注出を停止する構成となっている。なお、このような液体注出用コック１１の構造は、従来周知の一般的なものであるため、ここでは簡単な説明に留めるものとする。

また、図中の符号１７は、運搬時等にレバー１４が不測に回転しないように、レバー１４の位置を閉めた状態（図６に示す状態）で保持する回転ストッパーである。使用時には、この回転ストッパー１７を取り外して使用することになる。また、図中の符号１８は、内筒体１５の注出口１５ａを閉塞するためのキャップである。

図４は、外箱２０の展開図である。

外箱２０は、２枚の長側板２１ａ，２１ｂと短側板２２ａ，２２ｂとが横方向に交互に連設されて胴部が形成され、一方の長側板２１ａの側辺に糊代片２３が一体形成されている。また、長側板２１ａ，２１ｂには、上辺側に蓋フラップ２４ａ，２４ｂ、下辺側に底フラップ２５ａ，２５ｂが一体形成され、短側板２２ａ，２２ｂには、上辺側に蓋板２６ａ，２６ｂ、下辺側に底板２７ａ，２７ｂが一体形成されている。

また、一方の短側板２２ａの中央下部には、袋１０の液体注出用コック１１を外部に露出（突出）させるための窓片２８が形成されている。この窓片２８は、上辺を除いて、その周囲に切り込み線（図中、破線により示す）が形成されており、この切り込み線（ミシン目）に沿って窓片２８を切り開く（上方に折り返す）ことにより、開閉可能な構造となっている。なお、本実施形態では、この窓片２８は、袋１０内の液体の圧力によって液体注出用コック１１に押される程度の力で切り込み線が破断して、簡単に突き破られる構造となっている。

また、この短側板２２ａの上辺２２ａ１に連設する蓋板２６ａには、後述する保護板６０の上端部を把持するための開閉可能な蓋片２９が設けられている。この蓋片２９は、短側板２２ａの上辺２２ａ１を除いて、その周囲に切り込み線（図中、破線によ示す）が形成されており、この切り込み線（ミシン目）に沿って蓋片２９を切り開いて上方に起こすことにより、蓋片２９を開く構造となっている。そのため、蓋フラップ２４ａ，２４ｂには、外箱２０として組み立てた状態で蓋フラップ２４ａ，２４ｂを内側に折り曲げ、その上に蓋板２６ａを折り重ねたとき、蓋片２９に対応する部分に切欠き部２４ａ１，２４ｂ１が形成されている。

また、各長側板２１ａ，２１ｂの中央上部には、指先を入れて持ち運ぶための開閉可能な蓋片３０が形成されている。この蓋片３０は、横長の楕円形状に形成されており、上辺３０ａの中央部を除いて、その周囲に切り込み線（図中、破線によ示す）が形成されている。従って、この切り込み線（ミシン目）に沿って切り込むことにより、蓋片３０を内部に押し込んで（若しくは、手前に折り返して）、開く構造となっている。

図５は、内箱４０の展開図である。

内箱４０は、２枚の長側板４１ａ，４１ｂと短側板４２ａ，４２ｂとが横方向に交互に連設されて胴部が形成され、一方の長側板４１ａの側辺に糊代片４３が一体形成されている。また、長側板４１ａ，４１ｂには、下辺側に底フラップ４５ａ，４５ｂが一体形成され、短側板２２ａ，２２ｂには、下辺側に底板４７ａ，４７ｂが一体形成されている。

また、一方の短側板４２ａの中央下部には、袋１０の液体注出用コック１１を外部に露出（突出）させるための開口部４８が形成されている。

また、各長側板４１ａ，４１ｂの中央上部には、指を入れて持ち運ぶための開口部４９が形成されている。

図６は、傾斜板７０の展開図である。

傾斜板７０は、内箱４０の内部底面よりも一回り小さく形成された矩形状の底板７１を中心として、その上辺７１ａに略台形状の後ろ脚片７２が形成され、左右側辺７１ｂ，７１ｃに略三角形状の左右脚片７３，７４がそれぞれ形成されている。

保護板６０は、図１に示すように、単純な短冊状の板体であり、上部に折り返し片６１が設けられている。この保護板６０の横幅は、外箱２０の窓片２８の横幅より幅広に形成されており、折り返し片６１を除く高さ幅は、短側板４２ａの高さ幅より若干短めに形成されている。すなわち、外箱２０の蓋板２６ａを閉じたとき、邪魔にならない高さ幅となっている。

上記各構成の外箱２０、内箱４０、保護板６０及び傾斜板７０を用いて液体収納容器Ａを組み立てる手順について、図１ないし図６、及び図９ないし図１２を参照して説明する。ただし、図９及び図１０は、外箱２０の蓋片２９周辺を拡大して示す斜視図、図１１は、液体注出用コック１１が外部に露出（突出）した状態の液体収納容器Ａの断面図、図１２は、液体注出用コック１１が外部に露出（突出）した状態の液体収納容器Ａの一部を拡大した斜視図である。

まず、図４に示す展開状態の外箱２０を、長側板２１ａ，２１ｂと短側板２２ａ，２２ｂの各接続辺で略９０度に折り曲げ、糊代片２３を隣接する短側板２２ｂの内側に糊付けして胴部を形成する。

次に、長側板２１ａ，２１ｂ側の底フラップ２５ａ，２５ｂを、長側板２１ａ，２１ｂの下辺に沿って内側に略９０度折り曲げ、次に、短側板２２ａ，２２ｂの底板２７ａ，２７ｂを、短側板２２ａ，２２ｂの下辺に沿って内側に略９０度折り曲げる。この後、底板２７ａ，２７ｂの内側に接着剤を塗布して底フラップ２５ａ，２５ｂと貼り合わせて接着する（若しくは、底板２７ａ，２７ｂの対向する辺に沿って接着テープで接着する）ことにより、図１に示す状態の上部が開放された外箱２０を作製する。

次に、図５に示す展開状態の内箱４０を、長側板４１ａ，４１ｂと短側板４２ａ，４２ｂの各接続辺で略９０度に折り曲げ、糊代片４３を隣接する短側板４２ｂの内側に糊付けして胴部を形成する。

次に、長側板４１ａ，４１ｂ側の底フラップ４５ａ，４５ｂを、長側板４１ａ，４１ｂの下辺に沿って内側に略９０度折り曲げ、次に、短側板４２ａ，４２ｂの底板４７ａ，４７ｂを、短側板４２ａ，４２ｂの下辺に沿って内側に略９０度折り曲げる。この後、底板４７ａ，４７ｂの内側に接着材を塗布して底フラップ４５ａ，４５ｂと貼り合わせて接着する（若しくは、底板４７ａ，４７ｂの対向する辺に沿って接着テープで接着する）ことにより、図１に示す状態の内箱４０を作製する。

次に、図６に示す展開状態の傾斜板７０の各脚片７２，７３，７４を、底板７１の各辺７１ａ，７１ｂ，７１ｃに沿って下方に略直角まで折り曲げることにより、図１に示す状態の傾斜板７０を作製する。

この後、図１及び図２に示すように、外箱２０に内箱４０を嵌め込む。このとき、外箱２０の短側板４２ａに形成された窓片２８と、内箱４０の短側板４２ａに形成された開口部４８とが対向するようにして、内箱４０を嵌め込む。これにより、外箱２０の胴部及び底部が２重構造となる。

次に、傾斜板７０を内箱４０の底面まで嵌め込む。このとき、傾斜板７０は、脚片７２，７３，７４が形成されていない一辺である傾斜下端部７１ｄが、内箱４０の短側板４２ａ側に向くようにして、内箱４０内に嵌め込む。

次に、外箱２０の短側板２２ａと内箱４０の短側板４２ａとの間に保護板６０を差し込む。このとき、保護板６０は、外箱２０の短側板２２ａに形成された窓片２８と内箱４０の短側板４２ａに形成された開口部４８との間に介在するように配置する。また、折り返し片６１は、短側板２２ａから上部に突出するように配置する。図２は、この状態を示している。

この後、液体を収容したプラスチック製の袋１０を内箱４０内に収納する。このとき、図３に示すように、袋１０の液体注出用コック１１が内箱４０の開口部４８に対向するように（すなわち、保護板６０を介して外箱２０の窓片２８に対向するように）収納する。

最後に、外箱２０の長側板２１ａ，２１ｂ側の蓋フラップ２４ａ，２４ｂを、長側板２１ａ，２１ｂの上辺に沿って内側に略９０度折り曲げ、次に、保護板６０の折り返し片６１を内側に略９０度折り曲げ、さらに、短側板２２ａ，２２ｂ側の蓋板２６ａ，２６ｂを、短側板２２ａ，２２ｂの上辺に沿って内側に略９０度折り曲げる。これにより、保護板６０の折り返し片６１が蓋板２６ａの蓋片２９に対向する。

この後、蓋板２６ａ，２６ｂの内側に接着材を塗布して蓋フラップ２４ａ，２４ｂと貼り合わせて接着する（若しくは、蓋板２６ａ，２６ｂの対向する辺に沿って図示しない接着テープで接着する）ことにより、図３に示す状態の袋１０が完全に密閉された液体収納容器Ａが完成する。液体収納容器Ａは、この状態で運搬等される。

図３に示すように、内箱４０に収納された袋１０は、液体の重みで内箱４０を外側に押すように作用する。そのため、袋１０に取り付けられている液体注出用コック１１も液体の重みによって外箱２０を外側に押すように作用する。しかし、本実施形態では、内箱４０と外箱２０との間に保護板６０が介在されているため、液体注出用コック１１は外箱２０の窓片２８には直接当たらず、保護板６０に押し当てられることになる。これにより、液体収納容器Ａの運搬時や持ち運び時等による振動や衝撃等によって、液体注出用コック１１が外箱２０の窓片２８を不測に突き破ってしまうことを防止することができる。

一方、液体収納容器Ａを使用するときには、外箱２０の蓋板２６ａに設けられている蓋片２９を切り込み線に沿って切り開き上方に起こして開放することにより、保護板６０の折り返し片６１が外部に露出する（図９参照）。従って、保護板６０の折り返し片６１を指で持って（把持して）上方に引き抜くと（図１０参照）、保護板６０によって受け止められていた液体注出用コック１１が、外箱２０の窓片２８に直接突き当たることになる。その結果、袋１０内の液体の圧力による液体注出用コック１１の押圧力で切り込み線が破断して、窓片２８が突き破られ、図１１に示すように、液体注出用コック１１が窓片２８の開口部２８ａから外部に露出する（外部に飛び出す）ことになる。すなわち、保護板６０を引き抜くだけの操作で、液体注出用コック１１を自動的に外箱４０から飛び出させることができる。従って、後は、液体注出用コック１１の回転ストッパー１７を取り外せば、レバー１４の操作によって液体を注出することができる。

また、本実施形態では、外箱２０の内部底面に傾斜板７０を設けている。これにより、内箱４０に収納された袋１０内の液体は、傾斜板７０の傾斜によって液体注出用コック１１側に溜まるので、内部の液体を最後まで注ぎ易い構造となっている。

ところで、本実施形態では、内箱４０の開口部４８はいわゆる瓢箪形をしており、外箱２０の窓片２８も上部が略四角形状、下部が半円弧形状の略瓢箪形をしている。すなわち、内箱４０の開口部４８も、窓片２８を開けた後の外箱２０の開口部２８ａも、共に下部側が半円弧状の開口部４８ａ，２８ａ１（図１２参照）となっている。そして、本実施形態では、この半円弧状の開口部４８ａ，２８ａ１に、袋１０の液体注出部１０ａが嵌まり込んで固定される構造となっている。すなわち、窓片２８を突き破って外箱２０の開口部２８ａから外部に露出（突出）した液体注出用コック１１を下方に押し下げることにより、図１２に示すように、袋１０の液体注出部１０ａが、半円弧状の開口部４８ａ，２８ａ１に嵌まり込んで固定される構造となっている。

これにより、液体注出用コック１１は、外箱２０に対して一定の位置に固定されるため、レバー１４の操作を安定して行うことが可能となる。

なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

本発明の液体収納容器は、酒類や飲料水等の運搬やその後の使用時等に好適に利用される。

Ａ 液体収納容器
１０ 袋
１０ａ 液体注出部
１１ 液体注出用コック
１２ キャップ部
１３ 外筒本体
１４ レバー
１５ 内筒体
１７ 回転ストッパー
１８ キャップ
２０ 外箱
２１ａ，２１ｂ 長側板
２２ａ 短側板（一側面）
２２ｂ 短側板
２２ａ１ 上辺
２３ 糊代片
２４ａ，２４ｂ 蓋フラップ
２４ａ１，２４ｂ１ 切欠き部
２５ａ，２５ｂ 底フラップ
２６ａ 蓋板（蓋面）
２６ｂ 蓋板
２７ａ，２７ｂ 底板
２８ 窓片
２８ａ，２８ａ１ 開口部
２９ 蓋片
３０ 蓋片
３０ａ 上辺
４０ 内箱
４１ａ，４１ｂ 長側板
４２ａ，４２ｂ 短側板
４３ 糊代片
４５ａ，４５ｂ 底フラップ
４７ａ，４７ｂ 底板
４７ａ，４７ｂが形成されている。

４８，４８ａ，４９ 開口部
６０ 保護板
６１ 折り返し片（上端部）
７０ 傾斜板
７１ 底板
７１ａ 上辺７１ａ
７２ 後ろ脚片
７３ 左脚片
７４ 右脚片

上記課題を解決するため、本発明の液体収納容器は、液体注出部を有する袋と、前記袋を収納する外箱とを備えた液体収納容器であって、前記外箱の一側面には、収納された前記袋の前記液体注出部が対向する箇所に、前記液体注出部を外部に露出させるための開閉可能な窓片が形成され、前記窓片に対向する前記外箱の内側面には、前記窓片と前記液体注出部との間に、上下摺動自在に保護板が介在されており、前記保護板を上方に引き抜くことによって、前記袋内の液体の圧力による前記液体注出部の押圧力で前記窓片が突き破られて、前記液体注出部が前記窓片の開口部から外部に露出するように構成されている。

この構成によると、保護板を介在させることで、液体収納容器の運搬時の振動や衝撃等によって液体注出部が窓片を不測に突き破ってしまうことを防止することができる。

また、保護板を引き抜くだけの操作で、液体注出部を自動的に外箱から飛び出させることができるため、窓片を手で開いて液体抽出部を外部に引き出すといった従来の液体収納容器の手間を省くことができる。

つまり、その後は、その状態でそのまま使用することができる。

Claims (5)

1. 液体注出部を有する袋と、前記袋を収納する外箱とを備えた液体収納容器であって、
   前記外箱の一側面には、収納された前記袋の前記液体注出部が対向する箇所に、前記液体注出部を外部に露出させるための開閉可能な窓片が形成され、
   前記窓片に対向する前記外箱の内側面には、前記窓片と前記液体注出部との間に、上下摺動自在に保護板が介在されていることを特徴とする液体収納容器。
2. 請求項１に記載の液体収納容器であって、
   前記窓片は、前記袋内の液体の圧力による前記液体注出部の押圧力によって突き破られる構造であることを特徴とする液体収納容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収納容器であって、
   前記外箱の内周側面に沿って収納される内箱をさらに備え、
   前記保護板は、前記外箱と前記内箱との間に介在され、
   前記内箱には、収納された前記袋の前記液体注出部が対向する箇所に開口部が設けられていることを特徴とする液体収納容器。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の液体収納容器であって、
   前記外箱の蓋面には、前記一側面の上部に、前記保護板の上端部を把持するための開閉可能な蓋片が設けられていることを特徴とする液体収納容器。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の液体収納容器であって、
   前記窓片は前記外箱の前記一側面の下部に形成されており、
   前記外箱の内部底面には、前記袋を前記一側面側に傾斜させる傾斜板が設けられていることを特徴とする液体収納容器。

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