JP2014534349A - 物理化学的選別法による銅、亜鉛、鉛等の非鉄金属の製錬工程で排出される廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
廃非鉄スラグを150〜203μm範囲で破砕した。次に、破砕された廃非鉄スラグと還元剤である炭素と反応触媒剤である炭酸カルシウム(CaCO3)を混合した。混合比は、廃非鉄スラグ対応炭素を25重量%、そして炭酸カルシウム(CaCO3)を10重量%になるべく秤量した後、V型ミキサーを用いて均一に混合した。(V型ミキサー、HANYANG科学、KR)均一に混合した原料を電気炉に5cm厚さで投入して、1250℃で30分間空気を1.0l/minで注入しながら固体還元した。続いて得られた固体試料を61〜104μm範囲で破砕して、得られた破砕物を61〜74μm範囲の粒度と75〜104μm範囲の粒度に分離した。以後、61〜74μm範囲の粒度に対しては、2500ガウスで湿式磁力選別して、磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離し、75〜104μm範囲の粒度に対しては、300ガウスで乾式磁力選別して磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離して、各々湿式磁力選別と乾式磁力選別で得られた磁性体を混合して鉄を磁性体である鉄濃縮物として分離して回収した。
廃非鉄スラグを150〜203μm範囲で破砕した。次に、破砕された廃非鉄スラグと還元剤である炭素と反応触媒剤である炭酸カルシウム(CaCO3)を混合した。混合比は、廃非鉄スラグ対応炭素を30重量%、そして炭酸カルシウム(CaCO3)を5重量%になるべく秤量した後、V型ミキサーを用いて均一に混合した。(V型ミキサー、HANYANG科学、KR)均一に混合した原料を電気炉に10cm厚さで投入して、1150℃で60分間空気を1.5l/minで注入しながら固体還元した。続いて得られた固体試料を61〜104μm範囲で破砕して、得られた破砕物を61〜74μm範囲の粒度と75〜104μm範囲の粒度に分離した。以後、61〜74μm範囲の粒度に対しては、3000ガウスで湿式磁力選別して、磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離し、75〜104μm範囲の粒度に対しては、250ガウスで乾式磁力選別して磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離して、各々湿式磁力選別と乾式磁力選別で得られた磁性体を混合して鉄を磁性体である鉄濃縮物として分離して回収した。
廃非鉄スラグを150〜203μm範囲で破砕した。次に、破砕された廃非鉄スラグと還元剤である炭素と反応触媒剤である炭酸カルシウム(CaCO3)を混合した。混合比は、廃非鉄スラグ対応炭素を10重量%、そして炭酸カルシウム(CaCO3)を15重量%になるべく秤量した後、V型ミキサーを用いて均一に混合した。(V型ミキサー、HANYANG科学、KR)均一に混合した原料を電気炉に15cm厚さで投入して、1100℃で90分間空気を0.5l/minで注入しながら固体還元した。続いて得られた固体試料を61〜104μm範囲で破砕して、得られた破砕物を61〜74μm範囲の粒度と75〜104μm範囲の粒度に分離した。以後、61〜74μm範囲の粒度に対しては、3500ガウスで湿式磁力選別して、磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離し、75〜104μm範囲の粒度に対しては、350ガウスで乾式磁力選別して磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離して、各々湿式磁力選別と乾式磁力選別で得られた磁性体を混合して鉄を磁性体である鉄濃縮物として分離して回収した。
Claims (8)
- 下記段階を含む物理化学的選別法による銅、亜鉛、鉛等の非鉄金属の製錬工程で排出される廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法:
(a)廃非鉄スラグを破砕する段階と、
(b)段階 (a)で得られた破砕物を還元剤である炭素及び反応触媒剤である炭酸カルシウム(CaCO3)と共に混合して、還元反応することによって廃非鉄スラグ中にアルミナ(Al2O3)、石灰石(CaO)、酸化マグネシウム(MgO)、珪石(SiO2)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化銅(CuO)、そして酸化鉛(PbO)等と無結晶質状態で結合した酸化鉄を還元鉄(Fe)と炭化鉄(Fe2C)に結晶構造を変化させる段階と、
(c) 段階 (b)で得られた産物を破砕して(b)段階で還元反応によって生成された還元鉄と炭化鉄を単体分離させる段階と、
(d) 段階 (c)で得られた破砕物を粒子の大きさに応じて分離する段階と、
(e) 段階 (d)で得られた粒子の大きさに応じた破砕物を湿式磁力選別と乾燥式磁力選別して、鉄を磁性体である鉄濃縮物に分離回収して混合する段階。 - 前記廃非鉄スラグを直径150〜203μm範囲で破砕されることを特徴とする 請求項1に記載の廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法。
- 前記 段階 (b)は、 段階(a)で破砕された廃非鉄スラグを還元剤である炭素及び反応触媒剤である炭酸カルシウム(CaCO3)と共に混合して、固体還元反応することによって廃非鉄スラグ中にアルミナ(Al2O3)、石灰石(CaO)、酸化マグネシウム(MgO)、珪石(SiO2)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化銅(CuO)、そして酸化鉛(PbO)等と無結晶質状態で結合した酸化鉄を還元鉄(Fe)と炭化鉄(Fe2C)に結晶構造を変化させることで行われることを特徴とする請求項1に記載の廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法。
- 前記 段階(b)は、廃非鉄スラグ対応炭素を5〜40重量%に、そして炭酸カルシウム(CaCO3)を3〜20重量%に、均一に混合して電気炉に前記混合物を5〜15cm範囲の厚さで装入して、1000〜1300℃の温度で30〜90分間空気を0.5〜1.5・/minで通過させながら、固体還元反応をすることで行われることを特徴とする請求項1に記載の廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法。
- 前記 段階(c)は、段階(b)で得られた産物を直径61〜104μm範囲で破砕することによって行われることを特徴とする請求項1に記載の廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法。
- 前記 段階(d)は、篩を利用して61〜74μm範囲の粒度と75〜104μm範囲の粒度に分離することによって行われることを特徴とする請求項1に記載の廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法。
- 前記 段階(e)は、段階(d)で得られた粒子の大きさに応じた破砕物を湿式磁力選別と乾式磁力選別して、鉄を磁性体である鉄濃縮物に分離して、前記鉄濃縮物を混合することによって行われることを特徴とする請求項1に記載の廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法。
- 前記 段階(e)は、61〜74μm範囲の粒度に対しては2500〜3500ガウスで湿式磁力選別して磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離して、75〜104μm範囲の粒度に対しては200〜400ガウスで乾式磁力選別して磁性体である還元鉄と炭化鉄を分離して湿式磁力選別と乾式磁力選別で得られた磁性体を混合することによって遂行されるのを特徴とする請求項1に記載の廃非鉄スラグから鉄を分離回収する方法。
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