JP2014531475A - 油性クレーピング剥離補助製剤 - Google Patents

Abstract

クレーピング剥離補助製剤又はヤンキードライヤーコーティング組成物として有用な油性製剤を記載する。また、該油性製剤を用いてクレープ加工する方法も記載する。【選択図】図１

Description

本発明は、製剤、とりわけ油性製剤、例えば、油性クレーピング剥離補助製剤又はヤンキードライヤーコーティング組成物に関する。さらに、本発明は、かかる製剤を含む、クレープ加工する方法、及びクレープ加工品に剥離特性及び／又は剥離性をもたらす方法に関する。

本願は、２０１１年８月２２日に出願された先行する米国仮特許出願第６１／５２６，０９１号の米国特許法第１１９条（ｅ）項に基づく利益を主張するものであり、この出願の全体は引用することにより本明細書の一部をなすものとする。

剥離剤の性質に関するレシチンの使用は、特許文献１（その内容全体は引用することにより本明細書の一部をなすものとする）に記載されているもの等の特定の製剤について知られている。特許文献１に記載される特定のレシチン系剥離組成物は、カップリング剤として機能するとともに凍結融解能をもたらすアルコール成分も使用する水性組成物であった。特許文献１は更に、該組成物を脂肪酸又は脂肪油を含有すると記載しており、Ｃ_８〜Ｃ_２０脂肪酸、例えば、オレイン酸、リノール酸又はトール油脂肪酸等の例が挙げられている。水性製剤は更に、水中油型エマルジョンの生成を確実なものとするように、好ましくは４５ｗｔ％〜５０ｗｔ％の量の水を含有している。この製剤は剥離特性を有するものの、比較データを提示する実施例に更に示されるように、望ましい剥離特性をヤンキードライヤー又はクレーピングプロセスにもたらす上であまり有効とはいえなかった。

水性である特許文献１における製剤は、所望のものよりも有効でないことが判明しているため、ヤンキードライヤーコーティング用途及びクレーピング剥離用途に合わせて特別に設計される改良された製剤、好ましくは、実際のクレープ加工品に剥離特性だけでなく、好ましくは１つ又は複数の特質をもたらす製剤、例えば、限定するものではないが、より良好な剥離特性をもたらす（例えば、塗膜から物体を剥離するのに必要とされる力の量の測定値であり、ヤンキードライヤー又はローラ上における剥離特性に対するシミュレーションである接着力がより弱い）製剤が要求されている。

米国特許第５，６５８，３７４号

それ故、改良されたヤンキードライヤーコーティング組成物又はクレーピング剥離補助製剤に対する要求及び要望が存在している。

本発明の特徴は油性製剤を提供することである。

本発明の更なる特徴は、油性クレーピング剥離補助製剤を提供することである。

本発明の付加的な特徴は、所望の剥離特性を有するヤンキードライヤーコーティング組成物である。

本発明の更なる特徴は、１つ又は複数の接着剤の存在下で、ヤンキードライヤー上においてティッシュ製品の所望の剥離特性をもたらすことによって、クレープ加工によりクレープ加工品を形成する、油性クレーピング剥離補助製剤を提供することである。

本発明の更なる特徴及び利点は、以下の明細書で一部説明され、本明細書から一部明らかとなるか、又は本発明の実施により認識することができる。本発明の目的及び他の利点は、本明細書及び添付の特許請求の範囲において具体的に指摘された要素及び組合せを用いて実現及び達成される。

上述の特徴は、少なくとも１つの植物油と、少なくとも１つのレシチンと、少なくとも１つの分散剤／乳化剤と、水とを含有する油性製剤を提供することによって本発明により達成される。油性製剤中に存在する水は任意のものであり、存在する場合、存在する全成分中で最小の量（重量基準）とすることができる。植物油（複数の場合もある）は、製剤中に存在する最大重量パーセントの成分とすることができる。１つの選択肢として、少なくとも２つの分散剤／乳化剤が存在していてもよく、又は少なくとも３つの分散剤／乳化剤が存在していてもよい。１つの選択肢として、アルコール又は脂肪アルコール等の少なくとも１つの溶剤が存在していてもよい。１つの選択肢として、トール油脂肪酸等の少なくとも１つの脂肪酸が存在していてもよい。

本発明において、油性製剤及びその中の成分は、食品グレード及び／又は無毒性のものとすることができ、及び／又は再生可能資源に完全若しくは主に（５０ｗｔ％超、７５ｗｔ％超、９０ｗｔ％超）由来するものであってもよい。

さらに、本発明は、本発明の油性製剤の使用を含む、クレープ加工する方法に関する。例えば、この使用は、クレープ加工されるか又はクレーピングにかけられる紙製品の適用前、適用中又は適用後におけるヤンキードライヤー又は同様のローラ上への（例えば、水で希釈して濃度を下げた）油性製剤の塗布であるか、又は該塗布を含むものであってもよい。本発明の油性製剤は、紙産業又は他の産業における他の剥離用途に使用することができる。

以上の一般的な記載及び以下の詳細な記載はいずれも、例示的かつ説明的なものに過ぎず、特許請求の範囲に係る本発明の更なる説明を与えることを意図するものであることが理解される。

本願に組み込むことによりその一部をなすものとする添付の図面は、本発明の特徴の一部を示すものであり、本明細書とともに本発明の原理を説明するのに役立つ。

本発明による方法を示すフローチャートである。 本発明の製剤、対照及び比較製剤について経時的な接着力をプロットしたグラフである。 本発明の製剤、対照及び第２の比較製剤について経時的な接着力をプロットしたグラフである。

本発明は、油性製剤、例えば、繊維ウェブがヤンキードライヤー又は乾燥機表面上にあるときに剥離特性を繊維ウェブにもたらす、油性クレーピング剥離補助製剤又はヤンキードライヤーコーティング組成物又はＴＡＤ（Through Air Drying）織物剥離助剤に関する。本発明の製剤は、ＴＡＤ織物剥離助剤としても有用なものとすることができる。

油性製剤は、少なくとも１つの植物油等の少なくとも１つの天然油と、少なくとも１つのレシチンと、少なくとも１つの分散剤／乳化剤と、任意に水とを含有する。

高濃度形態では、植物油（複数の場合もある）（重量パーセント基準）が、油性製剤中に存在する最大重量パーセントの成分であってもよい。油性製剤を生成する全ての成分の中では、水が、油性製剤中に存在する最小（重量パーセント基準）の成分であってもよい。

少なくとも１つの天然油は、１種類の植物油、２種類、３種類、４種類以上の異なる植物油の組合せであってもよく又はそれらを含んでいてもよい。油性製剤中に存在する天然油の量は、油性製剤の総重量ベースで５０重量％超、例えば、５０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、５５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、７０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、５５ｗｔ％〜６５ｗｔ％、又はこれらの範囲内の他の量であってもよい。天然油の例としては、植物油、例えば、大豆油、キャノーラ油、トウモロコシ油、パーム核油（palm kerneloil）、ヤシ油、菜種油、ヒマワリ油（ヒマワリ種子油）、落花生油、オリーブ油、トリグリセリド（再生可能資源由来のもの等）、又はそれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。

レシチンは、天然のものであってもよく、又はヒドロキシル化若しくはアセチル化によって改質されるか若しくは別の方法で改質されたものであってもよい。レシチンはSolaeにより市販されている。Ｓｏｌｅｃ ＨＲレシチンを使用することができる。レシチンは、大豆レシチン若しくはヒマワリレシチン、又はそれらの任意の組合せであってもよく又はそれらを含んでいてもよい。レシチンは、２種類以上の異なるレシチンの組合せであってもよい。レシチンは、（油性製剤の総重量パーセントベースで）１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％、１５ｗｔ％〜３０ｗｔ％、２０ｗｔ％〜３０ｗｔ％、２５ｗｔ％〜３０ｗｔ％、１５ｗｔ％〜２５ｗｔ％の量、又はこれらの範囲内の他の量で油性製剤中に存在することができる。

分散剤／乳化剤に関しては、少なくとも１つの分散剤／乳化剤、例えば、少なくとも２つの分散剤／乳化剤又は少なくとも３つの分散剤／乳化剤が存在する。分散剤／乳化剤は、アルコキシル化ヒマシ油エステル、１つ又は複数のポリソルベート（オレイン酸ソルビタン又はモノラウリン酸ソルビタン等）、エトキシル化アルコール等のアルコキシル化アルコール（例えば、Air Products製のＴＯＭＡＤＯＬアルコキシル化アルコール、例えば、ＴＯＭＡＤＯＬ １−５、１−７、１−７３Ｂ、１−９若しくは２５−３、又はHarcros製のもの）であってもよく又はそれらを含んでいてもよい。エトキシル化アルコール等のアルコキシル化アルコールに関しては、分子量（平均）を、例えば、約３００ＭＷ〜約１０００ＭＷ、例えば、４００ＭＷ〜７５０ＭＷ、４００ＭＷ〜６００ＭＷ等とすることができる。アルコキシル化アルコールは直鎖又は分岐鎖であってもよい。ＥＯ基（平均）は、３〜１２又は３〜１１、例えば３〜９とすることができる。ＥＯ含有量（重量パーセント）は、３０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、例えば、４０ｗｔ％〜７０ｗｔ％、５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％とすることができる。ＨＬＢは、７〜１５、例えば、８〜１４又は１０〜１４とすることができる。アルコキシル化アルコールは、３モル〜６モルの酸化エチレン及び／又は３個〜１２個の炭素原子を有していてもよい。

アルコキシル化ヒマシ油エステルは、エトキシル化ヒマシ油エステル、例えば、Harcrosから入手可能なＴ−Ｄｅｔ Ｃ−４０であってもよい。エトキシル化ヒマシ油エステル等のアルコキシル化ヒマシ油は、２０モル〜６０モル、例えば、３０モル〜５０モル又は４０モル〜５０モル等のＥＯを有していてもよい。エトキシル化ヒマシ油エステル等のアルコキシル化ヒマシ油エステルは、１０〜２０、１２〜１８又は１５〜１６等の脂肪酸端炭素数を有していてもよい。

ポリソルベートは、少なくとも１つのポリソルベート、少なくとも２つ又は少なくとも３つのポリソルベートであってもよい。ポリソルベートは、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０及び／又はポリソルベート８０であってもよい。ポリソルベートは、分子中に２０のオキシエチレン基を有していてもよい。より具体的な例を以下に示す。

オレイン酸ソルビタン（モノオレイン酸ソルビタンとも称する）に関しては、例えばＳＰＡＮ ８０とすることができる。オレイン酸ソルビタンは、ソルビタン（Ｚ）−モノ−９−オクタデセノエートであってもよい。オレイン酸ソルビタンはＳＰＡＮ ２０、ＳＰＡＮ ４０、ＳＰＡＮ ６０及び／又はＳＰＡＮ ８０であってもよい。

モノラウリン酸ソルビタンに関しては、商業的供給元としてIvanhoe及びLambentが挙げられる。

分散剤／乳化剤に関しては、２つ以上の分散剤／乳化剤が存在する場合には、合計量を（油性製剤の総重量ベースで）５ｗｔ％〜３５ｗｔ％とすることができる。他の例としては、１０ｗｔ％〜３５ｗｔ％、１５ｗｔ％〜３５ｗｔ％、２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％、２５ｗｔ％〜３５ｗｔ％、３０ｗｔ％〜３５ｗｔ％、１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％、又はこれらの範囲内の他の量の重量パーセントが挙げられる。２つ以上の分散剤／乳化剤が存在する場合には、各分散剤／乳化剤間の比率を、１：１重量比、２：１重量比、３：１重量比、４：１重量比、５：１重量比、又は１：２０〜２０：１の範囲の任意の重量比とすることができる。３つの分散剤／乳化剤が存在する場合、重量比は、１：１：１に基づいて等分割してもよく、又は１：１：１５〜１５：１：１〜１：１５：１等の様々な他の比率若しくはこれらの重量比範囲のいずれかの間の任意の比率で存在するものであってもよい。２つ以上の分散剤／乳化剤が存在する場合、各自の重量パーセントは、互いの±１ｗｔ％、±５ｗｔ％、±１０ｗｔ％、±１５ｗｔ％、±２０ｗｔ％、±２５ｗｔ％、±３０ｗｔ％の範囲内とすることができる。一例として、１つの又は各分散剤／乳化剤は、油性製剤の重量パーセントベースで、１ｗｔ％〜５ｗｔ％以上、例えば２ｗｔ％〜４ｗｔ％の量で存在していてもよい。

１つの選択肢として、少なくとも１つの溶剤が本発明の油性製剤中に存在していてもよい。溶剤は、１種類の溶剤、２種類の溶剤、３種類の溶剤、又は４種類以上の溶剤であってもよい。溶剤は、油性製剤の重量パーセントベースで、約０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％、例えば、約０．１ｗｔ％〜約３ｗｔ％、又は約０．５ｗｔ％〜約４ｗｔ％等の任意の量で存在することができる。溶剤は、脂肪アルコール類を含み得るアルコール（複数の場合もある）であってもよい。本発明に使用することができるアルコールの一例は、第一級アルコールである。例えば、第一級アルコールが、１種類又は複数種類の炭素鎖異性体を含有していてもよい。例えば、アルコールは、１つ又は複数のＣ_８〜Ｃ_１４炭素鎖異性体、例えば、Ｃ_１０〜Ｃ_１３炭素鎖異性体を含有していてもよい。より詳細な例は、Ｃ_１２炭素鎖異性体とＣ_１３炭素鎖異性体とを含有するアルコールである。例えば、アルコールは、異性体Ｃ_８〜Ｃ_１４第一級アルコール、異性体Ｃ_１０〜Ｃ_１３第一級アルコール、異性体Ｃ_１２〜Ｃ_１３第一級アルコール等とみなすことができる。商業的供給元は、製品名をＳＡＦＯＬ ２３アルコール等のＳＡＦＯＬアルコールとするSasolとすることができる。本発明に使用することができるアルコールは、様々な比率の直鎖異性体及び（and）モノメチル分岐鎖異性体等の直鎖異性体及び分岐鎖異性体であっても又はそれらからなっていてもよい。例えば、アルコールは、約３０％〜７５％の直鎖異性体（例えば５０％〜６０％の直鎖異性体）と、１０％〜５０％の分岐鎖異性体（例えば２５％〜３５％の分岐鎖異性体）とを含有するものとすることができる。アルコールは、油性製剤の総重量ベースで、約０．１ｗｔ％〜約３ｗｔ％、例えば、約０．１ｗｔ％〜約２ｗｔ％、０．１ｗｔ％〜約１．５ｗｔ％、０．５ｗｔ％〜約１ｗｔ％の量で存在していてもよい。本発明の目的で、アルコールは、例えば、８個〜３６個の炭素原子又は８個〜２２個の炭素原子の鎖等を含有し得る脂肪族アルコールとみなすことができる脂肪アルコールであってもよい。

１つの選択肢として、少なくとも１つの脂肪酸が存在し得る。脂肪酸は、溶剤、補助溶剤、及び／又は分散剤として作用し得る。本発明中では１つ又は複数の脂肪酸を任意に使用することができる。好適な脂肪酸の一例はトール油脂肪酸である。本発明中で使用される脂肪酸は、モノマー酸、例えば、トール油脂肪酸を作製する製造法で得られるものであってもよい。脂肪酸の他の例としては、オレイン脂肪酸、リノール脂肪酸、ステアリン脂肪酸、イソステアリン脂肪酸、ラウリン脂肪酸、又はトウモロコシ油、若しくは大豆、ベニバナ、菜種等の他の農産物の油に由来する他の脂肪酸が挙げられるが、これらに限定されない。任意に脂肪酸（複数の場合もある）が存在する場合には、脂肪酸が、本発明の油性製剤の総重量ベースで、０．５ｗｔ％〜約５ｗｔ％、例えば、約０．５ｗｔ％〜約４ｗｔ％、約１ｗｔ％〜約２ｗｔ％等の量で存在し得る。本発明の目的で、脂肪酸は、上述の油に由来する液体脂肪酸又は上述の油の誘導体を含み得る。それ故、本発明の目的で、脂肪酸は、脂肪酸誘導体、又はエトキシル化若しくはアルコキシル化された油とみなすことができる。

高濃度製剤中に存在する場合、水は、０ｗｔ％〜１０ｗｔ％、０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％、０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％、１ｗｔ％〜１０ｗｔ％、１．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％、２ｗｔ％〜１０ｗｔ％、５ｗｔ％〜１０ｗｔ％、１ｗｔ％〜５ｗｔ％、２ｗｔ％〜５ｗｔ％の量、又はこれらの範囲内の任意の量で存在することができ、重量パーセントは油性製剤の総重量パーセントベースである。

油性製剤は、油性製剤を調製する際に成分のそれぞれを混合するか又は別の方法で合わせて製剤を生成することができる配合物とみなすことができる。撹拌器を備える槽等の従来の混合機、又はスタティックミキサーを用いたインライン混合を使用して、成分を混ぜ合わせることができる。製剤を調製する際、様々な成分の任意の添加順序を用いて製剤を生成することができる。

油性製剤は、水で希釈することができる油性クレーピング剥離補助製剤とみなすことができる。本発明の油性製剤は、水で希釈することができるヤンキードライヤーコーティング組成物又はヤンキードライヤー剥離コーティング組成物とみなすことができる。油性製剤は、希釈することができるＴＡＤ剥離補助製剤とみなすことができる。油性製剤が、希釈製剤の総重量ベースで、１ｗｔ％〜２０ｗｔ％、１ｗｔ％〜１５ｗｔ％、１ｗｔ％〜１０ｗｔ％、１ｗｔ％〜７．５ｗｔ％、１ｗｔ％〜５ｗｔ％又は１ｗｔ％〜２．５ｗｔ％の量で存在するような様々な有効量パーセントを形成するように、油性製剤を希釈してもよい。

１つの選択肢として、油性製剤には増粘剤が存在していなくてもよく、及び／又は安定化剤が存在していなくてもよい。１つの選択肢として、油性製剤中にはグリコール成分が存在しない。

油性製剤（例えば、上記の希釈形態）を、クレーピングプロセスに使用される回転するヤンキードライヤー又は他の円筒状の乾燥機上に塗布してもよい。油性製剤は、回転前、回転中又はその両方で、連続的に、半連続的に、断続的に、又は一回限りで、円筒状の乾燥機表面に塗布してもよい。本発明の油性製剤は、円筒状の乾燥機の表面に、円筒状の乾燥機表面上に塗布する前に繊維ウェブに、又は繊維ウェブの適用中に円筒状の乾燥機表面上に、及び／又は繊維ウェブの適用後に円筒状の乾燥機表面に塗布してもよい。本発明の油性製剤は、１つ若しくは複数のクレーピング接着剤と併せて塗布してもよく、又は、クレーピング接着剤（複数の場合もある）の塗布前及び／又は塗布中及び／又は塗布後に塗布してもよい。本発明の油性製剤は、１つ又は複数の接着剤（例えばクレーピング接着剤（複数の場合もある））と混合して、繊維ウェブを表面に接触させる前、又は繊維ウェブを円筒状の乾燥機表面に接触させた後、又はその両方で円筒状の乾燥機表面上に塗布することができる製剤を生成することができる。油性製剤は、２つの異なるスプレーノズルの使用により接着剤と別々に塗布してもよく、又は、図示されるように、両方を含有する製剤を単一のスプレーノズル若しくは複数のスプレーノズルを通じて噴霧させてもよい。単独の、又は接着剤及び／又は他の成分と組み合わされる油性製剤の塗布量又は使用量は、乾燥機表面１ｍ^２当たり０．１ｍｇ〜乾燥機表面１ｍ^２当たり２０ｍｇ、例えば、表面１ｍ^２当たり１ｍｇ〜５ｍｇ又は乾燥機表面１ｍ^２当たり１ｍｇ〜２．５ｍｇとすることができる。本発明では、使用量を大幅に低減するにもかかわらず、同程度の剥離性を実現することが可能である。例えば、接着剤及び剥離補助製剤は１ｍ^２当たり５ｍｇ〜１０ｍｇの量で塗布することが一般的であるにもかかわらず、本発明では、１ｍ^２当たり１ｍｇ〜２．５ｍｇの量を塗布して、同程度の剥離性を実現することができる。通気乾燥では、選択肢として更に多くの量を使用することができる。通気乾燥では、乾燥機表面１ｍ^２当たり０．１ｍｇ〜１ｍ^２当たり１００ｍｇ、例えば、乾燥機表面１ｍ^２当たり１０ｍｇ〜１ｍ^２当たり８０ｍｇ、又は乾燥機表面１ｍ^２当たり２０ｍｇ〜１ｍ^２当たり７０ｍｇの範囲をとることができる。

クレーピング接着剤の例としては、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン重合体が挙げられるが、これに限定されない。好適な接着剤の他の例としては、Buckman（Memphis, Tenn）製のＢＵＢＯＮＤ ２６２４又はＢＵＢＯＮＤ ２６２０等が挙げられる。

本発明の油性製剤に加えて調整剤を使用してもよい。調整剤は、軟化剤とみなすことができ、接着剤により作られる塗膜を軟化させるいずれの成分であってもよい。例としては、グリセリン、陽イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、グリコール等が挙げられるが、これらに限定されない。油性製剤、接着剤及び調整剤（総量）の重量パーセントベースで、０ｗｔ％〜５０ｗｔ％、例えば５ｗｔ％〜２５ｗｔ％の調整剤が存在し得る。

接着剤が（接着剤、希釈された油性製剤及び任意の調整剤の総量ベースで）０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％、例えば１ｗｔ％〜５ｗｔ％存在する。

本発明は、柔軟な吸水性ティッシュペーパーウェブを含むクレープ加工紙の製造、とりわけ、運転上の諸問題を最小限に抑えつつウェブに十分な柔軟性及び接着特性を与える、かかるウェブのクレープ加工方式に関する。クレープ加工されるペーパーウェブは、未加工（virgin）パルプ原料及び／又は混合オフィス廃棄物等の再生原料から得ることができる。本発明は、混合オフィス廃棄物再生原料から形成されるか若しくはこれを含むペーパーウェブ、又は選別された事務用紙を用いる場合に特に有用である。

水と繊維とのスラリーから薄いペーパーウェブを形成し、その湿潤ウェブを脱水し、次にその脱水したウェブを少なくとも部分的に乾燥させることが当該技術分野において知られている。その後、当該技術分野においてヤンキードライヤーと呼ばれる大型蒸気加熱回転式ドラムまでウェブを織物に載せて運搬又は輸送する。ウェブは一般に、ドラムからのウェブ脱離帯域から乾燥機の周りの主要部をなす乾燥機の円周位置で乾燥機に入る。その脱離帯域には、それ自体を後方に押すことで既知のティッシュクレープ紙構造を得るように、ウェブと接しているクレーピング刃が備えられている。

クレーピング作用は、ウェブが乾燥機に十分に接着して一貫した一様なクレーピング作用をもたらす、例えば、クレーピング刃の近くの出口帯域の前又は出口帯域で乾燥機からのウェブの広がり（flaring）を防ぐことを必要とする。場合によっては、ウェブが、典型的に約６０％とかなりの高含水量で乾燥機に送られる。したがって、かかるウェブは、乾燥機との接触時点において約４０％の繊維濃度を有する。ウェブ表面及びヤンキードライヤー表面の条件に応じて変わる含水量によっては、回転するドラムの乾燥作用全体を通じてウェブが乾燥機に強く接着する傾向をとることがある。このような状況では、通常、補助的な接着剤を使用する必要がなく、場合によっては、乾燥機への接着が強すぎるため、剥離剤を乾燥機とウェブとの間に塗布して接着の程度を制限する。

通風乾燥（通気乾燥又はＴＡＤとしても知られている）と一般に称される一部の操作方式では、ウェブと乾燥機表面との接触が制限される。通風乾燥操作では、水と繊維とのスラリーから形成されるウェブが、湿潤ウェブにほとんど圧力をかけることなく脱水される。その後、熱風噴射における乾燥作用を行う。次に、得られるウェブを、ナックルが形成された（knuckled）織物を用いてヤンキードライヤーに押し付けて、ウェブを近接した空間帯域で乾燥機に接着させつつ、帯域間にウェブの嵩高をもたらす。１平方インチ当たり４９００以上もの細孔を有する織物（Fabrics having as fine a count as 4,900 openings per square inch andabove）が目的に適するであろう。乾燥機に運ばれる場合、このようなウェブの繊維濃度は約３０％〜約９０％の繊維であろう。より大きい繊維濃度のウェブは一般に、乾燥作用及びクレーピング作用の両方を完全なものとするためにウェブを乾燥機に適切に固定する接着剤を必要とする。

本発明によれば、柔軟な吸水性ティッシュペーパーウェブを含むクレープ紙を製造する方法、とりわけ、運転上の諸問題を最小限に抑えつつ十分な柔軟性及び接着特性を与える、かかるウェブのクレープ加工方式に関する。本発明によれば、従来のウェブ形成技法を用いて、水と繊維とのスラリーから薄いペーパーウェブが形成される。次に、ウェブを脱水して、好ましくは少なくとも部分的に乾燥させる。その後、ウェブを、本明細書中等でヤンキードライヤーと称される大型の好ましくは蒸気加熱回転式ドラム乾燥機に織物に載せて運搬、例えば輸送する。ウェブは一般に、ドラムからのウェブ脱離帯域に対して円筒状の乾燥機の好ましくは裏側少なくとも約半周、より好ましくは少なくとも約７５％をなす、乾燥機の円周位置で乾燥機に入る。その脱離帯域には、それ自体を後方に押すことで既知のティッシュクレープ紙構造を得るように、ウェブと接しているクレーピング刃が備えられている。図１を参照すると、参照符号１で示されるベルトが、形成、脱水及び部分乾燥したウェブ２を、旋回するロール３の周りを通って、加圧ロール４とヤンキードライヤー５との間隙に輸送する。ウェブをサンドイッチ方式で輸送するために、Ｓで示される補助的な低位の運搬体を使用してもよく、これはより高いウェブ乾燥度の条件下で特に有用となり得る。織物、ウェブ及び乾燥機は、矢印で示す方向に動く。乾燥機へのウェブの導入は、クレーピング刃６からロールの周りで良好であり、図示されるように、クレーピング刃６は、７で示されるように乾燥機から運ばれるウェブをクレープ加工する。乾燥機から出てくるクレープ加工されたウェブ７は、ガイド８及びテンションローラ９を通り過ぎ、柔軟なクレープ加工されたティッシュロール１０に巻き取られる。

乾燥機へと入る比較的乾燥したウェブ２（例えば、８０％の繊維濃度）を乾燥機の表面に接着させるために、本発明のスプレー１１を、加圧ロール４とヤンキードライヤー５との間の間隙の手前の表面に塗布してもよい。このスプレーは、運ばれるウェブ２に直接塗布してもよいが、ウェブによる接着剤の付着を制限し、また接着剤がウェブを通じて輸送用織物へ浸透することを制限するために、乾燥機上に直接噴霧することが好ましい。

クレーピング作用は、ウェブが乾燥機に十分に接着して一貫した一様なクレーピング作用をもたらす、例えば、クレーピング刃の近くの出口帯域の前又は出口帯域で乾燥機からのウェブの広がりを防ぐことを確実にすることによって促され得る。場合によっては、ウェブが、ウェブの重量ベースで最大約９０重量％のかなりの含水量で乾燥機に送られる。約１０重量％〜約９０重量％、より詳細には約４０重量％〜約６０重量％の含水量を有するウェブは、本発明の方法に従って加工処理することができる。したがって、このようなウェブは、ウェブの更なる重量％を占める繊維含有量を有すると考えられる。ウェブ表面及びヤンキードライヤー表面の条件に応じて変わる含水量によっては、回転するドラムの乾燥作用全体を通じてウェブが乾燥機に強く接着する傾向をとることがある。

クレーピングシステム、方法及び接着剤は、以下の米国特許（その内容全体は引用することにより本明細書の一部をなすものとする）に記載されている：米国特許第３，６４０，８４１号、同第４，３０４，６２５号、同第４，４４０，８９８号、同第４，７８８，２４３号、同第４，９９４，１４６号、同第５，０２５，０４６号、同第５，１８７，２１９号、同第５，３２６，４３４号、同第５，２４６，５４４号、同第５，３７０，７７３号、同第５，４８７，８１３号、同第５，４９０，９０３号、同第５，６３３，３０９号、同第５，６６０，６８７号、同第５，８４６，３８０号、同第４，３００，９８１号、同第４，０６３，９９５号、同第４，５０１，６４０号、同第４，５２８，３１６号、同第４，８８６，５７９号、同第５，１７９，１５０号、同第５，２３４，５４７号、同第５，３７４，３３４号、同第５，３８２，３２３号、同第５，４６８，７９６号、同第５，９０２，８６２号、同第５，９４２，０８５号、同第５，９４４，９５４号、同第３，８７９，２５７号、同第４，６８４，４３９号、同第３，９２６，７１６号、同第４，８８３，５６４号及び同第５，４３７，７６６号。

本発明の油性製剤を使用すれば、乾燥機の表面からの繊維ウェブの優れた剥離性を実現することができる。石油系剥離剤よりも少ない使用量で同程度の又はより良好な剥離性を得ることができる。本発明は、乾燥機表面に塗布する製剤を製造するために水で希釈する前には、水性エマルジョンでなく油性製剤である。

本発明の油性製剤は、円筒状の乾燥機上に噴霧される他の材料の入った混合ポット又はライン内におけるクレーピング位置の部分等で希釈することができる高濃度製品とみなすことができる。

理想的には、単独の、又は、１つ若しくは複数の接着剤、及び／又は１つ若しくは複数の調整剤／軟化剤と組み合わせた、本発明の希釈した油性製剤を、湿潤繊維ウェブを円筒状の乾燥機表面上に付す前に部分乾燥させてもよい。次に、繊維ウェブを円筒状の乾燥機表面上に加圧した後、しわ及び／又はクレープパターンを繊維ウェブ又はシートに押し込むクレーピング刃を用いて、円筒状の乾燥機表面からクレープ加工することができる。本発明の方法は、特に本発明の油性製剤を鑑み、改良されたクレーピングパターン、シートへのより柔軟な感触、（シートを最終ティッシュ製品へと変える性能を改善させる）伸縮の増大、又は嵩高い柔軟なシートを提供するものである。

米国特許第６，９９１，７０７号に記載されるクレーピングプロセス及び詳細は、本発明の油性製剤を用いて本発明に適用することができ、この特許の全体は引用することにより本明細書の一部をなすものとする。

本発明の油性製剤は、紙産業又は他の産業における他の剥離用途に使用することができる。例えば、本製剤は、例えば、限定するものではないが、紙皿、エッグカートン、フルーツトレイ等の紙物品を形成するモールド又はプレス用の剥離助剤として使用することができる。本製剤は、平判用抄紙機における剥離助剤として、及び／又は機械内で使用する任意のロール、ローラ若しくは乾燥機における剥離助剤として有用とすることができる。

本発明の油性製剤は、生分解性及び／又は無毒性とみなすことができ、及び／又は１つ若しくは複数の食品グレード成分を含有する。

本発明の油性製剤は貯蔵安定性であり、これは、油性製剤を形成する成分が、経時的に分離又は沈殿しないことを意味する。例えば、本発明の油性製剤の貯蔵安定性は、０℃〜５０℃の貯蔵温度で少なくとも２０日、少なくとも３０日、又は少なくとも４５日とすることができる。この期間中、油性製剤を形成する構成成分は、それ程分離又は沈殿しないと考えられる（例えば、この期間中（油性製剤の総重量ベースで）５ｗｔ％未満、１ｗｔ％未満しか分離又は沈殿しないと考えられ、好ましくは、この期間中０．１ｗｔ％〜０ｗｔ％しか分離又は沈殿しないと考えられる）。

以下の実施例によって本発明を更に明確にするが、本実施例は本発明を例示するものであることが意図される。

実施例１
本実施例では、本発明の製剤と、特許文献１による製剤との比較を行った。具体的には、特許文献１における実施例１を（可能な限り）再現し、次にこの製剤を、剥離特性をシミュレートする試験に使用した。

本発明の油性製剤は、以下の構成成分を混ぜ合わせて配合物を生成することによって調製した。

比較として、以下の成分を混ぜ合わせることによって水中油型エマルジョンを調製した：
水（６６ｗｔ％）
Ｖｅｅｇｕｍ−ケイ酸アルミニウムマグネシウム（０．２２ｗｔ％）
プロピレングリコール（２．２ｗｔ％）
Ｔｏｘｉｍｕｌ ８３２０−酸化エチレンと酸化プロピレンとのブトキシブロックコポリマー（１．１ｗｔ％）
キサンタンガム（０．１１ｗｔ％）
Ｉｎｄｕｓｔｒｅｎｅ １０６−オレイン酸（２４ｗｔ％）
Ｃｅｎｔｒｏｐｈａｓｅ ＨＲ−レシチン（６ｗｔ％）。

各製剤中、使用する接着剤はBuckman社のＢＵＢＯＮＤ ２６２０とした。接着剤は、２．５ｗｔ％の固形分含有量（有効成分含有量）を得るように脱イオン水で希釈した。

本発明の剥離剤及び特許文献１の実施例１による製剤をそれぞれ、希釈した接着剤と混合して、各希釈製剤において０．２５ｗｔ％の濃度の剥離剤を得た。

これらの２つの製剤を次に、粘着力テスターとして知られる擬似ローラ試験にかけた。

具体的には、本発明の剥離剤／接着剤を合わせた混合物及び特許文献１によるものを、探針を受ける少なくとも１つの穴を金属プレートに有する２つの別個の金属プレートに塗布した。探針の先端は綿布で覆った。試験において、１ｍ^２当たり５ｍｇの量の混合物を、プレート上に塗布し、プレートを１４０℃の温度に１０分間付して、本発明及び特許文献１の接着剤／剥離製剤を硬化させた。次に、プレートの温度を１７０℃に上げ、綿布を有する探針を金属プレートの穴に２００ｇの力で５秒間挿入した後、取り出し、探針を金属プレートから５ｃｍ／分の速度で１／２ｃｍの距離取り出す力の量を出した。この試験を３０秒毎に９回繰り返した。よって、１０個の測定値が得られた。

特許文献１の製剤と比較した本発明の製剤に関する剥離特性についての結果を、図２に記載する。加えて、本試験の一環として、剥離製剤を含まず同量の接着剤のみを含有する対照を更に粘着力テスターによって処理した。図２に示されるように、接着力は対照に関して最大となり、これは、対照が接着剤を含有し剥離剤を含まないため、予想されるものであった。特許文献１の実施例１についての接着力は、対照よりも良好な剥離特性を有していたが、本発明の製剤により実現される剥離と比較して略５０％大きい粘着性／接着性を有していた。言い換えれば、本発明の製剤の剥離特性は、（より小さい接着力を伴って図２に示されるように）特許文献１の製剤と比較して極めて良好であった。本試験から、ウェブを円筒状の乾燥機上に維持するためには十分な接着が存在するが、この接着力は、クレーピング刃により接触した適切な時点で繊維ウェブが円筒状の乾燥機から剥離するのに十分な剥離性とバランスを保っているため、本発明の製剤の剥離特性はクレーピングプロセスにおいてより良好に発揮すると考えられることが示される。

実施例２
実施例１で使用されるような本発明の油性製剤を、原油をベースとした製剤と、また剥離製剤を含有していない対照と更に比較した。原油をベースとした剥離製剤は、Buckman製の市販品、すなわちＢＵＳＰＥＲＳＥ ２０３２とした。この剥離製剤は軽質原油と界面活性剤とを主に含有し、クレーピング産業で現在使用されている非常に代表的な剥離剤とされるものである。

剥離助剤濃度を（０．２５ｗｔ％の代わりに）０．１ｗｔ％とし、試験を１０回ではなく１２回行った以外は、実施例１で行ったものと同様の希釈率及び接着剤との組合せを実施例２で繰り返した。図３により示される結果から再度見ることができるように、剥離剤を含有していない対照接着剤は、経時的に最も大きい粘着力を有し、接着剤／原油製剤は本発明の接着剤／剥離製剤と比較して略５０％大きい粘着力を有しており、これより、本発明が所望の剥離特性を実現するものの、クレーピングプロセスにおける使用目的に十分な粘着力を維持したことが再度示された。

実施例３
本実施例では、以下の構成成分を混ぜ合わせて配合物を生成することによって調製した本発明の別の油性製剤を使用した。

この製剤を、原油をベースとした製剤と、また剥離製剤を含有していない対照と更に比較した。原油をベースとした剥離製剤は、Buckman製の市販品、すなわちＢＵＳＰＥＲＳＥ ２０３２とした。この剥離製剤は軽質原油と界面活性剤とを主に含有し、クレーピング産業で現在使用されている非常に代表的な剥離剤とされるものである。

剥離助剤濃度を（０．２５ｗｔ％の代わりに）０．１ｗｔ％とした以外は、実施例１で行ったものと同様の希釈率及び接着剤との組合せを実施例３で繰り返し、試験は１０回行った。剥離剤を含有していない対照接着剤は、経時的に最も大きい粘着力（粘着度約２２０ｇ）を有し、接着剤／原油製剤は本発明の接着剤／剥離製剤（粘着度約６０ｇ）と比較して略２５％大きい粘着力（粘着度約９０ｇ〜９５ｇ）を有しており、これより、本発明が所望の剥離特性を実現するものの、クレーピングプロセスにおける使用目的に十分な粘着力を維持したことが再度示された。

本発明は以下の態様／実施形態／特徴を任意の順序及び／又は任意の組合せで包含する：
１． 本発明は、油性製剤であって、
ａ）少なくとも１つの植物油と、
ｂ）少なくとも１つのレシチンと、
ｃ）少なくとも１つの分散剤／乳化剤と、任意に、
ｄ）水と、
を含み、上記少なくとも植物油が、該油性製剤中において最大重量パーセントで存在し、存在する場合、上記水が、最小重量パーセントで存在する、油性製剤に関する。
２． 少なくとも１つの溶剤を更に含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
３． 少なくとも１つのアルコールを更に含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
４． 少なくとも１つの脂肪酸を更に含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
５． 少なくとも１つのアルコールと、少なくとも１つの脂肪酸とを更に含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
６． 上記アルコールが、Ｃ_８〜Ｃ_１４炭素鎖異性体を含有する第一級アルコールである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
７． 上記アルコールが、Ｃ_８〜Ｃ_１４炭素鎖異性体を含有する第一級アルコールであり、上記脂肪酸がトール油脂肪酸である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
８． 上記アルコールが、Ｃ_１０〜Ｃ_１３炭素鎖異性体を含有する第一級アルコールである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
９． 上記少なくとも１つの植物油が５０ｗｔ％〜７５ｗｔ％の量で存在し、上記少なくとも１つのレシチンが１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在し、上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の量で存在し、上記水が０ｗｔ％〜１０ｗｔ％の量で存在し、該重量パーセントが上記油性製剤の総重量パーセントベースである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１０． 上記少なくとも１つの植物油が５０ｗｔ％〜７５ｗｔ％の量で存在し、上記少なくとも１つのレシチンが１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在し、上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の量で存在し、上記水が０ｗｔ％〜５ｗｔ％の量で存在し、上記アルコールが０．１ｗｔ％〜３ｗｔ％の量で存在し、上記脂肪酸が０．５ｗｔ％〜約４ｗｔ％の量で存在する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１１． 上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が少なくとも１つのポリソルベートを含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１２． 上記少なくとも１つの植物油が、大豆油、キャノーラ油、トウモロコシ油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、ヒマワリ油、落花生油、オリーブ油、又はそれらの任意の組合せであり、上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、少なくとも１つのポリソルベートと、少なくとも１つのアルコキシル化アルコールとを含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１３． 上記少なくとも１つの植物油が、大豆油、キャノーラ油、トウモロコシ油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、ヒマワリ油、落花生油、オリーブ油、又はそれらの任意の組合せである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１４． 上記レシチンが天然レシチンである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１５． 少なくとも１つの分散剤／乳化剤が少なくとも２つの分散剤／乳化剤である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１６． 少なくとも１つの分散剤／乳化剤が少なくとも３つの分散剤／乳化剤である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１７． 上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、アルコキシル化ヒマシ油エステル、オレイン酸ソルビタン、アルコキシル化アルコール、又はそれらの任意の組合せである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１８． 上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、アルコキシル化ヒマシ油エステルと、オレイン酸ソルビタンと、アルコキシル化アルコールとの組合せである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
１９． 上記少なくとも１つの植物油がキャノーラ油又は大豆油であり、上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、エトキシル化ヒマシ油エステルと、オレイン酸ソルビタンと、エトキシル化アルコールとの組合せである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
２０． 上記油性製剤の総重量パーセントベースで、上記少なくとも１つの植物油が、５０ｗｔ％〜７５ｗｔ％の量のキャノーラ油又は大豆油であり、上記レシチンが１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在し、上記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の合計量の、アルコキシル化ヒマシ油エステルと、オレイン酸ソルビタンと、エトキシル化アルコールとの組合せであり、水が０ｗｔ％〜５ｗｔ％の量である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の油性製剤。
２１． 繊維ウェブをクレープ加工する方法であって、
乾燥機表面を備える回転する円筒状の乾燥機を準備することと、
上記乾燥機表面に前項１の油性製剤を含む製剤を塗布することと、
上記乾燥機表面に繊維ウェブを運搬することと、
乾燥した繊維ウェブを形成するように、上記乾燥機表面上で上記繊維ウェブを乾燥させることと、
上記乾燥機表面から上記乾燥した繊維ウェブをクレープ加工することと、
を含む、繊維ウェブをクレープ加工する方法。
２２． 少なくとも１つの接着剤、及び任意に少なくとも１つの調整剤又は軟化剤を、上記製剤と併せて塗布する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。
２３． 上記製剤が、上記油性製剤と、１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在する水とを含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。
２４． 上記接着剤がＰＡＥを含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。
２５． 上記繊維ウェブが、再生混合オフィス廃棄物から得られるパルプを含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。
２６． 上記製剤が、少なくとも１つの接着剤と、上記油性製剤と、任意に少なくとも１つの調整剤とを含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。
２７． 上記製剤が、約０．５ｗｔ％〜３ｗｔ％の量の少なくとも１つのクレーピング接着剤と、約０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％の量の上記油性製剤とを含み、残りが水であり、重量パーセントが全て上記製剤の総重量ベースである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。
２８． 上記製剤を、乾燥機表面１ｍ^２当たり約０．５ｍｇ〜乾燥機表面１ｍ^２当たり５ｍｇの量で塗布する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。
２９． 上記製剤を、乾燥機表面１ｍ^２当たり約１ｍｇ〜乾燥機表面１ｍ^２当たり２．５ｍｇの量で塗布する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様の方法。

本発明は文及び／又は段落に記載される上記及び／又は下記のこれらの様々な特徴又は実施形態の任意の組合せを包含し得る。本明細書に開示される特徴の任意の組合せが本発明の一部であるとみなされ、組み合わせることができる特徴に関しては何ら限定を意図しない。

出願人らはこの開示における全ての引用文献の全内容を具体的に援用する。さらに、量、濃度又は他の値若しくはパラメータが範囲、好ましい範囲、又は好ましい上限値と好ましい下限値とのリストのいずれかとして与えられる場合、これは範囲が別々に開示されているかに関わらず、任意の範囲上限又は好ましい値と任意の範囲下限又は好ましい値との任意の対からなる全ての範囲を具体的に開示するものと理解される。数値の範囲が本明細書で言及されている場合、特に指定のない限り、範囲はその端点、並びに範囲内の全ての整数及び少数を含むことが意図される。本発明の範囲は、範囲を規定する場合に言及された特定の値に限定されることは意図されない。

本発明の他の実施形態は、本明細書の考察及び本明細書に開示される本発明の実施から当業者にとって明らかであろう。本明細書及び本実施例は単なる例示とみなされ、本発明の真の範囲及び趣旨は添付の特許請求の範囲及びその均等物により示されることが意図される。

Claims (29)

1. 油性製剤であって、
   ａ）少なくとも１つの植物油と、
   ｂ）少なくとも１つのレシチンと、
   ｃ）少なくとも１つの分散剤／乳化剤と、任意に、
   ｄ）水と、
   を含み、前記少なくとも１つの植物油が、該油性製剤中において最大重量パーセントで存在し、存在する場合、前記水が、最小重量パーセントで存在する、油性製剤。
2. 少なくとも１つの溶剤を更に含む、請求項１に記載の油性製剤。
3. 少なくとも１つのアルコールを更に含む、請求項１に記載の油性製剤。
4. 少なくとも１つの脂肪酸を更に含む、請求項１に記載の油性製剤。
5. 少なくとも１つのアルコールと、少なくとも１つの脂肪酸とを更に含む、請求項１に記載の油性製剤。
6. 前記アルコールが、Ｃ_８〜Ｃ_１４炭素鎖異性体を含有する第一級アルコールである、請求項５に記載の油性製剤。
7. 前記アルコールが、Ｃ_８〜Ｃ_１４炭素鎖異性体を含有する第一級アルコールであり、前記脂肪酸がトール油脂肪酸である、請求項５に記載の油性製剤。
8. 前記アルコールが、Ｃ_１０〜Ｃ_１３炭素鎖異性体を含有する第一級アルコールである、請求項５に記載の油性製剤。
9. 前記少なくとも１つの植物油が５０ｗｔ％〜７５ｗｔ％の量で存在し、前記少なくとも１つのレシチンが１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在し、前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の量で存在し、前記水が０ｗｔ％〜１０ｗｔ％の量で存在し、該重量パーセントが前記油性製剤の総重量パーセントベースである、請求項１に記載の油性製剤。
10. 前記少なくとも１つの植物油が５０ｗｔ％〜７５ｗｔ％の量で存在し、前記少なくとも１つのレシチンが１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在し、前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の量で存在し、前記水が０ｗｔ％〜５ｗｔ％の量で存在し、前記アルコールが０．１ｗｔ％〜３ｗｔ％の量で存在し、前記脂肪酸が０．５ｗｔ％〜約４ｗｔ％の量で存在する、請求項５に記載の油性製剤。
11. 前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が少なくとも１つのポリソルベートを含む、請求項１に記載の油性製剤。
12. 前記少なくとも１つの植物油が、大豆油、キャノーラ油、トウモロコシ油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、ヒマワリ油、落花生油、オリーブ油、又はそれらの任意の組合せであり、前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、少なくとも１つのポリソルベートと、少なくとも１つのアルコキシル化アルコールとを含む、請求項１に記載の油性製剤。
13. 前記少なくとも１つの植物油が、大豆油、キャノーラ油、トウモロコシ油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、ヒマワリ油、落花生油、オリーブ油、又はそれらの任意の組合せである、請求項１に記載の油性製剤。
14. 前記レシチンが天然レシチンである、請求項１に記載の油性製剤。
15. 前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が少なくとも２つの分散剤／乳化剤である、請求項１に記載の油性製剤。
16. 前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が少なくとも３つの分散剤／乳化剤である、請求項１に記載の油性製剤。
17. 前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、アルコキシル化ヒマシ油エステル、オレイン酸ソルビタン、アルコキシル化アルコール、又はそれらの任意の組合せである、請求項１に記載の油性製剤。
18. 前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、アルコキシル化ヒマシ油エステルと、オレイン酸ソルビタンと、アルコキシル化アルコールとの組合せである、請求項１に記載の油性製剤。
19. 前記少なくとも１つの植物油がキャノーラ油又は大豆油であり、前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、エトキシル化ヒマシ油エステルと、オレイン酸ソルビタンと、エトキシル化アルコールとの組合せである、請求項１に記載の油性製剤。
20. 前記油性製剤の総重量パーセントベースで、前記少なくとも１つの植物油が、５０ｗｔ％〜７５ｗｔ％の量のキャノーラ油又は大豆油であり、前記レシチンが１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在し、前記少なくとも１つの分散剤／乳化剤が、５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の合計量の、アルコキシル化ヒマシ油エステルと、オレイン酸ソルビタンと、エトキシル化アルコールとの組合せであり、水が０ｗｔ％〜５ｗｔ％の量である、請求項１に記載の油性製剤。
21. 繊維ウェブをクレープ加工する方法であって、
    乾燥機表面を備える回転する円筒状の乾燥機を準備することと、
    前記乾燥機表面に請求項１に記載の油性製剤を含む製剤を塗布することと、
    前記乾燥機表面に繊維ウェブを運搬することと、
    乾燥した繊維ウェブを形成するように、前記乾燥機表面上で前記繊維ウェブを乾燥させることと、
    前記乾燥機表面から前記乾燥した繊維ウェブをクレープ加工することと、
    を含む、繊維ウェブをクレープ加工する方法。
22. 少なくとも１つの接着剤、及び任意に少なくとも１つの調整剤又は軟化剤を、前記製剤と併せて塗布する、請求項２１に記載の方法。
23. 前記製剤が、前記油性製剤と、１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在する水とを含む、請求項２１に記載の方法。
24. 前記接着剤がＰＡＥを含む、請求項２２に記載の方法。
25. 前記繊維ウェブが、再生混合オフィス廃棄物から得られるパルプを含む、請求項２１に記載の方法。
26. 前記製剤が、少なくとも１つの接着剤と、前記油性製剤と、任意に少なくとも１つの調整剤とを含む、請求項２１に記載の方法。
27. 前記製剤が、約０．５ｗｔ％〜３ｗｔ％の量の少なくとも１つのクレーピング接着剤と、約０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％の量の前記油性製剤とを含み、残りが水であり、重量パーセントが全て前記製剤の総重量ベースである、請求項２１に記載の方法。
28. 前記製剤を、乾燥機表面１ｍ^２当たり約０．５ｍｇ〜乾燥機表面１ｍ^２当たり５ｍｇの量で塗布する、請求項２１に記載の方法。
29. 前記製剤を、乾燥機表面１ｍ^２当たり約１ｍｇ〜乾燥機表面１ｍ^２当たり２．５ｍｇの量で塗布する、請求項２１に記載の方法。

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