JP2014534580A - バッテリーセルおよびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュール - Google Patents

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Abstract

本発明は、バッテリーセルおよびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュールに関し、第１電極タブおよび第２電極タブがケースの両側面にそれぞれ密着形成されることで製造が容易になり、且つ積層によってバッテリーモジュールを形成することが容易になる。【選択図】図２

Description

本発明は、バッテリーセルおよびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュールに関する。
通常、二次電池は、再充電および大容量化が可能なものであって、代表的なものとして、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池およびリチウムイオン電池などが挙げられる。このうち、前記リチウムイオン電池は、長寿命および高容量などの優れた特性により、次世代動力源として注目されている。このうち、リチウム二次電池は、作動電圧が３．６Ｖ以上であり、携帯用電子機器の電源として用いられるか、数個を直列接続して高出力のハイブリッドカーに用いられる。また、リチウム二次電池は、ニッケル‐カドミウム電池やニッケル‐メタルハイドライド電池と比較して作動電圧が３倍高く、単位重量当たりエネルギー密度の特性にも優れており、使用が急速に増加している。
前記リチウム二次電池は、様々な形状に製造でき、代表的な形状としては、リチウムイオン電池に主に用いられる円筒型（cylinder type）および角型（prismatic type）が挙げられる。近年、脚光を浴びているリチウムポリマー電池は、柔軟性のあるパウチ型（pouched type）に製造されて、比較的自由な形状を有する。また、リチウムポリマー電池は、安全性に優れており、軽量であるため、携帯用電子機器のスリム化および軽量化に有利である。
一方、ハイブリッドカーなど、高出力のリチウム電池が要求される場合には、バッテリーセルを数十個から数百個積層し、これを直列接続または並列接続して、高電圧または高電流を得る。
前記バッテリーセルは、電池部と、電池部が収容されるケースと、を含み、前記電池部は、正極板、分離板、および負極板が積層されるか、一方向に巻かれた構成を有し、前記電池部の正極板において正極タブと負極タブとが電気的に接続されている。
前記ケースは、厚膜の金属素材からなる円筒型や角型に成形された缶構造とは異なり、中問層が金属箔からなり、金属箔の両面に付着する内／外面層が絶縁性フィルムからなるパウチ型ケースである。パウチ型ケースは、成形性に優れており、自在に折り曲げることができる。
この際、積層されたバッテリーセルそれぞれは、電源接続のために直列接続または並列接続される。
しかしながら、積層されたバッテリーセルを並列接続するためには、同一極性を有する正極タブと負極タブそれぞれを多重連結する必要があり、セル積層体の容量に応じて、２個以上の電極を同時に連結する締結構造が必要であるため、正極タブと負極タブを機械的に締結するか、溶接方式を適用する場合、それによる組立性および生産効率がさらに低下する問題が生じる。
かかる問題を解消する方法として、金属端子に金属部材を超音波溶接する方法が特許文献１に開示されている。
特開２００７−３２３９５２号公報
前記特許文献１によれば、それぞれのバッテリーセルを直列接続または並列接続することはできるが、これもまた溶接により接合する工程であって、外力によって接合力が低下する場合に、全体の電源接続が解除されうるという問題がある。
また、積層されたセルの個数だけ接合工程が追加されるため生産性が低下するという問題がある。
したがって、バッテリーセルの製造が容易でありながら、複数個のバッテリーセルの電源接続が容易であり、大容量のバッテリーモジュールを製造することができる方法が要求されている。
本発明は、上述の問題を解消するために導き出されたものであり、本発明の目的は、第１電極タブおよび第２電極タブがケースの両側面にそれぞれ密着形成されることで製造が容易になり、且つ積層によってバッテリーモジュールを形成することが容易になる、バッテリーセルおよびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュールを提供することにある。
本発明の一態様によるバッテリーセルは、ケースと、前記ケースの内部に設けられ、第１電極部、第２電極部、および分離膜を備える電池部と、前記第１電極部および第２電極部にそれぞれ連結され、前記ケースの両側面に位置する第１電極タブおよび第２電極タブと、を含む。
この際、前記バッテリーセルは、第１電極タブおよび第２電極タブが、前記第１電極部および第２電極部にそれぞれ溶接されていてもよい。
また、前記第１電極タブおよび第２電極タブが、折り曲げられて、接着剤で前記ケースに密着固定されていてもよい。
また、前記バッテリーセルは、前記第１電極タブおよび第２電極タブが、前記ケースの外面に固定されていてもよい。
さらに、前記バッテリーセルは、前記第１電極タブおよび第２電極タブが前記ケースの内面に固定され、前記第１電極タブおよび第２電極タブと対応する前記ケースの所定領域が中空となり、前記第１電極タブおよび第２電極タブの所定領域をそれぞれ外部に露出する第１中空部および第２中空部が形成されている。
また、前記バッテリーセルは、前記第１電極タブおよび第２電極タブがそれぞれ接合したケースの内面と電池部との間に設けられた熱伝導性材質または非伝導性材質からなる機能性板をさらに含んでもよい。
また、前記バッテリーセルは、前記ケースの内部において、前記第１電極部および第２電極部が、互いに異なる方向に前記分離膜の外側に向かって突出し、前記第１電極部および第２電極部の突出した領域のうち所定領域の周縁が、接着剤で前記ケースに密着固定され、前記接着剤で覆われた空間が外部に露出して、それぞれ前記第１電極タブおよび第２電極タブを形成するように、前記ケースの所定領域が中空となっている第３中空部および第４中空部が形成されている。
一方、本発明の一態様によるバッテリーモジュールは、上述のようなバッテリーセルが２個以上積層されている。
この際、前記バッテリーモジュールは、隣接するバッテリーセルのうち一つのバッテリーセルの第１電極タブが他のバッテリーセルの第２電極タブと接触するように積層されている。
また、前記バッテリーモジュールは、内部に前記複数個のバッテリーセルが載置されるハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられて、前記複数個のバッテリーセルの両側を支持する一対の支持部材と、をさらに含んでもよい。
一方、本発明の一態様によるバッテリーセルの製造方法は、ケースと、前記ケースの内部に設けられ、第１電極部および第２電極部を備える電池部と、前記第１電極部および第２電極部に形成される第１電極タブおよび第２電極タブと、を含むバッテリーセルの製造方法であって、前記第１電極タブを前記ケース面に固定する第１電極タブ固定段階と、前記ケースが前記電池部を囲むように配置した後、前記ケースの他側面に固定する第２電極タブ固定段階と、前記ケースシール段階と、を含む。
この際、前記バッテリーセルの製造方法は、前記第１電極タブ固定段階の前に、前記第１電極部および第２電極部に前記第１電極タブおよび第２電極タブを溶接する溶接段階をさらに含んでもよい。
また、前記バッテリーセルの製造方法は、前記第１電極タブ固定段階において、前記第１電極タブが折り曲げられて、前記ケースの外面の一側面に固定され、前記第２電極タブ固定段階において、前記第２電極タブが折り曲げられて、前記ケースの外面の他側面に固定される。
また、前記バッテリーセルの製造方法は、前記第１電極タブ固定段階において、前記第１電極タブが前記ケースの内面の一側面に固定され、前記第２電極タブ固定段階において、前記第２電極タブが前記ケースの内面の他側面に固定される。前記第１電極タブ固定段階の後に、前記第１電極タブの所定領域が外部に露出するように、前記第１電極タブと対応するケースの所定領域を切開する第１中空部形成段階をさらに含み、前記第２電極タブ固定段階の後に、前記第２電極タブの所定領域が外部に露出するように、前記第２電極タブと対応するケースの所定領域を切開する第２中空部形成段階をさらに含む。
なお、前記バッテリーセルの製造方法は、前記ケースの内部において、前記第１電極部および第２電極部が、互いに異なる方向に前記分離膜の外側に向かって突出し、前記第１電極タブ固定段階において、前記第１電極部の突出した領域のうち所定領域の周縁が、接着剤で前記ケースの内面の一側面に固定され、前記第２電極タブ固定段階において、前記第２電極タブの突出した領域のうち所定領域の周縁が、接着剤で前記ケースの内面の他側面に固定される。また、前記第１電極タブ固定段階の後に、前記接着剤で覆われた第１電極部の所定領域が外部に露出して、第１電極タブを形成するように、ケースの所定領域を切開する第３中空部形成段階をさらに含み、前記第２電極タブ固定段階の後に、前記接着剤で覆われた第２電極タブの所定領域が外部に露出して、第２電極タブを形成するように、ケースの所定領域を切開する第４中空部形成段階をさらに含んでもよい。
本発明に係るバッテリーセルおよびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュールによれば、第１電極タブおよび第２電極タブがケースの両側面にそれぞれ密着形成されることで製造が容易になり、且つ積層によってバッテリーモジュールを形成することが容易になる。
また、本発明に係るバッテリーセルおよびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュールによれば、バッテリーセルおよび全体バッテリーモジュールの大きさを小型化することができ、第１電極タブおよび第２電極タブを介して容易に電源接続することができ、これにより製造性を向上させることができる。
本発明の第１実施例によるバッテリーセルを示す斜視図である。 本発明の第１実施例によるバッテリーセルを示す分解斜視図である。 本発明の第２実施例によるバッテリーセルを示す分解斜視図である。 本発明の第３実施例によるバッテリーセルを示す斜視図である。 本発明の第３実施例によるバッテリーセルを示す分解斜視図である。 本発明の第４実施例によるバッテリーセルを示す斜視図である。 本発明の第５実施例によるバッテリーセルを示す分解斜視図である。 本発明の第６実施例によるバッテリーセルを示す分解斜視図である。 本発明の第７実施例によるバッテリーセルを示す分解斜視図である。 本発明の第８実施例によるバッテリーセルを示す分解斜視図である。 図１０に示したバッテリーセルの結合時のＡ−Ａ’方向断面図である。 本発明の実施例によるバッテリーモジュールを示す図である。 本発明の実施例によるバッテリーモジュールを示す図である。 本発明の実施例によるバッテリーセルの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施例によるバッテリーセルの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施例によるバッテリーセルの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施例によるバッテリーセルの製造方法を示すフローチャートである。
以下、上述の特徴を有する本発明のバッテリーセル１００およびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュール１０００について添付の図面を参照して詳細に説明する。
本発明のバッテリーセル１００は、ケース１１０と、電池部１２０と、第１電極タブ１３０と、第２電極タブ１４０と、を含んでなる。
ケース１１０は、本発明のバッテリーセル１００を形成する基本の本体であって、図１から図１３にパウチ型ケースの例を示す。
ケース１１０は、内部がシールされるように形成される。
電池部１２０は、ケース１１０の内部に設けられる構成であり、第１電極部１２１と、第２電極部１２２と、を含んでなる。
第１電極部１２１と第２電極部１２２との間に分離膜１２３が設けられ、第１電極部１２１、分離膜１２３、および第２電極部１２２は、電解質溶液とともにケース１１０の内部に設けられる。
第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０は、電源接続のためにそれぞれ第１電極部１２１および第２電極部１２２に形成される構成であり、本発明の実施例によるバッテリーセル１００において、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０がケース１１０の両側面に位置する。
この際、バッテリーセル１００において、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０が、第１電極部１２１および第２電極部１２２の領域にそれぞれ溶接されていてもよい。
第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０がケース１１０の両側面に位置する様々な実施例を図１から図１３に示した。
すなわち、図１から図１３に示す各実施例は、本発明の様々な実施例を示すために追加したものにすぎず、本発明のバッテリーセル１００が添付の図面に限定されるものではない。
＜第１実施例＞
図１および図２は本発明の第１実施例によるバッテリーセル１００を示す斜視図および分解斜視図である。
この際、図１および図２において、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０が、折り曲げられて、接着剤１５０でケース１１０の外面に密着固定されている例を示す。
すなわち、第１電極タブ１３０の一側面に接着剤１５０が塗布され、ケース１１０の一側外面に第１電極タブ１３０の接着剤１５０が塗布された部分が接着されることで、第１電極タブ１３０の他側面がケース１１０の一側面に位置する。
また、第２電極タブ１４０の一側面に接着剤１５０が塗布され、ケース１１０の他側外面に第２電極タブ１４０の接着剤１５０が塗布された部分が接着されることで、第２電極タブ１４０の他側面がケース１１０の他側面に位置する。
この際、図１および図２において、第１電極タブ１３０と第２電極タブ１４０が、互いに異なる方向（図面において、第１電極タブ１３０は上側方向、第２電極タブ１４０は下側方向）に突出形成され、パウチ型ケース１１０が側面で折り曲げられて接合される例を示す。
＜第２実施例＞
図３は本発明の第２実施例によるバッテリーセル１００を示す分解斜視図であり、上述の第１実施例と構成的な特徴は同様であるが、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０が同じ方向（図面において、上側方向）に突出形成され、パウチ型ケース１１０が下側に折り曲げられて接合される例を示す。
上述の第１実施例および第２実施例は本発明の一部の実施例であって、本発明はこれに制限されず、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０の形成位置などを含み、さらに多様に形成されてもよい。
＜第３実施例＞
図４および図５は本発明の第３実施例によるバッテリーセル１００を示す斜視図および分解斜視図である。
図４および図５に示した本発明の第３実施例によるバッテリーセル１００は、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０がケース１１０の内面に固定され、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０の所定領域がケース１１０の外部に露出するように、ケース１１０に第１中空部１１１および第２中空部１１２が形成された例を示す。
より詳細に、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０は、接着剤１５０でケース１１０の内面に固定されることができ、接着剤１５０が、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０の周縁部に形成されることで、内部に所定の空間を形成する。
この際、第１電極タブ１３０および第２電極部１２２の内部の所定の空間は、それぞれケース１１０の第１中空部１１１および第２中空部１１２によって外部に露出して、電源接続のための構成として用いられる。
＜第４実施例＞
図６は本発明の第４実施例によるバッテリーセル１００を示す斜視図であり、第３実施例と構成的な特徴は同様であるが、第１中空部１１１および第２中空部１１２の形成領域（第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０の形成領域）が、バッテリーセル１００の両側面それぞれの中央領域に形成された例を示す。
特に、本発明の第４実施例はバッテリーセル１００の両側面に第１電極タブ１３０の形成位置と、第２電極タブ１４０の形成位置とが一致するように形成されて、複数個のバッテリーセル１００を容易に積層できるという利点がある。
本発明の実施例によるバッテリーセル１００は、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０の大きさと、第１中空部１１１および第２中空部１１２の大きさを調節して、さらに多様に形成されてもよい。
＜第５実施例＞
図７は本発明の第５実施例によるバッテリーセル１００を示す斜視図であり、第３実施例と構成的な特徴は同様であるが、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０がそれぞれ接合したケース１１０の内面と電池部１２０との間に、熱伝導性材質または非伝導性材質からなる機能性板１６０をさらに含む例を示す。
機能性板１６０は、第１電極タブ１３０または第２電極タブ１４０の形成大きさおよび位置を鑑みて、電池部１２０の所定領域または全体に形成されることができ、図７において、機能性板１６０が電池部１２０の大きさに対応するように形成された例を示す。
機能性板１６０が形成されることで、全体のバッテリーセル１００の構造的安定性および成形性を高めることができる。
また、機能性板１６０が熱伝導性材質からなる場合、第１電極タブ１３０または第２電極タブ１４０から生じる熱を伝達して外部に放出することを容易にし、放熱性能を向上させることができる。
一方、機能性板１６０が非伝導性材質からなる場合、電気的干渉を低減することができる。
＜第６実施例＞
図８は本発明の第６実施例によるバッテリーセル１００を示す分解斜視図である。
図８に示した本発明の第６実施例は、上述の第１実施例から第３実施例において、第１電極部１２１および第２電極部１２２の所定領域がケース１１０の外側に突出し、突出した第１電極部１２１および第２電極部１２２に第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０が溶接されたこととは異なり、ケース１１０の内部において、第１電極部１２１および第２電極部１２２が、互いに異なる方向に分離膜１２３の外側に向かって突出形成された例を示す。
第１電極部１２１および第２電極部１２２が互いに異なる方向に突出形成されるということは、分離膜１２３に対応するように第１電極部１２１および第２電極部１２２が形成されるにあたり、分離膜１２３を基準として第１電極部１２１および第２電極部１２２が突出形成され、突出した二つの部分が互いに重ならないように形成されることを意味する。
図８において、第１電極部１２１は、分離膜１２３を基準として下側方向に突出するように形成され、第２電極部１２２は、分離膜１２３を基準として上側方向に突出するように形成された例を示す。
この際、ケース１１０は、第１電極部１２１および第２電極部１２２の両方を内部に含むように形成される。
第１電極部１２１および第２電極部１２２の突出した領域のうち所定領域は、接着剤１５０で、内部に所定の空間を形成するように接着され、ケース１１０は、接着剤１５０で覆われた空間が外部に露出して、それぞれ第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０を形成するように、所定領域が中空となっている第３中空部１１３および第４中空部１１４が形成される。
すなわち、ケース１１０は、第３中空部１１３および第４中空部１１４が形成されて、第１電極部１２１および第２電極部１２２の接着剤１５０で覆われた空間が外部に露出して、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０を形成し、内部がシールされることができる。
＜第７実施例＞
図９は本発明の第７実施例によるバッテリーセル１００を示す分解斜視図である。
図９に示した本発明の第７実施例は、上述の第６実施例と類似しているが、電池部１２０が異なる形態を有する例を示す。
図９に示した第７実施例において、電池部１２０には第１電極部１２１および第２電極部１２２が２個設けられ、分離板１２３が３個設けられ、それぞれの第１電極部１２１および第２電極部１２２に第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０が設けられた例を示す。
第１電極部１２１にそれぞれ形成された第１電極タブ１３０は互いに連結され、一つの第１電極タブ１３０が、ケース１１０の第３中空部１１３を介して露出する。
また、第２電極部１２２にそれぞれ形成された第２電極タブ１４０は互いに連結され、一つの第２電極タブ１４０が、ケース１１０の第４中空部１１４を介して露出する。
本発明のバッテリーセル１００は、図９に示した例に制限されず、第１電極部１２１、第２電極部１２２および分離板１２３の個数などが、さらに多様に形成されてもよい。
＜第８実施例＞
図１０は本発明の第８実施例によるバッテリーセル１００を示す分解斜視図であり、図１１は図１０に示したバッテリーセル１００の組立時の図１０に示したＡ−Ａ’方向断面図である。
図１０および図１１に示した本発明の第８実施例は、上述の第６実施例および第７実施例と類似しているが、電池部１２０が異なる形態を有する例を示す。
第８実施例において、電池部１２０は、第１電極部１２１および第２電極部１２２が分離膜上に配置され、これを巻いて（winding）ゼリーロール（jelly−roll）状に作製され、ケース１１０にゼリーロール状の電池部１２０を収容できる空間部１１０ａが形成された例を示す。
図１０において、電池部１２０で隠されたケース１１０の第４中空部１１４を点線で表示する。
また、図１０および図１１に示した本発明の第８実施例は、電池部１２０が（＋）極性を有する第１電極部１２１が３個、（−）極性を有する第２電極部１２２が３個用いられる形態を示しているが、本発明はこれに限定されず、電池部１２０の個数および積層順序などを含み、さらに様々な形態に形成されてもよい。
本発明のバッテリーセル１００は、図１から図１１に示した例に制限されず、第１電極部１２１、第２電極部１２２および分離板１２３を含む形態を有するものであれば、さらに様々な形態の電池部１２０を有してもよい。
一方、本発明の実施例によるバッテリーモジュール１０００は、上述のようなバッテリーセル１００が２個以上積層される。
この際、図１２に示すように、隣接するバッテリーセル１００は、互いに異なる極性を有する第１電極タブ１３０と第２電極タブ１４０とが接触するように積層されて、複数個のバッテリーセル１００を直列接続することができる。
より詳細には、図１２は隣接するバッテリーセル１００のうち一つのバッテリーセル１００の第１電極タブ１３０が、他のバッテリーセル１００の第２電極タブ１４０と接触し、一つのバッテリーセル１００の第２電極タブ１４０が、さらに他のバッテリーセル１００の第１電極タブ１３０と接触することができる。
また、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーモジュール１０００は、図１３に示すように、内部に複数個のバッテリーセル１００が載置されるハウジング２００と、ハウジング２００の内部に設けられて、複数個のバッテリーセル１００の積層方向に両側を支持する一対の支持部材３００と、を含んでもよい。
支持部材３００は、複数個のバッテリーセル１００を互いに密着させることで、第１電極タブ１３０と第２電極タブ１４０との連結を容易にする。
また、支持部材３００は、ハウジング２００の内部においてバッテリーセル１００の移動を防止して、耐久性を向上させることができる。
なお、本発明のバッテリーモジュール１０００は、複数個のバッテリーセル１００が直列接続された単位体が並列接続されて、大容量のバッテリーパックを形成することができる。
図１３に示した形態は一実施例であって、ハウジング２００および支持部材３００の形態は、さらに多様に形成されてもよい。
一方、本発明のバッテリーセル１００の製造方法は、上述のようなバッテリーセル１００を製造するための具体的な方法であり、各実施例のフローチャートを図１３から図１７に示す。
図１４に示した本発明の実施例によるバッテリーセル１００の製造方法は、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）と、第２電極タブ１４０固定段階（Ｓ２０）と、ケース１１０シール段階（Ｓ３０）と、を含んでなる。
この際、本発明の実施例によるバッテリーセル１００の製造方法は、図１５に示すように、溶接段階（Ｓ４０）をさらに含んでもよい。
溶接段階（Ｓ４０）は、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）の前に、第１電極部１２１および第２電極部１２２に第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０を溶接する段階である。
図１５に示した例は、図１から図５に示すように、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０が第１電極部１２１および第２電極部１２２の突出した領域が溶接される形態を製造するために溶接段階（Ｓ４０）が行われる例を示す。
また、図１から図３に示すように、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０は、ケース１１０の外面に密着固定されていることができる。
すなわち、図１から図３に示すようなバッテリーセル１００を製造するためには、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）において、第１電極タブ１３０が、折り曲げられて、ケース１１０の外面の一側面に固定され、第２電極タブ１４０固定段階（Ｓ２０）において、第２電極タブ１４０が、折り曲げられて、ケース１１０の外面の他側面に固定される。
ケース１１０シール段階（Ｓ３０）は、内部のシールが維持されるように接合される段階であり、ケース１１０がパウチ型の場合に熱融着によって行われることができる。
図１６に示した例は、図４および図５に示すバッテリーセル１００を製造する方法であり、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）において、第１電極タブ１３０がケース１１０の内面の一側面に固定され、第２電極タブ１４０固定段階（Ｓ２０）において、第２電極タブ１４０がケース１１０の内面の他側面に固定される。
この際、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）および第２電極タブ１４０固定段階（Ｓ２０）は、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０の周縁部が、接着剤１５０でケース１１０に固定されるように行われることが好ましい。
また、第１電極タブ１３０の接着剤１５０で覆われた所定領域が外部に露出するように、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）の後に、ケース１１０の所定領域を切開して、第１中空部１１１を形成する第１中空部１１１形成段階（Ｓ５０）をさらに含む。
また、第２電極タブ１４０の接着剤１５０で覆われた所定領域が外部に露出するように、第２電極タブ１４０固定段階（Ｓ２０）の後に、ケース１１０の所定領域を切開して、第２中空部１１２を形成する第２中空部１１２形成段階（Ｓ６０）をさらに含む。
第１中空部１１１および第２中空部１１２は、それぞれ第１電極タブ１３０の所定領域および第２電極タブ１４０の所定領域に対応するように中空となる。
図１７に示した例は、図８に示すバッテリーセル１００を製造する方法であり、ケース１１０の内部において、第１電極部１２１および第２電極部１２２が、互いに異なる方向に分離膜１２３の外側に向かって突出し、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）において、第１電極部１２１の突出した領域のうち所定領域の周縁が、接着剤１５０でケース１１０の内面の一側面に固定され、第２電極タブ１４０固定段階（Ｓ２０）において、第２電極タブ１４０の突出した領域のうち所定領域の周縁が、接着剤１５０でケース１１０内面の他側面に固定される。
この際、第１電極タブ１３０固定段階（Ｓ１０）の後に、接着剤１５０で覆われた第１電極部１２１の所定領域が外部に露出して第１電極タブ１３０を形成するように、ケース１１０の所定領域を切開して第３中空部１１３を形成する第３中空部１１３形成段階（Ｓ７０）をさらに含み、第２電極タブ１４０固定段階（Ｓ２０）の後に、接着剤１５０で覆われた第２電極タブ１４０の所定領域が外部に露出して第２電極タブ１４０を形成するように、ケース１１０の所定領域を切開して第４中空部１１４を形成する第４中空部１１４形成段階（Ｓ８０）をさらに含む。
すなわち、第３中空部１１３および第４中空部１１４は、図８に示すような形態の電池部１２０が形成される際に、ケース１１０に形成される中空領域を意味するものであり、第３中空部１１３および第４中空部１１４を介して第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０がそれぞれケース１１０の両側面に位置する。
上述のように、本発明に係るバッテリーセル１００およびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュール１０００は、製造が容易であり、第１電極タブ１３０および第２電極タブ１４０がケース１１０の両側面に位置することで積層によって複数個のバッテリーセル１００を容易に接続し、簡単な構成で全体の大きさを小型化できる利点がある。
また、本発明に係るバッテリーセル１００およびその製造方法、並びにこれを含むバッテリーモジュール１０００は、電源接続のための工程を簡素化して、全体の製造効率性を向上できる利点がある。
本発明の前記実施例に限定して技術的思想を解釈してはならない。適用範囲が多様であることは言うまでもなく、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸脱しない限り当業者の水準で様々な変形実施が可能である。したがって、かかる改良および変更は、当業者にとって自明なものである限り、本発明の保護範囲に属する。
１０００ バッテリーモジュール
１００ バッテリーセル
１１０ ケース
１１１ 第１中空部
１１２ 第２中空部
１１３ 第３中空部
１１４ 第４中空部
１２０ 電池部
１２１ 第１電極部
１２２ 第２電極部
１２３ 分離膜
１３０ 第１電極タブ
１４０ 第２電極タブ
１５０ 接着剤
１６０ 機能性板
２００ ハウジング
３００ 支持部材
Ｓ１０〜Ｓ８０ 本発明の実施例によるバッテリーセルの製造方法の各段階

Claims (10)

  1. ケースと、
    前記ケースの内部に設けられ、第１電極部、第２電極部、および分離膜を備える電池部と、
    前記第１電極部および第２電極部にそれぞれ連結され、前記ケースの両側面に位置する第１電極タブおよび第２電極タブと、を含む、バッテリーセル。
  2. 第１電極タブおよび第２電極タブが、前記第１電極部および第２電極部にそれぞれ溶接されている、請求項１に記載のバッテリーセル。
  3. 前記第１電極タブおよび第２電極タブが、折り曲げられて、接着剤で前記ケースに密着固定されている、請求項２に記載のバッテリーセル。
  4. 前記第１電極タブおよび第２電極タブが、前記ケースの外面に固定されている、請求項３に記載のバッテリーセル。
  5. 前記第１電極タブおよび第２電極タブが前記ケースの内面に固定され、前記第１電極タブおよび第２電極タブと対応する前記ケースの所定領域が中空となり、前記第１電極タブおよび第２電極タブの所定領域をそれぞれ外部に露出する第１中空部および第２中空部が形成されている、請求項３に記載のバッテリーセル。
  6. 前記第１電極タブおよび第２電極タブがそれぞれ接合したケースの内面と電池部との間に設けられた熱伝導性材質または非伝導性材質からなる機能性板をさらに含む、請求項４に記載のバッテリーセル。
  7. 前記ケースの内部において、前記第１電極部および第２電極部が、互いに異なる方向に前記分離膜の外側に向かって突出し、
    前記第１電極部および第２電極部の突出した領域のうち所定領域の周縁が、接着剤で前記ケースに密着固定され、
    前記接着剤で覆われた空間が外部に露出して、それぞれ前記第１電極タブおよび第２電極タブを形成するように、前記ケースの所定領域が中空となっている第３中空部および第４中空部が形成されている、請求項２に記載のバッテリーセル。
  8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のバッテリーセルが２個以上積層されている、バッテリーモジュール。
  9. 隣接するバッテリーセルのうち一つのバッテリーセルの第１電極タブが他のバッテリーセルの第２電極タブと接触するように積層されている、請求項８に記載のバッテリーモジュール。
  10. 内部に前記複数個のバッテリーセルが載置されるハウジングと、
    前記ハウジングの内部に設けられて、前記複数個のバッテリーセルの両側を支持する一対の支持部材と、をさらに含む、請求項９に記載のバッテリーモジュール。
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