JP2015000417A

JP2015000417A - パンチングマシン用スケジュールデータ作成装置及び方法

Info

Publication number: JP2015000417A
Application number: JP2013126462A
Authority: JP
Inventors: 有信森田; Arinobu Morita
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2015-01-05

Abstract

【課題】金型交換の際の試打ちを効率的に行うことができ、金型交換のミスを軽減させることができるパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置を提供する。
【解決手段】スケジュールデータ作成部１０は、板材をパンチングマシン６０によって加工する複数の加工工程それぞれに対応して、複数の作業用シートデータを加工順に配列させた第１のスケジュールデータを作成する。金型交換試打ちデータ作成部３０は、複数の作業用シートデータにおける隣接する作業用シートデータを比較することによって、金型の交換によって新たに用いる金型の情報を含む試打ち用シートデータを作成する。スケジュールデータ更新制御部３１は、新たな金型が使用される加工工程に対応する作業用シートデータの直前に、試打ち用シートデータを挿入して第２のスケジュールデータを作成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、パンチングマシンによって板材を加工する際に用いるスケジュールデータを作成するパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置及び方法に関する。

金型を用いて金属の板材を所定形状に切断するパンチングマシン（タレットパンチプレス）がある。パンチングマシンによって板材を切断する際に、使用する金型を交換する作業が必要となる場合がある。

従来においては、作業指示書と、タレットへの金型の配置状況を目視で確認することにより、金型が適切に交換されているかを確認していた。また、端材を使って、交換した金型で試打ちを行い、金型が適切に交換されているかを確認していた。

特開２００８−３０７６０２号公報

目視による金型の交換の確認では、ミスが発生しやすい。試打ちを行う場合には、オペレータが試打ちのために独自に試打ちを実行させるためのＮＣデータを作成する必要がある。よって、かなりの手間がかかってしまう。

そこで、本発明は、金型交換の際の試打ちを効率的に行うことができ、金型交換のミスを軽減させることができるパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置及び方法を提供することを目的とする。

本発明は、上述した従来の技術の課題を解決するため、板材をパンチングマシンによって加工する複数の加工工程それぞれに対応して、使用する金型の情報と前記板材をどのように加工するかを示す情報とを含む複数の作業用シートデータを加工順に配列させた第１のスケジュールデータを作成するスケジュールデータ作成部と、前記複数の作業用シートデータにおける隣接する作業用シートデータを比較することによって、金型の交換によって新たに用いる金型の情報を含む試打ち用シートデータを作成する金型交換試打ちデータ作成部と、新たな金型が使用される加工工程に対応する作業用シートデータの直前に、前記試打ち用シートデータを挿入して第２のスケジュールデータを作成し、前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータへと更新するよう制御するスケジュールデータ更新制御部とを備えることを特徴とするパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置を提供する。

上記のパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置において、前記第１のスケジュールデータを保存するデータベースをさらに備え、前記スケジュールデータ更新制御部は、前記データベースに保存されている前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータによって上書きするよう前記データベースに対する書き込みを制御することが好ましい。

上記のパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置において、前記第２のスケジュールデータに含まれる前記作業用シートデータ及び前記試打ち用シートデータそれぞれに基づいて、作業指示書を印刷する印刷装置をさらに備えることが好ましい。

また、本発明は、上述した従来の技術の課題を解決するため、板材をパンチングマシンによって加工する複数の加工工程それぞれに対応して、使用する金型の情報と前記板材をどのように加工するかを示す情報とを含む複数の作業用シートデータを加工順に配列させた第１のスケジュールデータを作成し、前記複数の作業用シートデータにおける隣接する作業用シートデータを比較することによって、金型の交換によって新たに用いる金型の情報を含む試打ち用シートデータを作成し、新たな金型が使用される加工工程に対応する作業用シートデータの直前に、前記試打ち用シートデータを挿入して第２のスケジュールデータを作成し、前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータへと更新することを特徴とするパンチングマシン用スケジュールデータ作成方法を提供する。

上記のパンチングマシン用スケジュールデータ作成方法において、前記第１のスケジュールデータをデータベースに保存し、前記データベースに保存されている前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータによって上書きすることが好ましい。

本発明のパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置及び方法によれば、金型交換の際の試打ちを効率的に行うことができ、金型交換のミスを軽減させることができる。

パンチングマシン用スケジュールデータ作成装置の一実施形態を示すブロック図である。作業用シートデータを配列させたスケジュールデータを概念的に示す図である。試打ち用シートデータを含むように更新されたスケジュールデータを概念的に示す図である。作業用シートデータに基づく作業指示書を概略的に示す図である。試打ち用シートデータに基づく作業指示書を概略的に示す図である。

以下、パンチングマシン用スケジュールデータ作成装置及び方法の一実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１において、スケジュールデータ作成部１０は、板材を加工する際に用いるスケジュールデータを作成する。スケジュールデータ作成部１０は、ＣＡＤ／ＣＡＭによって構成することができる。

スケジュールデータは、板材をパンチングマシン６０によって加工する複数の加工工程それぞれに対応したシートデータ（作業用シートデータ）を加工順に配列させたものである。

図２は、スケジュールデータ作成部１０が作成するスケジュールデータを概念的に示している。図２に示すスケジュールデータ１００は、一例として、シートデータ１０１〜１０５の５つのシートデータを含む。シートデータ１０１〜１０５は、それぞれ、パンチングマシン６０を動作させる機械制御コードであるＮＣデータによって構成される。

シートデータ１０１〜１０５は、それぞれ、パンチングマシン６０のタレット６０Ｔに配置してパンチングマシン６０で使用される金型の情報、板材をどのように加工するかを示す情報、タレット６０Ｔ上の金型の配置位置の情報等、各種の情報を含む。

後述するように、シートデータ１０１〜１０５は、作業指示書D101〜D105を印刷するためにも用いられる。

スケジュールデータ作成部１０によって作成された図２のスケジュールデータ１００は、データベース２０に入力されて保存される。スケジュールデータ１００は、金型交換試打ちデータ作成部３０に入力される。

金型交換試打ちデータ作成部３０は、スケジュールデータ更新制御部３１を有する。金型交換試打ちデータ作成部３０は、ＣＡＭによって構成することができる。スケジュールデータ更新制御部３１を、金型交換試打ちデータ作成部３０の外部に設けてもよい。

金型交換試打ちデータ作成部３０は、シートデータ１０１〜１０５における隣接するシートデータ間で、金型が交換されるか否かを判定する。例えば、シートデータ１０２とシートデータ１０３との間、シートデータ１０４とシートデータ１０５との間で、金型が交換されると判定されたとする。

図３に示すように、金型交換試打ちデータ作成部３０は、新たに使用される金型を用いて板材を試打ちするためのシートデータ（試打ち用シートデータ）１０Ａ，１０Ｂを作成する。スケジュールデータ更新制御部３１は、シートデータ１０２とシートデータ１０３との間にシートデータ１０Ａを挿入し、シートデータ１０４とシートデータ１０５との間にシートデータ１０Ｂを挿入したスケジュールデータ１１０を新たに作成する。

スケジュールデータ更新制御部３１は、新たな金型が使用される加工工程に対応する作業用シートデータの直前に、試打ち用シートデータを挿入すればよい。

後述するように、シートデータ１０Ａ，１０Ｂは、交換した金型によって試打ちするための作業指示書D10A，D10Bを印刷するためにも用いられる。

スケジュールデータ更新制御部３１は、スケジュールデータ１１０をデータベース２０に供給する。スケジュールデータ更新制御部３１は、データベース２０に保存されたスケジュールデータ１００に対してスケジュールデータ１１０を上書きするよう書き込み制御して、スケジュールデータを更新させる。

スケジュールデータ１１０を上書きしてスケジュールデータを更新させることにより、データベース２０の容量の消費を抑えることができる。

金型交換試打ちデータ作成部３０は、スケジュールデータ１１０を印刷装置４０に供給する。印刷装置４０は、スケジュールデータ１１０のシートデータ１０１〜１０５，１０Ａ，１０Ｂをスケジュールデータ１１０が示すスケジュールの順に印刷する。

印刷装置４０は、シートデータ１０１〜１０５を印刷することによって、オペレータがそれぞれの加工工程を目視にて確認するための作業指示書D101〜D105を出力する。印刷装置４０は、シートデータ１０Ａ，１０Ｂを印刷することによって、オペレータが、新たに用いる金型と、新たに用いる金型による試打ちを目視にて確認するための試打ち用の作業指示書D10A，D10Bを出力する。

図４は、シートデータ１０１〜１０５のうち、代表してシートデータ１０１による作業指示書D101を概略的に示している。図４は、作業指示書の一例であり、作業指示書の形式は任意である。図４において、１５１は作業指示書D101の名称であり、例えば「作業指示書１０１」なる名称が付されている。１５２は、板材の全体的な形状を示す。

シートデータ１０１による作業指示書D101は、板材より部品１５３，１５４を切り出す作業を実行させるスケジュールであることを示している。部品１５３，１５４を切り出すために必要な、パンチングマシン６０で使用される金型の情報が使用金型情報１５５として記載されている。

使用金型情報１５５は、金型をタレット６０Ｔ上に配置する位置（番地）を示す金型配置位置情報1551を含む。

シートデータ１０２〜１０５による作業指示書D102〜D105については特に図示しないが、加工工程や使用される金型等が作業指示書D101と異なるのみである。

図５は、試打ちのためのシートデータ１０Ａ，１０Ｂのうち、代表してシートデータ１０Ａによる試打ち用の作業指示書D10Aを概略的に示している。図５は、試打ち用の作業指示書の一例である。試打ち用の作業指示書は、シートデータ１０１〜１０５による作業指示書D101〜D105と同じ形式とすればよい。

図５において、作業指示書D10Aには、例えば「作業指示書試打ち１０Ａ」なる名称１５１が付されている。作業指示書D10Aは、板材の全体的な形状１５２内に、新たに使用される金型によって板材を加工した加工形状１５６〜１５８を示している。作業指示書D10Aは、板材を新たに使用される金型で試打ちした状態を示すため、図４の作業指示書D101における部品１５３，１５４のように切り出される部品は存在しない。

シートデータ１０Ａは、板材を加工形状１５６〜１５８が示す金型によって図５に示すように加工するためのＮＣデータである。

図４と同様に、新たに使用される金型の情報が使用金型情報１５５として記載されている。作業指示書D10Aにおいては、金型をタレット６０Ｔ上に配置する位置を示す金型配置位置情報1551が使用金型情報１５５として記載されているのに加え、加工形状１５６〜１５８に近接させて記載されている。

図５の例では、タレット６０Ｔ上の番地T101に加工形状１５６で示す金型を用い、番地T205に加工形状１５７で示す金型を用い、番地T205に加工形状１５７で示す金型を用い、
番地T230に加工形状１５８で示す金型を用いることを示している。

オペレータは、タレット６０Ｔ上の番地T101，T205，T230に配置されている金型を使用金型情報１５５に記載されている新たな金型に交換すればよいことを容易に認識することができる。

シートデータ１０Ｂによる作業指示書D10Bについては特に図示しないが、金型や板材の全体的な形状１５２内の加工位置が作業指示書D10Aと異なるのみである。

図１に戻り、ＮＣ装置５０には、データベース２０より読み出されたスケジュールデータ１１０が入力される。ＮＣ装置５０は、スケジュールデータ１１０に基づいてパンチングマシン６０を制御して板材を加工する。

オペレータは、シートデータ１０１，１０２に基づく板材の加工を順に実行させる。オペレータは、作業指示書D101，D102を見て、加工が正しくなされているかを確認する。パンチングマシン６０がシートデータ１０２による加工を終了した後、オペレータは、タレット６０Ｔ上に配置する金型を交換する。オペレータは、試打ち用の端材を使って、シートデータ１０Ａに基づいて試打ちを実行させる。

オペレータは、試打ちを実行させた端材と作業指示書D10Aとを比較することによって、金型が正しく交換されているか否かを容易に判定することができる。

同様にして、オペレータは、シートデータ１０３，１０４に基づく板材の加工を順に実行させる。オペレータは、作業指示書D103，D104を見て、加工が正しくなされているかを確認する。パンチングマシン６０がシートデータ１０４による加工を終了した後、オペレータは、タレット６０Ｔ上に配置する金型を交換する。オペレータは、試打ち用の端材を使って、シートデータ１０Ｂに基づいて試打ちを実行させる。

オペレータは、試打ちを実行させた端材と作業指示書D10Bとを比較することによって、金型が正しく交換されているか否かを容易に判定することができる。

最後に、オペレータは、シートデータ１０５に基づく板材の加工を実行させ、作業指示書D105を見て、加工が正しくなされているかを確認して加工の作業を終了させる。

本発明は以上説明した本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１０スケジュールデータ作成部
２０データベース
３０金型交換試打ちデータ作成部
３１スケジュールデータ更新制御部
４０印刷装置
５０ＮＣ装置
６０パンチングマシン
６０Ｔタレット

Claims

板材をパンチングマシンによって加工する複数の加工工程それぞれに対応して、使用する金型の情報と前記板材をどのように加工するかを示す情報とを含む複数の作業用シートデータを加工順に配列させた第１のスケジュールデータを作成するスケジュールデータ作成部と、
前記複数の作業用シートデータにおける隣接する作業用シートデータを比較することによって、金型の交換によって新たに用いる金型の情報を含む試打ち用シートデータを作成する金型交換試打ちデータ作成部と、
新たな金型が使用される加工工程に対応する作業用シートデータの直前に、前記試打ち用シートデータを挿入して第２のスケジュールデータを作成し、前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータへと更新するスケジュールデータ更新制御部と、
を備えることを特徴とするパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置。
前記第１のスケジュールデータを保存するデータベースをさらに備え、
前記スケジュールデータ更新制御部は、前記データベースに保存されている前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータによって上書きするよう前記データベースに対する書き込みを制御する
ことを特徴とする請求項１記載のパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置。
前記第２のスケジュールデータに含まれる前記作業用シートデータ及び前記試打ち用シートデータそれぞれに基づいて、作業指示書を印刷する印刷装置をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のパンチングマシン用スケジュールデータ作成装置。
板材をパンチングマシンによって加工する複数の加工工程それぞれに対応して、使用する金型の情報と前記板材をどのように加工するかを示す情報とを含む複数の作業用シートデータを加工順に配列させた第１のスケジュールデータを作成し、
前記複数の作業用シートデータにおける隣接する作業用シートデータを比較することによって、金型の交換によって新たに用いる金型の情報を含む試打ち用シートデータを作成し、
新たな金型が使用される加工工程に対応する作業用シートデータの直前に、前記試打ち用シートデータを挿入して第２のスケジュールデータを作成し、
前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータへと更新する
ことを特徴とするパンチングマシン用スケジュールデータ作成方法。
前記第１のスケジュールデータをデータベースに保存し、
前記データベースに保存されている前記第１のスケジュールデータを前記第２のスケジュールデータによって上書きする
ことを特徴とする請求項４記載のパンチングマシン用スケジュールデータ作成方法。