KR20050035604A - 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을회수하는 방법 - Google Patents

2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을회수하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고철을 원료로 철강을 생산하는 국내 전기로 업체의 전기 아크로에서 고철을 용융하는 공정 중에 발생되는 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법에 관한 것이다.
이는 특히, 지정폐기물로 매립 처분되고 있는 전기로 분진에 첨가제와 환원제를 가한 뒤 2단계에 걸쳐 고온반응에 의하여 전기로 분진에 함유된 납과 아연을 순차적으로 휘발시켜 응축 분리 회수하고 철을 고체 상태로 농축 회수하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라서 지정폐기물로 매입 처분되고 있는 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하고, 지정폐기물인 전기로 분진을 환경친화성 물질로 전환이 가능한도록 하는 것이다.

Description

2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법 {Method for recovering lead, zinc, and iron from electric arc furnace dust by two step high temperature reaction}
본 발명은 지정폐기물인 전기로 분진에 함유되어 있는 유가금속을 분리 회수하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고철을 원료로 철강을 생산하는 전기로 업체의 전기 아크로(electric arc furnace)에서 고철을 용융하는 공정 중에 배출되는 전기로 분진에 1단계에서 첨가제를 첨가하여 고온반응을 시킴으로써 납을 휘발시켜 회수하고, 2단계에서 환원제와 첨가제를 첨가하여 고온반응을 시킴으로서 아연을 휘발시켜 분리 회수하고, 철을 고체상태로 농축 회수함으로서 전기로 분진에 함유되어 있는 납, 아연, 철 등과 같은 유가금속을 분리 회수하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 고철을 원료로 철강을 생산하는 전기로 제강법에서 용융공정 중에 발생하는 전기로 분진량은 투입하는 고철량 대비 대략 1~2중량% 정도이며, 이 분진 중에는 납, 아연, 철 등과 같은 유가금속이 다량 들어 있다. 회수대상인 유가금속의 함량은 전기로 제강회사와 제강원료인 고철의 품위에 따라 달라지지만 대략적으로 납이 1~7중량%, 아연이 15~35중량%이며, 철은 10~35중량% 정도 함유되어 있다.
원가절감과 자원보존 측면에서 뿐만 아니라 환경보호 측면에서 전세계적으로 철광석 대신에 고철을 원료로 철강을 생산하는 경향이 증대되고 있어, 이에 따른 지정폐기물인 전기로 분진의 발생량이 증가하고 있다. 이로 인한 전기로 업체의 원가상승 요인이 되고 있으며, 또한 환경오염이 사회문제로 대두되고 있다. 그러나 이러한 지정폐기물에 다량의 유가금속이 함유되어 있어 지정폐기물로 처리하기에는 매우 아까운 자원이 아닐 수 없으며, 따라서 자원 재활용의 목적에 의한 재회수가 국가 경제적으로 요구된다고 할 수 있으며 이를 회수하고 재사용함으로서 원가절감은 물론 자원의 유효이용 측면과 환경보호 측면에서 대단히 유용하다고 할 수 있을 것이다.
일반적으로 지정폐기물인 전기로 분진으로부터 유가금속을 회수하는 방법은 크게 건식법과 습식법으로 대별된다. 습식법은 염산 또는 가성소다를 사용하여 전기로 분진으로부터 아연과 납을 직접 침출하여 회수하고, 침출후 잔사로부터 철을 회수하는 방법으로서 침출공정이 복잡하며 폐수발생이 과다하고 유가금속 회수후 잔사처리에 어려움이 있다는 단점이 있어 아직 상업화가 되지 않고 있다.
반면에 건식법은 지정폐기물인 전기로 분진에 첨가제와 환원제를 가한 다음 아연과 납을 휘발하여 회수하고, 철을 고체로 농축하여 회수하는 방법으로, 건식법은 공정이 간단하고 폐수발생이 없다는 장점을 가지고 있다.
그러나, 건식법에 의한 지정폐기물인 전기로 분진으로부터 유가금속을 회수하는 방법은 납과 아연이 동시에 휘발되어 회수되는 납과 아연의 품위가 낮다는 단점이 있다. 뿐만 아니라, 노내에서의 융착현상이 발생하여 이에 대한 조업상의 어려움이 있으며, 이로 인한 아연과 납의 회수율이 낮으며 휘발되지 않는 아연과 납 등의 중금속이 고체에 잔존하여 철 원료로서 고체의 재활용이 극히 제한받고 있는 단점이 있다.
이를 개선하기 위하여 본 발명의 목적은 전기로 분진으로부터 납과 아연을 순차적으로 휘발시켜 분리 회수되는 아연과 납의 품위를 증대시키도록 하고, 철을 고체상태로 농축하여 분리 회수시켜 철 원료로서 재활용이 가능하도록 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법을 제공하는데 있다.
또한 첨가제를 첨가하여 노내에서의 전기로 분진의 융착현상을 방지시키도록 하여 조업을 용이하게 하고, 이로 인한 아연과 납의 회수율을 증대시키면서 아연과 납을 회수한 후 고체를 철 원료로서 재활용이 용이하게 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 1단계로 전기로 분진과 첨가제로 실리카(SiO2)와 알루미나(Al2O3)를 혼합하고, 이를 고온에서 고온반응하여 전기로 분진에 함유되어 있는 납을 선택적으로 휘발시켜 염화물 상태로 회수하고, 이로 인하여 생성된 고체에 2단계로 환원제로 탄소(C)와 첨가제로 생석회(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산나트륨(Na2CO3) 등을 적절한 비율로 혼합하여 고온반응시켜서 전기로 분진에 함유된 아연을 선택적으로 휘발시켜 산화물 형태로 회수하면서, 철을 고체상태로 농축하여 분리 회수하도록 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법이 제공된다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도1 및 도2에서와 같이 본 발명은, 국내의 전기로 업체에서 발생되는 전기로 분진과 첨가제를 일정량 취하여 균일하게 혼합하여 1단계와 2단계에 걸쳐 고온반응시킨다.
이때, 1단계에서 투입되는 첨가제는 전기로 분진의 반응성을 증대시켜 전기로 분진으로부터 납의 분리 회수를 용이하게 하기 위하여 투입되며, 실리카와 알루미나를 사용한다. 그리고 첨가제의 투입비율은, 전기로 분진 92.6 ~ 97.1중량%, 실리카 1.9 ~ 3.7중량%, 알루미나 1.0 ~ 3.7중량%가 투입되어 혼합되며, 상기한 혼합물을 35.4㎝/min 이상인 유속의 공기 분위기로 850 ~ 950℃의 온도에서 60분 이상 고온반응시켜 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 납을 염화물 상태로 회수한다.
다음에, 2단계에서는 1단계에서 고온반응후 생성된 고체에 환원제와 첨가제를 일정량 취하여 균일하게 혼합하여 고온반응시킨다.
이때, 첨가제는 전기로 분진의 노내에서의 융착현상을 방지함과 동시에 전기로 분진의 반응성을 증대시켜 아연과 철의 분리 회수를 용이하게 하기 위하여 투입되며, 생석회, 탄산칼슘, 탄산칼슘-탄산나트륨 중에서 선택되는 어느 하나를 사용한다.
그리고, 첨가제로서 생석회가 투입되는 경우, 상기한 1단계에서 생성된 고체, 생석회와 환원제의 투입비율은, 1단계에서 생성된 고체 70.8 ~ 76.6중량%, 첨가제로 생석회 13.4 ~ 20.0중량%, 그리고 환원제로 탄소 9.2 ~ 10.0중량%가 투입되어 혼합되며, 상기한 혼합물을 35.4㎝/min 이상인 유속의 질소 분위기로 950 ~ 1050℃의 온도에서 40분 이상 고온반응시켜 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 산화물 상태로 회수하고, 철을 고체상태로 농축하여 분리 회수한다.
그리고, 첨가제로서 탄산칼슘이 투입되는 경우, 상기한 1단계에서 생성된 고체, 탄산칼슘과 환원제의 투입비율은, 1단계에서 생성된 고체 61.2 ~ 69.3중량%, 첨가제로 탄산칼슘 21.7 ~ 30.9중량%, 그리고 환원제로 탄소 8.0 ~ 9.0중량%가 투입되어 혼합되며, 상기한 혼합물을 35.4㎝/min 이상인 유속의 질소 분위기로 950 ~ 1050℃의 온도에서 40분 이상 고온반응시켜 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 산화물 상태로 회수하고, 철을 고체상태로 농축하여 분리 회수한다.
또한, 첨가제로서 탄산칼슘과 탄산나트륨이 투입되는 경우, 상기한 1단계에서 생성된 고체, 탄산칼슘, 탄산나트륨과 환원제의 투입비율은, 1단계에서 생성된 고체 61.9 ~ 63.9중량%, 첨가제로 탄산칼슘 25.4 ~ 26.2중량%와 탄산나트륨 1.6 ~ 4.6중량%, 그리고 환원제로 탄소 8.1 ~ 8.3중량%가 투입되어 혼합되며, 상기한 혼합물을 35.4㎝/min 이상인 유속의 질소 분위기로 950 ~ 1050℃의 온도에서 40분 이상 고온반응시켜 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 산화물 상태로 회수하고, 철을 고체상태로 농축하여 분리 회수한다.
그리고, 상기한 환원제로 투입되는 탄소는 전기로 분진중 아연과 철의 환원과 재산화 방지를 위하여 투입된다.
본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1 내지 도2에 도시된 바와 같이, 1단계와 2단계로 구분하여 1단계에서는 전기로 분진과 첨가제를 적정비율로 균일하게 혼합된 시료를 도가니에 투입하고, 상기한 도가니를 35.4 ~ 70.8㎝/min 유속의 공기 분위기 전기로에 장입한 다음 850 ~ 950℃ 온도에서 60 ~ 180분 동안 고온반응시켜 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 납을 분리 회수하고, 다음에 2단계에서는 1단계에서 생성된 고체에 환원제와 첨가제가 적정비율로 균일하게 혼합된 시료를 도가니에 투입하고, 상기한 도가니를 35.4 ~ 70.8㎝/min 유속의 질소 분위기 전기로에 장입한 다음 950 ~ 1050℃ 온도에서 40 ~ 120분 동안 고온반응시켜 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 분리 회수하고, 생성되는 고체에 철을 농축하여 분리 회수한다.
실시예 1
1단계 고온반응에서 첨가제로 실리카와 알루미나를 사용하며, 각 시료에 대한 첨가량과 회수율은 표1과 같다.
2단계 고온반응에서 첨가제로서 생석회를 환원제로서 탄소를 사용하며, 각 시료에 대한 첨가량과 회수율은 표2와 같다.
구분 첨가량(g) 회수율(%)
전기로 분진 Al2O3 SiO2 Pb
1 100.0 1.0 2.0 96.5
2 100.0 2.0 2.6 98.8
3 100.0 3.0 3.0 98.8
4 100.0 4.0 4.0 98.5
구분 첨가량(g) 회수율(%)
생성된 고체 C CaO Zn Fe
1 80.0 10.4 14.0 96.2 99.5
2 80.0 10.4 16.2 97.8 99.5
3 80.0 10.4 18.4 98.5 99.5
4 80.0 10.4 20.0 98.5 99.5
5 80.0 10.4 22.6 98.3 99.5
1단계 고온반응에서 전기로 분진 100.0g에 첨가제로 실리카 2.6g과 알루미나 2.0g을 혼합하여 도가니에 담고 전기로에 장입한 다음 35.4㎝/min 유속의 공기 분위기 하에 950℃에서 60분간 고온반응을 실시한다.
다음에 2단계 고온반응에서는 1단계에서 생성된 고체 80.0g에 환원제로 탄소 10.4g, 첨가제로 생석회 18.4g을 혼합하고, 이를 도가니에 투입하여 전기로에 장입하고, 전기로에서 35.4㎝/min 유속의 질소 분위기 하에 1050℃ 온도로 40분간 고온반응을 실시한다.
그 결과, 전기로 분진 100.0g 중에 들어있는 유가금속의 함량은 납이 6.0중량%, 아연이 32.1중량%, 철이 14.2중량%이었으며, 1단계 고온반응후 회수된 유가금속의 납이 5.9g 회수되었고, 2단계 고온반응후 회수된 유가금속의 아연이 31.6g, 철이 14.1g 으로서 납은 98.8%, 아연은 98.5%, 철은 99.5%가 각각 회수되었다.
이때, 단계의 고온반응에서 투입되는 각 시료에 대한 첨가비율은 표3과 같고, 2단계에서 투입되는 각 시료에 대한 첨가비율은 표4와 같다.
실시예 2
1단계 고온반응에서 첨가제로 실리카와 알루미나를 사용하며, 각 시료에 대한 첨가량과 회수율은 표1과 같다.
2단계 고온반응에서 첨가제로 탄산칼슘을 환원제로 탄소를 사용하며, 각 시료에 대한 첨가량과 회수율은 표5와 같다.
1단계 고온반응에서 전기로 분진 100.0g에 첨가제로 실리카 2.6g과 알루미나 2.0g을 혼합하여 도가니에 담고 전기로에 장입한 다음 35.4㎝/min 유속의 공기 분위기 하에 950℃에서 60분간 고온반응을 실시한다.
구분 첨가량(%)
전기로 분진 Al2O3 SiO2
1 97.1 1.0 1.9
2 95.6 1.9 2.5
3 94.3 2.8 2.8
4 92.6 3.7 3.7
구분 첨가량(%)
생성된 고체 C CaO
1 76.6 10.0 13.4
2 75.0 9.8 15.2
3 73.5 9.6 16.9
4 72.5 9.4 18.1
5 70.8 9.2 20.0
구분 첨가량(g) 회수율(%)
생성된 고체 C CaCO3 Zn Fe
1 80.0 10.4 25.0 96.5 99.5
2 80.0 10.4 29.0 98.1 99.2
3 80.0 10.4 32.8 99.0 99.5
4 80.0 10.4 35.6 99.0 99.0
5 80.0 10.4 40.4 99.3 99.5
다음에, 2단계 고온반응에서는 1단계에서 생성된 고체 80.0g에 환원제로 탄소 10.4g, 첨가제로 탄산칼슘 32.8g을 혼합하고, 이를 도가니에 투입하여 전기로에 장입하고, 전기로에서 35.4㎝/min 유속의 질소 분위기 하에 1050℃ 온도로 40분간 고온반응을 실시한다.
그 결과, 전기로 분진 100.0g 중에 들어있는 유가금속의 함량은 납이 6.0중량%, 아연이 32.1중량%, 철이 14.2중량%이었으며, 1단계 고온반응후 회수된 유가금속의 납이 5.9g 회수되었고, 2단계 고온반응후 회수된 유가금속의 아연이 31.8g, 철이 14.1g으로서 납은 98.8%, 아연은 99.0%, 철은 99.5%가 각각 회수되었다.
이때, 1단계의 고온반응에서 투입되는 각 시료에 대한 첨가비율은 표3과 같고, 2단계의 고온반응에서 투입되는 각 시료에 대한 첨가비율은 표6과 같다.
구분 첨가량(g)
생성된 고체 C CaCO3
1 69.3 9.0 21.7
2 67.0 8.7 24.3
3 64.9 8.4 26.6
4 63.5 8.3 28.3
5 61.2 8.0 30.9
실시예 3
1단계 고온반응에서 첨가제로 실리카와 알루미나를 사용하며, 각 시료에 대한 첨가물과 회수율은 표1과 같다.
2단계 고온반응에서 첨가제로 탄산칼슘과 탄산나트륨을 환원제로 탄소를 사용하며, 각 시료에 대한 첨가량과 회수율은 표7과 같다.
구분 첨가량(g) 회수율(%)
생성된 고체 C CaCO3 Na2CO3 Zn Fe
1 80.0 10.4 32.8 2.0 97.0 99.5
2 80.0 10.4 32.8 4.0 96.5 99.5
3 80.0 10.4 32.8 6.0 96.5 99.5
1단계 고온반응에서 전기로 분진 100.0g에 첨가제로 실리카 2.6g과 알루미나 2.0g을 혼합하여 도가니에 담고 전기로에 장입한 다음 35.4㎝/min 유속의 공기 분위기 하에 950℃에서 60분간 고온반응을 실시한다.
다음에, 2단계 고온반응에서는 1단계에서 생성된 고체 80.0g에 환원제로 탄소 10.4g, 첨가제로 탄산칼슘 32.8g과 탄산나트륨 2.0g을 혼합하고, 이를 도가니에 투입하여 전기로에 장입하고, 전기로에서 35.4㎝/min 유속의 질소 분위기 하에 1050℃ 온도로 40분간 고온반응을 실시한다.
그 결과, 전기로 분진 중에 들어있는 유가금속의 함량은 납이 6.0중량%, 아연이 32.1중량%, 철이 14.2중량%이었으며, 1단계 고온반응후 회수된 유가금속의 납이 5.9g 회수되었고, 2단계 고온반응후 회수된 유가금속의 아연이 31.1g, 철이 14.1g으로서 납은 98.8%, 아연은 97.0%, 철은 99.5%가 각각 회수되었다.
이때, 1단계의 고온반응에서 투입되는 각 시료에 대한 첨가비율은 표3과 같고, 2단계의 고온반응에서 투입되는 각 시료에 대한 첨가비율은 표8과 같다.
구분 첨가량(g)
생성된 고체 C CaCO3 Na2CO3
1 63.9 8.3 26.2 1.6
2 62.9 8.2 25.8 3.1
3 61.9 8.1 25.4 4.6
이와 같이 본 발명에 의하면, 1단계 고온반응에서 알루미나와 실리카 등과 같은 첨가제를 첨가하여 전기로 분진의 반응성을 증대시킴으로서 전기로 분진에 함유된 납을 선택적으로 분리하여 회수하는 것으로 납과 아연의 품위를 증대시키는 효과가 있는 것이다.
또한 2단계 고온반응에서 생석회, 탄산칼슘, 탄산나트륨 등과 같은 첨가제를 이용하여 전기로 분진의 용융온도를 증가시키고, 동시에 전기로 분진의 반응성을 증대시킴으로서 반응로 내에 전기로 분진의 융착을 방지하여 조업을 용이하게 하는 효과가 있는 것이다.
이로 인하여, 납과 아연의 회수율을 증대시킴으로서 잔존하는 고체에 철을 농축 분리하는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 개념을 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀 두고자 한다.
도1은 본 발명에 따른 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법을 도시한 블록도.
도2는 본 발명에 따른 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법을 도시한 순서도.

Claims (7)

  1. 전기로 분진과 첨가제를 각각 혼합하여 1차로 고온반응시키면서 납을 휘발시켜 응축하여 회수하는 1단계와,
    상기한 1단계에서 생성된 고체에 환원제와 첨가제를 투입하여 혼합하고, 2차로 고온반응시키면서 아연을 휘발시켜 응축하여 회수하고, 철을 고체로 농축하여 분리 회수하는 2단계,
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법
  2. 제1항에 있어서, 상기한 1단계는 각각 첨가제로 실리카와 알루미나를 사용하여 35.4㎝/min 유속의 공기 분위기로 850 ~ 950℃에서 60분 이상 고온반응시키면서 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 납을 회수하는 것을 특징으로 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 2단계는 환원제로 탄소가 사용되며, 첨가제로는 생석회, 탄산칼슘, 탄산나트륨을 사용하여 35.4㎝/min 유속의 질소 분위기로 950 ~ 1050℃에서 40분 이상 고온반응시키면서 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 회수하고, 철을 고체로 농축하여 분리 회수하는 것을 특징으로 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기한 1단계는 전기로 분진 92.6 ~ 97.1중량%, 첨가제로 실리카 1.9 ~ 3.7중량%, 그리고 알루미나 1.0 ~ 3.7중량%를 혼합하여 35.4㎝/min 유속의 공기 분위기로 850 ~ 950℃에서 60분 이상 고온반응시키면서 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 납을 회수하는 것을 특징으로 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기한 2단계는 상기한 1단계에서 생성된 고체 70.8 ~ 76.6중량%, 환원제로 탄소 9.2 ~ 10.0중량%, 그리고 첨가제로 생석회 13.4 ~ 20.0중량%를 혼합하여 35.4㎝/min 이상인 유속의 질소 분위기로 950 ~ 1050℃에서 40분 이상 고온반응시키면서 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 회수하고, 철을 고체로 농축하여 분리 회수하는 것을 특징으로 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기한 2단계는 상기한 1단계에서 생성된 고체 61.2 ~ 69.3중량%, 환원제로 탄소 8.0 ~ 9.0중량%, 그리고 첨가제로 탄산칼슘 21.7 ~ 30.9중량%를 혼합하여 35.4㎝/min 이상인 유속의 질소 분위기로 950 ~ 1050℃에서 40분 이상 고온반응시키면서 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 회수하고, 철을 고체로 농축하여 분리 회수하는 것을 특징으로 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법.
  7. 제3항에 있어서, 상기한 2단계는 상기한 1단계에서 생성된 고체 61.9 ~ 63.9중량%, 환원제로 탄소 8.1 ~ 8.3중량%, 그리고 첨가제로 탄산칼슘 25.4 ~ 26.2중량%와 탄산나트륨 1.6 ~ 4.6중량%를 혼합하여 35.4㎝/min 이상인 유속의 질소 분위기로 950 ~ 1050℃에서 40분 이상 고온반응시키면서 생성되는 기체를 상온으로 냉각하여 아연을 회수하고, 철을 고체로 농축하여 분리 회수하는 것을 특징으로 하는 2단 고온반응에 의한 전기로 분진으로부터 납, 아연, 철을 회수하는 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101715492B (zh) * 2007-09-04 2011-11-30 卡德罗资源公司 用于制备金属锌的含锌化合物的直接熔炼
CN104185687A (zh) * 2012-09-07 2014-12-03 韩国地质资源研究院 通过物理和化学分离技术从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法

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